特殊精馏过程的安全分析(新编版)
( 安全管理 )
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特殊精馏过程的安全分析(新编
版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
特殊精馏过程的安全分析(新编版)
精馏操作除了采用前面所讨论的常见的连续精馏外，还可采用间歇精馏、恒沸精馏和萃取精馏等特殊方式的精馏。
一、间歇精馏
间歇精馏又称分批精馏，是把原料一次性加入蒸馏釜内，在操作过程中不再加料，如图lo—16所示。将釜内的液体加热至沸腾，所产生的蒸汽经过各块塔板到达塔顶外的完全冷凝器。刚开始时，将冷凝液全部回流进塔，于是，塔板上可建立泡沫层，各塔板可正常操作，这阶段属开工全回流阶段。在全回流操作稳定后，逐渐改为部分回流操作，可从塔顶采集产品，塔顶产品中易挥发组分的浓度高于釜液浓度。随着精馏过程的进行，釜液浓度逐渐降低，各层塔板的气、液相浓度亦逐渐降低。可见，间歇精馏操作的特点是分批操作，过程非定态，只有精馏段，没有提馏段。间歇精馏因在塔顶有液体回流，有多层塔板，故属精馏，而不是简单蒸馏。间歇精
馏虽操作过程非定态，但各固定位置的气、液浓度变化是连续而缓慢的。
二恒沸精馏与萃取精馏
由精馏原理可知，对于相对挥发度a＝1的恒沸物，是不能用普通精馏方法分离的。此外，当物系的相对挥发度。值过低时，虽然可用普通精馏方法分离，但由于此时所需的理论塔板数或回流比过大，使得设备投资及操作费用都大幅度增高。生产中遇到这种情况时，往往采用恒沸精馏和萃取精馏。
恒沸精馏和萃取精馏两种方法都是在被分离的混合液中加入第三组分，用以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而达到分离的目的。
如果双组分溶液A、B的相对挥发度很小或具有恒沸物，可加入某种添加剂C(又称挟带剂)，挟带剂C与原溶液中的一个或两个组分形成新的恒沸物(AC或ABC)，新恒沸物与原组分B(或A)以及原来的’恒沸物之间的沸点差较大，从而可较容易地通过精馏获得纯月(或A)，这种方法便是恒沸精馏。
如分离乙醇—水恒沸物以制取无水酒精便是一个典型的恒沸精馏过程，它是以苯作为挟带剂，苯、乙醇和水能形成三元恒沸物，其恒沸组成的摩尔分数分别为：苯0.554、乙醇0.230、水0.226，此恒沸物的恒沸点为64.6℃。由于新恒沸物与原恒沸物间的沸点相差较大，因而可用精馏分离并进而获得纯乙醇。
若在原溶液中加入某种高沸点添加剂后可以增大原溶液中两个组分间的相对挥发度，从而使原料液的分离易于进行，这种精馏操作称为萃取精馏。所加入的添加剂为挥发能力很小的溶剂，也可称为萃取剂。如，欲分离异辛烷—甲苯混合液，因常压下甲苯的沸点为110.8℃，异辛烷的沸点为99.3℃，相对挥发度较小，用一般精馏方法很难分离，若在溶液中加入苯酚(沸点181℃)作为萃取剂，由于苯酚与甲苯分子间作用力大，甲苯大量溶于苯酚，溶液中甲苯的蒸汽压显著降低，这样，异辛烷与甲苯的相对挥发度大大增加，即可进行精馏分离了。
云博创意设计
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特殊精馏过程的安全分析示范文本
特殊精馏过程的安全分析 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
特殊精馏过程的安全分析示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 精馏操作除了采用前面所讨论的常见的连续精馏外， 还可采用间歇精馏、恒沸精馏和萃取精馏等特殊方式的精 馏。 一、间歇精馏 间歇精馏又称分批精馏，是把原料一次性加入蒸馏釜 内，在操作过程中不再加料，如图lo—16所示。将釜内的 液体加热至沸腾，所产生的蒸汽经过各块塔板到达塔顶外 的完全冷凝器。刚开始时，将冷凝液全部回流进塔，于 是，塔板上可建立泡沫层，各塔板可正常操作，这阶段属 开工全回流阶段。在全回流操作稳定后，逐渐改为部分回 流操作，可从塔顶采集产品，塔顶产品中易挥发组分的浓 度高于釜液浓度。随着精馏过程的进行，釜液浓度逐渐降
