在用压力容器事故问题分析及对策措施
工贸企业压力容器爆炸事故现场处置方案(3篇)
工贸企业压力容器爆炸事故现场处置方案1.1.事故类型氧气、乙炔瓶爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。
1.2.事故危险源事故可能发生在储气罐、地面空气压缩机房、和压缩空气管道、氧气和乙炔库房、使用气焊的地点。
1.3.事故危害程度及范围由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。
影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。
1.4.事故前的征兆压力容器表面温度急剧升高，压力表指针剧烈摆动等现象。
1.5.事故引发的次生事故由于压力容器爆炸冲击波会造成人员伤亡和建筑物的破坏。
盛装液态毒性介质的压力容器发生爆炸时，大量液体瞬间汽化并扩散，不但会造成人员中毒，也严重破坏生态环境；如介质为可燃液化气体时，爆炸现场形成大量可燃蒸汽，在扩散中遇明火形成二次爆炸。
2.应急工作职责2.1.___机构《压力容器爆炸事故现场处置方案》归口维修部管理。
成立压力容器爆炸现场处置工作小组，分管设备副总经理担任小组组长，维修部部长和工程师担任小组副组长，各部门维修钳工、物流处、党群处和维修部全体人员为成员。
具体见附件10《压力容器爆炸事故现场处置工作小组机构图》。
2.2.职责2.___组长的职责2.2.1.1.随时掌握项目现场事故灾害及险情，向公司应急救援领导小组报告有关情况；2.2.1.2.根据事故现场的情况，启动并___实施现场处置方案；2.2.1.3.确保应急资源配备投入到位，指挥应急行动。
2.2.2.副组长的职责2.2.2.1.协助组长开展应急指挥工作，组长不在位时，代行其职责；2.2.2.2.___落实现场处置方案；2.2.2.3.负责现场应急处置，根据险情发展，提出改进措施；2.2.2.4.___落实现场善后恢复。
2.2.3.伤员营救组职责2.2.3.1.实施现场处置，将人员和设备迅速撤离危险地点，根据现场情况，适时调整并调集人员、设备和物资搜救被困人员。
2.2.___对事故现场情况进行检查、评估，制定抢救方案；2.2.3.3.监督应急人员执行有效的应急措施，保证应急人员的安全；2.2.3.4.保证现场救援通道的畅通。
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施
锅炉压力容器爆炸原因分析及预防措施一、锅炉爆炸事故的几种原因：(1)水蒸气爆炸：该容器破裂，容器中液位的压力立即降至大气压，原工作压力下高于100℃的饱和水此时成了极不稳定、在大气压力下难于存在的"过饱和水"，其中的一部分即瞬时汽化，体积骤然膨胀许多倍，在容器周围空间形成爆炸。
(2)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉衬压力超过其承载能力导致锅炉爆炸。
预防措施主要是加强运行管理。
(3)缺陷导致爆炸：这意味着锅炉承受的压力不超过额定压力，但因锅炉主要承压部件出现裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等情况，导致主要承压部件丧失承载能力，突然大面积破裂爆炸。
预防措施主要是加强锅炉检验，避免锅炉主要受压部件的故障运行。
(4)严重缺水导致爆炸：锅炉的主要承压部件如锅筒、封头、管板、炉胆等，不少是直接受火焰加热的。
锅炉一旦严重缺水，上述主要受压部件不能正常冷却，甚至被烧，金属温度急剧上升甚至被烧红。
在这样的缺水情况下是严禁加水的，应立即停炉。
如给严重缺水的锅炉上水，往往酿成爆炸事故。
长时间缺水干烧的锅炉也会爆炸。
防止此类爆炸的主要措施是加强运行管理。
二、压力容器爆炸事故的原因及预防措施原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置故障等。
伤害：a.冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物损坏。
b.爆破碎片的破坏作用：致人重伤或死亡，附近设备和管道损坏，并引起继发事故。
c.介质伤害：介质损坏主要由有毒介质和高温水蒸气引起的烫伤引起。
d.二次爆炸及燃烧：当容器中的介质为易燃液化气体时，容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大伤害。
预防：(1)在设计上，结构合理。
(2)制造，修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量，按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析
锅炉压力容器安全检验中的常见问题及解决措施分析锅炉压力容器是工业生产中用于产生蒸汽或加热水的设备，具有高压和高温工况，因此安全检验十分重要。
下面将分析锅炉压力容器安全检验中常见的问题及解决措施。
常见问题：1. 民用锅炉烟道温度升高：可能是由于燃烧不完全或烟道积灰导致，解决措施是增加或更换燃烧器，并定期进行清洗检修。
2. 锅炉爆炸：锅炉爆炸是一种严重的安全事故，可能是由于锅炉压力超过承受能力，或者锅炉内部存在缺陷等原因。
解决措施是定期检查锅炉压力，避免压力超过安全范围，并定期进行无损检测，确保锅炉内部无缺陷。
3. 锅炉管道泄漏：管道泄漏可能是由于管道腐蚀、焊接不良或管道受压过大等原因。
解决措施是定期检查管道腐蚀情况，及时更换锈蚀的管道；加强焊接工艺控制，确保焊接质量；合理控制管道压力，避免过大压力造成泄漏。
4. 焊接接头开裂：焊接接头开裂可能是由于焊接质量不好，以及长期受到高温高压的作用等原因。
