高支模技术交底汇总
1 施工准备
1.1主要材料
1.1.1钢管：φ48×
2.8mm；
1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm；
1.1.3胶合板：12mm厚；
1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等；
1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。
1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆；
1.1.7 水性脱模剂；
1.1.8垫板：200mm×200×50mm；
1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。
1.2 材料质量要求
1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。
1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）的规定。
1.2.4 碗扣架用钢管规格为Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。
1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。
1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。
1.3 材料的检查与验收
1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
（1）主要构配件必须有产品标识及产品质量合格证；
（2）供商必须配套提供管材、零件等材质、产品性能检验报告。
1.3.2 构配件进场质量检查的重点：钢管管壁厚度；焊接质量；外观质量；可调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质等。
1.3.3 新钢管允许偏差值：
（1）外径48mm的钢管，外径允许偏差为±0.5mm；
（2）钢管壁厚2.8mm允许正偏差为+12%，允许负偏差为－15%；
1.3.4 对旧钢管的检查项目与允许偏差值：
（1）使用旧钢管时主要必须检查有无严重鳞皮锈；
（2）检查锈蚀深度时，必须先除去锈皮再量深度，锈蚀深度不大于壁厚允许偏差值；
（3）各种钢管的端部弯曲在1.5m长范围内限制允许偏差△≤5mm；
（4）立杆钢管弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的3/1000；
（5）水平杆、斜杆弯曲（初始弯曲）的允许偏差值是管长度的4.5/1000。
1.3.5 扣件：
（1）扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
（2）新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
（3）旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
（4）新旧扣件均必须进行防锈处理。
1.3.6 钢管、扣件具有下列之一的必须做报废处理：
（1）钢管表面有裂缝的有孔洞的；
（2）钢管表面压痕深度大于0.5mm的；
（3）钢管内外表面锈蚀深度大于0.5mm的；
（4）扣件有裂缝的有变形的；
（5）钢管、扣件租赁使用超过8年的；
（6）经检测力学性能达不到要求的。
1.3.7模板要求：边角整齐、表面光滑、防水耐磨、耐酸碱、易于脱模，不得有脱胶空鼓。
1.4主要机具
1.4.1 机械设备
根据本工程的施工内容和特点，在主体模板施工过程中配备塔吊13部、电钻、手提电锯、圆锯、
平刨机、压刨机、对焊机、电焊机、切割机等小型机械若干。
1.4.2 主要工具
钢尺、靠尺、塞尺、钢卷尺、扭力扳手、水准仪、经纬仪，以上工具经具备资质的单位鉴定合格方可使用。
1.5 作业条件
底板钢筋隐蔽验收完毕，各分包会签完毕，模板、钢管、扣件经检测合格，施工器械调试完毕。
2 施工进度要求
模板施工按现分施工段，根据项目部下发的进度计划进行流水施工，严禁贻误工期。
3 施工工艺
3.1工艺流程
3.1.1 墙柱模板
检查→清理→放模板就位线→安放面、角模板→安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、校正垂直度→检查、验收模板。
3.1.2 梁模板
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑(加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固。
3.1.3 楼板模板
搭支架→测水平→摆木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况→模板检查验收。
3.1.4楼梯模板
弹控制线→支架搭设→铺底模（含外帮板）→钢筋绑扎→楼梯踏步模板→模板检查验收。
3.2 施工要点
3.2.1 柱、墙模板
(1)墙模板采用15mm竹胶板；
(2) 模板背部支撑由两层龙骨（木楞和钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨。次龙骨采用50×70mm的方木，次龙骨间距不大于250mm。用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。主龙骨采用两根φ48×2.8mm钢管，主龙骨间距450mm；
(3) 穿墙螺栓水平间距450mm，竖向间距450mm；组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
图3.1墙模板安装示意图
3.2.2 梁、板模板
3.2.2.1 梁模板
（1）梁底模和侧模采用12mm厚竹胶板。
（2）梁的水平支撑即内楞上层木方（直接承托梁底模板的木方）为50×100mm，间距150mm；侧模次楞采用50×100 mm间距150mm的木方，梁底、梁侧的外楞均采用2根Φ48×2.8mm钢管，梁侧外楞与梁底外楞拉结，梁底外楞与梁两边的立杆相连。
（3）梁截面面积s＜0.45m2时，梁底不单独设支撑立杆，梁底支撑系统与楼板支撑系统一体搭设；梁截面面积0.45m2＜s＜1m2的梁底设单排立杆，立杆跨距为450mm，立杆位于梁中，立杆高度根据层高及梁高来考虑，并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模的高度要求。
（4）梁截面高度大于800mm时，梁中穿φ14对拉螺栓(对拉螺栓采用双螺帽)，竖向上第一道对拉螺栓距梁底250mm，靠近楼板底的对拉螺栓距板底不大于250mm，水平间距450mm。对于跨度大于4m的梁，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
3.2.2.2 楼板模板
楼板底模采用12mm厚竹胶板，楼板模板内楞采用50×100mm木方，间距为300mm；外楞采用2根50×100mm木方，间距为900mm。对于跨度大于4m的楼板，模板需进行起拱，起拱高度为全跨长度的1‰~3‰。
3.2.3 模板支撑系统
（1）支撑系统采用碗扣式脚手架搭设时，模板支撑架立杆纵横间距均为900mm ，步距900mm ，支撑架立杆下加设200×200×50mm 木垫板。
（2）支撑架水平杆沿高度设置，第一道水平杆(扫地杆)离立杆底部不大于350mm ，以后每隔900mm 设一道，最上一道水平杆距模板底不得大于300mm 。U 型托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm ，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm 。
（3）满堂模板在外侧周圈设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔7跨（即6.3m ）左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为4~6m ；在竖向剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的竖向间距为4m 。竖向剪刀撑与水平面的夹角为45°～60°，竖向剪刀撑从模板支架两端搭起，并由底至顶连续设置，剪刀撑的底部要插到架子底部，与立杆相交处要加回转扣件，剪刀撑采用搭接方式，搭接长度不小于1000mm ，且不少于三个扣件。
(4)在高支模范围内，满堂架必须与此范围内的所有柱子连接在一起，即所谓的抱柱做法。
特别说明：抱住连接杆必须连接在满堂架立杆上，且不少于两个立杆。
(5)在高支模范围内，满堂架的水平杆件与剪力墙交接处，杆件必须顶住剪力墙，要求是水平方向为每隔一跨，竖向则与水平剪刀撑同步。
框架柱木方垫块
架体抱柱示意图1
(6)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距的1/3。
(7)严禁上段的钢管立杆与下段的钢管立杆错开固定在水平拉杆上。
3.2.4 楼梯模板
楼梯底模采用12mm厚竹胶板，用50×100方木做次龙骨，2根50×100方木作主龙骨，用钢管或升降撑作支撑，立柱间距不得大于900mm，立柱与地面垂直，斜向撑杆采用φ48×2.8mm钢管与立柱连接牢固。见图3.2所示。
图3.2楼梯模板支设示意图
3.2.5 预留洞口模板