低，各层塔板的气、液相浓度亦逐渐降低。可见，间歇精馏操作的特点是分批操作，过程非定态，只有精馏段，没有提馏段。间歇精馏因在塔顶有液体回流，有多层塔板，故属精馏，而不是简单蒸馏。间歇精馏虽操作过程非定态，但各固定位置的气、液浓度变化是连续而缓慢的。 二恒沸精馏与萃取精馏 由精馏原理可知，对于相对挥发度a＝1的恒沸物，是不能用普通精馏方法分离的。此外，当物系的相对挥发度。值过低时，虽然可用普通精馏方法分离，但由于此时所需的理论塔板数或回流比过大，使得设备投资及操作费用都大幅度增高。生产中遇到这种情况时，往往采用恒沸精馏和萃取精馏。 恒沸精馏和萃取精馏两种方法都是在被分离的混合液中加入第三组分，用以改变原溶液中各组分间的相对挥发度而达到分离的目的。
安全工作分析报告
安全工作分析报告 20xx年1-6月份安全管理工作开展顺利，安全形势较往年好转，管理局面紧张有序，重点管理突出，责任目标明确.无特重大安全责任事故发生.整体工作主要从三个方面来进行总结分析，一是安全管理工作发展的趋势与基本状况；二是安全管理中存在的基本问题；三是下半年工作主要措施与重点.具体如下： 一、安全管理工作发展的趋势与基本状况 1.目标清晰，责任明确 重点把工作责任与目标作为工作的重点之中，与各成员企业单位签订《安全管理目标责任书》并逐级分解，逐个落实到人，各单位一把手责任制，明确目标，严格考核；二是根据置业集团各项目单位施工进展情况督导落实与各施工单位签订《施工安全协议》，确定责任范围，明确指标，严格监管分区域管理，强化监督管理，落实安全管理人员流动管理.目前，《安全管理目标责任书》签订落实率100％. 2.健全机构，梳理体系 按照集团安全工作需要，结合企业生产运营状况，**年3月21日梳理安全管理机构，设定安全管理委员会和执行委员会，划分责任，明确职责.其次，结合各成员企业状况，督导落实各级安全生产管理机构调整和安全管理员配置问题，重点岗位安全管理员配置率100％；二是修订、梳理、
完善制度6个，制定《危险识别与管理》制度1个，规范隐患管理，治理隐患. 3. 战略规划，拟定方案 根据集团战略发展规划，拟定了安全管理战略计划，从实现集团价值最大化等4个纬度，制定了集团、部门、个人安全战略目标的指标、图、卡以及目标，并逐月分解，逐月实施.其次结合战略发展要求，定期考核，最终实现集团价值最大化.目前，部门全年衡量指标11个；行动方案11个，其中里程碑51个，来支撑战略目标的实现. 4.监督检查，落实成效 安全隐患整改问题比较尖锐，要针对性，重点隐患，重点管理，制定应急措施，确保安全. 上半年利用各种形势对相关单位和区域进行了安全专 项检查28次，发现隐患100多余项，下发隐患整改通知书5次，现场隐患整改90多项，监督整改率96％. 5.措施有效，保障安全 （1）风险控制有效，遏制事故发生. 根据行业特点采取有效措施落实各成员企业控制机制，梳理并修订安全岗位操作流程、工作职责、识别现有风险因素，制定风险控制计划，掌控隐患、减少事故，约束指标，对安全生产工作绩效实施量化考核.二是梳理并制定各工种类安全培训教育课件，实施强化员工责任、安全意识，有效
安全对策措施及建议
安全对策措施及建议
