PLC自动化控制在选煤厂的发展与应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种数字化电子计算机，广泛应用于工业过程自动化控制系统中。
在选煤厂集控系统改造中，PLC具有重要的应用。
PLC可以实现选煤厂生产线的自动化控制。
选煤厂生产线通常包括多个工艺设备，如振动给料机、破碎机、筛分设备等。
通过配置PLC，可以将各个设备的控制信号集成到一个集中控制系统中，实现对整个生产线的自动化控制。
PLC可以根据设定的运行参数和逻辑控制策略，精确控制设备的启停、运行速度、运行时间等参数，提高生产线的稳定性和生产效率。
PLC可以实现选煤厂集控系统的数据采集和监测。
选煤过程中，需要对各项参数进行实时监测和数据采集，以便及时了解设备的运行状态和生产效果。
PLC可以通过各种传感器和信号输入模块，对温度、压力、流量等参数进行实时采集，并将采集到的数据传输给集控系统进行处理和分析。
PLC还可以实现对设备运行状态的监测，如设备的启停状态、故障报警等，及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和安全性。
PLC还可以实现选煤厂集控系统的过程控制和优化。
选煤过程中，通过对各个工艺参数的控制和优化，可以提高煤炭的品质和产量，降低能耗和环境污染。
PLC可以通过控制算法和逻辑策略，对工艺参数进行精确控制和调整，以达到最佳的工艺运行状态。
PLC还可以与其他系统集成，如输送系统、称重系统等，实现整个选煤过程的协调和优化。
PLC还可以实现选煤厂集控系统的远程监控和操作。
随着信息化和网络技术的发展，远程监控和操作已成为现代工业控制系统的重要特点。
PLC可以通过与网络通信模块的配合，实现对选煤厂的远程监控和操作。
工程师可以通过远程终端设备，如电脑、手机等，实时查看选煤厂的运行状态和参数，进行远程控制和调整，提高运维效率和管理水平。
PLC在选煤厂集控系统改造中具有重要的应用。
通过PLC的配置和优化，可以实现选煤厂生产线的自动化控制、数据采集和监测、过程控制和优化，以及远程监控和操作，提高生产效率和质量，降低能耗和环境污染，推动选煤厂向智能化、网络化方向发展。
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用1. 引言1.1 背景介绍耿村煤矿是我国一个重要的煤矿生产基地，煤炭资源丰富，生产规模大。
传统的煤矿洗煤厂存在一些问题，比如生产效率低，人工操作繁琐，安全隐患高等。
为了提高生产效率，降低生产成本，增加安全性，耿村煤矿洗煤厂决定引入PLC自动化控制系统。
随着科技的不断进步，PLC自动化控制系统在工业领域得到了广泛应用，它具有控制精度高、响应速度快、可靠性强等优点。
通过PLC自动化控制系统，可以实现生产过程的自动化、智能化，提高生产效率，减少人力成本，降低人为失误风险，提高生产质量。
本文将介绍PLC在耿村煤矿洗煤厂的具体应用情况，探讨PLC自动化控制系统架构，分析PLC在洗煤过程中的优势和成本效益，总结PLC自动化控制系统在耿村煤矿洗煤厂的应用效果，展望未来发展趋势，并对整篇文章进行总结。
【字数：206】1.2 问题提出在现代煤矿洗煤厂中，为了提高生产效率、降低生产成本，以及保障生产安全，自动化控制技术已经被广泛应用。
在耿村煤矿洗煤厂的实际生产中，仍然存在一些问题需要解决。
传统的手动控制方式存在着生产效率低、操作复杂、容易出错等弊端。
洗煤过程中需要进行多个环节的控制和监测，而人工操作往往会导致操作不及时、不准确，影响生产效率和产品质量。
由于煤矿生产环境复杂，存在一定的安全隐患，人工操作容易导致安全事故的发生。
传统的控制系统往往无法满足洗煤厂的实际生产需求。
由于洗煤过程涉及到多个参数的控制和调节，传统的手动控制方式难以实现对生产过程的实时监测和调整。
而且，随着生产规模的不断扩大和生产工艺的不断复杂化，传统的控制系统已经无法满足生产的需求。
如何利用先进的自动化控制技术，提高洗煤生产的效率和质量，降低生产成本，以及保障生产安全，成为了耿村煤矿洗煤厂急需解决的问题。
通过引入PLC自动化控制系统，可以有效解决以上问题，提升洗煤生产的整体水平和竞争力。
1.3 研究意义PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用具有重要的研究意义。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用摘要：随着现代信息技术的不断发展，越来越多的自动化技术被应用于煤炭工程，促进了煤炭工业的发展。
现在，自动化技术在煤炭行业可以更好地提高其工作效率，而PLC技术在现代煤炭工程自动化应用过程中也更好地推动了煤炭工程的改革。
为了进一步优化和改革煤炭工程行业，相关人员需要加强对PLC技术的理解并深入应用。
本文将主要关注PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用，并对相关内容进行探讨。
关键词： PLC技术；煤炭工程；电气自动化引言近年来，随着中国经济社会的不断发展，对煤炭资源的需求也在增加。
煤炭资源可以更好地促进我国各类项目的建设。
因此，相关人员需要进一步改革煤炭工程，并使用相关的PLC技术来提高煤炭工程的效率。
PLC技术在煤炭工程中的应用要求相对严格，自动化控制水平较高。
因此，在煤炭工程与PLC技术相结合的过程中，有必要不断加强相关人员的专业素质，更好地保证生产工作的顺利开展。
本文将主要以PLC技术为主题，深入探讨其原理、优点及其在煤炭工程中的应用。
1 PLC技术基本的原则以及该技术的优势分析1.1对PLC技术的原理进行分析PLC技术更好地适应了时代潮流，可以将一些微电子技术应用于某些行业，也可以实现工业设备的自动控制。
该技术还可以更好地实现工业设备自动化管理的目标。
PLC技术本质上是一种电子系统设备，利用这种电子系统设备可以进行相应的数字化操作，从而解决煤炭工程过程中需要解决的相关问题。
它主要以微处理器为核心执行各种指令，如逻辑、计算序列、控制和逻辑运算。
它不仅可以从一些访问端口收集数据，还可以通过自己的CPU进行处理，以控制和操作各种输出信号。
