高支模专项施工方案及安全技术交底
高支模安全技术交底百度模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模施工过程中的安全技术要求进行交底，请各参与施工人员认真学习并严格执行。
二、交底内容1. 高支模施工概述高支模施工是指使用高支撑架体进行模板工程的一种施工方法。
高支模施工具有施工周期长、作业面广、人员密集、风险较大等特点。
为确保施工安全，必须严格执行安全技术措施。
2. 施工准备（1）施工前，需对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
（2）对高支模施工材料、设备进行检验，确保其质量符合要求。
（3）编制高支模施工方案，明确施工工艺、安全措施、作业流程等。
3. 施工过程安全管理（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
（3）作业人员必须按照施工方案进行操作，严禁违规作业。
（4）高支模架体搭设过程中，应加强支撑体系检查，确保其稳定性。
（5）施工过程中，严禁在架体上放置重物，避免架体变形或倾覆。
4. 高支模拆除安全（1）拆除前，需对高支模架体进行全面检查，确认无安全隐患。
（2）拆除作业应由专业人员进行，严禁非专业人员操作。
（3）拆除过程中，作业人员应佩戴安全防护用品，确保自身安全。
（4）拆除顺序应按照施工方案进行，先拆除支撑体系，再拆除模板。
三、应急处理1. 发生险情时，应立即停止作业，并采取紧急措施排除险情。
2. 险情排除后，经现场负责人确认，方可继续施工。
3. 发生安全事故，应立即上报，并按照相关规定进行处理。
四、总结高支模施工过程中，安全至关重要。
各参与施工人员应充分认识到高支模施工的风险，认真学习安全技术交底内容，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
以下是高支模安全技术交底的具体模板：---高支模安全技术交底一、交底时间：年月日二、交底地点：项目现场三、交底人员：项目经理、技术负责人、安全员四、参与交底人员：所有参与高支模施工的施工人员、监理人员五、交底内容：1. 高支模施工概述及安全重要性2. 施工准备阶段的安全要求3. 施工过程安全管理措施4. 高支模拆除安全注意事项5. 应急处理及事故上报流程六、交底要求：1. 各参与施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握各项安全措施。
施工高支模安全技术交底模板
一、交底目的为确保施工过程中高支模安全、稳定，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于所有涉及高支模施工的工程项目。
三、交底内容1. 高支模施工前准备工作（1）对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握高支模施工安全知识。
（2）对高支模材料进行检查，确保其质量符合要求。
（3）对施工现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 高支模施工安全注意事项（1）高支模施工前，应对支撑体系进行验算，确保其满足施工荷载要求。
（2）高支模施工过程中，严禁超荷载使用，避免支撑体系变形或破坏。
（3）支模时应按顺序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（4）支模时，应确保模板与支架连接牢固，支撑杆件不得撑在不稳定物体上。
（5）高支模施工区域应设置警戒线，严禁无关人员进入。
（6）高处作业人员应佩戴安全带，并定期检查其可靠性。
（7）施工过程中，应密切关注支撑体系状态，发现异常情况立即停止施工，并进行整改。
3. 高支模施工安全措施（1）施工前，应对高支模材料进行验收，确保其质量符合要求。
（2）施工过程中，应定期对支撑体系进行检查，发现问题及时整改。
（3）高支模施工区域应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（4）施工过程中，应加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（5）施工完成后，应进行验收，确保高支模安全、稳定。
四、交底时间1. 施工前进行安全技术交底。
2. 施工过程中，根据实际情况进行补充交底。
五、交底人员1. 项目经理2. 项目技术负责人3. 项目安全员4. 施工单位项目负责人5. 施工单位技术负责人6. 施工单位安全员六、交底记录1. 交底时间、地点、参加人员。
2. 交底内容。
3. 交底人员签字。
七、附则1. 本安全技术交底为施工高支模安全管理的依据，施工过程中必须严格执行。
2. 施工单位应定期对安全技术交底进行修订，确保其符合实际情况。
3. 施工过程中，如发现安全技术交底中未涉及的安全问题，应及时补充完善。
高支模专项安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模施工过程中的安全，防止安全事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与高支模施工的人员严格遵照执行。
二、交底内容1. 施工准备（1）施工前，必须对高支模施工方案进行详细审查，确保方案合理、可行。
（2）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（3）施工材料必须符合国家相关标准，确保质量可靠。
2. 施工过程安全措施（1）高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
（2）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
（3）严禁在上下同一垂直面进行操作。
（4）施工过程中，应随时检查支撑体系的稳定性，发现问题立即整改。
（5）高处作业时，必须佩戴安全帽、安全带，并设置安全防护栏杆。
（6）严禁在脚手架上堆放大量模板等材料。
（7）高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。
3. 拆除安全技术（1）拆模程序：拆模板前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
（2）拆模方法：按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架。