预留洞口预先用竹塑板及方木加工成框子，门窗口模板采用夹板、木方制作而成。为防止门窗模移位，用φ12钢筋制作成“7”字形，水平向与两根主筋焊接，限制门窗模的位置。
3.2.6墙及梁模板对拉螺栓布置原则
表3.1柱、墙及梁模板对拉螺栓排布原则
4 控制要点
4.1 重点部位和关键环节
4.1.1 墙模板安装施工要点
4.1.1.1墙模板安装前，先在基础或地面上弹出墙的中线及边线，按位置线安装门窗洞口模板，下木砖或预埋件，根据边线先立一侧模板，待钢筋绑扎完毕后，再立另一侧模板。面板板与板之间的拼缝宜用双面胶条密封。
4.1.1.2模板安装：墙模板面板预先与内龙骨（50×100mm方木）钉成大块模板，内龙骨可横向布置，也可竖向布置；外龙骨与内龙骨垂直设置，用“3”形卡及穿墙螺栓固定。墙体外侧模板（如外墙、电梯井、楼梯间等部位）下口包住下层混凝土100～200mm，以保证接槎平整、防止错台。
4.1.1.3 为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间设撑头。撑头可在墙体钢筋上焊接定位钢筋，也可用对拉螺栓代替。
4.1.2 墙模板安装注意事项：
4.1.2.1 穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规定边安装边校正，并随时注意使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。穿墙螺栓的设置，根据不同的穿墙螺栓采取不同的做法：
4.1.2.2 墙螺栓需套硬塑料管，以便回收利用。
4.1.2.3相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，预组拼模板接缝处宜满上U形卡要正反交替安装。
4.1.2.4 预留门窗洞口的模板，有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
4.1.2.5 墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，在洞口处局部绕开，其他位置保证钢筋数量和位置正确，不得将钢筋切断。
4.1.2.6 上下层墙模板接槎的处理：当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板的支承面。当采取预组拼模板时，可在下层混凝土墙上端往下200mm左右处，设置水平螺栓，紧固一道通长的角钢作为上层模板的支托。
4.1.2.7 模板安装校正完毕，检查扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠等，并办理预检手续。
4.1.3 梁模板安装施工要点
4.1.3.1 立杆接长采用碗扣对接，高度调整宜采用可调底座或可调顶托，可调底座或可调顶托插入钢管的最小长度大于150mm；当立杆采用搭接接长时，其搭接长度不得小于1000mm，在搭接范围内连接扣件不得小于3个，且搭接部位必须设一道水平拉杆。
4.1.3.2 梁模板支撑架立杆全高范围内至少有两道双向水平杆，底水平杆（扫地杆）距楼地面300mm。水平杆的步距（上下水平杆间距）900mm。梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连
接、形成整体。模板支架四边与中间每隔7跨（即6.3m）支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，模板支撑架沿高度方向两端与中间每隔4m设置一水平向剪刀撑。剪刀撑的构造符合下列规定：
（1）每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间，水平剪刀撑与水平杆的倾角宜为45°。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（2）梁模板支架与楼板模板支架共同布置，对于支撑面积较大的支撑架，不需把所有立杆都连成整体搭设，可分成若干个支撑架，每个支撑架的高宽比控制在3∶1以内，但至少有两跨（三根立杆）连成整体。
4.1.3.3 模板支撑架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。
4.1.3.4 梁底模铺设：按设计标高拉线调整支架立柱标高，然后安装梁底模板。当梁的跨度大于等于4m时，按设计要求起拱。跨中起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
图3.3压帮和碰帮做法
4.1.4 楼板模板安装施工要点
（1）楼板模板支架搭设：楼板模板支架搭设要点同梁模板支架搭设，一般与梁模板支架统一布置。（2）竹胶板采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝设置在龙骨上。大小龙骨跨度均需根据本方案3.4条执行。
（3）模板的接缝严密不漏浆，当不能满足拼缝要求时，用橡皮条、海绵条嵌缝，以免漏浆。（4）当板跨度大于或等于4m时，板底模起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
4.1.5 楼梯模板安装施工要点
4.1.
5.1休息平台模板的支设方法与楼板模板相同。
4.1.
5.2 楼梯段模板
（1）施工前各劳务公司负责根据设计图纸放大样或通过计算，配制出楼梯外帮板（或梁式楼梯的斜梁侧模板）、反三角模板、踏步侧模板等。
（2）楼梯段模板支架可采用方木、钢管或定型支柱等作立柱。立柱与地面垂直，斜向撑杆与梯段基本垂直并与立柱固定。梯段底模可采用木板或竹（木）竹胶板。先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和安装外侧帮模板，绑扎钢筋后再安装反三角模板和踏步立板。
4.1.6 模板拆除施工要点
4.1.6 柱、墙、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa 以上时，方可拆除；板与梁模板的拆模强度符合设计要求。
4.1.6.1 柱模板拆除，先拆柱斜拉杆或斜支撑，再拆柱箍和对拉螺栓，接着拆连接模板的U形卡或L形插销，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可将模板运走。
4.1.6.2 墙模板拆除，先拆斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横钢楞，接着将U形卡或L 形插销等附件拆下，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离开墙面，即可将模板吊运走。
4.1.6.3 梁模板拆除：先拆梁侧帮模，再拆除楼板、底模板。楼板底模板拆除先拆支柱水平拉杆或剪刀撑，再拆U形卡，然后拆楼板模板支柱。
4.1.6.4 用钩子将模板钩下，或用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。
4.1.6.5 梁底模板拆除，有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，先从跨中开始，分别向两端拆除。
4.1.6.6 拆下的模板及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件及时收集，集中统一管理。
（1）对变形及损坏的模板及配件，必须按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
（2）梁与柱节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
（3）模板安装必须严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合表3.7 要求：
表3.7 模板安装允许偏差值
和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
（5）每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
4.2 质量通病的预防及措施
（1）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，现场施工员在模板搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。
(2)支模完毕，在贵司有关人员验收合格后，立即报我司到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。
(3)模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。
(4)看模人员需尽职尽责，发现问题及时采取处理措施，经现场安全员及专业技术人员检查同意后方可复工
5 成品保护
5.1 定期检查模板底部支撑的连接点扣件必须保证其牢固，无移动和松动。
5.2 对已浇筑的混凝土进行及时的养护措施。
5.3 混凝土未达到规定强度时严禁拆除底部支撑。
5.4 在混凝土上部的作业面上不允许堆载，防止产生集中荷载。
6 质量保证措施
6.1 严格落实班组自检、互检、交接检及项目终质检“四检”制度，确保模板安装质量。
6.2 混凝土浇筑过程中必须派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位及时调整，加固支撑。
6.3模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