解决措施是加强焊接质量控制，确保焊接接头质量；定期进行无损检测，发现开裂问题及时更换焊接接头。
5. 锅炉水位异常：水位异常可能是由于水位控制系统故障或水位计故障导致。
解决措施是定期检查水位控制系统，确保系统正常工作；定期检查水位计，修复或更换有故障的水位计。
解决措施：1. 检验前进行常规维护：包括清洗锅炉内部，清除燃烧残渣、灰尘等杂质，保证锅炉工作环境清洁；检查燃烧器是否正常工作，是否需要更换燃烧器；检查管道是否有腐蚀情况，及时更换有腐蚀的管道。
2. 建立完善的安全监控系统：安装压力传感器、温度传感器等监控设备，实时监测锅炉压力、温度等参数，当参数异常时能够及时报警，以便及时采取相应的措施避免安全事故的发生。
3. 定期进行无损检测：使用超声波、X射线等无损检测方法，对锅炉压力容器进行定期检测，发现问题及时修复或更换，避免事故的发生。
4. 加强员工培训和安全意识教育：通过定期培训，提高员工的安全意识和技术水平，使其能够正确操作锅炉设备，掌握常见问题的解决方法，做到严格遵守操作规程，确保锅炉运行的安全可靠。
医用压力容器事故脆弱性分析
医用压力容器事故脆弱性分析医用压力容器是医疗设备中必不可少的一部分，用于存储压缩气体，提供医疗设备所需的能源。
然而，医用压力容器在使用过程中存在一定的脆弱性，一旦出现事故，可能会对患者和医护人员造成严重的伤害。
因此，对医用压力容器的脆弱性进行分析并采取相应的措施非常重要。
首先，医用压力容器的脆弱性主要体现在以下几个方面：1.设计脆弱性：医用压力容器的设计是否合理、安全是保证其安全性的基础。
如果设计不合理，容器在受到外力冲击或压力超过承载能力的情况下容易发生破裂、爆炸等事故。
2.制造脆弱性：医用压力容器的制造工艺、材料等因素也会影响其脆弱性。
如果制造过程中存在问题，容器可能出现焊接缺陷、材料不合格等情况，从而导致容器在使用中出现问题。
3.使用脆弱性：医用压力容器的使用过程中，如果操作不当、维护不及时等因素也会增加容器的脆弱性。
比如，容器长时间没有进行维护保养，使得容器的性能逐渐下降，容器内的压力无法得到有效控制。
针对医用压力容器的脆弱性，我们可以采取以下几个方面的措施来降低事故的发生概率：1.设计合理性评估：在医用压力容器的设计阶段，进行全面的设计合理性评估，确保容器在受到外力冲击或压力超过承载能力的情况下仍能保持安全。
2.制造过程质量控制：采用可靠的制造工艺，遵循相关标准和规定，严格控制各个环节的质量。
比如，对焊接工艺进行合理的选择，并进行焊接工艺评定。
3.使用过程规范化：制定医用压力容器的使用和维护标准，确保用户正确操作和维护容器。
包括定期进行压力容器的检测和维修，及时更换老化、损坏的部件。
4.增加安全设施：在医用压力容器的设计和制造中，增加相应的安全设施，如压力安全阀、压力表等，以保证容器的可靠性和安全性。
5.人员培训和管理：对使用医用压力容器的医护人员进行培训和管理，提高其对医用压力容器的操作和维护的意识，减少人为失误造成的事故。
综上所述，医用压力容器的脆弱性分析是确保医用压力容器安全运行的重要环节。
压力容器爆炸事故现场处置方案
压力容器爆炸事故现场处置方案1 事故特征1.1 事故风险分析1）氧气、乙炔瓶爆炸，锅炉爆炸，空压机、储气灌、高压风管爆炸。
由于压力容器爆炸可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。
影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。
1.2 事故可能发生的区域、地点事故可能发生在锅炉房、地面空气压缩机房、井上下使用气焊的地点。
1.3 事故可能发生的季节和造成的危害程度主要发生事故季节为夏天酷热天气，可能造成人员伤亡、设备损坏或财产损失。
影响正常的生产经营、生活秩序，甚至影响周边居民生活。
1.4 事故可能消逝的征兆压力容器表面温度急剧攀高，压力表指针猛烈摇摆等现象。
2 应急组织与职责矿井调度室为发出预警通报的责任单位，当调度室接到压力容器爆炸事故的汇报后，要立刻启动应急措施（依据灾难程度启动相应响应等级）。
2.1 成立事故应急自救小组组长：基层单位负责人副组长：基层单位副职、技术主管、班长成员：基层单位全体作业人员2.2 应急自救小组职责2.2.1 专业训练、日常培训。
2.2.2 组织指挥实施自救行动。
2.2.3 向上级汇报事故状况，发出救援请求。
2.3 人员职责2.3.1 区队长：依据事故现场的实际状况制定应急救援方案，主动组织区队人员开展自救工作；准时向矿调度室汇报事故现场的基本状况及现场救援工作等信息；协调救援过程中消逝的问题。
2.3.2 区队技术人员：是区队长组织开展自救工作的助手，在区队长领导下组织参预制订应急救援方案；预备与事故救援相关的技术资料。
2.3.3 副队长：依据区队制定应急救援方案，负责组织好处理事故所需的人员、材料、设备等，带领人员进行救援工作；负责完成区长支配的某一方面的抢救工作；准时向矿调度室汇报事故现场的基本状况以及正在进行的救援工作等事故信息。
2.3.4 区队值班人员：事故发生后准时了解事故经过、人员伤亡以及现场基本状况等详细的事故信息，并立刻将状况报告区队长、矿调度室，通知区队管理人员以及区队应急自救组织的职工到值班室集合，准时向矿指挥部汇报事故信息，协调事故救援工作中的其他事项。
压力容器压力管道事故案例
压力容器压力管道事故案例压力容器和压力管道在工业生产中扮演着重要的角色，但由于恶劣的工作条件、设备老化、操作失误等原因，经常会发生压力容器和压力管道事故。
这些事故往往造成严重的人员伤亡和财产损失。
下面将以两个具体案例来说明压力容器和压力管道事故的发生原因和防范措施。
案例一：2005年化工厂压力容器爆炸事故。