（3）拆除后注意事宜：排架、模板拆除后，要及时清理，把材料分类整齐堆放在指定地点，不同材料，同种材料不同规格不能混堆。
（4）模板及支架的拆除，应规定程序进行，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
（5）拆除大跨度梁支架时，先从跨中开始向两端对称进行。
拆除模壳从结构中心向四周均匀放松向周边对称进行。
（6）拆模时严禁用大锤或硬撬：人员不得站在正在拆除的横板上操作；在拆除顶横板时，应注意整块模板掉落；拆除墙模板时应自上而下，高处拆模时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔，防止对楼层形成冲击荷载。
（7）模板拆除区的临边洞口应按规范要求防护到位。
（8）悬空作业面上应有立足平台，避免同一垂直线上下同时操作，必要时要有可靠的防护。
三、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
高支模安全方案技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________二、技术交底内容1. 高支模系统设计要求（1）严格按照国家相关规范和标准进行设计，确保结构安全、可靠。
（2）充分考虑施工过程中可能出现的荷载变化，确保高支模系统的稳定性。
（3）合理设置支撑体系，确保支撑点均匀分布，避免因局部过载而引起坍塌。
2. 施工工艺及操作要求（1）严格按照施工方案进行施工，确保施工过程安全、有序。
（2）施工人员必须具备相应的资质，熟悉高支模系统的施工工艺和操作要求。
（3）施工过程中，严格执行以下操作规范：a. 严格按照施工顺序进行施工，确保施工过程中不发生安全事故。
b. 在施工过程中，对高支模系统进行定期检查，发现问题及时整改。
c. 严禁在未采取安全措施的情况下进行高空作业。
3. 安全防护措施（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
（3）高空作业时，必须设置安全防护网，防止坠落事故发生。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员、设备安全通行。
（5）施工现场设置消防设施，确保火灾事故得到及时扑救。
4. 应急预案（1）制定高支模坍塌、火灾等突发事件的应急预案，确保事故发生后能够迅速、有效地进行处理。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）定期对应急预案进行修订，确保其有效性和实用性。
三、施工人员培训及考核1. 对施工人员进行高支模安全施工知识的培训，使其了解施工过程中可能存在的风险和应对措施。
2. 对施工人员进行操作技能考核，确保其具备独立操作高支模系统的能力。
3. 对施工人员进行安全意识教育，提高其安全防范意识。
四、技术交底要求1. 技术交底应由项目总工或技术负责人负责，确保交底内容准确、全面。
高支模安全技术交底
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底内容：交底日期交底工种木工一、一般要求：1、严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律，集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事非本工种作业。
2、进入施工现场必需戴好安全帽，系好下额带，高处作业必需系好安全带，严禁高处向下投仍物料。
3、严禁酒后上岗作业，制止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
4、疼惜工地公共设施，保证设施安全性，制止随便撤除、挪动防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电器设备等。
5、施工现场严禁吸烟，严禁随地大小便；施工现场不得打架斗殴，相互辱骂；非专业电工人员严禁私接乱拉电线电缆。
6、现场作业工人必需经过三级教育培训，且签字确认，未经三级教育培训者，不得上岗。
7、进入施工现场的作业人员，最小于得小于18 周岁，最大不得超过60周岁，身体安康，具有良好思想道德素养，并持有效身份证件。
8、必需熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，听从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”损害。
9、遵守本岗位安全技术操作规程，遵守各工程、规章制度及劳动纪律；发生环境污染或安全事故马上向工程部汇报解决。
工程名称安全交底工程模板吊运、安装与撤除交底日期交底工种木工二、针对性安全技术交底：〔一〕模板安装1、进入施工现场的操作人员必需戴好安全帽，扣好帽带。
操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。
2、高处和临边洞口作业应设护栏，张安全网，如无牢靠防护措施，必需佩戴安全带，扣好带扣。
高空、简单构造模板的安装与撤除，事先应有切实的安全措施。
3、工作前应先检查使用的工具是否结实，扳手等工具必需用绳链系挂在身上，钉子必需放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、安装模板时操作人员应有牢靠的落脚点，并应站在安全地点进展操作，避开上下在同一垂直面工作。
操作人员要主动避让吊物，增加自我保护和相互保护的安全意识。
5、支模应按规定的作业程序进展，模板未固定前不得进展下一道工序。
高支模安全技术交底范本模板
一、交底项目：高支模施工安全二、交底目的：为确保高支模施工过程中的安全，防止高处坠落、坍塌等事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、适用范围：适用于所有高支模施工项目。
四、交底内容：1. 施工前的准备工作：1.1 施工前，应对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合安全要求。
1.2 严格按照设计图纸进行施工，确保高支模的稳定性和安全性。
1.3 对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
2. 高支模搭建与拆除：2.1 搭建过程中，应遵循以下原则：- 按照规定的程序和顺序进行搭建。
