换热机组技术标准-
板式换热器国家标准
板式换热器国家标准一、引言板式换热器作为一种常用的换热设备，在工业生产和日常生活中起到了重要的作用。
为了保证各类板式换热器的设计、制造和使用的质量和安全性，我国颁布了相关的国家标准，旨在规范和指导板式换热器的生产和使用。
二、国家标准内容我国的国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》规定了板式换热器的技术要求、试验方法、验收规则和使用注意事项等内容。
1. 技术要求：标准规定了板式换热器的设计、材料、加工及质量要求。
包括板式换热器的结构、换热面积、金属材料的选择和性能要求等。
2. 试验方法：标准规定了板式换热器的试验方法和评定标准。
包括对板式换热器的静态水压试验、压力脉冲试验、冷凝水密封试验等。
3. 验收规则：标准规定了板式换热器的验收规则，包括对板式换热器的外观、尺寸、工作性能和标志等进行验收。
4. 使用注意事项：标准还对板式换热器的使用注意事项进行了规定，包括板式换热器的安装、调试、操作和维护等。
三、国家标准的重要性国家标准对于确保板式换热器的质量和安全性起到了重要的作用。
1. 规范了行业生产：国家标准规定了板式换热器的设计和制造要求，能够规范行业生产水平，提高板式换热器的质量。
2. 保障了使用安全：国家标准对板式换热器的使用进行了规定，能够提供操作人员的安全保障，降低事故风险。
3. 方便了市场交流：有了国家标准作为依据，生产企业和用户之间的交流更加方便，能够提高板式换热器的通用性和互换性。
四、结论国家标准对于板式换热器的设计、制造和使用具有重要的指导意义。
通过严格遵守国家标准，能够提高板式换热器的质量和安全性，促进行业的协调发展。
同时，国家标准的制定也需要与时俱进，及时更新和完善，以适应新技术、新材料和新工艺的发展。
五、国家标准的主要内容解析1. 技术要求：国家标准GB/T 12895-2019《板式换热器技术条件》明确了板式换热器的技术要求。
其中包括了换热器的尺寸、材料、传热系数等方面的要求。
全自动换热机组技术规范样本
全自动换热机组技术规范样本全自动换热机组是一种能够实现自动控制的热交换装置，广泛应用于石油、化工、冶金、电力等行业。
其作用是将高温介质与低温介质进行热交换，从而实现能量的传递和利用。
以下是一份全自动换热机组的技术规范样本，详情如下：1.设备介绍1.1全自动换热机组由换热器、泵、阀门、仪表、控制系统等组成。
1.2换热器可采用管壳式、板式、管束式等多种结构形式。
1.3泵的选择应符合流量、扬程等工艺要求。
1.4阀门的种类和数量应满足控制和安全需要。
1.5仪表选用应符合过程控制和安全要求。
1.6控制系统应采用可靠的PLC控制或DCS系统，实现全自动控制和远程监控。
2.设计要求2.1换热器应满足热负荷计算和设计温度、压力要求。
2.2泵的选择应满足流量、扬程、噪声等工艺要求。
2.3阀门的种类和数量应满足控制和安全需要。
2.4仪表应选用能够满足测量和控制要求的设备。
2.5控制系统应满足全自动控制和远程监控的要求。
2.6设备安装应符合相关标准和规范要求。
2.7设备运行和维护应方便、安全可靠。
3.性能指标3.1换热器传热系数应满足设计规范要求。
3.2泵的效率应满足设计要求。
3.3阀门的调节和截断功能应可靠、敏捷。
3.4仪表的精度和可靠性应满足测量和控制的要求。
3.5控制系统的响应速度和稳定性应满足自动控制和远程监控的要求。
4.安全控制4.1全自动换热机组应具备过压、过温、过流、低液位等保护功能。
4.2设备应采用先进的安全设备，如温度传感器、液位传感器等进行监测。
4.3设备应具备自动报警和紧急停机功能，确保人员和设备的安全。
5.设备检验5.1设备应进行出厂检验，检验内容包括结构性能、传热性能、流体性能、安全性能等。
5.2设备的各项技术指标应符合国家标准和设计要求。
5.3设备的检验记录应详细、准确，并备有相应的检验报告。
6.维护保养6.1设备的维护保养应按照生产厂家的要求进行。
6.2定期进行设备性能检测和维护保养，确保设备的顺利运行。
{技术规范标准}全自动换热机组技术规范
{技术规范标准}全自动换热机组技术规范一、引言全自动换热机组作为一种用于热交换的设备，广泛应用于工业生产中的热能回收、能源转化和系统调节等方面。
本技术规范旨在对全自动换热机组的设计、制造、安装和维护等各个环节进行规范，确保其安全、高效、可靠地运行。
二、术语和定义1.全自动换热机组：一种由换热器、泵、阀门、控制系统等组成的系统，能够自动完成换热过程并保持其稳定运行。
2.换热器：用于将两种介质间的热量传递的设备。
3.泵：用于输送介质的设备。
4.控制系统：用于监测和控制全自动换热机组运行的设备。
三、技术要求1.设计要求（1）换热器的设计应符合相应的国家标准，确保其换热效率和传热强度达到要求。
（2）泵的选型和设计应根据系统的工作参数确定，确保系统能够正常工作并提供足够的流量和压力。
（3）控制系统应具备可靠性、稳定性和灵活性，能够实现全自动和远程控制。
（4）换热机组的结构和布置应考虑到设备的维护和保养，方便操作和维修。
2.制造要求（1）换热器应采用高质量的材料和合理的制造工艺进行制造，确保其完好无损和耐久性。
（2）泵的制造应符合相应的国家标准，确保其质量稳定和可靠性。
（3）控制系统应采用先进的技术和可靠的元件进行制造，确保其性能达到要求。
3.安装要求（1）全自动换热机组的安装应符合国家相关标准和规定，并由专业人员进行施工和调试。
（2）换热器及其配管系统应进行严格的密封检查，确保其不漏气、不漏水。
（3）泵和阀门的安装应符合相应的国家标准，确保其正常运行和可靠性。