6.4梁、板按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱必须符合下列规定：当梁板跨度≥4米时，模板必须按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
6.5阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理
7 安全注意事项
7.1 安装模板操作人员戴安全帽，高空作业挂好安全带。
7.2 模板安装按顺序进行，模板及支撑系统在未固定前，严禁利用拉杆上下人。
7.3 模板安装在牢固的脚手架上进行，如中途停歇，将就位的支柱、模板联结稳固，不得架空搁置，以防掉下伤人。
7.4 六级以上大风天，不得安装模板。
7.5登高作业时，模板连接件必须放在箱盒或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。在脚手架或操作台上堆放模板时，按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。
7.6安装模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。模板的预留孔洞、电梯井口等处，加设防护网，防止人员和物体坠落。
7.7安装墙、柱模板时，随时支撑固定。在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
7.8 墙模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。水平拉杆避免钉在脚手架或脚手板等不稳定的部件上，以防松动、失稳。
7.9 浇筑混凝土时，设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，及时采取紧固措施，方可继续施工。
7.10 现浇混凝土模板拆除
（1）高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员戴安全带。作业区周围及出入口处，设专人负责安全巡视。拆除作业区有警示标志，严禁无关人员入内。
（2）在支架上拆模时搭设脚手板，拆模间歇时，将拆下的部件和模板运走。
（3）拆楼层外边梁和圈梁模板时，有防高空坠落、防止模板向外翻倒的措施。
（4）拆除时如发现梁混凝土有影响结构质量、安全问题时，暂停拆除，经处理后，方可继续拆模。（5）拆下的支撑、木档，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止“朝天钉”伤人。
（6）六级以上大风天，不得进行模板拆除作业。
（7）拆除模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
（8）拆除模板时，垂直运送模板、配件等上下配合接，禁止自高处向下抛掷，同时注意防火。（9）拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸。正在施工浇筑的楼板，其下一层楼板的支撑不得拆除。
8 环境保护措施
8.1 模板安装及拆除时注意控制噪音污染。
8.2 木模板加工过程中使用电锯、电刨，在室内作业，注意控制噪音。在居民稠密区夜间施工遵守当地规定，防止噪音扰民。
8.3 加工木模板产生的锯末、碎木要严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
8.4 涂刷隔离剂时要防止撒漏，以免污染环境。
8.5 模板拆除后的垃圾及时清理，并严格按照固体废弃物处理程序处理，避免污染环境。
9 质量标准
9.1 主控项目
9.1.1 模板安装
（1）及其支架时下层楼板具有承受上层荷载的承载能力或加设支架上下层支架的立柱对准并铺设垫板
检查数量:全数检查
检验方法:对照模板设计文件和施工技术方案观察
（2）涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处
检查数量:全数检查
检验方法:观察
9.1.2 模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度符合设计要求当设计无具体要求时混凝土强度符合表3.8的规定
检查数量:全数检查
检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告
表3.8 底模拆除时的混凝土强度要求
9.2.1模板安装满足下列要求:
（1）模板的接缝不漏浆在浇筑混凝土前木模板浇水湿润但模板内不有积水
（2）模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
（3）浇筑混凝土前模板内的杂物清理干净
9.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板其模板按设计要求起拱当设计无具体要求时起拱高度宜为跨度的1/1000—3/1000
检查数量:在同一检验批内对梁抽查构件数量的10%且不少于3件对板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且不少于3面
检验方法:水准仪或拉线钢尺检查
9.2.3固定在模板上的预埋件预留孔和预留洞均不得遗漏且安装牢固其偏差符合表3.9的规定
检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础抽查构件数量的10%且不少于3件对墙和板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
检验方法:钢尺检查
9.2.4现浇结构模板安装的偏差符合表4.1的规定
检查数量:在同一检验批内对梁柱和独立基础抽查构件数量的10%且不少于3件对墙和板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间对大空间结构墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10%且均不少于3面
表3.9 预埋件和预留孔洞的允许偏差
注检查中心线位置时沿纵横两个方向量测并取其中的较大值
表4.1现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注检查轴线位置时沿纵横两个方向量测并取其中的较大值
9.2.5 侧模拆除时的混凝土强度必须能保证其表面及棱角不受损伤
检查数量:全数检查
检验方法:观察
9.2.6 模板拆除时不对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运
检查数量:全数检查
检验方法:观查
高支模安全技术交底(标准版)
高支模安全技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0691
高支模安全技术交底(标准版) 一、支撑架搭设的要求： 1.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置； 2.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求； 3.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的； 4.地基支座的设计要满足承载力的要求。 二、模板支架的设计、搭设、拆除与使用 模板支架的设计、搭设、拆除与使用必须遵守国家有关建筑安装工程施工安全、防火、临电等规范和规定。 1、模板支架的搭设和拆除前必须对工人进行安全交底，并形成
交底文件。 2、搭、拆模板必须有稳固的登高工具；工人登高作业必须佩戴好安全带；在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。 3、搭拆模板支架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 4、模板的预留孔洞、电梯井口等处应架设防护架、防护网，防止人员和物体坠落； 5、操作工具及模板的连接件要随手放入工具袋内，严禁放在模板支架或操作平台上； 6、拆下的模板等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放。 7、不得任意改变构架结构及尺寸；不得使用不合格杆配件和材料；不得任意减少或改变防护设施；必须在规定的时间按规定操作程序搭设；搭设过程中必须及时设置拉撑杆件；拆除过程中不得过早拆除拉撑杆件。 8、不得随意增加上架人员和材料，引起超载；不得随意拆除构
高支模技术交底