实际上，PLC技术是现代微机技术发展的产物。
与传统技术相比，它的智能性有了很大的提高，现代PLC技术也在很大程度上节省了能源，符合现代环保和节能的原则。
1.2对PLC技术自身的优势进行分析PLC技术在现代煤炭工程中的具体应用，与传统的控制系统相比，其最重要的优点表现在以下几个方面。
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用
PLC自动化控制在耿村煤矿洗煤厂的应用一、PLC自动化控制简介PLC是一种用于工业控制系统的计算机控制系统，可以处理数字量和模拟量输入输出信号，并根据预定的程序进行逻辑运算、定时控制、计数、运算处理等，从而实现对生产过程的自动控制。
PLC系统由中央处理器（CPU）、输入/输出模块（I/O模块）、编程设备、通信模块等组成，具有灵活、可靠、易维护等特点，广泛应用于制造业、矿山企业等领域。
二、PLC在煤矿洗煤厂的应用1. 流程控制方面在煤矿洗煤厂的生产过程中，PLC系统可以根据预设的程序自动控制输送带的启停、进给器的开闭、清洗机的启闭、离心机的转速调节等环节，实现原煤的输送、筛分、清洗、脱水等工序的自动化操作，提高了生产效率和产品质量。
2. 安全监控方面煤矿洗煤过程中常常伴随着煤尘、有毒气体等危险因素，PLC系统可以通过传感器实时监测生产现场的温度、气体浓度、压力等参数，并在发现异常情况时及时发出警报信号，采取相应的措施确保生产设备和人员的安全。
3. 故障诊断与维护PLC系统可以通过监视反馈信号、诊断故障代码等方式，及时发现生产设备的故障并记录相关信息，为维护人员提供指引，减少因故障导致的停机时间和生产损失。
耿村煤矿洗煤厂是一家具有一定规模的煤炭深加工企业，经过多年的发展，生产设备逐渐完善，为了提高生产效率和产品质量，降低生产成本，企业引入了先进的PLC自动化控制系统，取得了显著的效果。
1. 提高生产效率通过PLC自动化控制系统，可以实现生产流程的自动化、连续化，减少人为操作环节，提高了生产的稳定性和连续性，大大提高了生产效率。
2. 保障生产安全煤矿洗煤厂是一个高危险性的生产环境，PLC系统能够实时监控生产场所的环境参数，及时发现安全隐患，并自动执行预设的安全措施，保障了生产场所的安全。
3. 减轻劳动强度PLC系统的应用减少了许多繁重的人工操作，降低了工人的劳动强度，有利于提高工人的工作积极性和生产效率。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术是一种基于微处理器的数字化集成电路的控制系统技术。
它具有高可靠性、
可扩展性强、灵活性高、程序可修改等特点，非常适用于煤炭工程电气自动化系统。
下面
将结合具体应用场景，介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
PLC技术可应用于煤矿井下的安全监控系统。
煤矿井下环境复杂，存在着高温、高湿、高甲烷等安全隐患。
PLC技术可以实时监测井下各个环境参数，并通过传感器采集的数据
实时反馈给监控中心。
一旦发现异常情况，PLC系统可以及时做出响应，例如自动切断电
力供应、发出警报等，有效提高煤矿井下工人的安全。
PLC技术在煤矿选煤厂中的运用也非常广泛。
选煤厂是将采掘下来的煤炭进行物理或
化学处理，将煤和煤矸石进行分离的过程。
传统的选煤厂需要大量的人工操作，效率低下
且存在安全隐患。
采用PLC技术可以实现选煤过程的自动化。
通过在PLC系统中编写逻辑
控制程序，可以实现煤炭的输送、分选、清洗等过程的自动化控制。
PLC系统可以根据不
同的参数和要求，实时调整设备的工作状态，有效提高选煤厂生产效率和质量。
PLC技术还可以应用于煤炭工程中的能源节约控制。
煤炭工程中存在大量的能源消耗，如电力、水力等。
采用PLC技术可以实现对能源的智能控制和管理，通过监测和分析能源
数据，不断优化能源的利用效率。
在煤矿井下可以通过PLC系统实现通风系统的自动调节，减少能源的浪费；在选煤厂中，可以通过PLC系统实现输送带、振动筛等设备的自动开关，降低能源的消耗。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，对于煤炭资源的需求也逐渐增加。
一个高效的选煤厂对于提高煤炭品质，降低成本具有重要作用。
在实际工程中，优化设计和控制系统改造是提高选煤厂生产和品质的重要手段。
PLC是一个广泛应用于工业自动化领域的控制器，它的应用在选煤厂集控系统改造中具有很高的价值。
PLC可以与传感器、执行器等设备有效的连接和通信，将现场的信号传送到监控中心，改变生产系统的工作状态，实现自动化控制。
将PLC引入选煤厂集控系统，可以实现集控系统的高效率、稳定性和安全性的提高。
1. 提高自动化水平选煤厂的生产过程需要众多设备协同工作，需要从控制中心控制这些设备的运行。
传统的控制系统使用人工控制工作，人工控制工作存在人员作业不连贯，出现误操作的情况；而PLC 可以自动监测和控制这些设备，实现完全自动化的生产流程。
从而能够提高选煤厂的生产效率和产品质量，减少生产成本。
2. 保证系统的稳定性选煤厂生产对设备和设施的要求非常高，需要保证设备稳定性和集中控制系统的可靠性。
将PLC应用于集控系统的改造可以实现对设备的快速并准确的控制和监测。
从而提高选煤厂生产的稳定性和可靠性，降低了系统的故障率、减少停机时间，从而提高了生产效率。
3. 实现远程监控和控制PLC 还可以集成远程控制技术，提供更快捷、更准确的监控和控制方式。
在选煤厂集控系统改造中，PLC可以与计算机网络相结合，实现远程监控和控制，可以极大的方便对于选煤厂的运行状态进行监控和远程操作。
同时也能够实现实时数据采集和处理，使管理者能够时刻了解整个系统运行的状态，以及对生产进行预测、优化等，从而提高生产的效率。
总之，PLC在选煤厂集控系统改造中，可以提高选煤厂的生产效率，优化工艺流程，提高产品质量，并且保证了选煤厂的稳定性和可靠性。
随着我国技术的不断进步，PLC在选煤厂集控系统的应用将会越来越广泛，并对于整个选煤行业产生巨大的推动力。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种专门用于工业自动化的控制系统，广泛应用于各个行业的电气自动化中。