据调查，该压力容器为焦化装置中的一个5.6米直径、3000立方米容积的容器。
事故发生时，容器内的焦炭气与空气形成可燃气体，由于管道泄漏导致可燃气体积累，最终引发爆炸。
事故造成5人死亡，10人受伤，厂房严重受损。
事故原因分析：1.设备老化：该压力容器已经使用了超过15年，容器壁厚度减薄、焊缝疲劳等老化问题引发了事故。
2.管道泄漏：管道连接处处于高温高压环境，由于材料老化、腐蚀等原因，管道出现泄漏问题，导致可燃气体积累。
3.操作失误：操作人员没有及时发现管道泄漏，也未采取有效措施进行紧急处理，导致事故的发生。
防范措施：1.定期检查和维修压力容器，及时更换老化的设备。
超过设备寿命的容器应立即停用。
2.加强管道的检测和维护，定期进行泄漏检查，如发现泄漏应立即修复或更换管道。
3.加强操作人员的培训，提高他们的安全意识，严格按照操作规程进行操作。
4.安装可燃气体监测仪器，及时发现可燃气体积累，采取措施进行处理。
5.建立事故应急预案，提前做好事故应对准备工作，降低事故后果。
案例二：2024年石油化工公司压力管道泄漏事故。
该事故发生在石油化工公司的输油管道上，由于管道接口处的腐蚀和材料老化严重，导致管道发生泄漏。
泄漏的石油液体喷洒到周围环境，引燃后引发火灾。
事故造成2人死亡，10人受伤，数公顷的土地受污染。
事故原因分析：1.材料老化和腐蚀：管道接口处的材料由于多年的使用和长期受到介质侵蚀，导致管道壁厚度减薄，最终发生泄漏。
2.检测不及时：公司没有定期检测和维修管道，未能及时发现管道腐蚀问题。
3.阀门故障：事故发生时，阀门未能及时关闭，导致泄漏的石油液体无法控制，引发火灾。
压力容器典型事故案例调查和分析
压力容器典型事故案例调查和分析压力容器是指装有内部气体或液体等物质的容器，并且在其中产生了一定的压力，成为一种常见的机械设备。
在工业生产中，压力容器有着重要的作用，因为它可以有效地储存和运输各种气体和液体。
一旦压力容器发生事故，就会造成严重的经济损失和人员伤亡。
本文通过调查和分析几个典型的事故案例，阐述了压力容器事故的原因和预防措施。
一、压力容器爆炸事故案例2019年4月13日，河北省省会石家庄市正定县发生了一起压力容器爆炸事故，造成1死6伤的严重后果。
该事故发生在一家工厂的生产车间内，一台用于生产锅炉的压力容器突然爆炸，导致压力容器碎裂，碎片飞溅，车间内的工人和设备受到严重的破坏，厂房也被震得摇摇欲坠。
事故调查人员经过分析认为，该事故的原因是在生产过程中没有按照规定对压力容器进行维修和检查，致使其中的气体压力过高，导致容器爆炸。
二、压力容器泄漏事故案例2015年5月20日，江苏省南通市启东市发生了一起压力容器泄漏事故，造成4死11伤的惨剧。
当时，该工厂正在生产过程中使用一台装载液化气体的压力容器，由于该压力容器出现泄漏，当量达到一定程度后，压力容器瞬间爆炸，导致工厂压缩机房和周边工艺车间等设施严重受损。
经过事故调查人员的原因分析，该事故由于管理人员缺乏必要的安全管理知识和技能，没有对压力容器进行定期的检查、维护和保养，同时也没有进行必要的安全培训，而且没有明确规定员工应该如何正确地使用和保养压力容器。
三、压力容器装卸事故案例2016年1月26日，安徽省宿州市泗县发生了一起关于压力容器的装卸事故，致使7人死亡。
当时，一辆货车从上海运送一批压力容器到安徽宿州，由于在转运过程中没有采取必要的安全措施，导致一台重达3吨，直径为1.5米的压力容器从货车上滑落，砸中了路过的多名行人和附近的车辆。
事故调查人员对此次事故进行了深入分析，认为该事故的原因在于货运单位没有选择安全可靠的承运公司，更没有对承运公司进行比较和选择，未提供有效的承运标准，并且未对压力容器运输期间的安全作出明确要求。
化工厂压力容器爆炸事故案例分析
化工厂压力容器爆炸事故案例分析事故案例：化工厂压力容器爆炸事故概述：化工厂的压力容器在运行过程中突然发生爆炸，导致厂区内部分设备受损，造成严重的人员伤亡和环境污染。
事故原因分析：1.设计缺陷：压力容器的设计存在缺陷，例如强度不足、接头不牢固等问题，可能导致容器在高压条件下爆炸。
2.制造质量问题：压力容器的制造过程中存在质量问题，例如焊接不良、材料选择不当等，使得容器在运行过程中出现故障，最终导致爆炸事故的发生。
3.设备老化：压力容器使用时间较长，经过多年的工作，容器内部可能出现腐蚀、疲劳等问题，从而降低了容器的强度，增加了爆炸风险。
4.人员操作失误：在压力容器运行过程中，操作人员没有及时发现容器故障，并采取有效的措施进行排除，导致故障逐渐加剧，最终引发爆炸事故。
应急响应分析：1.紧急疏散：事故发生后，应立即进行厂区内的疏散工作，确保人员的人身安全。
2.应急救援：在爆炸事故后，应及时调动相关救援力量，组织抢救伤员和控制事故发展，减少事故的损失。
3.事故调查：在事故救援工作进行的同时，必须成立事故调查组，深入调查事故原因，查找责任。
事故防范措施分析：1.设备检测：定期对压力容器进行强度检测、无损检测等，及时发现设备问题，降低事故发生的概率。
2.人员培训：加强对操作人员的培训，提高他们的技能水平，使其能够熟练掌握操作技术，并具备故障识别和应急处理的能力。
3.更新设备：对老化的压力容器进行及时更换，使用先进的设备和技术，提高设备的使用寿命，并减少设备故障的出现。
4.安全管理：加强压力容器的安全管理，建立完善的安全管理制度和安全生产责任制，形成安全生产的长效机制。
通过对化工厂压力容器爆炸事故案例的分析，可以发现，事故的发生往往是由于多重因素的综合作用。
因此，要避免类似事故的发生，需要从多个方面着手，包括设备的设计和制造、安全管理等。
同时，加强应急响应和事故调查工作，可以更好地控制事故的发展，并为类似事故的防范提供借鉴和经验。
空压作业区压力容器火灾爆炸事故现场处置方案