4.维护要求（1）定期对换热器进行清洗和维护，保持其换热效率。
（2）定期检查泵和阀门的工作状态，确保其正常运行。
（3）定期检查控制系统的工作状态，确保其功能正常。
四、质量控制1.设计阶段应进行设计评审，确保设计方案满足要求。
2.制造过程中应进行质量检验和测试，确保产品符合质量标准。
3.安装和调试过程中应进行系统检测和试运行，确保系统能够正常工作。
4.运行过程中应进行定期的维护和检修，确保机组的可靠性和稳定性。
采暖用 换热机组技术规范书
螺纹管换热机组技术规范书目录一、技术规范 (1)二、供货范围 (6)三技术资料及交付进度 (7)四交货进度 (8)五检验、试验、监造见证与认证 (8)六技术服务、培训和设计联络 (10)七专用工具、随机备品备件和三年运行维护期备品备件清单 (11)八分包与外购情况。
(12)九大（部件）情况 (12)十包装及运输 (12)十一设备生产进度计划和月度报告格式。
(13)十二招标附图。
(13)十三所有与本技术规范书偏离和差异的内容。
(13)十四投标方的建议、自身优势及承诺。
(14)一、技术规范1、总则1.1 本规范适用于******项目的1台换热机组的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。
1.2 本规范提出的是最低限度的要求，并未对一切细节作出规定，如未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合本规范和有关最新工业标准的产品。
1.3 投标人如对本规范有异议，应以书面形式明确提出，在征得招标人同意后，可对有关条文进行修改。
如招标人不同意修改，仍以招标人意见为准。
如投标人没有以书面形式对本规范明确提出异议，那么投标人提供的产品应完全满足本规范的要求。
1.4 在签订合同之后，招标人保留对本规范提出补充要求和修改的权力，投标人应承诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由投标人、招标人双方共同商定。
1.5 本规范所使用的标准如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6气象条件（保定）：2、设备安装及使用条件2.1 厂址条件厂址：2.2 设备安装位置设备安装位置：主厂房。
3 设计要求（注：括号内的由供货厂家填写）3.1 换热器3.1.1 型号：（）3.1.2 型式：立式、高效螺纹管换热器3.1.3 设备台数：1台3.1.4 换热管材质： 304不锈钢3.1.5 换热器换热量：1800KW3.1.6 换热器尺寸: （）3.1.7 换热器进蒸汽温度：300℃3.1.8 换热器 (蒸汽侧)工作压力：1.3MPa(表压)3.1.9 换热器进水温度：60℃3.1.10 换热器出水温度：85℃3.1.11 热水流量:（）3.1.12 换热器（热水侧）最高工作压力：1.6MPa3.1.13 蒸汽进管径：（） mm3.1.14 热水进出口管径：（）mm3.1.15 换热器（热水侧）阻力：≤0.05MPa3.1.16为考虑热源备用，换热机组的螺纹管换热器进出口均设置外接口，换热器及外接口处均设置阀门，当换热机组无加热蒸汽时，换热机组的热源切换到电锅炉，但循环水泵、补水泵、水箱仍使用换热机组原系统的设备。
换热设备技术要求
用 低转 速 泵（ n=1450r/min）， 电机 功 率 11KW 以 下可 选 用二 极 泵 （n=2900r/min）。
3、循环水泵电机的电压采用 380V，频率 50HZ。循环水泵及补水 泵电机采用水泵原厂配套厂家产品。
（七）耐火结构
球阀应设计成耐火结构，并能通过 GB/T 12237 一 89 规定的耐火 试验。
（八）外观
阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。 （九）重量
不含传动机构及不含传动机构均不得小于表内重量的 95%。
规格(DN) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
2、一次网球阀采用全通径球阀且球体要求为实心球。二次网及 换热站用球阀，球体的最小通径最多只能比阀门标注的型号低一个规 格，球体可以采用空心球。
3、球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 （五）阀杆 1、阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料 压盖)时，阀杆不致于脱出的结构，以便于带压更换填料。 2、阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。 3、阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的 零件，以便更换。 （六）防静电要求
（1）卖方应在仪表设备适当的部位安装永久性的 316 不锈钢制 成的铭牌, 铭牌的位置易于观察, 内容清晰, 其安装可采用不锈钢 支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包括但不限于以下内容： 产品全称，位号，型号，出厂编号，压力等级，量程范围，准确 度等级，制造商名称。 强电、弱电供货界面图，其中应包括：接线盒或接线位置。机组 与外部设备的管线连接尺寸，仪表进出线孔及仪表管连接位置、尺寸 及有关资料。 电气、监控部分安装图（包括具体安装方法、连接尺寸、支架安 装、附件安装及连接、安装材料清单等）； 电气原理图、电气接线图； 接线端子图。 （2）计算书 换热器传热计算书。 换热器图纸 5、服务 （1）安装指导 在换热站设备的安装、调试及运行阶段，供货商应选有经验的工 程师到安装现场进行指导，监督并安装的正确性。若供货商的代表发 现安装存在错误，应向买方提交书面报告。 （2）测试 包括：板式换热器、变频控制柜、系统和软件的出厂测试； （3）售后服务 调试验收后两年内，设备本身出现质量问题，或因厂家原因导致 的设备损坏，供货商应免费及时解决。 两年后，有偿进行技术支持和设备维护。 支持用户的产品升级。 九、供货范围（详见附表）