煤炭工程作为重要的能源工程领域，自动化控制在其中具有重要意义。
本文将探讨PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. 煤炭输送与起重系统的控制：煤炭在采矿和运输过程中需要通过输送带和起重机进行多次传输与搬运。
采用PLC技术可以实现对输送带和起重机的自动控制，通过传感器及时获取煤炭的位置和状态信息，并根据程序指令控制输送带的运行速度和方向，起重机的起重高度和角度，实现对煤炭的有效控制和高效运输。
2. 风电机组的控制：在煤炭发电过程中，风电机组作为主要的动力设备，其控制和调节对发电效率和安全运行至关重要。
采用PLC技术可以实现对风电机组的实时监控和远程控制。
通过传感器获取风力和转速等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的程序逻辑进行控制和调节，保证风电机组的稳定运行和最大功率输出。
3. 高压电气设备的监控和保护：煤炭工程中存在着大量的高压电气设备，如变压器、开关柜等，其监控和保护对于保障煤炭生产的连续性和安全性至关重要。
采用PLC技术可以实现对高压电气设备的实时监测和故障诊断。
通过连接传感器，实时采集电流、电压、温度等参数，并将其输入PLC控制器，根据预设的逻辑程序进行监控和保护，并及时报警和采取措施，以防止设备故障和人身伤害。
4. 能耗控制与优化：煤炭工程中存在着大量的能耗设备，如煤粉磨煤机、风机、泵站等，其能耗情况对于降低生产成本和提高能源利用效率具有重要意义。
采用PLC技术可以对能耗设备进行实时监控和控制，通过传感器获取设备的运行参数，并根据预设的逻辑程序进行能耗计算和优化控制，实现对能耗设备的精确控制和优化运行，降低能源损耗和环境污染。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用广泛而重要。
通过PLC控制器的智能化和高效化，可以实现对煤炭工程中各种设备的自动化控制和监测，提高煤炭生产的效率和安全性，降低生产成本和环境污染，具有重要的经济和社会意义。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用研究
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用研究摘要：煤炭工程电气自动化是提高煤炭生产效率和降低生产成本的关键技术之一。
可编程逻辑控制器（PLC）技术在煤炭工程电气自动化中起到了重要作用。
本文对PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用进行了研究。
首先，介绍了PLC技术的原理和特点，包括其可编程性、可扩展性和可靠性等。
然后，分析了PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用领域，包括煤炭输送系统、煤炭装卸系统和煤炭破碎系统等。
接着，探讨了PLC技术在提高煤炭工程电气自动化系统性能和稳定性方面的优势。
最后，展望了PLC技术在煤炭工程电气自动化领域的发展趋势，包括智能化、网络化和集成化等方面。
关键词：PLC技术；煤炭工程；电气自动化；应用研究；性能提升1.引言煤炭工程电气自动化是煤炭产业中的重要领域，对于提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
可编程逻辑控制器（PLC）技术在煤炭工程电气自动化中起到了重要作用。
本文旨在研究PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用。
2. PLC技术原理和特点2.1 原理PLC技术，可编程逻辑控制器的简称，是现代自动化控制的核心技术之一。
该技术深度结合了计算机与自动控制技术，通过编程实现对各种输入信号的高效处理，并精准控制输出信号，从而达到对各种设备和工业过程的自动化管理[1]。
PLC技术的优势在于其出色的灵活性和可编程性，使得复杂的工业流程和设备控制变得更加便捷和高效。
2.2 可编程性PLC技术的可编程性是其最重要的特性之一。
通过编写程序，PLC能够实现各种复杂的控制逻辑，满足各种不同的控制需求。
这种可编程性使得PLC能够适应各种不同的应用场景，从简单的开关控制到复杂的顺序控制和逻辑控制，都可以通过PLC来实现。
同时，PLC的可编程性也提高了系统的灵活性和可维护性。
当控制需求发生变化时，只需要修改程序即可实现对系统的重新配置和优化，而不需要对硬件进行更改。
这种可编程性还使得系统的维护变得更加方便，因为可以通过修改程序来修复系统故障，或者通过升级程序来提高系统的性能和功能。
PLC在选煤厂集中控制系统的应用
PLC在选煤厂集中控制系统的应用随着煤矿行业的不断发展，选煤技术也在不断的更新，自动化水平的不断提高，可编程序控制器在选煤行业中的应用日渐增多。
本文主要从PLC控制系统的工艺流程及其控制结构，分析了PLC程序设计的可行性。
阐述了控制系统的设备配置、功能设置和选煤厂对PLC的干扰以及处理措施，对选煤厂集中控制系统的设计具有一定的借鉴作用。
标签：集中控制PLC 功能特点编程软件通讯干扰0 引言众所周知，随着科学技术的不断发展，可编程序控制器(简称PLC或PC)逐渐走向市场，逐渐被广大企业所接受和应用，PLC是结合了继电逻辑控制与IT 技术，它是一种新型的工业控制器，PLC技术具有很多优点，比如可靠性高，灵活性好，编程简单实用，而且硬件配备齐全等，当前情况下，目前，可编程序控制器已经被大多数工业控制企业所应用，并且逐渐向其他领域发展。
选煤厂采用以PLC技术为核心，从而实现对整个企业的生产设备进行有效集中控制，这是选煤厂能够实现计算机自动化控制的前提和基础，与此同时，还能够让我们实现对新式集中控制系统的进一步研究和探讨。
1 工艺系统选煤厂的组成工艺系统选煤厂由原煤系统、重介系统、浮选系统、产品装车系统四部分组成。
其生产系统规模大，设备多，工艺流程复杂。
2 配置方案功能设置2.1 系统配置该PLC控制系统只要由以下几个部分组成，即可编程序控制器PLC、控制台、以及模拟屏和电源等部分。