1 施工准备 1.1主要材料 1.1.1钢管：φ48× 2.8mm； 1.1.2方木：50mm×100mm、100mm×100mm； 1.1.3胶合板：12mm厚； 1.1.4碗扣式脚手架配套扣件、配套底托、碗扣、限位销等； 1.1.5木垫板：200mm×200×50mm。 1.1.6对拉螺杆：采用M14螺杆； 1.1.7 水性脱模剂； 1.1.8垫板：200mm×200×50mm； 1.1.9连接件：U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓、蝶形扣件、З形螺栓等。 1.2 材料质量要求 1.2.1脚手架钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T12793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T 700）中Q235－A级钢的规定。 1.2.2碗扣式钢管脚手架的扣件必须采用可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；采用其它材料制作的扣件，必须经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。 1.2.3碗扣式脚手架用钢管应采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（ GB/T13793-9或《低压流体输送用焊接钢管》（ GB/T3092 ）中的 Q235A 级普通钢管，其材质性能符合现行国家标准《碳素结构钢》（ GB/T700 ）的规定。 1.2.4 碗扣架用钢管规格为Φ 48 × 2.8mm ，钢管壁厚不得小于 3.5 -0.025mm 。 1.2.5上碗扣、可调底座及可调托撑螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能符合 GB9440 中 KTH330-08 及 GB11352 中 ZG270-500 的规定。 1.2.6下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合GB11352 中ZG230-450 的规定。 1.3 材料的检查与验收 1.3.1 进入现场的碗扣式构配件必须具备以下证明资料：
高支模模板技术交底(大全)
技术交底记录 鲁JJ—005 工程名称中铁丹山住宅项目一期工程施工单位中铁天丰建筑工程有限公司 交底部位地下室主体工序名称高大模板支设 交底提要： 1 平整度 2 垂直度 3 成品保护 交底内容 一、施工准备： 1、技术准备： 1.1.项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸中存在问题与设计、建设、监理单位共同协商解决。取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。 1.2.根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、材料准备： 2.1主要材料：木模板（1220×2440×15mm）脚手板、脚手管、腕扣件、穿墙螺栓、止水螺栓 50mm*100mm木方，钉子，止水钢板（3mm）。 3、机械准备： 3.1.主要加工机具：圆锯、压刨、钉锤、电钻、平刨、单头扳手、钢丝钳、手提电锯。 3.2.主要测量机具：墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、直尺、工程检测尺小线。 4、现场准备： 4.1.根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高，并办好预检。 4.2.首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3.利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置 4.4.模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 二、高支模部位： 在1轴左侧，J-M轴/7#跨间有一消防水池,高度为9.67 m。4、5、6#跨在地下外墙部分基础埋深-10.00米，
高支模技术交底
工程名称：沈阳新世界会展中心工程交底项目：地库三区高支模技术交底日期：2010.6.23 一、施工准备 1、材料准备 1）碗扣架钢管、钢管 碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm，钢管壁厚不得小于3.5±0.25mm。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定； 2）扣件 螺栓的扭紧力矩达65N.m，不得发生破坏。 3）脚手板 采用宽250mm、厚50mm木跳板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧在小横杆上。端头再用木条钉上，形成整体。所有木跳板进场时必须将两端用铁丝捆好，收头。 4）安全网 采用绿色2000目(100mm×100mm)密目安全网，长6000mm，宽1800mm。其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。 5）其它材料 U托、50*100木方、14mm厚木胶板、水准仪、线坠、力矩扳手、扳手、跳板、大眼网。 2、机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3、周转材料准备 做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4、劳动力准备 做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 工人配齐施工操作用工具，如榔头、钢卷尺、扳手、工具袋等，并配备足够工人。 二、施工工艺 1、施工流程 下层楼面施工及养护→放线、定位→架体搭设（含剪刀撑搭设）→柱钢筋绑扎→柱模板安装→梁板模板安装→柱砼浇筑（过程中实行架体检查、验收）→梁板钢筋绑扎→柱模板拆除→柱抱箍施工→静载试验→砼浇筑 1.1放线 先放轴线、梁线，再按方案要求将碗扣立管布置点全部弹在楼板面上 1.2架体搭设 1）为了避免架体承载力偏心受压而降低，在架体立杆顶部设可调支托，使立杆成为典型的轴心受压构件，充分发挥立杆的作用。严禁采用钢管搭接作为梁底、板底立柱支撑。 2）在每根立管下设置100×100mm木胶板，并在立杆下部350mm处设置扫地杆。 3）沿架体高度连续设置水平和纵向剪刀撑，以加强支撑架体刚度。 4）采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁，以2.4米碗扣管为主搭设，由于设计层高的原因，使用3米
高支模技术交底
SG — 006 高支模技术交底 工程名称花园城国际度假中心五星级城市酒店建设单位成都花园城蔚蓝卡地亚投资有限 公司 监理单位四川省城市建设工程监理有限公司施工单位成都建工第七建筑工程有限公司交底部位一层至五层高支模区域交底日期2018年月日 交底人签字 按受人签 字 交底内容： 一、工程项目概况 工程名称：花园城国际度假中心五星级城市度假酒店 工程地址：成都市天府新区天府大道南二段 建设单位：成都花园城蔚蓝卡地亚置业有限公司 勘察单位：核工业西南勘察设计研究院有限公司 设计单位：四川省建筑设计研究院 监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司 施工单位：成都建工第七建筑工程有限公司 质量安全监督部门：天府新区成都建设工程质量安全监督站 工程主要功能或用途：地上使用功能为酒店，地下使用功能为车库，采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。二、高大模板部分概况 按照《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》建办质[2018]31号要求“混凝土构件模板支撑高度超过8m，搭设跨度18m及以上，施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上”要求，对本工程部分模板支撑高度超过8m,跨度超过18m，集中线荷载20KN/m及以上的结构按超过一定规模的危险性较大工程编制高大模板专项施工方案，其专项方案应组织专家论证。 本工程涉及到高大模板支撑体系的区域分为三个部分： 高支模区域一，一层结构（）至三层结构（），高支模高度（米），板厚（150mm），一类梁：500*800、二类梁：800*1600、三类梁：1000*2000、四类梁：1350*2200，其中二类梁800*1600跨度为㎡，高支模建筑面积约为1750 m2；高支模支撑架及下部支撑架不拆除将荷载传递至抗水板（厚度500mm、强度C40）上。支
(完整)施工技术交底(高支模)
施工技术交底记录
柱模板工艺流程：弹柱位置线→安装柱模→安装柱箍→安拉杆斜撑进行校正加固→验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→梁底按设计要求起拱→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→调整板标高并起拱→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收。 2、操作工艺 （1）支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900×900㎜，立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强层；梁底模板立杆采用600×600㎜间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地300㎜内搭设扫地杆，纵横水平杆步距为1.5m，立杆上部自由端≤500㎜，上部顶托伸出长度≤200㎜。钢管支撑的立杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。 （2）按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度的3‰起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400（L为板的短向跨度）。 （3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 （4）针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 梁高<500时，底模及侧模小楞木枋间距≤300㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤900。 梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为≤250㎜，支撑立杆２Φ48×3.0mm钢管，沿梁长方向@900，二根立杆之间距离≤600，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@450。 梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500，底模及侧模小楞木枋间距≤250，支撑立杆三根Φ48×3.0钢管，沿梁长方向@600，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600㎜，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm。 对高度≥800的梁，则加三道对拉螺杆@500，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于＠400。 （5）梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。 （6）楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 （7）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。 三、高大模板支架搭设构造要求 1、每根立杆底部应设置50×50㎜小模板。 2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： （1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3； （2）搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm； 5、支架立杆根部的可调底座伸出长度＜300mm，顶部的可调托座伸出长度≤200mm。 6、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 7、连墙件 （1）竖直方向每2个步高或每层楼面或沿柱高每4米设置。（本方案每步均需设置） （2）水平方向至少每3跨设置。 （3）如周边无既有建筑物，应采取其它有效措施。（由于本工程周边无既有建筑物，所以要求必须先浇捣框架柱及四周的砼结构，利用框架柱及四周的砼结构做为刚性的连墙件刚性连接） 8、所有梁支撑排架与楼板支撑排架连成满堂脚手架整体。
高支模模板支架工程安全技术交底
重大危险源安全技术交底
施工单位：中承国际工程有限公司江西工程高级技工学校综合楼工程名称工种木工重大危险源-高支模分部分项工程安全交底内容：14.1m8.0m、进深，支模、本工程综合楼高支模位于主楼大厅三层梁板高支模，大厅开间1 9.1m，支模架落于一层楼面（即地下室顶板）上。架高度为 、250mm××100mm大厅三层楼板厚，大厅高支模范围三层梁截面规格为300mm 1000mm 650mm、250mm ×600mm。2、本工程由于是公共建筑，支模架高度较大，经上述计算，高支模架所有梁、板的立杆纵向间距均取1000mm，保证整个支模架在纵、横向方向能拉通。所有立杆顶端均采用可调顶托方式支承，可调顶托内设置水平双钢管。支模体系的强度及稳定均可采用安必行软件进行设计计算。进行有效的控制，但架体整体稳定的控制在该支撑体系中则显得更重要，经研究决定采取下列针对性措施：所有立杆接头一律采用正规厂家生产和钢管接头连接扣件。所有相邻立杆连接接头要互相错开，不能布置在同一高度。纵、横向垂直剪刀撑：在高支模架体外围四周必须设置，内部每5～8m 设置一道纵、横向垂直剪刀撑。水平剪刀撑：在高支模架体的顶部、中部及底部扫地杆层各设一道水平剪刀撑；接结：高支模架体与周边框架柱每步采取抱箍形式连结。联梁件拉结水平间距小于。重荷载支撑体系
纵、横向各层钢筋砼柱、梁必须作为@2000mm 支撑体系的可靠支撑点。、梁、柱的连接件可采用预埋钢管、预埋件或钢管箍等形式，预埋连接接点强度必须超过3 。纵向柱与支模架联结布置详平面布置图，柱间距、连柱件竖向按步距确定。12KN 注意与梁柱墙的可靠联结是有效保证支模体系整体稳定的有效措施，必须严格执行。解决重荷载、高支模体系的大荷载问题，拥有计算软件并不困难，本工程重荷载支模支撑体系要解决的最重要问题是大跨度大梁 支模系统的布置，因此项目部必须严格按设计方案设置纵、横剪刀撑、平面剪刀撑，设置与梁、柱、墙的可靠连接，按支模架设计方案布置钢管支撑体系，在施工过程中要严格履行检查、验收、监管手续，确保支模架体系整体稳定的安全。4、保证楼板结构安全措施大厅高支模架落于地下室顶板时，对应高支模区域地下室的梁板支模架均不能拆除，使大厅高支模架梁板荷载一直传递至地下室底板，保证地下室顶板结构安全。5、模板支撑体系构造要求及施工方法1）纵横向垂直剪刀撑布置设置一道纵、横向垂直 8m～5 高支模周边设置垂直剪刀撑，纵、横向均必须设置，内部每
高支模(专项)方案技术交底
高支模（专项）方案交底记录 C 1.11编号：004 工程名称施工单位XXXXXXXX有限责任公司交底部位工序名称 交底提要： 高支模（专项）方案技术交底 交底内容： 一、设计概况： 本工程的中学教学楼、小学教学楼、科技综合楼门厅部位梁、板支模高度达到8米，为高支模部分。 架梁最大截面为240mmΧ870mm，板厚100mm；最大开间为9600mmΧ8100mm。 二、支模架设计 模板支撑体系采用钢管扣件脚手架，立管间距横、纵向均为1000mm；钢管步距为1500mm。立管下设垫板，垫板面积不小30cm2；距地200mm设置扫地杆，从扫地杆以上每间隔一排搭设斜撑，角度在450至600之间；外围设置剪刀撑，角度同斜撑；框架梁底两排立管之间加设一道顶托，顶托立杆固定在支模架水平杆上。 三、支模架搭设注意事项 1．厚度达不到要求的钢管，锈蚀严重的钢管一律不得使用。所有钢管均须满扎，不得遗漏。扣件用力拧紧，力度在40KN.M至60KN.M之间。 2．立杆的接头应错开。钢管立杆采用对接扣件连接，并且立杆上的对接扣件应交错布置。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 3．尽可能利用已成型的结构如混凝土柱、剪力墙等，将支撑系统与其进行水平拉结，增加支撑系统的水平变形能力和整体稳定性。 4．严格按经专家评审的方案进行施工，并经企业安全技术部门验收合格后才能进行钢筋的安装和混凝土的浇筑。 5．立杆从梁边出来400mm开始搭设，间距不超过1000mm，在梁中间再加一根斜撑立杆，斜撑立杆交错布置。 6．第一道水平杆距地不超过200mm，第二道水平杆与第一道水平杆的距离不超过1500mm，以上的的水
施工技术交底(高支模)
施工技术交底记录 工程名称: 施工单位: 编号: 交底分部(子分部)、分项工程名称：2#楼高支模交底内容摘要： 交底内容： 支撑万案父底
竖向枋木：用50x 80mm木枋水平间距w 300mm，靠柱每边角处必须设一根与柱模用铁钉钉牢，可作为柱模垂直方向稳定及承受柱砼重作用于模板的侧压力及传递该侧压力至柱模板环箍的作用。 模板环箍：用2根①48X 3.0mm钢管，用①12对拉螺杆于柱两对边竖向枋木外按柱截面尺寸夹牢固，每环箍互为置换方向紧贴设置，环箍竖向间距500mm。柱边长》700伽，中间加一道对拉螺杆。 二、施工工艺交底 1、工艺流程 柱模板工艺流程：弹柱位置线T安装柱模T安装柱箍T安拉杆斜撑进行校正加固T验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核T搭设梁板支模架T安装梁底模T梁底按设 计要求起拱T绑筋后安装侧模并校正加固T安装板底木楞T调整板标高并起拱T铺设平台板模并堵 缝T支模架加固等检查T验收。 2、操作工艺 (1)支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为900X 900 mm,立杆加设剪力撑、斜撑，并加设水平加强 层；梁底模板立杆采用600X 600 m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣(即双扣件) ，在离地300 m内 搭设扫地杆，纵横水平杆步距为 1.5m,立杆上部自由端W 500 m,上部顶托伸出长度W 200 m。钢管支撑的立 杆要垂直、平稳，纵横水平杆、剪刀撑要拉紧扣实，确保支撑体系的稳定性。 (2)按设计标高及安装示意图安装，对于支承梁跨度大于 4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按 梁跨度的3%。起拱，对于跨度大于或等于4m的板，要求板跨中起拱L/400 ( L为板的短向跨度)。 (3)梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 (4)针对不同的梁高度，采取如下加固方式： 梁高<500时，底模及侧模小楞木枋间距w 300mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向@900,二根 立杆之间距离w 900。 