换热站二次 技术标准
换热站二次技术标准换热站的二次技术标准包括以下内容：1. 换热站的选址和规模：换热站的选址应有利于供热管网的合理布局，尽量设在小区的中部位置。
单套换热机组的供热面积不超过10万平方米为最佳。
2. 设备配置：换热站内应分设设备间、控制间和供热服务间。
设备间内应配置单套换热机组，使用面积不小于50平方米，地面为混凝土地面，刷浅蓝色油漆，内墙面刷内墙涂料。
机组设备应悬挂功能牌，门口设挡鼠板。
控制间使用面积不小于12平方米，配电室门刷防火涂料，并张贴配电室警示标志。
供热服务间主要用于供热管理和服务准备，应设办公室，面积不小于80平方米，内设独立卫生间。
3. 净高度要求：换热站的净高度应不低于米，站内安罝两套及以上机组的净高度应不低于米。
4. 施工与验收：换热站标准化建设的施工与验收必须严格执行CJJ城镇供热管网工程施工及验收规范。
5. 安全与环保：换热站应采取必要的安全措施，确保设备运行安全和人员安全。
同时，应采取环保措施，减少噪音、震动和污染物排放，确保换热站运行符合环保要求。
6. 运行管理：换热站应建立完善的运行管理制度，确保设备正常运行、维护及时、节能减排。
同时，应加强人员培训和管理，提高换热站运行管理的水平和效率。
7. 监控系统：换热站应配备先进的监控系统，对设备运行状态、温度、压力等参数进行实时监测和记录，确保设备运行安全可靠。
同时，监控系统还应具备数据存储和分析功能，为换热站优化运行提供数据支持。
8. 节能减排：换热站应采取节能减排措施，降低能耗和污染物排放量。
例如，采用高效换热器、优化设备配置、合理调节供热量等措施，提高换热效率，降低能源消耗。
9. 维护保养：换热站应定期进行维护保养，确保设备长期稳定运行。
对于易损件和关键部件，应定期更换或检修，防止设备故障影响供热效果。
10. 应急预案：换热站应制定应急预案，应对突发事件和异常情况。
应急预案应包括应急组织、通讯联络、抢险救援等方面的内容，确保快速有效地应对突发事件。
板式换热机组设计、制造技术要求
板式换热机组设计、制造技术要求（内部资料）一、设计技术要求1. 换热机组根据其功能、配置等级不同，分为五类：Ⅰ型：全自动智能型机组，采用SIEMENS Saphir控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护、数据采集上传等功能。
Ⅱ型：全自动无人值守机组，采用SIEMENS Saphir控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护等功能。
ⅡA型：自动机组，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、循环泵故障自动切换、来电自启、自动泄压、电气保护等功能。
Ⅲ型：半自动机组，采用SIEMENS RWD62控制器，具有恒温供水、自动补水定压、来电自启、自动泄压等功能。
Ⅳ型：简单型机组，手动控制，具有来电自启、自动补水定压、自动泄压功能。
2、机组控制功能说明a. 循环泵变频恒压供水循环水泵采用变频调速恒压供水。
机组二次侧供水管上安装有压力传感器，变频器根据实测的供水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制泵的转速，实现二次供水量的调节和恒压供水，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
b.补水变频定压补水定压采用变频补水。
补水泵由变频器驱动，变频器接受设置在二次回水侧的压力传感器控制，变频器根据实测的回水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制补水泵的转速，实现二次侧回水压力的稳定，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
c.恒温供水在一次侧供水管路上设置了电动调节阀，应用可编程控制器，根据室外温度的变化和质-量综合调节曲线，设定二次侧的供水温度；二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，进行PID调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，达到控制二次侧供水水温，恒温供水的目的。
板式换热机组技术标准
•空调通风系统-板式换热机组采购工程•技术规范••目••录第一节板式换热机组技术规范•第二节水泵技术规范(参考)•第三节电动机技术规范(参考)、变频器技术规范(参考)•第四节换热机组参数表第五节配套招标用设计院施工图图纸•第一节•板式换热机组••1.1 总则1.1.1 说明A 本节说明有关板式换热机组之制造、安装及调试的各项技术要求。
(其中设备安装由其他承包单位负责)。
B 以下所述「承包单位」即为参与板式换热机组设备招标的投标单位。