与此同时，对该PLC控制器要配置六台具有大屏幕的彩色显示器，从而这样可以组成工控机的监控系统，因此这样可以对选煤厂的全体设备实现集中控制。
2.2 功能设置根据工艺特点，设计的控制系统具有顺煤流停车、逆煤流起车的顺序控制功能，部分过程控制功能，设备运行状态的监视、故障报警、急停，且能保证在发生故障的情况下不堆煤、不堵塞。
这样可以对生产系统的相关工艺流程实现实时的、全面的、直观的监视各生产系统的设备运行情况。
上位机接受操作人员发出的控制指令，通过PLC实施对选煤厂各环节的生产设备进行控制。
PLC在选煤厂中的应用的开题报告
PLC在选煤厂中的应用的开题报告一、选煤厂的概述在煤炭行业发展的过程中，选煤技术是一种非常重要的技术，可以将煤炭中的各种杂质和矿物质分离出来，从而提高燃煤质量和经济效益。
选煤作为煤炭加工工艺中不可或缺的一种环节，其自动化程度的高低关系到整个煤炭加工产业链的效率和产品质量，是现代化煤炭工业不可避免的趋势。
二、PLC在选煤厂中的应用PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于控制工业过程的数字化电子系统，被广泛地应用在自动化控制领域。
在选煤厂的自动化控制系统中，PLC拥有极大的优势，具有编程简单、可靠性高、扩展性强等特点。
1. 实现自动化控制选煤厂选煤过程中的许多工艺参数，如料流、水流、曝气风量等，都需要进行实时监测和控制。
PLC可以将这些监测到的参数与设定的标准进行比较，并根据设置的程序进行相应的控制，从而实现选煤过程的自动化控制。
2. 提高工艺效率PLC具有高速、高效、可靠的特点，能够快速响应变化的控制信号，对煤炭加工工艺中系统的反馈进行实时处理，并根据处理结果进行相应调整。
这样可以大大提高选煤厂的工艺效率，提高产品的质量和产量。
3. 减少人工干预在传统的选煤生产中，许多工序需要人工干预，而且存在人为误操作的风险。
采用PLC自动化控制，可以有效减少人工干预的程度，降低人为误操作的风险，提高选煤生产的稳定性和安全性。
三、总结作为现代化煤炭工业的重要组成部分，选煤厂的自动化控制发展不仅是技术的不断进步，更是提高工艺效率、产品质量和安全性的必要手段。
PLC作为自动化控制领域的重要技术，搭载在选煤厂的自动化控制系统上，可以实现选煤过程的自动化控制，提高工艺效率、减少人工干预，是选煤生产发展的重要保障。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用在煤炭工程中，PLC技术的应用范围非常广泛，包括输送系统、煤炭分选系统、煤炭磨煤系统、煤炭破碎系统、煤炭提升系统、并且还可以结合数据采集系统进行综合的自动化控制。
下面就以输送系统和煤炭分选系统为例，来介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用情况。
一、PLC技术在输送系统中的应用在煤炭生产过程中，输送系统是一个必不可少的环节。
传统的输送系统由一台电动机驱动，通过皮带传动来将煤炭输送到目的地。
这种传统的输送方式存在着一些问题，例如：输送的稳定性不高、传统的电气控制系统易受环境影响、控制复杂度较高等。
为了解决这些问题，PLC技术被广泛应用于输送系统中。
PLC技术可以为输送系统提供精准的控制，使输送过程更加稳定可靠。
PLC系统可以根据需要调整输送速度、停止、启动等参数，能够对输送设备进行检测和控制，包括传动部件、核心设备、煤炭质量等等。
如果出现异常，则可以及时进行报警，并且可以记录操作过程中出现的问题，方便工作人员进行排查和处理。
这些功能的实现，可以大幅提升输送系统的安全和可靠性，提高煤炭生产效率和质量。
煤炭分选系统是煤炭生产过程中一个非常重要的步骤。
传统的分选系统难以满足生产效率和质量的要求，难以保证分选精度，存在一定的问题。
为了提高分选系统的效率和质量，PLC技术被广泛应用于煤炭分选系统中。
总之，PLC技术在煤炭工程电气自动化中的应用已经越来越普及，它的应用可以提高煤炭生产企业的自动化程度和生产精度，可以保证煤炭生产的安全、高效、节能和环保。
对于煤炭工程来说，PLC技术的应用是不可或缺的一部分，它的发展和应用将对煤炭工业的发展起到积极的促进作用。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用1. 引言1.1 选煤厂集控系统的重要性选煤厂集控系统在煤炭行业中扮演着至关重要的角色。
作为整个生产线的大脑和指挥中心，选煤厂集控系统能够对生产过程进行监测、控制和优化，提高生产效率、降低成本，确保产品质量和安全生产。
选煤厂集控系统能够实现对原料的自动化处理和分选，减少人力投入，并且保证了操作的准确性和稳定性。
选煤厂集控系统还能够整合各个部门的信息，实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提升企业竞争力和市场地位。
选煤厂集控系统的重要性不言而喻，是煤炭行业中不可或缺的重要组成部分。
而PLC作为选煤厂集控系统的核心控制设备，具有高可靠性、灵活性强、易维护等优点，对于提升选煤厂集控系统的性能和效率有着至关重要的作用。
1.2 PLC在选煤厂集控系统中的作用PLC作为工业控制领域的重要设备，在选煤厂集控系统中发挥着关键作用。
PLC可以实现对整个选煤过程中各个设备的自动控制，从而提高生产效率和降低人工成本。
PLC可以对选煤系统中的各个参数进行实时监测和调节，保证系统的稳定性和可靠性。
PLC还可以实现对选煤工艺进行优化调整，提高产品质量和生产效率。
最重要的是，PLC可以实现选煤系统与上位机或其他系统的数据通信，实现信息共享和集中监控，从而提高生产管理的智能化水平。
PLC在选煤厂集控系统中的作用不可低估，它不仅可以提升生产效率和产品质量，还可以实现生产过程的智能化和自动化控制，为选煤厂的发展和改造带来巨大的效益和优势。
PLC的应用将使选煤厂集控系统更加先进、智能化，并为未来的发展奠定坚实基础。
2. 正文2.1 选煤厂集控系统的主要问题及改造需求1.老化设备和技术：许多选煤厂集控系统使用的设备和技术已经存在多年，导致系统性能下降，维护成本增加，甚至无法满足生产需求。
对于老化设备和技术的更新和升级是必不可少的。