第七章安全对策措施及建议 7.1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 7.1.1 防火、防爆措施 1)建筑物内设置疏散通道，采用耐火等级为二级的钢筋混凝土框架结构。对于甲类防火防爆区，采用不发火花地面，并设置足够的泄压面积，并尽可能采用敞开式建筑。 2)总平面布置在满足有关设计防火规范的前提下，综合考虑工艺流程、运输线路畅顺、消防方便快捷。厂区内设有完善的消防系统，罐区设置固定式泡沫灭火装置。 3)在主生产车间、灌装车间、罐区的溶液容器放空管上设置阻火呼吸阀； 4)罐区原料储罐采用内浮顶罐，减少可燃气体的挥发量。储罐设就地、远传液位计及高低液位报警，防止可燃液体外溢。 储罐四周设有防火堤，可以保证储罐的可燃液体外溢时，全部液体化工品均限制在防火堤内，不至于外溢到罐区以外的地方。 5)采用无泄漏、性能良好的输送泵及密封良好的阀门，输送管道采用焊接，尽可能减少跑、冒、滴、漏。 6)各用电设备均采用保护接地，建筑物采取防雷、防静电措施。所有管道都设置防静电措施。 7)防爆区内电气设备及灯具、仪表均采用防爆型的，导线采用阻燃电缆，并设有防静电接地的措施。 8)在可燃或有毒气体可能泄漏和聚积的场所，设置可燃气体或有毒气体检测报警器。 9)设有通讯电话，以便与外界沟通，事故时能及时请求救援，使生产安全运行。
7.1.2 毒性防护措施 1)采用密闭的容器，将爆炸、易燃、有毒的物料限制在密闭的空间内，将它们与空气隔离。 2)输送物料选用无泄漏的屏蔽泵，并选密封性能优异的阀件，防止的跑、冒、滴、漏的发生。 3)主生产车间采用敞开式框架结构，通风良好，有利于有害气体的消散。 4)原料及产品装卸实行密闭装卸，可大大减少有害气体对操作工的危害。 5)为操作工人配备橡胶手套、防毒面具等，常备救护药品。 6)加强管理和检查督促，对工作人员加强防毒安全教育，定期测定工作场地空气中有毒气体含量，使其不超过最大允许浓度。 7)保证技术设备的严密性，严格遵守安全技术操作规程。 8)完善设备的巡查维护制度，保证工艺管道、储罐和机泵等设备的严密不漏，以减少空气中有害气体浓度。 9)没有安全措施的情况下，禁止工作人员进入生产容器或储罐内清罐底，应利用自然通风、机械通风等办法降低罐内可燃、有害气体浓度，在确实证明气体含量已低于最大允许浓度后，人方可进罐作业。同时，必须穿上工作服、胶靴、戴上手套、防毒面具、系上保险带和信号绳。 10)对全厂人员进行职业生产及安全卫生知识培训，经培训和考核，合格后方可上岗； 7.1.3 工业卫生措施 1)生产在开敞的建筑物中进行，有利于通风散气、遮阳防雨，为工人创造了较好的工作环境。 2)配备必须的劳动服、防毒面具、口罩、防护眼镜、手套等必要的劳动保护器具，职工劳动保护用品按规定发放。 3)危险部位设置防护栏杆，防护网罩：对高速运转的设备设置防护措
特殊精馏过程的安全分析(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 特殊精馏过程的安全分析 (正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8250-62 特殊精馏过程的安全分析(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 精馏操作除了采用前面所讨论的常见的连续精馏外，还可采用间歇精馏、恒沸精馏和萃取精馏等特殊方式的精馏。 一、间歇精馏 间歇精馏又称分批精馏，是把原料一次性加入蒸馏釜内，在操作过程中不再加料，如图lo—16所示。将釜内的液体加热至沸腾，所产生的蒸汽经过各块塔板到达塔顶外的完全冷凝器。刚开始时，将冷凝液全部回流进塔，于是，塔板上可建立泡沫层，各塔板可正常操作，这阶段属开工全回流阶段。在全回流操作稳定后，逐渐改为部分回流操作，可从塔顶采集产品，塔顶产品中易挥发组分的浓度高于釜液浓度。随着精馏过程的进行，釜液浓度逐渐降低，各层塔板的气、液相浓度亦逐渐降低。可见，间歇精馏操作的特点是
电厂运行安全分析