- 确保支模架体的结构稳定，连接牢固。
- 使用合格的材料和工具，不得使用损坏的支模架体。
- 高处作业人员应佩戴安全带，并设置安全防护设施。
2.2 拆除过程中，应遵循以下原则：- 拆除前应通知项目部，经质检员、监理同意后方可拆除。
- 拆除时应按后支先拆顺序拆除，拆除模板时严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
- 严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
- 要保护好成型混凝土产品的棱角，防止损坏材料砸伤自己或他人。
3. 安全防护措施：3.1 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
3.2 高处作业人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.3 设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.4 严禁酒后作业、疲劳作业。
3.5 严禁在上下同一垂直线上同时操作。
4. 应急救援措施：4.1 施工现场应配备必要的应急救援器材和设备。
4.2 建立应急救援组织，明确应急救援职责。
4.3 定期开展应急救援演练，提高应急处置能力。
五、责任落实：1. 施工单位应负责高支模施工的安全管理，确保施工安全。
2. 监理单位应加强对高支模施工的监督检查，发现问题及时督促整改。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
六、交底时间：[填写具体时间]七、交底人：[填写交底人姓名及职务]八、审核人：[填写审核人姓名及职务]九、备注：1. 本安全技术交底范本仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底一、工程概述本次高支模施工位于_____工程的_____部位，支模高度为_____米，最大梁截面尺寸为_____，板厚为_____。
高支模区域的结构形式为_____，施工环境较为复杂，需要严格按照安全技术要求进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前应熟悉施工图纸，对高支模区域的结构尺寸、标高、轴线等进行详细的复核。
（2）编制高支模专项施工方案，并经专家论证通过后，向施工人员进行技术交底。
（3）根据施工方案，计算出模板、支架、方木等材料的用量，并提前进行采购和储备。
2、材料准备（1）模板：选用_____材质的模板，其厚度为_____，表面应平整、光滑，无裂缝、变形等缺陷。
（2）支架：采用_____类型的支架，其规格、型号应符合设计要求，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
（3）方木：选用_____规格的方木，其材质应干燥、无腐朽、无虫蛀。
（4）对拉螺栓：采用_____规格的对拉螺栓，其强度应符合设计要求。
3、人员准备（1）成立高支模施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和指挥工作。
（2）配备足够的架子工、木工等专业施工人员，并进行岗前培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和安全操作规程。
4、现场准备（1）清理高支模区域内的杂物和障碍物，确保施工场地平整、坚实。
（2）按照施工方案的要求，在施工现场放出模板、支架的安装位置线。
三、高支模施工工艺流程1、支架搭设（1）根据放出的安装位置线，先搭设竖向立杆，立杆间距应符合施工方案的要求。
（2）在立杆底部设置垫板，以增加立杆的稳定性。
（3）安装水平横杆，横杆步距应符合施工方案的要求，且上下横杆的接头应错开布置。
（4）在支架的四周和中间设置剪刀撑，剪刀撑的角度应符合规范要求，以增强支架的整体稳定性。
2、模板安装（1）先安装梁底模板，然后安装梁侧模板，梁侧模板应采用对拉螺栓进行加固。
（2）安装板底模板，板底模板应铺设平整，拼缝严密。
3、钢筋绑扎在模板安装完成后，进行钢筋的绑扎工作，钢筋的规格、型号、数量和间距应符合设计要求。
高支模搭设安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模搭设施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于各类高支模搭设工程，包括但不限于高层建筑、大跨度结构、深基坑等。
三、安全操作规程1. 人员要求：进入施工现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。
作业人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
2. 作业前的准备工作：- 检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。
- 按照高支模方案的要求作业，不得擅自更改设计方案。
3. 材料要求：- 使用符合国家标准的材料，不合格的材料、扣件不准使用。
- 支架立杆底部应设置底座或垫付板，并设置纵横向扫地杆，高度不高于200mm。
4. 搭设要求：- 严格按照层高超过4.5m的高支模模板支架安全施工方案进行搭设。
- 立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应垂直设置；立杆间距不得大于900mm，梁底加密；步距1500mm；高度方向每隔4.5m与周边柱设置一道刚性连接；2m高度垂直度允许偏差为15mm。
5. 连接要求：- 钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。
- 立杆与横杆连接使用十字扣，严禁使用旋转扣。
6. 特殊要求：- 当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且中心距不应大于25mm。
- 模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
四、安全注意事项1. 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全帽和安全带，并系牢。
2. 材料传递：传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。