空压作业区压力容器火灾爆炸事故现场处置方案一、事故发生原因及危害程度分析空压作业区压力容器火灾爆炸事故可能由以下几个原因引起：1. 设备老化或维护不当：压力容器在长期使用过程中，由于磨损、腐蚀、疲劳等自然原因，或者由于维护不当、检修不及时等原因，可能导致设备性能下降，甚至发生破裂、泄漏等事故。
2. 操作人员失误：操作人员对设备操作不熟悉、操作不当，或者忽视安全操作规程，可能导致事故发生。
3. 物料泄漏：压力容器内的介质泄漏，遇到火源或者高温，可能引发火灾或爆炸。
4. 电气设备故障：电气设备故障可能导致火花产生，引发火灾或爆炸。
5. 外部环境因素：如雷击、地震等自然灾害，可能导致压力容器事故。
火灾爆炸事故可能造成的危害程度包括：工作环境破坏、人员伤亡、财产损失等。
因此，必须制定详细的现场处置方案，以确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
二、事故现场处置方案1. 成立应急组织机构成立以车间主任为组长，安全员、班组长及有关人员为成员的应急处理小组，负责组织、指挥事故现场的处置工作。
2. 事故预警与信息报告一旦发生火灾爆炸事故，现场人员应立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延，并及时向应急处理小组报告。
应急处理小组接到报告后，应立即启动事故处置方案，并报告公司安全生产管理部门。
3. 事故处置步骤(1) 立即启动应急预案，采取措施控制事故蔓延。
如切断电源、气源，停止物料输送，启动应急通风系统等。
(2) 根据事故情况，组织人员疏散，确保人员安全。
(3) 火灾爆炸事故发生后，应立即进行灭火救援，防止事故扩大。
救援人员应穿戴好防护装备，使用适当的灭火器材进行灭火。
(4) 对事故现场进行封闭，防止事故扩散。
必要时，向公司安全生产管理部门申请，协调公安、消防、卫生等部门进行联合处置。
(5) 对事故原因进行调查分析，查明事故原因，制定防范措施，防止类似事故的再次发生。
4. 事故后期处理(1) 对事故现场进行清理，恢复生产秩序。
压力容器事故预防、应急措施及处理方案
压力容器事故预防、应急措施和处理方案一、客观的建立科学有效的事故预防和应急处理机制，以预防为主，发生事故时，可以快速对应，将损失降低到最低。
二、范围本方案适用于公司现有压力容器三、预防措施1、特种设备操作人员必须持证上岗，并参与制订有关安全生产方面的规章制度；安全领导小组负责督促检查，不得指示或同意特种设备操作人员的非法操作，并有权对违章行为进行制止；确保压力容器安全经济运行。
2、执行政府主管部门发布的压力容器安全检查和压力容器安全监督指令。
3、制定并实施压力容器定期检验、检修及购置各种备件计划。
4、定期组织特种设备操作人员进行技术培训和安全教育。
5、定期收集、整理压力容器相关记录，组织相关人员总结前期压力容器运行的经验教训，制定改进措施。
6、每月对压力容器使用情况进行一次现场检查，并做好记录，及时报告压力容器的使用情况和需要解决的问题。
7、制定并实施压力容器和辅助设备的维修计划，配合有关部门进行压力容器检修后的验收工作。
8、发生事故时，及时组织调查处理，写出事故报告。
9、积极改善压力容器工作区的工作条件，关心特种设备操作人员的思想工作、生活与技术培训，做到安全文明生产。
10、安全领导小组每年年底对全公司的安全工作进行总结，并提出下一年的工作计划，年度工作总结报告呈报经理和上级主管部门。
四、应急措施压力容器事故发生后，安全领导小组分为三个部分进行协调：消防组、疏散组、救援组。
1、消防组：安全领导小组下属的义务消防队员应在第一时间赶到事故现场，使用消防水枪或其它灭火器材扑灭可能扑灭的火险，如火势蔓延则立刻报警。
2、疏散组：负责所有消防通道的畅通，并切断电源，关闭所有机器设备，指挥员工安全有序地撤离。
3、救援组：负责伤员的急救；负责对消防、医疗急救中心的联络工作，做好消防、急救车辆的引导工作。
五、事故分析和处理1、发生事故时，操作人员应立即采取紧急措施防止事态的扩大，并立即报告当班班长，班长应按事故类别和性质的严重程度及时通知中控、分管领导及相关领导，并做好详细记录，同时，积极组织设备维修，妥善处理设备事故引起的其他问题，为尽快恢复生产创造条件，重大以上设备事故操作人员直接向分管领导报告。
化工设备压力容器破坏原因及预防措施
化工设备压力容器破坏原因及预防措施化工设备中的压力容器是一种承受内部气体或液体压力而具有稳定形状的容器。
在化工生产中，压力容器扮演着至关重要的角色，但是由于其特殊性质和工作环境，压力容器也容易发生破坏，从而造成严重的事故。
因此，了解压力容器破坏的原因和采取相应的预防措施对于保障生产安全至关重要。
压力容器破坏的原因主要有以下几个方面：1.材料问题：压力容器的制造材料质量直接影响到其承受压力的能力。
如果材料的强度、塑性、韧性等性能不符合要求，就容易发生破坏。
此外，材料的缺陷、裂纹、氧化腐蚀等问题也会导致压力容器的破坏。
2.设计问题：压力容器的设计不合理也是导致破坏的重要原因。
设计参数如壁厚、弯曲半径、焊接接头等是否合理，直接影响到容器的承受能力。
如果设计参数不符合标准或者存在缺陷，容器就容易发生破坏。
3.制造问题：制造工艺和技术水平不达标也会导致压力容器破坏。
例如，焊接质量不良、材料加工不当、焊接接头未经检测、装配不当等问题都可能成为破坏的隐患。
4.使用问题：在使用过程中，如果操作不当、维护不及时、检修不彻底等问题也会导致压力容器破坏。
例如，超压、超载、过热等操作错误会导致容器失效。
为了预防压力容器的破坏，化工企业可以采取以下预防措施：1.严格选择材料：在选材阶段，要选择合格的材料供应商，确保材料的质量符合要求。
对于高强度、高温度要求的容器，更要谨慎选择材料。