梁高500W h<700时，底模及侧模小楞木枋间距为w 250 mm,支撑立杆2①48X 3.0mm钢管，沿梁长方向 @900, 二根立杆之间距离w 600,梁高中部设一根①12对拉螺杆@450。 梁高》700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@500,底模及侧模小楞木枋间距w 250,支撑立杆三根①48X 3.0钢管，沿梁长方向@600,三根立杆之间距离w 600,中间一根在梁中心线位置，立杆步局1600m, 梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地(楼面) 15-20cm。 对高度》800的梁，则加三道对拉螺杆@500,对于反梁则用①20钢筋焊一个T形支腿支承模板，以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿的间距不大于@ 400。 (5)梁板、楼梯施工缝模板留设，根据钢筋的规格、间距，使用15mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢固。混凝土浇筑完后将施工缝模板拆除，重复使用。 (6)楼板混凝土标高控制应在所有柱筋上用红油漆施测一个50cm高的标高控制点。 (7)将模板内杂物清理干净(对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可)，办理预检手续。 三、高大模板支架搭设构造要求 1、每根立杆底部应设置50X 50 m小模板。 2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于300mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须
高支模技术交底大全.docx
高支模技术交底记录 工程名称分部工程主体 分项工程名称门厅 交底容： 1、高支模材料要求 （1）本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭 设支撑体系，选用钢管直径 48mm 钢管、其壁厚不小于 3mm ，50 ×100mm 方木作为背楞方木， 15mm 厚的木胶合板。 （2）钢管及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、有裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面应做防锈处理， 保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm 。 （3）方木逐个检查，开裂破损的一律不准使用，使用前必须过刨。 2、梁模板支撑体系 （1）梁底模板及支撑架 用 15mm厚胶合板，沿梁长向铺钉于小楞上。 小楞：用 50 ×100mm木枋，沿梁长方向铺设于大楞上，间距≤300mm 。 大楞：用Ф 48 ×3.0mm钢管，垂直于梁长方向设置，承于支撑 架立杆的上托面，间距≤400 。
支撑立杆：用Ф 48 ×3.0mm钢管，于梁两侧距梁边300mm各 设 1 根立杆，梁下部加设一根立杆（即：共三排立杆），沿梁长方向间 距 500mm ，步距 1.2m ，立杆设扫地杆、纵横杆、剪刀撑且与周边架体连为一体。 水平杆、剪刀撑、扫地杆：沿竖直方向，每 1.2m 设纵横双向水平杆，离地 200mm 设扫地杆。梁两端及梁跨中设垂直于梁长方向的剪刀 撑 ,梁两侧每隔四跨设交叉剪刀撑。水平杆、扫地杆须与楼板 支撑体系连为一体。 （2）梁侧模板构造 侧模板：用 15mm 厚胶合板， 50 ×100mm 木坊、Ф48 ×3.0mm 钢管。 纵向小楞：用 50 ×100mm 木坊，从梁底至板底下每≤ 250mm 设 一排。 竖向大楞：用50 ×100mm木坊两根合成一根主楞，纵向间距 500mm ，用钉与侧模板钉牢固。按水平间距 500mm 、竖直间距≤ 500mm 设Ф12 对拉螺杆，螺杆两端用双螺母进行拉结紧贴，固定竖向 小楞，使梁模板满足梁的截面尺寸。 3、楼板模板支撑体系 楼板模：用 15mm厚胶合板、50×100木坊 小楞木： 50 ×100mm木枋（长边沿水平方向），间距300mm。大楞用 2 根 50 ×100mm木枋合并支撑立杆顶托（两根木坊短边沿 水平方向）。
高支模模板技术交底
技术交底记录 交底内容 、施工准备: 1、技术准备: 1.1. 组织工人熟悉图纸， 认真学习掌握施工图内容 、要求和特点，熟悉各部位截 面尺寸、 标高及模板设计方案。 1.2. 根据工程结构形式、荷载大小、地基土类型、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有 足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、材料准备: 2.1主要材料：木模板(1830 X 915X 15mm 脚手板、脚手管、扣件、穿墙螺栓、 3、机械准备: 4、现场准备: 4.2. 首先测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引岀每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹岀模板 的内线，边线以及外侧控制线，施工前 4线必须到位，以便于模板的安装和校正。 4.3. 利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置 4.4. 模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 二、高支模部位： 在7轴左侧、10轴交J-K 轴，高度为10 m 。首层底板标高-1米，板厚0.12米，高度9.95米。 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，该部位模板属于高支模。 8 轴左侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm 8/J 、K 轴间 KL6: 300*850 跨度 8400 mm ； 9/J 、K 轴间 KL7: 300*850 跨度 8400 mm ； 9 轴右侧 /J-K 轴 L6: 300*600 跨度 8400mm J 轴 KL12: 300*750 跨度一道 8000 mm K 轴KL15(8B) : 300X800跨度8000mm 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定施工荷载超过 15KN/m 2 为超过一定规模的危险性较大的分部分项工程。 工程名称 综合楼 接受交底班组 木工组 交底项目 高支模部分 交底日期 2017.12.1 4 交底提要: 平整度 2垂直度 成品保护 40mm*90mr 木方，钉子。 3.1.主要加工机具: 圆锯、钉锤、电钻、单头扳手、钢丝钳、 手提锯。 3.2.主要测量机具: 墨斗、激光垂准仪、水平尺、线坠、卷尺、 直尺、工程检测尺小线。 4.1.根据图纸要求, 放好轴线和模板边线，定好水平控制标高, 并办好预检。
高支模安全技术交底记录大全
小学高支模安全技术交底 一、高支模工程概况 小学阶梯教室首层层高为4.5m，二层上部为坡屋面，二层楼面至坡屋面的屋脊高度为 11.58m，现浇板厚为120㎜, 实际模板支撑最大高度为11.46m。梁板混凝土等级为:C30。 二、安全文明施工 1）搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。在支撑架安装过程中，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 2）施工前由班长对施工人员进行安全技术交底及班前教育，进行高处作业之前，必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。在支撑安装过程中，应设置防倾覆的临时固定措施——在支撑两旁设临时斜抛； 3）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。支撑架各杆件相交伸出的端头部分均应大于100mm，以防杆件滑落； 4）防电：各种电线不得直接在钢管上缠绕，电线和电动机具必须与支撑架接触时，应当有可靠的绝缘措施，并要通过安全员的检查方可使用； 5）夜间照明：夜间施工应设置足够数量的防暴白炽灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角，以防操作人员与支撑架的某些杆件碰撞； 6）当天搭设完工后，应仔细检查岗位四周情况，如发现隐患，应及时进行复查继续完
成下一个程序、部位的结束，方可撤离岗位； 7）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连；支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。 8）模板支架应自成体系，施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援支架上下。 模板及支撑体系搭设、拆除以及砼浇筑期间，应设置警戒区和警戒标志，由安全员在 现场监护，严禁无关人员进入警戒区域。 9）模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。堆放高度不得超过1米 10）拆除模板必须经现场负责人同意，操作应按顺序进行，拉好围闭安全网。严禁猛撬，硬砸或大面积撬落。超过4米以上高空不允许让模板材料自由落下，凡是上方拆除模板时，下方必须设禁区警示标志，禁止行人通过。拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑， 梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互 间安全距离，保证安全操作。 11）施工作业场所有坠落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高处作业中所用的物料均应堆放平稳。不得任意乱置或向下丢弃物件，传递物件禁止抛掷。设专人负责对支架进行经常检查和保修工作。