电厂运行安全分析作为现代化的大型企业，我司发电厂的容量是越来越大，而电厂运 行工作是现场少人值守，远方集中控制。这就迫切要求监控系统进 一步完善，运行人员的工作责任心、安全意识进一步提高。通过一 段时间的现场安全模式推广及安全检查，个人觉得以下内容应须加强。 首先，应认真贯彻“安全第一，预防为主”的安全方针，加强全员 安全意识教育，认真开展安全活动。目前存在安全活动形式化，具 体表现在，安全文件和安全通报未认真组织学习；简单传阅而未开 展分析；忽略实际，未认真总结经验和教训。因此，在开展安全活 动时必须结合实际工作情况，认真总结工作中发生的问题，不安全 现象，习惯性违章等等，提出相应的解决办法，安全活动不能仅限 于读速报，念安规，要形式多样，内容丰富，着重于安全工作规程 及安全伤害速报的学习讨论，如何避免发生不安全现象方面，从而 提高安全活动的质量。控制室操作很简单，但越简单越轻易出问题，假如放松了安全教育就更轻易出错，因此，安全思想教育不能放 松。
第二，“两票”的合格率也是安全工作的重点。正确执行工作票和 动火票的有关规定，是防止误操作，防止人身伤亡和设备事故的有 力措施。在操作票制定和执行过程中应认真做到：任务清楚，制票 正确，切实做到逐级审核，模拟操作时应同实际操作一样认真仔细。实际操作时应严格履行监护制度并逐项执行，对于操作中可能出现 的问题也应事先做好预想，以便出现问题及时处理。对于绝缘器具 的使用，应做到人人会使用。该使用的时候必须使用并加强治理， 如有损坏，必须及时更换。操作后应对所操作的设备检查无误并汇报。假如操作中出现疑问应立即停止操作并汇报上级，不能自作主张。对于接地线的治理也应加强，使用后应登记和记录清楚，杜绝 一切不安全隐患。工作票和动火票的签发应杜绝人情票现象，应严 格按规定办理，不合格的票一律不能签发，对于可能出现的问题， 应事先通知工作负责人，以确保人身和设备安全，工作票结束时应 和工作负责人一道去现场检查无误后，才能办理结束手续。在两票 的治理上，必须落实到实处，不能拟于形式，这样才能保证在两票 的使用中不出现差错，从而保证安全生产。 第三，对于运行人员的培训工作也应加强，需要经常组织培训运行 人员安全用器具的正确使用方法，如何避免习惯性违章，如何增强 自我保护意识，如何办理工作票，积极开展危险点分析等等。班组 培训必须结合现场实际，开展运行分析和事故预想，定期组织运行
安全对策措施及建议
第1章安全对策措施及建议 1.1 安全对策措施及建议 1、本项目建筑物为二类建筑，耐火等级均为二级。 2、建筑物内部设火灾自动报警系统，并配备一定数量的化学灭火器材。 3、建筑物电气设计有消防电源，配备应急电源，有自动喷水系统。 4、车间摆放最大限度利于采光设计，使车间能够感受到自然光线。 5、产生粉尘岗位设除尘装置，在设备上部装置除尘罩，排除粉尘，大部分回收。 6、干燥岗位设置排风装置，增大排风量。 7、车间严格禁止烟火，检修时要开动火令。 8、在检修时设备管道内有残留易燃易爆物质时应用氮气置换后方可动火。 9、车间内设有消防设施及安全应急门。 10、车间内有取暖、工人更衣、休息沐浴、水冲厕所、劳保福利设施。 11、工厂设置劳动保护安全卫生监督机构，配有专职安全员，负责全厂安全卫生工作。 7.2.1总图布置和建筑方面安全措施 1.有爆炸危险的乙类生产部位，如包装设备、粉碎设备，宜设置
在单层厂房靠外墙的泄压设施附近。有爆炸危险的设备宜避开厂房的梁、柱等主要承重构件布置。 2.土豆粉厂房的耐火等级为二级，其房屋构件应采用不燃烧体， 防火墙耐火极限不低于3h，承重墙不低于2.5h，房间隔墙不低于 0.5h，楼板不低于1h，吊顶采用难燃烧体时，不低于0.25h。3.厂房（仓库）中的房间隔墙，当采用难燃烧体时，其耐火极限 应提高0.25h。 4.根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，加工车 间与冷库、化学品库房与马铃薯预处理间之间相邻侧厂房较高一面的外墙应设置为防火墙，耐火极限应不小于3h。 5.新建土豆库通风设施要保证通风量要求，保证二氧化碳的空气 含量不能超过10%。 6.根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的要求，本项目 在火灾发生时，必须优先保证消防水用量不小于600m3。 