3. 工具使用：扳手、扣件、螺母应放入工具袋，不准抛扔。
4. 模板安装：模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。
五、应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，组织人员抢救伤员，并立即上报相关部门。
2. 按照事故处理程序，查明事故原因，采取有效措施防止类似事故再次发生。
高支模专项方案技术交底
一、工程概况本工程为（项目名称），位于（项目地址）。
根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》及相关规范要求，本项目涉及高支模施工，具体施工方案如下：二、高支模范围及要求1. 高支模范围：本工程高支模施工范围包括（具体部位，如：地下室顶板、二层梁板等）。
2. 高支模要求：- 搭设高度8m及以上，或搭设跨度18m及以上，或施工总荷载15kN/m²及以上，或集中线荷载20kN/m及以上。
- 必须按照专项施工方案进行施工，并组织专家论证。
三、模板及支撑体系材料选型1. 梁模板：采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
2. 次楞：采用50×100mm木枋。
3. 主楞：采用48×3.5mm普通钢管。
4. 模板：选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
5. 次龙骨：50×100×2000mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
6. 主龙骨：48×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
7. 扣件：拧紧力矩达40～65N.m，单扣件抗滑承载力可取8.0～0.6～4.8kN。
8. 高支模区域楼板满堂支撑支撑体系：采用扣件式钢管架。
9. 梁下支撑体系：采用扣件式钢管架，梁底支撑采用顶托。
四、施工工艺及措施1. 架体平立面设计：梁板体系共立杆，高大模板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
2. 大截面梁搭设方案：- 梁模板采用16mm厚多层板，规格尺寸为1830×915×16。
- 次楞采用50×100mm木枋，主楞采用48×3.5mm普通钢管。
- 模板选用16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
高支模现场安全技术交底模板
一、交底对象：全体参与高支模施工的施工人员、监理人员、管理人员。
二、交底时间：[具体日期]三、交底内容：1. 工程概况及施工方案概述- 介绍本工程的高支模施工部位、规模、设计要求及施工难点。
- 简述高支模施工的总体方案、施工工艺流程及施工顺序。
2. 安全技术措施（一）施工前准备- 对施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握相关安全知识。
- 对施工工具、设备进行检查，确保其安全可靠。
- 制定详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、安全措施及质量要求。
（二）现场安全管理- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 施工现场应设置专人负责现场安全管理，对施工现场进行定期巡查，确保安全措施落实到位。
（三）高支模搭设与拆除- 搭设高支模时应严格按照施工方案进行，确保模板体系的稳定性和安全性。
- 拆除高支模时，应遵循“先支后拆、先拆非承重部分、后拆承重部分”的原则。
- 拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件，严禁大面积倒塌排架，严禁高处钢管、扣件任意下落。
（四）高处作业- 高处作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 高处作业时应使用安全带，并做好防护措施。
- 高处作业区域应设置安全防护网，防止物体坠落。
（五）临时用电- 临时用电应严格按照国家相关标准执行，确保用电安全。
- 施工现场应设置专职电工，负责临时用电的安全管理。
3. 应急处理- 制定应急预案，明确应急处理流程及责任人。
- 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
4. 注意事项- 施工过程中，应密切关注施工现场变化，发现安全隐患及时处理。
- 施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
- 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、交底要求：1. 施工单位应将本交底内容传达给所有参与高支模施工的人员。
2. 施工人员应认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。
高支模作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模作业过程中的安全，防止安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有高支模作业，包括但不限于梁、板、柱等结构的支模、拆除及养护等环节。
三、作业人员要求1. 作业人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。
2. 作业人员应熟悉高支模作业的安全技术要求，掌握操作规程。
3. 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
四、安全注意事项1. 施工前准备- 检查高支模材料是否符合要求，确保其质量合格。
- 根据施工图纸，合理设计高支模体系，确保其稳定性。
- 施工现场应设置警示标志，明确安全通道和危险区域。
2. 施工过程- 支模前，应先搭建安全防护设施，如安全网、防护栏等。
- 严格按照设计要求进行支模，确保支模体系稳定可靠。
- 施工过程中，严禁在未固定的模板上行走或站立。
- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 作业人员应保持安全距离，避免相互碰撞。
- 严禁酒后作业，作业过程中不得擅自离岗。