技术交底(高支模技术交底)
技术交底 工程名称建设单位 监理单位施工单位 交底部位交底日期 交底人签字接受人签字 交底内容： 一、目标要求 1. 质量目标（质量标准）：符合设计要求，达到国家相应规范标准并一次性验收合格。 2. 安全要求（安全生产）：无任何安全生产事故。 3. 文明施工要求（创标准化工地情况要求）：按照成都标准化工地进行文明施工。 二、主要施工方案、施工方法交底 （一）.、施工方案交底 Ⅰ、高支模的位置 本工程高支模的位置如下： （1）、轴线10～13/A～F间一至三层，其高支模高度达12.22米，该区域的四层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）； （2）、轴线9～10/F～G间一至二层，其高支模高度达8.66米；该区域的三层楼板结构施工支模体系需要直接支撑在地下室顶板上（一层结构楼板上）。 Ⅱ、高支模位置支撑体系 （1）、轴线10～13/A～F一层结构板面标高为-0.750米，四层结构板面标高为11.650米，四层板厚为180mm厚，一至四层中间在轴线10～13/A～G间无任何其它结构，高支模高度达12.22米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×400、350×500、350×700、200×500、1100×2000、1200×2000等多种。柱截面尺寸为1200×1800等多种。但无高支模柱。 （2）、轴线9～10/F～G一层结构板面标高为-0.050米，三层结构板面标高为8.730米，三层板厚为120mm厚，一至三层中间在轴线9～10/F～G间无任何其它结构，高支模高度达8.66米，施工支模高度远超过4.5m。梁截面尺寸主要有200×500、250×500、300×500、300×700、350×700等多种。柱截面尺寸为700×700一种。 Ⅲ、高支模材料要求 本工程高支模施工部分全部采用钢管脚手架（扣件式）搭设支撑体系，选用钢管和50×100方木作为背楞方木，18厚胶合板作为模板。钢管规格全部为标准件Ф48×3.5mm。立柱顶端高度调节用可调支托。 （1）、钢管（外径48mm，壁厚不小于3.5mm）及扣件，严禁使用有弯曲、锈蚀、压扁、裂缝的钢管；严禁使用有脆裂、变形、滑形的扣件。扣件表面须作防锈处理，保证扣件的活动部分能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。 （2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。 参加单位及人员注册建造师（项目经理）：（签字） SG-006
高支模施工技术交底.
高支模工程施工技术交底 一、工程概况 金河湾世纪广场洒店工程位丁哈尔滨市松北区三环两与拉萨路之间。地下二层地上二十二层，总建筑面积约35900 m2o 二、本工程高支模特点 楼层高度如下表所示： 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》即建质[2009]87号规定，搭设高度5m 及以上的模板工程必须进行专项施工方案设计，以确保施工安全。 通过上述层高表，在本工程中，有如下楼层的梁板模板支设届丁高支模：洒店一、 二、三层 三、模板及支撑体系概述 针对本工程特点以及结合我公司施工经验，在本工程中将主要采用由九夹板、木方、钢管、对拉螺栓、“卵卡扣等组成的模板及支撑加固体系。在模板工程施工中主要抓住以下几方面： 1、投入适量的新九火板做模板，全部采用50X100mm的木方，对梁板的模板支撑、间距等要经过计算确定。 2、针对结构工程施工中的重要部位，对模板及支撑必须进行详细计算，以确保支设牢靠、不出意外。 3、内脚手架采用满堂红扣件式钢管脚手架，钢管架必须严格按施工计算书搭设。 4、模板及支撑使用材料： 4.1模板：优质九火板，规格为：1820 X910 X18mm ; 4.2木方：截面为50X100mm，长度2?4m；
4.3对拉螺栓：4 14对拉螺栓; 4.4内架支撑：4 48 x 3.5mnfe准钢管，长度2?6m； 四、高支模施工相关要求： 1、板模板小结 模板：18mm九夹板 小楞：50X100mm 木方，间距为250mm 大楞:①48 x 3.5mm钢管，间距为900 mm 立柱：①48x 3.5mm焊接钢管，间距为900X900mm 水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆。每隔六米设一道剪刀撑。 2、梁模板小结 模板：18mm九夹板 小楞：50X100mm 木方，间距为250mm 大楞:①48 x 3.5mm旱接钢管，间距为450mm 梁底立柱：①48x 3.5mm钢管，间距为450mm,梁底中间设一排支撑杆 水平杆间距不大丁1.5米，立杆下部设纵横向扫地杆，支撑梁的立杆设剪刀撑。
高支模砼浇筑方案
高大模砼浇筑方案 工程名称：徐州雨润农产品采购中心A组团1-18轴 施工部位：一层顶梁板高支模部位结构 本工程顶板部位结构高度，最大梁截面650×2500mm，梁净跨，砼板厚250mm，属于超过一定规模较大危险性分项工程。为确保施工安全及砼浇筑质量，依据《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑结构荷载规范》、《混凝土结构设计规范》、《钢筋砼工程施工规范》等规范，结合该部分超过一定规模较大危险性分项工程特点，编制如下砼浇筑专项方案。 根据本工程区域划分，分区域进行施工。浇筑方式：第一阶段施工安排：先完成柱砼浇筑，柱浇筑高度落低梁模下大于50。第二阶段施工安排：先从最底的梁开始浇筑砼，砼由梁中间向两边进行推进，砼浇筑高度不得大于400，对所有梁进行循环施工。直至浇筑到板下口。振捣时快插慢拔，依次往一个方向进行推进，振捣时不要漏振也不要过振，钢筋密集处可采用撬扛撬开。第二次砼浇筑时振动棒插入下层混凝土上三分一处，然后按照上述步骤进行操作。梁板砼不同标号时，梁砼浇筑到板约500处形成梯形。 一、施工部署 1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。 2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底， 告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。 3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。 4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。 5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备 人员到位。 二、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收 手续。钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。 2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。 3、商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知 单。
高支模技术交底
高支模技术交底记录 交底内容:
1、工艺流程 柱模板工艺流程：弹柱位置线-安装柱模-安装柱箍―安拉杆斜撑进行校正加固-验收。 梁、板模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—搭设梁板支模架-安装梁底模-梁底按设计要求起拱 -绑筋后安装侧模并校正加固—安装板底木楞—调整板标高并起拱—铺设平台板模并堵缝 -支模架加固等检查-验收。 2、操作工艺 （1）支模架的搭设 本工程高支模满堂高支模搭设间距要求立杆间距为800 x 800伽,
1、每根立杆底部应设置50 X 50 m小模板。 2、支模架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定， 高低差不应大于1m靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm 3、立杆接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定： (1)立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于