1.1.2 一般要求A 有关板式换热机组无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是板式热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
B 板式换热机组的水管接驳口，在正式接驳前需采取适当保护措施妥善地覆盖，以防止异物进入。
C 板式换热机组之选型,如最大换热量、水泵流量、扬程需满足设计要求，而有关设备的用电功率不能大于设备明细表中所示要求。
D 「承包单位」须供应所有为正确运送及安装板式换热机组所必需的运送支架、吊架固定螺栓等装置。
•E 「承包单位」亦应负责有关板式换热机组在日后维护保养期内的维护和维修工作，包括前二次免费对板式换热器的清洗。
1.1.3 质量保证A 板式换热机组应有认可的专业生产板式换热机组的制造厂商生产及组装，制造厂商须有十年以上生产同类型的板式热交换器之经验，且其所生产及安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行经验。
•B 板式换热机组中板式换热器的换热板片、水泵、电机、电动控制阀门、电气元件的制造商须为本行业内领先及优质的供应商，并至少为合资产品。
有关制造商参照以下要求：1、换热器：Alfa阿法拉伐/sondex桑德斯/danfoss丹佛斯2、水泵：ITT/格兰富/威乐3、变频器：西门子/丹佛斯/ABB4、电动阀：霍尼韦尔/GINICE/丹佛斯；5、电气开关及元件：ABB/施耐德/西门子6、其它机组设备：采用合资或国产优质品牌C 板式换热机组制造和组装需满足以下规范及标准：1 ASME 锅炉及压力容器规范第八章第一部份(ASMEBoilerandPressure•Vessel•Codes•Section•VIII•Revision•1)2 BS5750 第一章/19873 有关中国国家规范及标准GB16409-19964 或同类认可之规范。
换热站设备技术要求
换热站设备技术要求换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
板式换热机组技术规范书定稿
板式换热机组技术规范书定稿标题：板式换热机组技术规范书摘要：本技术规范书详细介绍了板式换热机组的主要技术参数和设计要求，包括换热器的材料选择、壳程与管程压差、换热器设计的换热面积、传热系数和流体介质选择等。
同时，也包括了机组的布置与安装要求、维护与保养措施等内容。
通过本技术规范书的制定，旨在规范板式换热机组的设计、制造和使用，提高其运行效率和使用寿命。
1.引言2.技术参数2.1换热器材料选择2.2壳程与管程压差2.3换热器设计要求换热器的设计应满足工艺要求和换热效率要求，具体要求如下：-换热面积：根据传热需求和流体特性，确定合理的换热器面积。
-传热系数：应根据流体相态、流速、换热面积等因素综合考虑，确保换热效果良好。
-流体介质选择：根据介质的化学成分、温度、流量等特性，选择适当的换热器结构和材料。
3.机组布置与安装3.1布置要求3.2安装要求机组的安装应符合相关安全规范和制造商提供的安装要求。
注意机组与支撑结构之间的连接牢固、管道及电缆布线合理，确保机组的稳定和安全运行。
4.维护与保养措施为了确保板式换热机组的正常运行和延长使用寿命，应定期进行维护和保养工作，具体措施包括：-定期清理换热器内壳程和管程的污垢，避免热阻增加和流量减小。
-检查换热器的密封性能，确保无泄漏现象。
-检查流体介质的温度、压力等工艺参数，及时调整和维修。
-定期检查机组的电器设备和仪表，确保其正常运行。
结论本技术规范书明确了板式换热机组的主要技术参数和设计要求，同时也包括了机组的布置与安装要求、维护与保养措施等内容。
通过严格按照规范书进行设计、制造和使用，能够提高机组的运行效率和使用寿命，确保其正常、安全、稳定地运行。
换热机组技术标准-
板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。
2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。
机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。
板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。
全自动换热机组技术规范
全自动换热机组技术规范1.总则1.1本技术规范是为青岛经济技术开发区北部工业区热电项目所配采暖及洗澡用水全自动换热机组设备和机力通风冷却塔等设备编制的。
在本技术协议中，对设备的技术性能、技术参数、供货范围、技术服务和责任、运输卸货保管等提出了基本要求。
1.2．需方在本技术规范中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用标准，供方应提供一套满足本技术规范和所列标准要求的高质量的产品及相应的服务，对国家有关安全环保等强制性标准，必须满足其要求，对本技术规范中未提及的但在设备中必不可少的部分或不能满足本技术规范要求而依据其它标准的部分，供方有责任在投标书中提出，并提供所依据的标准规范。
1.3如未对本技术规范提出偏差，将认为供方提供的设备完全符合本技术规范和标准的要求。
偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标文件附件“技术偏离表中”。
1.4供方执行本技术规范所列标准，如有矛盾时按较高标准执行。
1.5供方应保证提供的设备是全新的、先进的、可靠的、完整的且组合布置合理的，所提供设备必须具有同类项目运行业绩并被证明是成熟产品。