7.干燥、包装工段作为主要泄压面积的窗不应朝向主要道路，车 间内地面应采用不发火花地面。泄压比建议不应小于0.055。 8.干燥、包装车间的泄压措施应采取轻质屋面板作为泄压方向， 且屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。 9.土豆粉厂房内的房间隔墙不应留有孔洞与其他房间相通。 7.2.2工艺和设备、装置方面安全措施 1）根据《危险场所电气防爆安全规范》（AQ3009-2007）中5.3.1和5.3.2要求选择粉尘防爆电气类型，本项目的粉碎、包装、筛分、输送、除尘等可能出现粉尘的电气设备建议选择A型电气DIPA20型
特殊精馏综述
特殊精馏技术及其应用研究进展 张静 （兰州大学化学学院10级在职研究生，甘肃兰州 730030） 摘要：本文综述了各种特殊精馏的方法，归纳分析了各种特殊精馏方法的原理及应用研究情况 关键词：特殊精馏；应用；研究进展 混合物的分离是化工生产中的重要过程。蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作。它是通过加热造成气、液两物系，利用物系中各组成部分挥发度不同的特性以实现分离的目的。按蒸馏方式可将蒸馏分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。 1. 精馏原理 在连续精馏塔内, 原料液自塔的中部某适当位置连续地加人塔内, 塔顶设有冷凝器将塔顶蒸汽冷凝。冷凝液的一部分作为回流液, 其余作为塔顶产品馏出液连续排出。加料位置以上部分是精馏段, 此段内上升蒸汽和回流液体之间进行着逆流接触和物质传递, 使易挥发组分不断增浓。加料位置以下部分是提馏段, 塔底装有再沸器蒸馏釜, 以加热液体产生蒸汽, 蒸汽沿塔上升, 与下降的液体逆流接触并进行物质传递, 使难挥发组分不断富集, 并于塔底连续排出, 作为塔底产品[1]。 2. 特殊精馏概述[1-3] 当待分类组分之间形成共沸物或相对挥发度接近1时，用普通精馏是无法实现分离或是经济上不合理的。此时，向体系中加入一种适当的新组分，通过与原体系中各组分的不同作用，改变组分之间的相对挥发度，使系统变得易于分离，这类既加入能量分离剂又加入质量分离剂的精馏称为特殊精馏或称增强精馏。 3. 特殊精馏的分类及应用 按操作条件可将特殊精馏分为添加剂精馏，复合（或耦合）精馏以及非常规条件下的精馏。恒沸、萃取、加盐精馏输于添加剂精馏，反应精馏属复合精馏，分子精馏为非常规条件下的精馏。 3.1 恒沸精馏 恒沸精馏是在被分离的二元混合液中加入第三组分,该组分能与原溶液中的一个或者两个组分形成最低恒沸物,从而形成了"恒沸物- 纯组分"的精馏体系,恒沸物从塔顶蒸出,纯组分从塔底排出,这种形式的精馏称为恒沸精馏,其中所添加的第三个组分称为恒沸剂或者夹带
电力运行安全及配电网的安全运行分析
电力运行安全及配电网的安全运行分析 发表时间：2018-06-20T10:29:30.330Z 来源：《电力设备》2018年第4期作者：郁春苗陈卓轶吴艳红秦小妹 [导读] 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。 （国网安徽省电力有限公司临泉县供电公司安徽阜阳 236400） 摘要：配电网是电力系统中最为重要的组成部分之一。通过建立健全安全管理制度和提高电力系统运行安全稳定性的对策研究是保证电力系统配电网安全和保证供电可靠性不可或缺的重要条件。本文根据笔者工作实践，对电力系统配电网安全稳定运行的意义、电力系统配电网安全运行问题、原因及加强配电网安全运行管理措施进行了探讨。 关键词：电力系统；配电网；安全稳定；运行；管理 1.电力系统配电网安全稳定运行的意义 配电网是电力系统中最为重要的组成部分，只有保证配电网的安全运行，才能够确保电力系统的运行质量。