2.数据采集和处理能力不足：选煤厂生产过程中需要大量的数据进行监测和控制，但是现有系统的数据采集和处理能力有限，无法满足实时监测和分析的需求。
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用
PLC在煤矿电气自动化过程中的应用1. 引言1.1 煤矿电气自动化的背景意义煤矿电气自动化是指利用先进的电气技术和自动化控制系统来实现煤矿生产过程的自动化和智能化管理。
煤矿作为重要的能源资源之一，在我国经济社会发展中发挥着至关重要的作用。
由于传统的人工操作容易受到各种因素的影响，使得煤矿生产过程存在诸多安全隐患和低效率问题。
推动煤矿电气自动化的发展，提高煤矿生产的智能化水平，已成为当前煤矿行业发展的重要趋势。
煤矿电气自动化的背景意义主要体现在以下几个方面：通过引入先进的电气技术和自动化控制系统，能够降低人为操作带来的安全风险，提高煤矿生产过程的安全性和稳定性。
自动化控制系统能够实现煤矿生产过程的智能化管理，提高生产效率和资源利用率，从而降低生产成本，增强煤矿竞争力。
电气自动化还能够实现煤矿生产数据的实时监测和分析，为管理决策提供科学依据，全面提升煤矿生产管理水平和生产效益。
推进煤矿电气自动化发展，对于加快煤矿行业转型升级，实现可持续发展具有重要意义。
1.2 PLC的概念和特点PLC，即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机。
PLC最初是为了替代传统的继电器逻辑控制系统而设计的，目的是简化控制系统的设计和维护，提高生产效率和稳定性。
PLC的特点主要包括以下几点：1. 可编程性：PLC可以通过编程来实现各种逻辑控制功能，使其具有很强的灵活性和可定制性。
2. 实时性：PLC能够实时监控和响应各种输入信号，并做出相应的输出控制动作，确保系统运行的准确性和稳定性。
3. 可靠性：PLC硬件结构简单、稳定可靠，能够在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。
4. 易扩展性：PLC系统可以通过扩展输入输出模块、通信模块等来扩展其功能，适应不同规模和需求的控制系统。
5. 易维护性：PLC系统的软件编程和硬件维护相对简单，操作人员可以快速定位和解决故障，降低了系统维护的成本和难度。
PLC作为煤矿电气自动化控制系统的核心组成部分，具有灵活、可靠、实时等特点，能够有效地提高煤矿生产效率和安全性。
《PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统的应用与研究》范文
《PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统的应用与研究》篇一PLC在神华乌海能源公司选煤厂控制系统中的应用与研究一、引言随着现代工业技术的不断发展，自动化控制技术已经成为提高生产效率、保障生产安全、降低能耗和实现生产信息化的重要手段。
可编程逻辑控制器（PLC）作为自动化控制的核心设备，在煤炭行业的选煤厂中得到了广泛应用。
本文以神华乌海能源公司选煤厂为例，探讨PLC在选煤厂控制系统中的应用与研究。
二、神华乌海能源公司选煤厂概述神华乌海能源公司选煤厂作为国内重要的煤炭加工企业，承担着煤炭的洗选、加工和销售等任务。
选煤厂的工艺流程复杂，涉及的设备种类繁多，对控制系统的稳定性和可靠性要求极高。
为了满足生产需求和提高生产效率，选煤厂引进了PLC控制系统。
三、PLC在选煤厂控制系统中的应用1. 数据采集与监控PLC通过数据采集模块，实时监测选煤厂各设备的运行状态、工艺参数和生产数据。
这些数据经过处理后，可以在上位机监控系统中进行实时显示和记录，为生产管理和决策提供依据。
2. 自动化控制PLC根据预先编写的程序，对选煤厂的设备进行自动化控制。
通过逻辑运算和数学运算，实现对设备的启停、调速、顺序控制等功能，提高生产效率，降低人为操作错误的可能性。
3. 故障诊断与保护PLC具有强大的故障诊断和保护功能。
当设备出现故障时，PLC能够迅速判断故障类型和位置，并采取相应的保护措施，如停机、报警等，避免故障扩大，保障设备和人员的安全。
四、PLC控制系统的研究与应用成果1. 系统优化与升级针对选煤厂的生产需求和工艺特点，不断对PLC控制系统进行优化和升级。
通过改进程序逻辑、增加功能模块等方式，提高系统的性能和稳定性，满足生产需求。
2. 智能化改造将PLC控制系统与物联网、云计算、大数据等先进技术相结合，实现选煤厂的智能化改造。
通过数据分析、预测维护等方式，提高生产效率和管理水平。
3. 节能减排通过PLC控制系统对设备的精确控制，实现节能减排的目标。
PLC技术在选煤厂控制系统中的应用
PLC技术在选煤厂控制系统中的应用摘要：为提高选煤厂生产设备自动化管理水平，减少现场人员工作劳动强度，对选煤厂集中控制系统提出了更高的要求。
详细介绍了可编程逻辑控制器PLC在选煤厂集中控制系统中的应用流程，包括现场数据采集、数据分析处理及输出控制。
阐述了PLC技术在选煤厂控制系统中的实际应用，分别介绍了生产集中控制系统、设备温度、振动检测系统、胶带输送机保护控制系统、自动配料称重控制系统等。
利用PLC控制技术与计算机技术相结合，使得选煤厂集中控制系统更加可靠。
关键词：PLC技术；选煤厂；控制系统目前PLC技术在国内得到了广泛应用和拓展，这一技术基于逻辑控制器，对相关逻辑编程目标进行控制，实现机械设备控制工作，并且可以在控制过程中进行自动化检测和控制。
将PLC技术应用于选煤厂控制系统中，可以更好地满足国内选煤厂控制系统对有关设备的控制要求，这一技术能够有效提高选煤厂内部机电设备的运行效率[1]，从而使选煤厂工作得以成功推进。
一、PLC技术应用流程（一）数据采集PLC技术在实际应用时，数据采集为最基本环节，其应用情况将会决定整个系统的运行效果[2]。
PLC系统的扫描装置对数据进行采集，并将其存放于记忆体中，再传送至处理器，然后对资料进行解析[3]。
通过扫描获取的资料和信息都是相对独立的，且不会影响下一级操作，所以在获取数据后，应当适当加以保护，以保证资料和数据的完整性。
（二）数据分析处理在完成数据的收集后，应该在PLC梯形图的设计中，以已有数据为依据，接着对有关程序进行解析，并对扫描方案进行设计。