1.6供方应提供自2003年1月1日至今所供运行良好的全自动换热机组400台套的业绩以证明自己能力。
1.7换热机组不得转给他人制造，否则，需方将立即终止其合同，由此给业主造成的一切损失，由投标方全部承担。
1.8 该技术文件作为合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2.全自动换热机组技术性能要求及供货范围2.1设备使用寿命换热机组的使用寿命，考虑到在设备使用期间所给各工况及经受各项环境条件的综合影响，保证在规定的条件下，达到设备使用寿命30年(易损件除外)2.2主要技术参数：2.2.1采暖用换热机组换热器型式：汽-水、管壳式换热量： 0.8 MW；数量：1台汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa热水供回水温度：95/75℃热水循环水泵（采用格兰富耐温120℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频）：—循环水泵流量：40t/h；—循环水泵扬程：32m；—循环水泵功率：5.5KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频－补水泵功率：1.5KW；－定压补水泵扬程：48m；－定压补水泵流量：4m3；补水箱：长宽高尺寸=1.0m×1.5m ×1.5m凝结水回收泵：数量2台，扬程1.6MPa,变频控制，一用一备2.2.2洗澡用换热机组型式：汽－水管壳式换热器数量：1台单台换热量： 0.45 MW汽侧工作参数：温度：300℃；压力：1.25 MPa进出水温度：10/65℃立式热水泵，共2台，一用一备，变频控制：—水量：8t/h；—扬程：32m；—功率：3KW；补水泵台数：2台；一用一备，变频补水泵功率：4.5KW；补水泵扬程：48m；补水泵流量：8m3；2.3主要技术性能要求2.3.1采暖、洗澡用换热机组采用整体式汽水管壳式喘流全自动换热机组，本机组要求实现压力温度自动控制，无人职守功能。
板式换热机组技术标准
•空调通风系统-板式换热机组采购工程•技术规范••目••录第一节板式换热机组技术规范•第二节水泵技术规范(参考)•第三节电动机技术规范(参考)、变频器技术规范(参考)•第四节换热机组参数表第五节配套招标用设计院施工图图纸•第一节•板式换热机组••1.1 总则1.1.1 说明A 本节说明有关板式换热机组之制造、安装及调试的各项技术要求。
(其中设备安装由其他承包单位负责)。
B 以下所述「承包单位」即为参与板式换热机组设备招标的投标单位。
1.1.2 一般要求A 有关板式换热机组无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是板式热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
B 板式换热机组的水管接驳口，在正式接驳前需采取适当保护措施妥善地覆盖，以防止异物进入。
C 板式换热机组之选型,如最大换热量、水泵流量、扬程需满足设计要求，而有关设备的用电功率不能大于设备明细表中所示要求。
D 「承包单位」须供应所有为正确运送及安装板式换热机组所必需的运送支架、吊架固定螺栓等装置。
•E 「承包单位」亦应负责有关板式换热机组在日后维护保养期内的维护和维修工作，包括前二次免费对板式换热器的清洗。
1.1.3 质量保证A 板式换热机组应有认可的专业生产板式换热机组的制造厂商生产及组装，制造厂商须有十年以上生产同类型的板式热交换器之经验，且其所生产及安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行经验。
•B 板式换热机组中板式换热器的换热板片、水泵、电机、电动控制阀门、电气元件的制造商须为本行业内领先及优质的供应商，并至少为合资产品。
有关制造商参照以下要求：1、换热器：Alfa阿法拉伐/sondex桑德斯/danfoss丹佛斯2、水泵：ITT/格兰富/威乐3、变频器：西门子/丹佛斯/ABB4、电动阀：霍尼韦尔/GINICE/丹佛斯；5、电气开关及元件：ABB/施耐德/西门子6、其它机组设备：采用合资或国产优质品牌C 板式换热机组制造和组装需满足以下规范及标准：1 ASME 锅炉及压力容器规范第八章第一部份(ASMEBoilerandPressure•Vessel•Codes•Section•VIII•Revision•1)2 BS5750 第一章/19873 有关中国国家规范及标准GB16409-19964 或同类认可之规范。
换热机组主要技术规范x讲解
大唐甘谷电厂技改工程整体式换热机组招标文件技术规范大唐甘谷电厂技改工程辅机招标文件整体式换热机组技术规范书西北电力设计院月7年2006．大唐甘谷电厂技改工程整体式换热机组招标文件技术规范目录1 技术规范 32 供货范围 83 技术资料和交付进度 94 监造、检验和性能验收试验 95 技术服务和设计联络 11招标文件附图6大唐甘谷电厂技改工程整体式换热机组招标文件技术规范1 技术规范1.1 总则1.1.1 本技术规范书适用于大唐甘谷电厂技改工程2×330MW空冷机组的采暖加热站汽-水换热机组（简称换热机组）。
它包括换热机组本体及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
1.1.3 如果投标方没有以书面对本技术规范书的条文提出异议，那么，招标方可以认为投标方提供的产品应完全符合本规范书的要求。
如有异议，都应在投标书中以“对技术规范书的意见和同技术规范书的差异表”中加以详述。