2.合理设计：在容器设计阶段，要确保设计参数符合标准要求，如壁厚、弯曲半径、焊接接头等要合理设计，避免设计上的缺陷。
3.严格制造：在制造阶段，要严格按照设计要求进行材料加工、焊接、装配等工艺，确保每个环节质量可控，避免制造问题导致容器破坏。
4.定期检查：定期对压力容器进行检查和维护，及时发现问题并进行修复，确保容器在正常工作状态下运行。
5.规范操作：建立相关操作规程和安全制度，对操作人员进行培训和考核，确保操作规范、适时维护保养。
6.加强监管：加强对压力容器的监管和检测，定期进行验收和检查，对于发现的问题及时进行处理，确保安全生产。
压力容器的爆炸及预防知识
压力容器的爆炸及预防知识压力容器是工业生产中不可或缺的设备，它们承受着高压、高温、重荷等苛刻的工作条件，为生产提供了强有力的支持。
然而，如果压力容器在使用或维护中出现问题，可能会导致危险的爆炸事故。
因此，了解压力容器的安全使用和预防爆炸的知识至关重要。
一、压力容器爆炸的原因（一）设计、制造及质量问题1.设计不良。
容器设计不符合强度、刚度、稳定性等要求，或者设计时考虑不充分；2.材料质量问题。
制造过程中使用的材料未经过规格合格的质检，或未达到设计要求的强度标准；3.制造工艺问题。
制造过程中不符合规范要求，如焊接、热处理等工艺未按规定操作，导致容器出现裂缝、脆性断裂等问题。
（二）使用和维护不当1.超压作业。
在压力容器内超过允许的压力工作，导致容器发生破坏；2.操作不当。
在容器内放入不允许的物质，或者容器内物质的温度、压力、流量等参数超出容器允许的范围，导致容器失控；3.未按规定维护。
未及时维护、检测，未保养，导致容器内部的腐蚀、磨损等损坏严重，甚至无法使用。
二、预防压力容器爆炸的方法（一）质量控制压力容器的设计、制造、质量控制等方面需符合国内外相关规范和标准。
对于新制造的压力容器，需要经过检验和试验，检测设备的可靠性、性能指标是否符合规定。
对于已经使用的压力容器，应定期对其进行检测和维护，及时排除因使用和环境导致的制造质量问题。
制定可靠的维护计划以引导维护人员实施有关的维护措施。
同时，还需注意进行材料检测，并要保证容器配件的正常操作和起降。
（二）合理使用1.严格按照规定使用。
在使用压力容器时，需要按照规定操作，严禁超压或在容器内使用不允许的物质，及时增换密封，保证润滑等措施的有效性。
2.注意温度、压力、流量等参数的控制。
对于温度、压力、流量等参数，需要严格控制在容器允许的范围之内，以保证其操作效果和安全性。
3.加强维护保养。
定期对压力容器进行检测和维护，并记录维护历史，判断容器内部是否存在磨损、腐蚀等损坏情况。
压力容器检修中存在的危险性及预防措施
压力容器检修中存在的危险性及预防措施压力容器是一种广泛应用于工业领域的设备，用于储存和运输高压气体、液体或化学品。
由于其工作环境具有高压和高温的特点，因此在检修过程中存在一定的危险性。
以下将介绍压力容器检修中可能存在的危险以及相应的预防措施。
1.高压危险：压力容器内部通常储存着高压气体或液体，一旦发生泄漏或突然释放，可能会造成爆炸、火灾或化学品泄漏等危险状况。
预防措施包括：-确保检修人员具备相关的安全培训和操作知识，熟悉使用压力容器的工作流程和安全规范。
-在检修之前，必须对压力容器进行完全放空，并确保内部压力完全降低到安全范围内。
-在检修期间，要戴上防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，确保安全工作。
-使用压力表和其他监测装置监测压力容器的压力变化和泄漏情况，及时采取应对措施。
2.高温危险：压力容器常常需要在高温环境下工作，这会对检修人员的健康构成威胁。
预防措施包括：-在检修过程中，确保检修人员穿着耐高温的防护服和防护靴，以保护皮肤免受高温烫伤。
-可在压力容器周围设置隔热屏障，减少热辐射对检修人员的影响。
-在操作过程中，严禁使用易燃和可燃物品，以防止火灾事故。
3.化学品泄漏危险：压力容器内可能储存着化学品，一旦发生泄漏，可能对检修人员的健康造成损害。
预防措施包括：-在检修之前，对压力容器进行彻底的清洗和排空，防止残留物和化学品泄漏。
-在检修过程中，要确保操作区域通风良好，减少化学物质对人体的直接接触。
-在检修过程中，戴上防毒面具和手套等个人防护装备，防止化学品通过呼吸道和皮肤进入体内。
4.维护设备安全：在压力容器检修过程中，还需要注意设备本身的安全问题。
预防措施包括：-在检修之前，对设备进行彻底的检查和评估，确保不存在结构缺陷、裂纹或其他安全隐患。
-在检修过程中，严格按照相关规范和程序操作，避免不当操作和错误操作导致设备损坏或事故发生。
-对检修过程中发现的问题，及时进行修复和维护，确保设备安全可靠。
压力容器爆炸事故现场处置方案
压力容器爆炸事故现场处置方案青岛***有限公司目录压力容器事故现场处置方案....... 1事故类型与性质............... 2应急处理原则 ................. 3组织机构及职责............... 4预防与预警 ................... 5信息报告程序 ................. 6应急处置 ..................... .... 错误!未定义书签。
………错误!未定义书签。
………错误!未定义书签。
………错误!未定义书签。
.... 错误!未定义书签。
………错误!未定义书签。
………错误!未定义书签。
压力容器爆炸事故现场处置方案1事故类型和危害程度分析1.1事故类型（1）压力容器（含固定、移动式）泄漏、爆炸事故;（2）压力管道泄漏、爆炸事故；（3）氧气、乙烘瓶及空压机储气罐爆炸造成的人身伤亡事故。