在进行扫描方案设计时，必须按照既定次序进行，最后才能进行最终运算。
在取得最后的成果之后，应该对其进行全面的分析，以防止因为不完全的数据而导致不能正确地操作，进而减少可能出现的危险。
（三）输出控制这是PLC在应用过程中的最终步骤，可以得到较为完整的控制系统输出数据，并做好相关控制工作。
同时刷新数据，为下一步操作和控制做好准备。
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用
PLC（可编程逻辑控制器）技术是一种广泛应用于工业自动化领域的控制器技术。
在煤炭工程电气自动化中，PLC技术起到了至关重要的作用。
本文将介绍PLC技术在煤炭工程电气自动化中的运用。
1. PLC技术在煤炭生产过程中的应用
在煤炭生产过程中，PLC技术常用于煤矿提升机、输送机、煤炭破碎机等设备的自动化控制。
通过安装PLC控制系统，可以实现对设备的远程监测和控制。
PLC技术还可以监测设备的运行状态和故障信息，及时预警和处理故障，提高生产效率和设备运行安全性。
2. PLC技术在煤炭调度系统中的应用
煤炭调度系统是煤矿进行煤炭配送和运输管理的重要系统。
PLC技术通过与调度系统的连接，实现对煤炭运输车辆的自动控制。
通过PLC控制系统，可以实现对车辆的自动分配、路径规划和行驶速度控制，提高车辆运输效率和安全性。
3. PLC技术在煤炭安全监测系统中的应用
煤炭生产过程中存在一定的安全风险，如煤尘爆炸、瓦斯爆炸等。
PLC技术可以应用于煤炭安全监测系统，对煤炭生产过程中的危险情况进行实时监测和报警。
通过PLC控制系统，可以对煤炭生产过程中的温度、氧气浓度、瓦斯浓度等参数进行实时监测，一旦超过安全范围即发出报警信号，及时采取措施避免事故的发生。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用1. 引言1.1 背景介绍选煤厂是煤炭生产过程中的重要环节，其作用是通过物理、化学方法对煤炭进行分选和清洗，提高煤炭的质量和降低灰分。
随着工业化进程的不断发展，选煤厂的自动化程度也逐渐提高。
在选煤厂集控系统中，PLC（可编程逻辑控制器）起着至关重要的作用。
PLC是一种专门用于工业控制领域的数字运算设备，具有高可靠性、工作稳定、易维护等特点，能够实现对选煤厂生产流程的精确控制和监控。
在选煤厂集控系统改造中，PLC技术的应用能够提高系统的自动化程度，提升生产效率，降低能耗，减少人力成本，改善工作环境，实现选煤过程的智能化管理。
随着信息化技术的不断进步，PLC在选煤厂集控系统改造中的应用前景十分广阔。
通过引入新技术，优化系统结构，提高生产效率，降低成本，实现选煤厂的可持续发展。
对PLC在选煤厂集控系统改造中的应用进行深入研究具有重要意义，将为选煤厂的发展提供更大的动力。
1.2 研究意义选煤厂是煤炭生产中的重要环节，其生产过程涉及到多个步骤和设备，需要实现高效、精准的控制和管理。
传统的选煤厂集控系统多采用PLC（可编程逻辑控制器）作为控制核心，但由于技术更新换代和设备老化等原因，很多选煤厂的集控系统存在着各种问题和不足，影响了选煤生产的效率和质量。
对选煤厂集控系统进行改造，引入先进的PLC技术，具有重要的研究意义和实践价值。
通过改造，可以提升选煤生产线的自动化水平，提高生产效率，降低生产成本，改善产品质量，增强生产线的稳定性和可靠性，提升企业的竞争力。
研究PLC在选煤厂集控系统改造中的应用，也有助于推动我国工业自动化技术的发展，促进煤炭行业的转型升级，实现绿色、可持续发展。
对PLC在选煤厂集控系统改造中的研究具有重要的理论与实践意义，对于提高我国选煤生产的技术水平，提升企业的经济效益和社会效益具有积极的促进作用。
1.3 研究目的研究目的是为了探讨PLC在选煤厂集控系统改造中的应用效果，分析其在提高生产效率、降低成本、提升安全性等方面的作用和价值。
PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用
PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用摘要：本文首先阐述了PLC技术概念，接着分析了PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用，希望能够为相关人员提供有益的参考和借鉴。
关键词：PLC控制技术；煤矿电气控制；应用引言：随着现代化技术的不断发展，PLC在煤矿机电控制中的应用将会越来越广泛。
通过PLC技术，可以提高煤矿的生产效率，降低生产成本，并且保证生产的安全和稳定。
未来，PLC技术还将成为电气自动化控制的一个重要组成部分，推动制造业的更好发展。
1PLC技术概念PLC技术是一种新型的控制装置，能实现自动运行，具有较高的效率和可靠性，在实际生产过程中，可以提高工作质量，降低劳动强度。
主要功能是通过程序控制自动检测机械设备运行状态和工作参数，还可以利用存储器、控制器等辅助装置将整个生产过程自动化，并在煤矿领域中广泛使用。
随着电子信息技术的飞速发展与应用，在工业生产过程中出现了许多新产品和工艺流程，需通过PLC程序进行控制处理，才能达到用户要求。
此外，为了满足现代自动化企业的系统性能以及功能需求，需要不断提高技术水平，适应市场竞争环境。
将PLC用于煤炭行业，不仅可以提高质量、降低劳动强度、减少资源消耗，还具有维护结构简单、方便灵活、系统可靠性强以及运行速度快等特点。
2PLC控制技术在煤矿电气控制中的应用分析2.1自动化采煤系统的控制自动化采煤系统是煤矿机电控制中一个重要的应用领域，而PLC技术在这方面发挥了关键的作用。
PLC技术通过控制器硬件和控制器编程软件的结合，实现对自动化采煤系统的精确控制和监测，从而提高煤矿的生产效率和安全性。
首先，PLC可编程逻辑控制器通过输入模块采集来自传感器的信号，包括采煤机的位置、速度、电流等参数，实现对采煤机的启停、前进、后退、升降等动作的控制。
通过对输入信号进行实时监测和分析，PLC能够根据预设的逻辑规则和条件，准确判断采煤机的工作状态，并实施相应的控制策略。