3. 材料运输与堆放- 运输材料时，应确保材料固定牢固，防止材料掉落。
- 堆放材料时，应选择平整、坚实、排水良好的场地，确保材料堆放稳定。
- 堆放材料高度不得超过规定值，并留出足够通道。
4. 拆除作业- 拆除作业前，应先检查高支模体系的安全性，确认无误后方可进行拆除。
- 拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，确保拆除过程安全有序。
- 拆除模板时，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
- 拆除过程中，上下应有人传递或使用绳索传下模板，严禁向下乱扔。
- 拆除后，应及时清理现场，确保现场整洁。
五、应急预案1. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应措施进行救援。
2. 报告上级领导，启动应急预案，确保事故得到及时处理。
3. 对事故原因进行调查，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
六、总结高支模作业是一项高风险作业，为确保作业安全，必须严格执行安全技术交底内容。
作业人员应提高安全意识，严格遵守操作规程，共同营造安全、和谐的施工环境。
技术交底高支模技术交底
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
4、立杆支撑必须竖直（保证立杆轴心承载，对坡道位置同样要通过支座的合理设立，保证斜向支撑杆件轴心承载），严禁使用扭曲锈蚀严重的立杆。
c、梁高度小于等于2023mm，沿跨度方向间距不大于500mm。
C、高度大于2023mm且宽度大于1000mm的梁（如截面为1100×2023mm和1200×2023mm的梁），梁底增长2道纵向支撑，间距500mm。
D、对本工程大梁（1100×2023mm、1200×2023mm，四层结构，共3榀，现浇，跨度5米），梁底四道纵向支撑，立杆纵横间距均按不大于500mm设立。
（2）、顶托必须逐个检查，对存在螺栓滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。
参与单位
及人员
注册建造师（项目经理）：（签字）
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。四川省建设厅制
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
交底人签字
接受人签字
交底内容：
Ⅵ、板高支模规定
一般规定：
高支模安全方案技术交底模板
一、前言为确保高支模施工过程中的安全，提高施工质量，现将高支模安全方案技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________三、高支模安全方案1. 施工前准备（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的施工技能和安全生产知识。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
2. 高支模搭设要求（1）搭设高度、搭设间距、连接方式等应符合设计要求。
（2）支撑体系应稳固可靠，防止倾覆、滑动。
（3）模板及支撑体系应平整、牢固，确保施工质量。
（4）剪刀撑、水平撑、斜撑等连接件应连接牢固，不得松动。
3. 施工过程中注意事项（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工人员不得擅自改动高支模结构，如需改动，应经设计人员同意。
（4）施工过程中，严禁在高支模下方作业。
4. 混凝土浇筑要求（1）混凝土浇筑前，应检查高支模支撑体系的稳定性。
（2）混凝土浇筑过程中，严禁超载、超厚层浇筑。
（3）浇筑过程中，应派专人负责检查模板及支撑体系，确保其安全。
5. 拆除要求（1）拆除前，应通知项目部，经质检员、监理同意后方可进行。
（2）拆除过程中，严禁随意松动不能拆除的支撑体系钢管、扣件。
（3）拆除时，应按后支先拆顺序进行，确保安全。
（4）拆除后的材料应分类整齐堆放在指定地点。
四、应急预案1. 事故发生时，施工人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
2. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援。
3. 事故原因分析，查明事故责任，严肃处理。
五、交底内容1. 施工人员应熟悉本工程高支模安全方案，确保施工安全。
高支模砼施工安全技术交底模板
一、前言为确保高支模砼施工过程中的安全，预防事故发生，现将高支模砼施工安全技术交底如下：二、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
2. 作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
3. 施工人员要严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、施工安全措施1. 模板支撑体系安全- 高支模支撑架不得与施工用外脚手架、混凝土输送泵管相连。
- 支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
- 严禁在上下同一垂直方向同时进行模板拆除作业。
2. 施工人员安全- 作业人员必须佩戴安全带，上下楼时使用扶梯或安全通道。
- 严禁站在模板或支撑上操作，严禁攀爬模板支撑体系。
- 拆除模板时，上下应有人传递或用绳索传下，严禁向下乱扔。
3. 高处作业安全- 高处作业时，必须搭设安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 作业人员必须佩戴安全带，安全带应系在可靠的位置。
- 高处作业时，严禁酒后作业，严禁疲劳作业。
4. 电气安全- 施工现场电气设备必须符合国家相关标准。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用破损的电线。
- 电气设备操作人员必须经过专业培训，取得上岗资格。
5. 材料运输安全- 材料运输过程中，必须采取安全措施，防止材料掉落。
- 严禁超载运输，严禁在运输过程中载人。
6. 自然灾害防范- 遇有大风、雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业。