1.2压力容器爆炸事故主要原因（1）超压超温；（2）压力容器有先天性缺陷；（3）未按规定对压力容器进行定期检验和报废；（4）压力容器内腐蚀和容器外腐蚀；（5）安全阀卡涩，未按规定进行定期校验，排气量不够;（6）操作人员违章操作；（7）压力容器同时进入发生化学反应的物质而引发爆炸。
L3危害程度压力容器爆炸事故，可能造成人员伤亡、设备被毁、施工中断、 危害环境或影响周边居民生产生活。
2）压力容器的爆炸其发生的冲击波可能伤人;由于压力容器的爆炸可能引起厂房及周边建筑的倒塌而伤人; 4）由于压力容器的爆炸泄漏引起人员中毒、烫伤、冻伤及火灾;1) 压力容器的爆炸其碎片可能伤人;3)5）二次爆炸及燃烧：当容器所盛装的介质为可燃液化气体时,容器破裂爆炸在现场形成大量可燃蒸气，并迅即与空气混合形成可爆性混合气，在扩散中遇明火即形成二次爆炸，常使现场附近变成一片火海，造成重大危害。
2应急处置的基本原则（1）统一指挥原则：应急救援工作必须在应急领导小组的统一领导指挥下开展。
压力容器事故案例分析
压力容器事故案例分析概述压力是一种用于储存或运输气体或液体的设备，其设计和制造需要遵循严格的标准和规范。
然而，由于设计缺陷、制造问题或维护不当，压力事故仍然时有发生。
本文将通过分析一个压力事故案例，探讨事故原因和可能的预防措施。
案例分析该案件涉及一家化工厂的压力事故。
事故发生时，压力突然爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
经过调查，发现事故是由以下原因导致的：1. 设计缺陷：压力的设计存在缺陷，导致在高压下无法承受应力。
设计人员没有充分考虑到的材料强度和应变能力，以及的结构稳定性。
这使得在运行过程中发生了失效，最终导致爆炸事故。
2. 制造问题：在压力的制造过程中，存在质量控制不足的问题。
制造厂商没有严格遵循制造标准和工艺规范，导致在制造过程中出现了隐患。
例如，焊接接头的质量不合格，壁的厚度不均匀等问题。
这些制造问题最终导致爆炸的风险增加。
预防措施为了避免类似的压力事故发生，以下是一些可能的预防措施：1. 完善设计：设计人员应该充分考虑压力的材料强度、应变能力和结构稳定性，并遵循相关的设计标准和规范。
进行充分的模拟和分析，确保在设计参数下的安全性能。
2. 加强质量控制：制造厂商应该建立完善的质量控制体系，确保所有制造过程都符合标准和规范。
严格检查焊接接头、材料质量和壁的厚度等关键环节，避免制造缺陷造成事故。
3. 定期检测和维护：对于使用中的压力，需要定期进行检测和维护工作。
检查的结构完整性、阀门和管道的正常工作以及压力释放装置的功能是否正常。
及时发现问题并进行修复，以确保的安全运行。
结论压力容器事故对人员和环境都带来了巨大的影响，因此必须采取必要的预防措施来避免事故的发生。
通过完善设计、加强质量控制和定期检测维护，可以有效减少压力容器事故的风险，保障生产安全和人员健康。
压力容器应急措施和救援预案范文（三篇）
压力容器应急措施和救援预案范文压力容器在使用过程中可能出现突发事件，如泄漏、爆炸等，因此需要制定应急措施和救援预案以保障人员安全和减少损失。
1. 应急措施：- 发现压力容器泄漏或异常情况时，应立即通知相关人员，并采取相应的紧急停机措施。
- 疏散周围人员，尽量远离泄漏源。
- 将泄漏源与火源、电源、静电源等可能引起火灾或爆炸的物质隔离开。
- 尽量避免进入泄露区域，避免直接接触有害物质。
- 如果人员接触到有害物质，应迅速脱离污染区域，取下污染衣物，用大量清水冲洗眼睛或皮肤。
2. 救援预案：- 确保救援人员具备专业知识和技能，并配备适当的个人防护装备。
- 采取措施避免二次事故的发生，如切断电源、防止泄露物倒灌下水道等。
- 在确保安全的情况下，尽快将容器中的压力释放或减压。
- 根据泄漏情况，选择适当的控制措施，如堵塞漏口、喷淋冷却、使用吸收剂等。
- 如果泄漏无法控制或通过现场救援无法解决，应立即报警，请求专业救援机构的支援。
以上仅是一般的应对措施和救援预案，具体情况需要根据压力容器的性质、容量以及周围环境条件来制定更为详细和具体的应急措施和救援预案。
在任何情况下，保障人员的生命安全和减少财产损失是最重要的原则。
压力容器应急措施和救援预案范文（二）一、应急措施1. 紧急通知：- 立即向相关部门发出报警，并提供详细的情况描述。
- 同时通知现场工作人员和其他相关人员，确保所有人员及时疏散到安全区域。
2. 切断供应：- 关闭与压力容器相关的供气/供液系统。
根据现场情况，切断主阀门或关闭相应的泄压装置。
- 断电及切断其他相关能源供应，以减少意外事故的可能性。
3. 封堵泄漏点：- 使用适当的封堵材料，如塞堵剂、龙门帷幕、防化折叠隔离罩等，封堵泄漏源。
确保封堵材料和装置适用于所处理的气体/液体类型。
4. 加强通风：- 打开周围窗户和通风口，加强通风，以保持室内空气流通。
- 移除室内有毒、有害气体或蒸汽，以防止室内浓度积聚到可燃或有毒程度。
压力容器发生爆炸事故的后果分析及评价
压力容器发生爆炸事故的后果分析及评价压力容器是化工生产的主要设备之一，本文通过介绍压力容器爆炸的具体形式，重点讨论了压力容器爆炸事故的后果分析、评价方法，以便管理人员能够充分地认识到压力容器的危险性，从而加强安全管理，采取防范措施。
【关键词】压力容器；爆炸事故后果；分析；评价作为特种设备的压力容器，它的用途十分广泛，是一种在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。
压力容器由于密封、承压及介质等原因，容易发生爆炸、燃烧起火而危及人员、设备和财产的安全及污染环境的事故。
对于任何一个国家来说，安全生产都是关系民生的大事，是需要常抓不懈的重大课题。
目前，世界各国均将压力容器列为重要的监检产品，由国家指定的专门机构，按照国家规定的法规和标准实施监督检查和技术检验，但是安全生产的形势仍然十分严峻。