其次，PLC技术在自动化采煤系统中的应用还包括特定参数的设定和安全监测。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用近年来，PLC技术应用已经十分的广泛了，怎样使PLC技术的运用水平越来越高，是目前PLC技术得以提升的关键性因素，至于研究与发展，就是科技研究人员的努力了。
本文具体概述PLC在选煤厂集控系统改造中的广泛应用，希望能够为PLC技术在各个领域的推广和发展提供一些的理论性参考依据和未来发展前途。
PLC技术可用于电子和电力，电机控制转动和转速还有启动。
因为PLC的体积，面积都很小，功能又十分的强大，速度很快，十分的可靠。
又具有很大的灵活性和便捷性，有利于人们通过微小的元器件来操控大型机器，还可以避免伤亡，在此之上，还有较强大的拓展性。
现在来说，它已经被运用到各大工业和商业的生产。
PLC技术，可以以小的构造控制庞大的工业生产，十分的了不起，他有众多的有点，最为突出的就是减少了劳动力，降低了成本，避免了重大安全工程中人员的伤亡。
为了提高自动控制的科技水平发展，优化选煤的化学工艺和流程，全面实现自动化，提高生产效率，增高产量。
所以采用PLC技术，可以实现多台机器，同时作业，同时操作，大大简化了生产途径，降低成本，降低危险程度。
还可以增高产品质量。
标签：PLC技术；集控；选煤厂0 引言PLC中文意思就是可編程逻辑控制器，PLC技术可以和计算机联系到一起，具有快速，可靠，高能强，灵便的特点。
将PLC应用到选煤厂中，可以大大提高自动生产能力。
选煤厂主要是多台机器一起运转，需要连续生产煤。
相对来说，机器比较集中，采用PLC技术，可以缩短生产时间，降低能源的不规范使用，提高各项指标。
对于厂来说，方便管理，如果发现错误，可以立即排查，就这点来说，可以保证生产，使经济利益最大化。
当然，这种技术控制起来，相当容易，不会出现大型事故，使厂的安全事故降低到最小。
1 PLC技术的简单论述1.1 PLC技术的概念和特征PLC控制体系有很强的抗干扰能力，并且PLC控制体系运用的指令操作很方便，因为这些优点是传统控制中所没有的，PLC技术有开环和闭环两种控制。
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
PLC在选煤厂集控系统改造中的应用
随着煤炭行业的发展，传统的选煤厂已经不能满足现代化、自动化生产环境的需求。
因此，煤炭企业开始对选煤厂进行集控系统改造，以提高生产效率、降低生产成本、提高
产品质量。
1. 实现机械装置的精确控制
在选煤厂的生产过程中，有很多机械装置需要精确控制，才能达到最佳的筛分效果和
生产效率。
比如振动筛、送料机、回收机、输送机等等，这些设备的操作需要准确的时间、频率和幅度等参数。
PLC的特点是整合性强，结构简单，易于编程。
因此，PLC可以根据产品的不同特性和生产工艺要求，对这些机械装置进行有效的程序控制，从而实现自动化控制和调整。
2. 实现质量数据采集和处理
在选煤厂生产过程中，对于产品的质量数据的采集、处理和分析，是生产质量保证的
重要环节。
PLC可以通过各种传感器进行信号采集，将数据传输到上位机系统中进行实时
监控和分析，可以帮助企业及时发现潜在的质量问题。
3. 实现能耗监测和节能优化
随着节能减排的要求愈加严格，选煤企业需要不断采用新技术、新装置优化生产过程，并且精确控制能源的使用和消耗。
PLC可以对机械设备进行智能化控制，不仅能有效降低
设备的能耗，还能实现对它们的智能化管理、故障诊断和远程控制。
4. 实现安全监控和预警
在选煤厂生产过程中，安全问题是企业必须要关注的问题。
PLC可以将安全监测点的
数据实时采集，进行分析，在可能出现安全事故时进行预警，有效降低生产安全风险。
同时，PLC也可用于监测环境变化，提高企业的环保意识和管理水平。
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PLC自动化控制在选煤厂的发展与应用
发表时间：2019-06-21T10:15:09.147Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：王涛[导读] 摘要：随着近几年我国经济的快速发展，对于石油能源的需求越来越大，石油价格不断增长，使人们对煤炭行业的发展逐渐重视起来，但是传统的输煤选煤系统依然是老式的以继电接触器与人工手动方式半自动化相结合的系统，这种老式系统，使得输煤选煤现场环境恶劣，工作效率不高，老式系统经常发生故障，给输煤选煤的过程带来很多困难，现有的老式系统明显不能满足人们对于煤炭的需求，对
于煤炭系统的改革刻不容缓。
(黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司煤质选煤管理处黑龙江省鹤岗市 154100) 摘要：随着近几年我国经济的快速发展，对于石油能源的需求越来越大，石油价格不断增长，使人们对煤炭行业的发展逐渐重视起来，但是传统的输煤选煤系统依然是老式的以继电接触器与人工手动方式半自动化相结合的系统，这种老式系统，使得输煤选煤现场环境恶劣，工作效率不高，老式系统经常发生故障，给输煤选煤的过程带来很多困难，现有的老式系统明显不能满足人们对于煤炭的需求，对于煤炭系统的改革刻不容缓。
PLC技术的由于其可靠性、方便性、广泛性引起人们的关注，作为近几年比较热门的技术，PLC控制技术和上位机组态的应用极大的促进了煤炭行业的发展。
关键词:PLC选煤厂;电气自动化;系统应用;发展探索
随着我国电子信息行业的发展，人们对于煤炭资源的需求也日益增多，这使得选煤厂的工作量增多，工作人员的压力也随之加大。
选煤厂随着PLC的更新进步而对其更加重视，PLC自动化控制系统的应用，减轻了选煤场内人员的压力。
一、PLC控制系统相关功能分析
1.1控制功能
PLC控制系统能够根据选煤厂生产作业的相关的流程从而实现了逆煤流起车、顺煤流停车的顺序控制。
PLC控制系统能够根据选煤厂设备关系的闭锁图，从而实现各个设备之间的闭锁。
PLC控制系统拥有预告信号以事故报警信号[4]。
在系统进行启动前，控制系统能够发出相关的预告信号，进而提醒相关的生产人们开始生产操作。
提醒靠近设备的人员应该远离设备。
当系统中设备出现故障的时候，根据闭锁关系，系统会自动进行停煤操作，避免出现堵煤挤压现象，保证了产品质量和设备安全。