1.1.4 从签订合同之后至投标方开始制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方应遵守这些要求。
1.1.5 本技术规范书所使用的标准如遇与投标方所执行的标准发生矛盾，按较高要求的标准执行。
1.1.6 投标方对屋顶式空调机的成套系统设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.1.7 本技术规范书经招标、投标双方确认和签字后，作为订货合同的技术附件,与订货合同具有同等效力。
1.2 设计条件1.2.1 气象条件冬季：采暖室外计算(干球)温度： -7 ℃-3 ℃温度： )通风室外计算(干球-10 温度：空调室外计算(干球 ) ℃1.9 m/s室外平均风速：889.77 hPa 大气压力：1.2.2 安装地点环境条件采暖加热站安装地点：/-19.2℃40 安装地点夏季环境温度：大唐甘谷电厂技改工程整体式换热机组招标文件技术规范冬季运行允许最低环境温度： 5℃1.2.3 电源参数本工程所提供的电源参数为： 380V/50Hz。
板式换热机组技术标准
四期板式换热机组招标技术要求一、项目概况东方圣河西项目占地8。
19HM2，总建筑面积18.95万m2,其中供热面积为16。
4万m2，总户数为957户。
住宅以高层为主，9～11#楼为18层，1～4＃楼为24层，5号楼和7＃楼为30层，6＃楼为32层，8号楼为25层.二、供热概况小区供热分三个区,高、中、低区。
三个区的静水压线分别为158米、126米、85米，换热站地面标高为44米。
东方圣荷西项目采暖方式为地热采暖，热源为91550部队锅炉房，一次侧设计水温为100/70℃，二次侧水温为60/50℃。
三、各区的设计压力和循环水量分别如下：低区：设计压力为1.0MPa,循环水量为492T/h；中区：设计压力为1。
3MPa,循环水量为516T/h；高区：设计压力为1。
5MPa，循环水量为74T/h；每套换热机组设两台板式换热器，两台循环水泵、两台补水泵。
板式换热器为两台同时运行,每台的运行时负荷为满负荷时的70％,循环水泵和补水泵均为一用一备。
四、供货范围本次供货为成套换热机组。
每套换热机组包括两台水-水板式换热器、两台循环水泵、两台补水泵、设备间连接的管道和阀门、管道防腐、设备电控柜五、板换机组技术要求板换机组的控制功能为温度控制+水泵变频（一）、循环水泵、补水泵循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应符合JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求:1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；2．电机的额定电压为(380±10％）V，电源频率为（50±2）HZ;3．电机转矩应能满足水泵在调速范围内的转矩要求；4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；5．电机应有密封的接线盒,接线端子应连接每个绕组的末端,并保护接地,用铜导线使接线端子和电机形成闭合回路。
循环水泵所配变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求：1．变频器应采用晶体模块型,用于三相鼠笼异步电机的无级调速,变频器应适合于电机和负载要求;2．每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；3．箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。
机组技术标准
换热机组设计、制造标准一、板式换热器1、在单一工况下，机组内板换设计不宜超过2台并联运行，且不宜设备用板换，设计两台时单台板换的热负荷可按照设计热负荷75％进行选型计算。
2、建筑物高度大于50m时，板换应分区进行设计。
3、板换选型时必须提供建筑物的设计热负荷，一、二次水设计温度、压力等参数。
4、板换面积选型按照公式，F=Q/K×△T计算，需确定设计参数同上。
F—板式换热器理论计算面积，m2;Q—设计热负荷，kw;K—传热系数，W/(m2.℃)△T—换热器的对数平均温差，℃；5、地暖（45-55℃）、空调（50-60℃）系统，选型板换的二次侧允许设计压降≤0.07Mpa，所选板换的允许压降必须要满足以上要求。
特别是在选用阿法板换时应选用M10以上板型。
6、板式换热器的板材、胶垫材质应根据工艺所使用的介质选取。
7、在汽-水换热时，蒸汽温度≤150℃可直接采用板换。
当一次侧蒸汽温度＞150℃时，选用板换时一次侧蒸汽必须在进板换前设置减温器。
8、板换选用一台，二次侧系统的循环水量较大时，可在板换二次侧进出口上下设置带阀门旁通管，进行分流。
二、循环水泵1、采暖系统、空调系统循环水泵流量按公式，G=K×0.86Q/(t2-t1);G—循环水泵流量，t/h;Q—设计热负荷，Kw;t1—二次侧回水温度，℃；t2—二次侧供水温度，℃K—附加系数。
2、采暖系统、空调系统循环水泵的扬程按公式，H0=H1+H2+H3+H4+H5H—循环水泵的扬程，kPa;H1—换热机组的二次侧阻力，kPa;小于12m。
H2—热力站内部管道阻力，kPa;H3—二次侧最不利环路的阻力，kPa；用当量长度法进行估算△P=R(L+Ld),Ld=al,Ld-局部阻力当量长度，L-管道实际长度，a-局部阻力当量长度百分数。
H4—最不利用户内部系统阻力，kPa；散热器系统1-2 m，地暖系统4m。