一、压力容器爆炸的特点及形式爆炸按性质可分为物理爆炸和化学爆炸。
发生化学爆炸时会释放出大量的化学能，爆炸影响范围较大，而物理爆炸仅释放出机械能，其影响范围较小。
1）物理爆炸的特点。
在爆炸过程中，造成爆炸发生的介质的状态参数发生变化，而化学性质不变化。
例如锅炉、压力容器和各种气体或液化气体钢瓶的超压爆炸。
2）化学爆炸的特点。
爆炸发生过程中介质的化学性质发生了变化，形成爆炸的能源来自物质迅速发生化学变化时所释放的能量。
它主要有以下几种类型：蒸气云团的可燃混合气体遇火源突然燃烧，是在无限空间中的气体爆炸；受限空间内可燃混合气体的爆炸；化学反应失控或工艺异常造成的压力容器爆炸；不稳定的固体或液体爆炸。
二、压力容器爆炸事故的后果分析和评价1）爆炸冲击波的破坏作用。
爆炸冲击波是一种介质状态（压力、密度、温度等）突跃变化的强扰动传播，最常见的形式是空气冲击波，其传播速度大于声速。
多数情况下，冲击波的破坏伤害作用是由超压引起的。
超出周围压力的最大压力称为峰值超压△p，一般情况下超压意味着侧向超压，即压力是在压力传感器与冲击波相垂直的条件下测量得到的。
压力容器事故应急预案发现问题
随着工业生产的快速发展，压力容器作为一种重要的特种设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药等行业。
然而，由于设计、制造、使用和维护等方面的原因，压力容器事故时有发生，给企业和社会带来了严重的安全隐患。
为了有效预防和应对压力容器事故，我国制定了相应的应急预案。
然而，在预案实施过程中，我们也发现了一些问题，以下将针对这些问题进行分析并提出相应的改进措施。
一、问题分析1. 应急预案制定不完善部分企业的压力容器事故应急预案存在以下问题：（1）预案内容不全面：预案中对事故类型、危害程度、应急处置措施等方面的描述不够详细，难以满足实际救援需求。
（2）预案针对性不强：预案未针对不同类型压力容器事故制定相应的应急处置措施，导致在实际救援过程中难以有效应对。
（3）预案可操作性差：预案中部分措施过于理论化，缺乏实际操作性，难以在紧急情况下迅速实施。
2. 应急演练不足（1）演练频率低：部分企业未按照规定进行定期应急演练，导致员工对预案的熟悉程度不高，难以在事故发生时迅速响应。
（2）演练内容单一：演练内容仅限于模拟事故发生，缺乏对预案执行过程中可能出现问题的应对演练。
（3）演练效果不佳：部分企业应急演练流于形式，未达到预期效果，员工在实际操作中仍存在诸多不足。
3. 应急救援能力不足（1）应急救援队伍素质不高：部分企业应急救援队伍人员不足，且缺乏专业培训，难以应对复杂事故。
（2）应急救援物资储备不足：部分企业应急救援物资储备不足，难以满足事故救援需求。
（3）应急救援协调能力差：在事故救援过程中，各部门之间协调不畅，导致救援工作难以顺利进行。
二、改进措施1. 完善应急预案（1）细化预案内容：针对不同类型压力容器事故，制定详细的应急处置措施，包括事故类型、危害程度、救援流程、人员职责等。
（2）提高预案针对性：针对不同类型压力容器，制定相应的应急处置措施，确保预案具有针对性。
（3）增强预案可操作性：将预案中的理论措施转化为实际操作步骤，提高预案的可操作性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
在用压力容器事故问题分析及对策措施
【摘要】压力容器在石油化工行业的应用较为广泛，确保用压力容器安全稳定运行意义重大。
本文就在用压力容器事故问题进行了分析，在详细介绍了在用压力容器事故问题的原因基础上，针对这些问题提出了有效地对策措施，为保障在用压力容器安全稳定的运行提供参考。
【关键词】压力容器；事故问题分析；对策措施
压力容器是石油化工行业中广泛使用的特种设备。
所谓特种设备，是由于它们的结构形式、操作工艺条件而确定的，在一定温度和压力下进行工作，是具有爆炸危险的承压设备。
在如今强调“安全第一，预防为主”的生产形势下，对于在用压力容器的安全管理和运行就要特别重视，杜绝在用压力容器生产运行中各类故障的发生，保障安全生产。
1、连续重整反应器催化剂结焦内件损坏故障
炼化部2号芳烃联合装置重整单元内，4台连续重整反应器为轴向重叠式结构，反应器为径向反应器（特点是床层压降低），即反应气体只沿着半径方向从边缘扇形管流到中心的中心管，反应气体在反应器内只走半径的距离就离开了反应器，而催化剂是装填在扇形管和中心管的环形空间内。
由于重整装置的反应器是在高温和含有催化剂高速流动及扰动条件下操作，工艺条件十分苛刻，同时对进料中微量硫的控制相当严格。
但是，装置开车前几年生产运行时，在dc301-dc3044台重整
反应器设备检修期间，dc301顶部换热器壳程经检查发现有焦粉（正常情况下，重整气入口不应出现焦粉层）。
对重整反应器催化剂结焦事故问题分析后认为，主要原因是工艺投料中硫的超标，使反应器内部的催化剂结焦，造成反应器内件损坏，影响了装置长周期低损耗运转。
实际上，投料控制是压力容器运行过程中的主要控制工艺参数之一，是反应器安全运行的重要因素。
对策措施：利用控制重整反应器进料微量硫的方式，解决了连续重整反应器严重结焦这一重大技术难题。
2、抽提蒸馏塔器自燃故障
抽提蒸馏塔（da4503）是炼化部3号芳烃抽提单元的主要设备，由抽提蒸馏段和分馏段组成，在实现抽提的同时，同步蒸馏处理。
抽提塔高73m，塔径3m和1.2m，壁厚分别为30、20、16、8mm。
材质为16mm，设备总重220t。
设计压力4.0mpa，温度250℃，操作压力o.109mpa，温度170℃，介质烃及溶剂。
塔内结构为5床规整填料和30层浮阀塔板型式。
2002年1月14日停车检修时，蒸塔结束打开塔体上下人孔后，20日1l：00塔内发生自燃，从而使塔内l.5床层的规整填料燃烧，在中控室dcs上显示温度约达500～600℃，燃烧部位为塔体上半部。