同时系统也能够及时的进行检测并且作出相应的报警，提醒岗位人员系统出现故障。
1.2动态图形显示的功能
PLC系统能够显示的动态图形主要包括，全厂设备起停以及控制画面，各分系统设备的起停控制的画面，仓位计数值的动态画面，液位计数值的动态画面，密度计数值的动态画面。
以及报警信号和声光报警等动态的画面等等。
上述的画面都能够在工控机大屏幕上进行显示，相关的操作员只要坐在集控室中，就能够完成整个选煤厂设备的起停操作以及运行监控等控制操作。
从而很直观的监控各台设备的状态及相关参数。
要求出发，叙述PLC在选煤厂电气自动系统化中的应用和发展。
二、控制系统的设计方案
控制系统的总方案是对选煤厂的设备进行分配，分出两个主要站点，三个从要站点。
一、二期主洗配电室为主要站点，现场的配电室为从站点，想要满足对机械的监控和操作，就需要对工业总线和上位机进行连接通讯。
设备的控制方案应该能够保证正常生产中，能够实现就地启动设备，提高生产的安全性，具体方案应该是通过串联操控设备控制电路和就地控制箱，使操作人员可以通过对控制箱的操作，来实现远程和就地启动两种工作模式，从而减少因设备故障造成的损失。
设计人机界面时，上位机监控界面设计的软件平台应该是组态软件WinCC，同时根据布置全场设备的要求，进行人机界面设计工作，在大屏幕上显示每台机械的情况，对于正常运行和故障状态在界面设计时应该进行两种状态的设计，使工作人员可以清楚分清两种状态，更好的进行全厂设备的监督和操作工作。
三、选煤厂对于控制器的选择
在选煤厂中控制系统，一般都有一百八十多台设计设备进行操作，其中八十多台进行集中控制，其他设备则是作为施工现场的监视设备。
因为选煤厂的工艺特点，所以选煤厂的集中控制系统，要能对全厂所有车间的机械设备进行统一管理控制。
选煤厂控制系统的应用： 3.1控制系统有就地和集中的两种控制模式，就地控制模式是用于度机械进行检修工作，集中模式就是应用于正常生产；
3.2集控系统需要具有起停预告信号，当设备出现故障时能过发出报警信号和紧急停车信号；
3.3操作人员可以通过集控系统，可以有效控制设备的运行，保证在设备出现故障的时候，操作人员可以使机械停止运行，减少人员伤亡；
3.4在设备上安装逆流闭锁，在选煤过程中很可能会因为机械故障造成堵料或者跑冒现象的发生，这时就需要对故障设备进行停车处理，同时也要对其他设备立即闭锁停车。
自动检测主要设备运行状态进行，加强对设备的自动检测诊断，可以更好的进行选煤生产工作。
四、PLC控制器在选煤厂的应用
关于PLC控制器在选煤厂中的应用：
4.1应用PLC控制器的控制功能
通过PLC系统对煤场生产设备的直接控制完成对煤层的操作，利用PLC控制器实现了选煤厂设备的逆煤流起车、顺煤流停车的基本原则，同时实现了各个设备之间手动闭锁与自动闭锁的转换，在煤场安全正常的情况自动进行选煤厂设备的起停，同时在某一台设备发现故障的时候及时发现并转化成自动模式对设备进行检修，另外为了尽量避免煤场发生安全事故，施工人员可以利用PLC系统实现设备的急停功能。
4.2应用PLC控制器的监控作用
PLC主要通过监控系统对煤场内部的各种设备的运行情况，甚至通过架空系统对不同地域的煤层的情况进行反馈，使工作人员能根据反映的情况及时对问题进行处理与控制。
4.3应用PLC控制器的通讯功能
PLC系统主要采用有通信功能的S7-300PLC系统进行现场的控制，所以在不同的PLC系统之间可以通过以太网的方式进行交流通信。
PLC系统最大的优点应该是具有人机界面，这样的界面为操作人员的操作工作提供了一个直观的控制平台，能使操作人员通过PLC系统的监控作用直观的检测煤层等情况的变化并能及时进行处理。
4.4利用PLC控制器的管理功能
操作员可以对上位机上显示的煤场的生产报表、历史数据、及生产报表等进行基本的操作，PLC控制器的管理功能使选煤厂领导对整个煤场的基本情况的了解更加迅速、更加全面，能对煤场进行更好的管理。
五、抗干扰措施分析
5.1电源隔离
PLC装置电源主要是应用的交流净化电源对工频干扰进行相关的消除。
交流净化电源设置双层的屏蔽保护，像单层静电屏蔽隔离不能够克服工频干扰，然而双层静电屏蔽隔离能够有效的工频干扰进行消除[5]。
如果应用三层屏蔽隔离的话，能够大大的提高PLC共模干扰信号的抑制能力。
5.2耦合电压抑制或者吸收
输出信号能够对产生干扰的继电器进行接点，并且在继电器线圈上并接浪涌吸收回路，从而克服继电器相关的错误的操作。
另外，由于模拟信号弱，从而导致的传输线路比较长和分布参数大。
因此，干扰的迭加信号会相应的增大，有用的模拟信号却在迅速的减弱。
因此，对信号源浮地进行接地的输入信号，需要对屏蔽线的接收端进行接地处理。
而且应该与直流地进行相应的连接。
坚决不能接至交流地。
由于是多点的接地。
所以线间会存在着相应的电位差，两点间屏蔽层中会流过噪声电流，一旦接至交流地，不会起到任何的干扰防护作用，还会导致交流地间悬浮的电压直接加入到输入端。
而对于输出信号，对其干扰的抑制措施和输入信号的措施大致相同。
5.3接地措施
PLC控制系统必须有一个良好的接地装置，一般的PLC主机应该有单独的接地的装置，对于具体的要求应该参照PLC装置制造厂家的相关的说明。
PLC控制系统接地装置能够与动力系统实现共用，PLC控制系统的接地电阻值应该符合有关规程的规定，否则应该采取增大接地极的措施。
PLC控制系统设备的外壳，连接电缆的外皮以及备用芯线等都应该与接地系统构成较为良好的回路。
结语：
随着现代煤场的不断出现与发展，对于煤场的控制与管理问题成了人们关注的重点，优化选煤厂的设备与工艺流程的同时，同时应该对煤场的PLC系统及以太网进行优化与使用，在网络技术不断发展的今天，煤场的管理系统也不断发展就需要工控集成监控系统作为发展的前提，对煤场的生产管理信息等进行及时的了解与处理。
参考文献：
[1]赵建丰，马翠红.重介选煤工艺自动化系统在云鑫选煤厂的应用[J].洁净煤技术，2014，20（01）：119-121.
[2]蒋泽熠.电气自动化系统在建筑工程中的应用[J].广东科技，2014（10）：58-58，63.
[3]谭焰钊.试析建筑设备电气自动化系统的节能控制[J].山东工业技术，2015（14）：125.。