H5—计算富裕量，kPa；3、生活热水系统的循环水泵按GB50015的要求选取。
板式换热器技术标准
板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。
本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。
一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。
2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。
3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。
4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。
5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。
二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。
2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。
3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。
4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。
5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。
三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。
2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。
4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。
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板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。
2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。
机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。
板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。
（3）板片材质（304不锈钢），厚度≥0.5mm，胶垫材质（EPDM），且为免粘接胶垫。
（4）导杆、支柱采用优质碳素钢或铝合金等坚固金属材料制造，并喷漆或采用其它方法进行防锈处理。
（5）框架固定板、压紧板采用Q235－B普通碳素钢制造，并经喷丸除锈、喷漆、烘干等工艺处理。
（6）夹紧螺栓采用45＃优质碳素钢,并表面进行防锈处理;所有螺栓须具备单向自锁设计，并配有保护套。
（7）板式换热器组装完成后，应进行水压试验，试验压力是工作压力1.3倍，并出具报告作为随机文件。
（8）每台板式换热器配有铭牌和售后服务联系铭牌，并置于显著位置。
具体项目至少包含以下内容：制造商名称；型号；设计压力及试验压力（MPa）；设计温度（℃）；可追溯的出厂编号（kg）；产品制造日期（年、月）；接管方式；售后服务电话。
（9）每台换热器为补偿热交换因结垢而影响效果，须提供多百分之十五的换热面积，并且框架应留有（15％）的板片增容能力。
（10）传热系数要求不低于3500W/(m2*℃)，不高于5500W/(m2*℃)，本工程设备选型参数按照4000W/(m2*℃)计算。
（11）换热器大流量侧压力损失小于50Kpa。
3.5 电动控制阀门电动控制阀门采用丹佛斯，萨姆森或斯派萨克品牌(考虑到我公司统一性,首选丹佛斯品牌) 。
要求同一品牌原装阀体，不能选用混装阀。
3.5.1 阀体电动调节阀阀体结构为直行程的单座阀体，压力等级PN16，其流通能力Kvs 值及口径必须满足工艺流量的要求。
阀权度≥0.5。
流量特性为等百分比特性；法兰连接；泄漏率≤Kvs值的0.05％；控制范围＞50: 1；阀体为常开阀体，保证驱动器损坏或被卸下时，供热不间断；最大关闭压差满足设计要求。
阀体材质为灰铸铁或球墨铸铁；阀杆材质为不锈钢；密封材料为PTFE或EPDM。
3.5.2 驱动器驱动器由双向电机驱动，齿轮为金属齿轮，驱动器应有过载保护；可机械手动操作且操作时不需要停电；可将信号分割控制；可正/反向选择控制；具有阀门行程自检功能，以减少调试时间；控制信号为标准的模拟量信号，0(2)-10V/0(4)-20mA可选；具有阀位反馈功能，反馈信号为0/2-10V；控制方式为模拟量控制和三点控制可选；驱动器与阀体必需为同一品牌。
3.5.3控制器：丹佛斯、GE、施耐德。
控制器专用于区域供热系统，可编程并具有远传通讯功能。
工作环境温度0~55℃；存储温度-20~85℃。
(1)数据监测测量模拟量（例如温度，压力，流量等）、数字量（例如水泵状态，水位的高低限）和测量热量、水流量的消耗和水泵的能量损耗。
控制器通过编程实现 PID 运算和逻辑运算。
(2)通讯功能控制器本身具有通讯串口，与现场仪表，变频器，热量表，触摸屏等连接，内置网卡具备RJ45网线接口。
实现通讯功能，采用开放的通讯协议支持modbus RTU，modbus-TCP/IP，Lon-Works，BAC-net，M-bus等协议。