从塔体倒塌现场分析主要原因为超时过烧所致。
宏观检查塔体倒塌部位的材质，可以看到该段塔体材质韧性较好，没有断裂现象。
为了论证，检测公司在下塔体、倒塌体及上塔体的区域采样分析。
首先进行金相检验，从样品金相照片中，可以看到所有材质均为珠光
体+铁素体，晶粒细小均匀，为8级晶粒度，金相组织为正火状态，晶界无氧化现象，也未发现烧裂及龟裂的痕迹。
随后进行机械性能及化学成分的分析，所测数据全部符合16mnr的标准范围。
由此认为，抽提蒸馏塔倒塌不是由材质所引起的，确系塔内自燃，超时过烧所致。
塔内自燃物为塔内床层规整填料中积聚的硫化物及烃类聚合物。
这类物质在塔顶放空阀开启时，在打开塔体人孔后，使塔外空气自然流入塔内，与床层规整填料中积聚的硫化物、烃类聚合物汇合后，加上由于蒸馏塔内温度尚没完全冷却，即可马上引起自燃再引发金属填料的燃烧，造成最终的塔体过烧倒塌。
（1）预防措施：规范开停车期间的工艺操作。
对停车吹扫设备，要定人定时实施监控，杜绝设备的超温，全面审核开停车方案，针对可能发生的情况及潜在的危险因素进行分析和预测，落实防范措施、事故应急预案，提高安全检修的可靠性。
对类似填料塔，在蒸汽蒸塔结束后，必须对塔内温度加强监控。
在开人孔前，采用用水喷淋或其它降温的工艺处理，确认塔内温度冷却后，方可由上至下打开塔体人孔检修。
（2）对策措施：塔体的检修采用对接拼装更换塔体的施工方法，即重新制造并更换塔体的损坏段，然后将其与塔母体拼装组合，再对接施焊为一体。
针对抽提蒸馏塔在高度29.6m处发生倒塌后，塔体弯曲变形的主要部位集中在上半段，而塔体下半段质量完好符合使用要求的情况，保留下半段继续使用。
以塔体倒塌位置为分界线，将整个塔身一分
为二解体切割为上、下两段更新和修复。
长约14.27m的塔节及16.6m被砸落的顶部塔节，损毁严重需要更新制造。
塔体上半段的中间塔节在倒塌过程中没有受到外物的相撞，其形状完好，因此可以利用。
两节塔体制造完，按图纸要求对塔体上半段进行对接拼装。
对接拼装要求三节塔体端面不平度≯2im，外圆周长≤21mm。
检查合格方可允许塔节间环焊缝的焊接，焊缝质量用x射线检验ⅱ级合格。
塔体上下段的主对接焊缝的现场焊接，采用人工焊接，由多名焊工分段对称施焊。
焊接完成后，不能马上撤除起重机，要等对接主焊缝自然冷却后，方可放下吊环并撤下起重机。
合拢的塔体不直度≤2h/1000mm，且≯20mm为合格。
主焊缝焊接质量采用100%射线检验，要求ⅱ级合格。
对接拼装更换塔体见图1。
按照《压力容器安全技术监察规程》要求，塔体组对拼装后，进行了强度试验的检验，由于抽提蒸馏塔为大型立式塔类设备，不具备现场水压试验的条件。
为此，按照《监察规程》规定，对塔体强度试验采用气压试验的方法，气压试验的压力为0.109mpa。
气压试验升压、保压曲线见图2。
a点为初级检查b点为最终检查。
该塔施工检验表明，其质量达到了《监察规程》要求，工程质量优良。
3、蒸汽发生器汽包内壁焊缝失效分析
蒸汽发生器汽包是炼化部1号芳烃装置的主要设备。
操作压力为1.3mpa，操作温度200℃，介质是过热蒸汽，为ⅱ类压力容器，材
质均为16mnr，设备规格主要尺寸：
φ1000mm×δ12mm×6020mm。
在设备检修对蒸汽发生器汽包进行压力容器定期检验时，通过对封头与简体内壁的焊缝着色渗透无损检测，发现焊缝近筒体侧，有裂纹性缺陷存在。
由于该缺陷分布在整圈环焊缝上，数量又较多，采取常规打磨修理的方法，无法消除该裂纹。
为此，决定将汽包的环焊缝割去，然后重新开坡口，检验合格后，再进行施焊返修。
针对蒸汽发生器汽包在生产运行中，产生裂纹性缺陷进行了失效分析。
在汽包封头与筒体环焊缝处，割取一块试样，然后将试样内壁打磨后，仔细观察，发现环焊缝母材侧，表面存在很多点腐蚀凹坑及点腐蚀沟槽。
为研究汽包内表面焊缝裂纹是由腐蚀引起的，并探究其腐蚀的根源，我们将裂纹面打开后，仔细观察其断口的微观形貌。
从该断口上，可以看出裂纹扩展边缘处，存在较多的腐蚀凹坑。
在整个断口表面，覆盖着一层腐蚀产物。
采用微观扫描电镜进行能谱分析，了解到该断口区域元素为o、si、fe三种元素存在，并无其他na、s、cl等可引起碱腐蚀或应力腐蚀的元素存在。
从能谱分析知道，该断口上氧的含量高达28.51%。
因此，综上所述，汽包内表面焊缝近母材侧的许多裂纹，是由富氧腐蚀所引起而产生的。
对策措施：蒸汽发生器汽包备台制造时，严格执行《监察规程》及gbl50-1998《钢制压力容器》的要求，采用正确的焊接工艺，焊接时，内表面焊缝应与内壁吻合，并成形光滑，无凹坑和不规则沟槽，以避免引起点
腐蚀和腐蚀沟槽的产生。
工艺操作上，严格按照gbl576-1996《低压锅炉水质》中的规定执行，提高给水的质量，保证给水的溶解氧控制在≤0.1mg/l。
从而，有效保证汽包内表面不受到富氧化学腐蚀。
4、结论
由于在用压力容器具有工作的连续性，操作工艺过程复杂等特殊的工作特点，且在一定温度和压力下进行工作，是具有爆炸危险的。
为了保障在用压力容器的安全管理和运行，就要针对设备的问题事故进行深入分析，及时解决在用压力容器运行中的各种问题，消除故障隐患，保证在用压力容器的安全运行，从而贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
参考文献：
[1] 章捷.锅炉压力容器的常见事故分析及解决措施[j].城市建设理论研究.2012年34期
[2] 王剑涛.压力容器事故分析及加强安全措施[j].科技咨询导报.2007年14期
作者简介：
刘峰，男，1962年8月生，化工机械工程师，大专学历。
主要从事机械设备技术的研发及管理、化工石油设备管道安装及清洗、机电仪安装及房建工程的生产经营管理。