500mm各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3 ； (2)搭接长度不应小于1m应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm 4、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm 5、支架立杆根部的可调底座伸出长度v 300mm顶部的可调托座伸出长度w 200mm 6、剪刀撑的构造：剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接；剪刀撑斜杆应 用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣 件中心线至主节点的距离不宜大于150mm 施工质量要求交底 1、主控项目 1)高大模板 支撑系统的地基承载力满足方案设计要求，并采取防水、排水措施，按规定在模板支撑立柱底部米用具有足够强度 和刚度的垫板。 2)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系 统，加设保证整体稳定的构造措施。 3)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系 统立柱接长严禁搭接；设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。 (4)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔 吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。 2、一般项目 (1 )、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但不 应有积水。 (2)、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得
高支模混凝土浇筑技术交底(1)
施工技术交底记录施工单位：编号： 工程名称分部分项名称高支模混凝土浇筑技术交底 施工队(组)施工人数
技术交底内容： 混凝土浇筑前的准备工作: 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢 筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。模板缝隙和孔洞要堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查。 2、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层要剔掉清净，露出石子，并浇水湿润， 无明水。 3、墙、柱模板根部距离模板50公分范围内要打扫干净并用水冲洗，然后用1：2的水泥砂浆将模板根部模板缝隙封堵密实。 混凝土浇筑施工要点： 1、本次高支模混凝土浇筑使用两台地泵，采用布料机浇筑。浇筑开始时，疏通 管路的砂浆禁止浇筑到剪力墙或者梁板内，应将砂浆打到吊斗内，然后用塔吊吊到地面处理、弃掉。 2、混凝土浇筑过程中必须配备至少两名钢筋工值班，保证钢筋垫块和钢筋间距 符合要求。重点是楼板上层筋，踩下去的要补支撑、复位；柱筋不偏移；松扣的补扎。布料机正在浇筑部位，钢筋工要时刻关注，跟随，及时做好修复工作。 3、在浇筑混凝土时，亦至少安排2个值班木工，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑 的混凝土凝结前修整完好。尤其注意剪力墙新老砼结合面不涨模、移位。并且木工要在砼浇筑工程中经常对高支模脚手架的节点进行必要的加固措施。 4、在砼浇筑过程中，当一面剪力墙浇筑完成需要浇筑另外一面剪力墙时，在布 料机管路移动之前，必须要用编制袋将泵管管口都堵上，防止砼在泵管移动过程中随
处滴落，影响浇筑质量。 5、剪力墙混凝土浇筑：本次剪力墙有米、米和电梯井位置剩余米高度，混凝土 强度等级为C65。 1）针对米和米剪力墙高度，砼在浇筑过程中应分三到四次浇筑完成，第一次浇 筑高度为～4米之间，第二次浇筑高度为2～米之间，后面依次浇筑高度为2～3米之间，保证剪力墙混凝土浇筑完成时，混凝土面为要求完成面，即为板面位置。应特别 注意砼分层浇筑时间间隔不得超过3个小时，避免形成冷缝。 2）针对电梯井位置剩余米高度，混凝土可一次性浇筑到完成面。 3）在分层浇筑过程中，应控制好混凝土每层入模高度，尽量保持水泥流动状态，采用PVC管子探深控制高度。 6、在剪力墙浇筑开始之前，应先将楼梯浇筑完成。然后再从中筒往两边扩展进 行浇筑。 7、剪力墙浇筑完成后，浇筑梁板。梁混凝土浇筑时，应采用由梁中部向两边扩 展的浇筑方式，确保模板支架施工中受力均衡，泵管支设在楼面时尽量沿着梁方向布置，禁止输送泵管与支架连接。浇筑砼时不得堆料过高或过分集中。 8、本次混凝土浇筑采用插入式振捣器：使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要 均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作 用半径的倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层砼结合牢固。 抹面、收光： 楼板面浇筑到设计标高后，必须用铝合金刮尺刮平整，再用木楸推平，待出水后再用木搓或机械打磨。然后用铁抹板压实，随即用塑料扫把带清水拖拉成细毛纹。
高支模施工技术交底
1、施工准备 机具准备 利用型号4台塔吊进行模板的垂直运输。现场各作业队均设有圆盘锯供木板、 木方切割使用。 2 施工工艺与构造要求 2.1施工工艺 1）施工程序：弹线→搭设梁板钢管脚手架→调整标高→检查、验收→铺梁底模 模板→安装梁侧模→安装龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑 扎 2）施工要点： （1）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚、梁高调 整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。 （2）严格控制梁板模板的起拱率，支模时跨中起拱2L/1000。 （3）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中 线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。 （4）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。 （5）模板接缝要求加工严密，表面错缝平整。 （6）梁柱接头处的模板，采用15mm厚覆膜木夹板配制成U型专用模板，与柱、梁模配套安装。 （7）梁下支撑施工时注意事项： 梁底横向水平支撑分别向两侧板支撑连接两跨，梁底范围两侧板底立杆间距必 须保证按模板设计要求进行施工。 2.2构造要求
1）立杆 （1）立杆垂直度偏差不得大于3‰； （2）第一步立杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，相邻的立杆 采用3000mm长的钢管支设，然后用6000mm的钢管对接，顶部用900mm、 1200mm、1800mm、2100mm长的立杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接， 对接搭接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不 应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，各接头中心距主节点的 距离不应大于步距的1/3； 2）纵向水平杆 （1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆 长度不宜小于4500mm跨； （2）第一步第一根水平杆支设时采用6000mm长的钢管，为保证接头错开，第 二步第一根水平杆采用3000mm长的钢管，然后用6000mm的钢管对接，纵向水 平杆采用对接扣件连接； （3）同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于 50mm。 水平杆、立杆接头错缝的具体详见附图12水平杆、立杆接头错缝排列及脚手架 连接构造要求示意图。 3）横向水平杆 （1）横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上； （2）每一主节点（即立杆、长横杆交汇处）处必须设置一横向水平杆，并采用 直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm， 外伸长度以100mm为宜，操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板 的需要等间距设置，最大间距不应大于立杆间距的1/2，使脚手板的悬挑长度 不大于150mm。 （3）横向水平杆严禁全部在立杆同一侧，应从支撑架体中间开始，向两侧对称 布置。 4）剪刀撑：剪刀撑的设置应符合下列要求： （1）依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）中的 要求，在满堂架设置剪刀撑，斜杆与地面的倾角在45°～60°之间；支撑高度8～20m时，模板支架四周从底到顶每8m设置竖向连续剪刀撑，中间部位每隔 8m设置由下至上的竖向连续剪刀撑，宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、 扫地杆处及中部设置水平剪刀撑，设置在大截面梁底部，纵横向相邻的两竖向 剪刀撑之间增加连续式剪刀撑。在架体顶部和扫地杆处各设置一道水平剪刀撑，支撑中间每隔三步（4.5m）设一道连续的水平剪刀撑。详见附图4。