- 雨季施工要注意电气设备的防雨、防潮、防触电。
四、事故应急处理1. 发生事故时，立即停止作业，迅速组织救援。
2. 及时上报事故情况，按照事故处理程序进行处理。
3. 对事故原因进行调查，采取有效措施防止类似事故再次发生。
五、总结高支模砼施工安全至关重要，施工人员必须严格遵守各项安全措施，确保施工安全。
监理人员要加强对施工现场的监督检查，及时发现并消除安全隐患，确保施工安全顺利进行。
六、附件1. 高支模砼施工安全操作规程2. 高支模砼施工安全技术交底记录表3. 高支模砼施工安全事故应急预案注意：以上模板仅供参考，具体施工安全措施应根据实际情况进行调整。
高支模专项施工方案及安全技术交底
表524 分部（分项）工程安全技术交底表一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”；2 •班中检查违章及隐患；3 .班后检查工完、料尽、场地清；4 .严格遵守各项安全措施；5.自觉维护现场安全设施；6 •严格执行安全纪律和规定；7 •非特殊工种人员不准操作特种作业；8.工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；9 •生产进度必须服从安全；10.实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2 •安全技术交底针对性要强、要全面；3 .队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人, 交底后签字；4.本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，档备查。
高大模板支撑区域搭设参数接受一份归一、施工安全基本要求1.班前检查工作周围环境“三查、三交”；2 •班中检查违章及隐患；3 .班后检查工完、料尽、场地清；4 .严格遵守各项安全措施；5.自觉维护现场安全设施；6 •严格执行安全纪律和规定；7 •非特殊工种人员不准操作特种作业；8.工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；9 •生产进度必须服从安全；10.实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求1.本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；2 •安全技术交底针对性要强、要全面；3 .队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人, 交底后签字；4.本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，档备查。
木楔立杆框柱：‘ I.......... r施工部墙水平杆件示意陥段范围的施工后浇带位置合理安排。
施工顺序为：底板浇筑—地下层柱、剪力墙支架搭设—地下二层柱、剪力墙钢筋绑扎—地下二层柱、剪力墙支模施工—地下二层内部柱混凝土浇筑—地下二层顶板支模系统搭设—地下二层顶板、梁钢筋绑扎—地下二层顶板、梁、外剪力墙混凝土浇筑—地下一层施工（顺序同地下二层）接受一份归&混凝土浇捣施工要求：混凝土浇捣施工时，应先施工普通模板区域在进行高大模板区域混凝土施工。
高支模支架安全技术交底模板
一、交底目的为确保高支模支架施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将高支模支架安全技术进行交底，请各施工人员认真学习和执行。
二、交底内容1. 高支模支架的基本要求（1）高支模支架的搭设应严格按照设计要求进行，确保支架的稳定性、安全性和可靠性。
（2）支架材料应符合国家标准，禁止使用不合格材料。
（3）支架搭设过程中，应充分考虑施工现场实际情况，合理布局，确保施工安全。
2. 高支模支架搭设前的准备工作（1）对支架材料进行验收，确保材料质量符合要求。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境安全。
3. 高支模支架搭设过程中的注意事项（1）搭设支架时，应按照设计图纸进行，确保支架的搭设符合规范要求。
（2）搭设过程中，应注意立杆、横杆、剪刀撑等构件的连接，确保连接牢固。
（3）支架搭设完成后，应进行自检和互检，确保支架的稳定性。
4. 高支模支架使用过程中的注意事项（1）使用过程中，应定期检查支架的稳定性，发现问题及时处理。
（2）严禁在支架上堆放杂物，防止支架受力不均。
（3）严禁超荷载使用支架，确保支架的安全性。
5. 高支模支架拆除过程中的注意事项（1）拆除支架前，应先检查支架的稳定性，确保拆除安全。
（2）拆除过程中，应按照先支后拆的原则进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
（3）拆除过程中，严禁随意松动支撑体系钢管、扣件，防止支架倒塌。
（4）拆除过程中，应做好防护措施，防止人员受伤。
6. 高支模支架安全管理（1）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（2）加强现场安全管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（3）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
三、交底要求1. 各施工人员应认真学习本交底内容，确保掌握高支模支架安全技术。
2. 施工过程中，严格遵守安全技术交底要求，确保施工安全。
3. 如发现安全隐患，应立即报告项目负责人，及时采取措施消除隐患。
4. 定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
高支模安全技术交底
交底人签名
接受Байду номын сангаас底负责人签名
安全员
交底日期： 年 月 日
作业人员签名
10.当电焊作业靠近模板时应用铁皮隔离防止焊渣烧坏模板。
11.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化应得到控制，高支撑架步距不大于1.5m。
12.单水平加强层可以每4跨沿水平结构层设置水平剪刀撑，竖向剪刀撑5跨一道进行设置。
13.梁两侧设置走到板，架体设置拦腰杆，26线南侧脚手架多设置一跨，充当护挡使用；所有剪刀撑架体搭设同步设置，不准架体搭设完再设剪刀撑、
施工现场针对性安全交底