控制器能够将设备的状态从基站传递到监控中心达到分析的目的，控制器能够独立控制系统运行并且能够接受监控中心的命令。
(3)日历和时钟功能带实时时钟功能。
控制器有日历及时钟（年，月，日，分，秒）能够履行控制中心的系统时钟的定时控制功能。
(4)显示和操作功能控制器可配备具有中文和英文的背光液晶触摸显示屏，显示屏安装于控制柜的面板上。
操作面板能够显示换热站的运行过程图，阀门的开关和水泵的起/停状态。
操作人员能够通过面板对换热站内的所有设备进行控制，包括运行参数的修改。
(5)控制和调节控制器可自由编程，能够实现所有的测量，控制和转换功能。
(6)分时供热控制器能够建立时间程序，按照时间程序控制二次供水温度，这个功能能有助于我们不工作期间公共建筑的节能。
(7)数据上传通过标准协议，控制器能接受从 SCADA系统传来的调整数据和更新数据的命令。
3.6 水泵3.6.1水泵技术要求水泵品牌采用格兰富，威乐，康迈斯等进口品牌。
循环水泵为三相电机(380 V 50 Hz)传动的立式管道泵。
采用软接头与管道连接。
补水泵为三相电机(380 V 50 Hz)传动的立式多级离心泵，螺纹连接。
循环水泵和补水泵均变频调速控制。
为使水泵在运行范围内维持高效运行，水泵工作点的选取需尽可能地接近水泵最佳效率点。
水泵的外表应美观光滑、无划痕和锈斑，防腐层应均匀，无气泡和剥落现象。
所有铸铁部分需经过环氧树脂电泳处理，提高耐腐耐磨性，延长水泵使用的寿命。
机械密封采用德国博格曼等知名品牌，原厂生产，制造商应承诺在无需移动泵壳及进出口管路的情况下对机械密封进行检查和更换。
电机应该为鼠笼式感应电机。
采用的标准必须高于中国Y 系列标准。
电机的防护等级为IP55。
泵的整体设计和制作应该符合相关的欧洲标准，且通过中国节能产品认证。
3.6.2电气技术要求（1）变频柜技术要求变频控制部分要求投标人做出控制方案及二次接线图。
主要元器件应采用ABB、施耐德或西门子并注明其产地、品牌、型号及产品样本。
（2）变频控制柜须提供开放的通讯协议，能够与各种流行的BA系统接驳，并预留足够的DDC接口。
并设置手动/自动转换开关。
（3）变频泵控制柜应提供楼控系统对水泵的运行状态、故障报警的监测接点；（4）变频控制柜的二次接线图必须经设计认可。
3.6.3变频器（1）变频器品牌采用丹佛斯、ABB、施耐德。
（2）投标人提供的变频器的技术特性具体参见后面有关对于变频器的要求：泵组应根据系统实际用水量的变化，即通过系统压力的变化改变水泵的供电频率，从而改变水泵的转速，达到自动调节水泵的出水量。
3.7换热机组自动化控制相关要求3.7.1 温度控制：通过二次侧温度，通过控制一次侧电动阀开度控制一次网流量，使二次网出口保持设定温度；根据室外温度自动调节二次网的出口温度。
3.7.2 压力、压差控制：二次侧供回水压差控制，二次侧回水压力控制。
3.7.3 显示报警：对一、二次网的进出口温度、压力、热量、流量及室外温度等参数实现微机化自动监测与控制，并对系统超压、电机过热、电源缺相等进行自动报警。
3.7.4 通讯功能：机组的控制器具有R485/232 标准通讯接口，并提供远程控制软件，可与BA系统联网。
3.7.5 PLC 控制器液晶显示,触摸屏：具有显示机组一、二次侧温度、压力、流量和室外温度，一次侧电动温控阀开度；水泵运行状态、水泵频率、故障报警等主要运行数据，无需专人管理，操作简单、自由设定控制温度、超温保护、断电保护、水流低压/失压保护等。
3.8手动阀门：波昂、TA、丹佛斯；3.8.1 关断阀机组上进出关断阀必须为焊接球阀。
球阀为整体焊接件，DN15-DN200为手柄式操作，＞DN200为蜗轮式操作。
耐温180℃，设计压力PN25。
阀座与球体的密封: 碳强化PTFE；阀轴密封：PTFE/石墨；阀体材质：碳钢,St.37.0；阀轴及球体材质：不锈钢；球体内径≥DN100的球阀內径为圆柱形,以减小水流扰动和降低阻力；外形尺寸和功能符合EN12266及ISO5208；具有ISO14001和OHSAS18001认证；100％最终检验，使用寿命25~30年，免维护。
3.8.2 止回阀水泵出口均安装止回阀。
要求阻力小，噪音小，保护水泵效果好。
3.8.3 安全阀防止二次侧系统超压，安全阀为可调整型弹簧式安全阀。
3.8.4 水阀连接部分水阀门为密封蝶阀，耐温120度3.9 除污器一、二次侧均安装除污器，除污器能除去大于或等于 2.0 mm 的微粒，除污器上配备排污阀，滤网材质为不锈钢。
除污器本体具有压差检测功能。
3.10 温度传感器、压力变送器、3.10.1 浸入式温度传感器传感器元件：Pt1000；防护等级：IP54；温度范围：0~140℃；传感器连接：两线制；安装方式：螺纹连接；侵入套管温度范围：0~180℃；侵入套管承压：PN25；传感器和浸入套管的长度由安装的管径选择。
3.10.2 室外温度传感器传感器元件：Pt1000；防护等级：IP54；温度范围：-50~50℃；传感器连接：两线制；安装：传感器安装在室外北墙上，应避免阳光直接照射，距离地面1.5m以上，避免在门窗正上方。
3.10.3压力变送器供电电压：24V DC；精度等级：不大于+/-0.5% FS；输出信号：三线制，0-10V；防护等级：IP65；测量范围：0~16bar；响应时间：≤4ms；环境温度：-40~85℃。
3.11 温度计及压力表温度计采用双金属温度计，一次侧0-150 ℃量程，二次侧0-100 ℃量程，精度等级不大于1.5 级。
压力表为弹簧管压力表，以MPa为单位，0-1.6MPa量程，精度等级不大于1.6级。
3.12 电磁阀电磁阀为常闭型，线圈防护等级IP67。