1.作业时相关工具必须用绳系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免伤人，且作业时要集中思想，防止钉子扎脚和空中滑落。
2.操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下。
3.不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
4.支撑、牵杆等不得搭载门窗框和脚手架上，且通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
5.模板上有预留洞口的地方，安装后应将洞口盖好。
6.当模板支撑架搭设高度大于或者等于8.0m时的高支模应搭设满堂支撑架作为模板支撑体系。
7.在立杆顶部设置支托板时，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm。
8.当顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm。
9.内支模架禁止与外架链接。
14.雨天，风速达到6m/S时，停止作业，对未及时进行固定的模板，集中堆放并进行固定。
15.现场使用电缆严禁在架体中乱串，防止漏电架体带电。
16.现场人员爬高应穿防滑鞋，不易穿平板光滑的鞋子。
17.架体搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序施工，严禁边加固边进行钢筋绑扎作业。
高支模安全技术交底
高支模安全技术交底在高支模工程中，安全技术交底是非常重要的环节，它直接关系到施工过程中的安全和质量。
本文将从高支模的安全技术交底内容、要求和注意事项等方面进行详细介绍，以便各位施工人员在实际操作中能够严格按照规范要求进行作业，确保工程施工的安全和质量。
一、安全技术交底内容。
1. 高支模的基本构造和使用方法，包括支模的组装、拆除、移动等基本操作方法，以及支模的结构特点和使用注意事项。
2. 支模的安全使用规范，包括支模的承重限制、使用范围、安全操作规程等内容，确保支模在施工过程中不会发生倒塌或者其他安全事故。
3. 紧急情况处理措施，包括支模倒塌、支模失稳等紧急情况的处理方法和应急预案，以及相关的安全逃生通道和设施。
4. 安全防护用具的佩戴和使用，包括安全帽、安全带、防护鞋等安全防护用具的佩戴和使用方法，确保施工人员在高支模作业时能够做好自我防护。
二、安全技术交底要求。
1. 交底人员应具备相关资质和经验，能够清晰、准确地向施工人员介绍高支模的安全技术要点，并能够回答施工人员提出的问题。
2. 施工单位应提供必要的安全技术交底资料和教育培训，确保施工人员对高支模的安全操作规程有清晰的认识。
3. 施工单位应建立健全的安全管理制度，加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
4. 安全技术交底应定期进行，确保施工人员能够不断地掌握和更新高支模的安全操作知识，做到随时随地做好安全防护工作。
三、安全技术交底注意事项。
1. 交底内容要准确、清晰，避免模糊不清或者含糊其辞的情况，确保施工人员能够完全理解和掌握高支模的安全技术要点。
2. 交底过程中要引导施工人员积极参与，提出问题和建议，确保交底内容的全面性和有效性。
3. 交底人员要具备良好的沟通能力和表达能力，能够用生动的语言和实际案例向施工人员介绍高支模的安全技术要点，使其能够深刻理解和记忆。
4. 交底后要及时进行总结和复核，确保每位施工人员都已经完全掌握高支模的安全技术要点，并能够做到在实际作业中严格按照规范要求进行操作。
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4、板下（含暗梁）立杆间距不等时，木方搁置在短跨钢管上。
高大模板支撑区域搭设参数
序号
区域Leabharlann 类别搭设参数梁底设两立杆，间距为750mm；
沿梁跨度方向立杆间距800mm；
两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm；
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆，横杆间距不大于400mm；
5、作为支撑地基的底板应完成浇砼。
6、高大模板区域内的框架柱先行浇筑完成，成型、拆模后，高支架模板区域的满堂支撑架横向、纵向每一步水平杆，与已浇筑的框架柱相邻部位，必须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固，并用木楔顶紧。主梁立杆在框柱边的必须与框柱拉结固定牢固。顶板浇筑时，下部柱强度不小于75%设计强度。（支撑立杆与框架柱连接见下图）
14、混凝土浇筑采用汽车泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。
15、安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。如发生安全事故及时参照应急预案要求进行应急救援。
9．生产进度必须服从安全；
10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；
4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
5．自觉维护现场安全设施；
6．严格执行安全纪律和规定；
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；
9．生产进度必须服从安全；
10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
沿梁跨度方向立杆间距800mm；
中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm；
350mm×800mm
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
梁底设两立杆，间距为750mm；
沿梁跨度方向立杆间距800mm；
两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；
9．生产进度必须服从安全；
10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；
针对性安全技术交底内容：
1、支撑体系杆件采用Ø48×2.8钢管(单根定长)；可锻铸铁制作的扣件；木方40×90。板下立杆根据柱网间距调整均匀。
2、水平杆设置：双向水平杆步距为1700mm。距离支撑承载面200mm设置纵横向扫地杆；顶板底300mm处设置一道纵横向水平杆。水平杆必须纵横向连续贯通。对接采用对接扣件连接。相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
一、施工安全基本要求
1．班前检查工作周围环境“三查、三交”；
2．班中检查违章及隐患；
3．班后检查工完、料尽、场地清；
4．严格遵守各项安全措施；
5．自觉维护现场安全设施；
6．严格执行安全纪律和规定；
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；
11、沿框架柱网轴线及地下室外墙（或剪力墙）垂直的两端第一跨应连续设置垂直剪刀撑。沿后浇带的两侧均设由底到顶的垂直剪刀撑。剪刀撑必须与立杆紧固，剪刀撑采用搭接（搭接长度大于1.0m），设置三扣件。
12、预先对梁板底设置起拱，设计无要求时按0.1%～0.3%起拱。
13、板立杆顶部扣件下均增设一个保险扣件。梁侧用以支撑大横杆的扣件下均增设一个保险扣件。
一、施工安全基本要求
1．班前检查工作周围环境“三查、三交”；
2．班中检查违章及隐患；
3．班后检查工完、料尽、场地清；
4．严格遵守各项安全措施；
5．自觉维护现场安全设施；
6．严格执行安全纪律和规定；
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；
9．生产进度必须服从安全；
9、高大模板区域的模架立杆接头，竖向须控制在一条垂直线内，立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
10、立杆底脚须双向设置扫地杆，距离楼地面200mm，纵下横上搭设。板底水平横杆与立杆连接须采用双扣件，梁底立杆顶部采用Ｕ型支顶托，U型支托外露螺栓长度小于螺栓长度1/3且不大于200mm。Ｕ型支顶托底部的立杆顶部设置纵横向水平杆。
7、施工部署按照两个标段范围的施工后浇带位置合理安排。施工顺序为：底板浇筑→地下二层柱、剪力墙支架搭设→地下二层柱、剪力墙钢筋绑扎→地下二层柱、剪力墙支模施工→地下二层内部柱混凝土浇筑→地下二层顶板支模系统搭设→地下二层顶板、梁钢筋绑扎→地下二层顶板、梁、外剪力墙混凝土浇筑→地下一层施工（顺序同地下二层）。
1
400厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距：700mm×700mm
水平杆间距：1700mm
木枋间距：200mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
500mm×1200mm梁截面梁（450×1000梁）支撑
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
梁底设三立杆，间距为600mm+600mm；
沿梁跨度方向立杆间距700mm；
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于800mm；
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆，横杆间距不大于400mm；
3
300厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距：800mm×800mm
水平杆间距：1700mm
木枋间距：250mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
350mm×800mm
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
8、混凝土浇捣施工要求：混凝土浇捣施工时，应先施工普通模板区域在进行高大模板区域混凝土施工。混凝土浇筑采用汽车泵送布料，框架柱必须先行浇筑完成，顶板与外墙板一同浇筑。浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料。顶板梁板浇筑采取由跨中向两端对称分层推进进行，每层砼厚度不得大于400mm，先浇筑低标高部位砼。结平板位置砼堆高不超过板面设计标高100mm。人员应分散作业。
1．本交底书由项目技术负责人、安全员配合交底；
2．安全技术交底针对性要强、要全面；
3．队长、班（组）长（兼职安全员）均为接受交底人，接受交底后签字；
4．本表一式三份，交底人和被交底人各持一份备查，一份归档备查。
本分部（项）工程特点：
本工程地下室车库二层，基础底板板面标高为-8.7米，地下二层顶板板面标高为-5.3米，地下一层顶板板面标高为-1.8米，层高均为3.5米，地下二层、一层板厚280㎜、300㎜、330㎜、400㎜，对应梁截面有350×650；450×900、1000；500×1200等
沿跨度方向每两小横杆之间增加一根小横杆，横杆间距不大于350mm；
2
330厚板支撑区域
板支撑
立柱支撑间距：800mm×800mm
水平杆间距：1700mm
木枋间距：250mm
顶板立杆支撑水平杆采用U型顶托
450mm×900mm
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
梁底设三立杆，间距为500mm+500mm；
2．班中检查违章及隐患；
3．班后检查工完、料尽、场地清；
4．严格遵守各项安全措施；
5．自觉维护现场安全设施；
6．严格执行安全纪律和规定；
7．非特殊工种人员不准操作特种作业；
8．工种中做到“三不伤害”，时时注意不安全行为；
9．生产进度必须服从安全；
10．实行安全监护制度，推行安全设施标准化。
二、安全技术交底要求
交底人：专职安全员：班组长：
注：交底人应为项目技术负责人。
表5.2.4分部（分项）工程安全技术交底表
单位名称：江苏龙地建设工程有限公司编号：交底日期：
工程名称：人民路南侧、火炬路西侧地块一期二标地下室分部（分项）工程：高大支模工种：
一、施工安全基本要求
1．班前检查工作周围环境“三查、三交”；
2．班中检查违章及隐患；
3．班后检查工完、料尽、场地清；
4．严格遵守各项安全措施；
中间立杆顶端撑顶采用U型支顶托，两侧立杆顶部与小横杆连接采用双扣件。
沿梁跨度方向立柱间距、横杆间距不大于700mm；
450mm×600mm梁截面梁
梁两侧有板，梁板立柱共用；
梁底设5根木枋竖向支撑；
梁底设两立杆，间距为850mm；