据统计，我国因为配电网故障而引起的停电事故占到了整个停电事故的 80%以上。所谓配电网也就是将供电系统与用户相连接的一种电力传输设施，当配电网在运行过程中出现故障，那么就会直接影响到用户的正常使用，这直接影响到用户的生活、工作与学习。 2.电力系统配电网安全运行问题及原因分析 2.1 配电网的安全设计问题 随着社会的发展，配电网的建设也越来越多，有些配电网的建设时间相对比较长，并且在建设过程中并没有将未来的用电需求考虑在其中，所以这类配电网往往缺乏整体性，管理效率不高，直接影响到配电网的安全运行。从目前的配电网建设来看，大多都是采用放射式网状结构进行布局，通过实践，这种方法在很大程度上满足了人们的需求。但是这种结构在运行过程中不够安全可靠，当发生故障时，其影响范围极为广泛。 2.2 电力系统配电网管理与维护中存在的安全问题 在配电网建成并投入使用的过程当中，对设备、线路的管理与维护工作也会在很大程度上影响电力配电网的安全稳定运行。当前我国配电网的覆盖而积广泛，承担的输电任务重大，然而受到自动化水平的限制配电网运行事故的处理过程依然需要技术人员的协助。当前，负责配电网日常维护与检修工作的维修管理人员的数量已经无法满足配电网安全运行维护的需求。 2.3环境因素对配电网安全运行的影响 外部的环境情况同样会在一定程度上影响电力配电网的安全性。 2.4设备问题 在我国仍然还有一些地区因资金不足、设备陈旧、科技含量不高而导致电力系统在运行过程中存在诸多问题。设备缺陷主要是指设备本身存在质量问题或是设备受到破坏，从而导致电网运行发生故障，例如接管过热直接烧断导线等。 2.5人为因素 人为外力主要是指人通过一系列行为来损毁电网系统，使得电网在运行过程中出现故障，而人们的这些行为大多数是因为疏忽和蓄意致使的。 2.6自然因素 主要是指狂风、暴雨、雷击和冰雪等多种自然灾害造成的损坏，最终致使电网无法正常运行。 2.7 调度缺乏科学性 虽然电网调度自动化系统已广泛运用于电网运行中，但由于实际运行与管理电网调度系统的经验不足，加上没有制定全面且系统的管理制度，导致电网调度系统的日常维护和安全运行存在严重的安全隐患问题。展开电网调度工作时，因调度人员缺乏业务素质与专业技能，使得调度工作无法正常进行，且极易产生错误操作与错误调度情况，给电网调度安全运行带来了严重性危害。 3.如何加强配网安全管理 针对上面提出的一些配网安全管理的问题，需要找出具体的解决措施，从而提高我国城市电网安全管理的水平，保证城市生产、居民生活的安全、可靠的电力供应。 3.1及时更新硬件设施 对于老城区的电网要及时更新，并检查其硬件的安全运行情况。系统地整理设备的运行期限，对设备运行状况进行管理，对一些超期运行的电缆、变压器等设备，要有计划地更换，使电网系统能够平稳运行，提高供电可靠率。运行人员要做好线路设备的巡检工作，及时发现安全隐患，并进行整改，避免发生供电安全事故，完成闭环管理。对于薄弱的网架要定期进行检测，及时更换网架，把好设备选型以及设备质量的关卡，要选用寿命长、质量好、无安全隐患的网架。 3.2使用自动化配网管理 我国城市应当使用自动化系统管理电网。对配网运行过程机器设备、事故状态的监测保护进行控制，对配网运行实行信息自动化管理，有效地减少配网的工作流程以及降低安全事故的发生率。对配网电量的运行情况进行监测，合理规定正常的供应，加强客户端用电检查，严禁超负荷用电，从而降低配网运行事故的风险。建立电网自动检测系统以及安全事故、安全隐患自动提醒服务，通过科技手段，提高故障检测和排查效率，进一步提高供电可靠率。扩大整个电网自动化管理的范围，利用网络监控的手段对配网的安全运行进行管理，大大提高了配网工作的效率。 3.3对配网工作人员进行培训 定期对配网工作人员进行安全教育培训，提高配网人员的安全意识和安全技能。在实际工作中，配网人员要遵守相关的安全规章制度，按照工作的流程和要求开展相关工作，不能单凭经验做事，要严格使用管理表单，做好事前的安全风险评估，消除安全隐患。对人员进行培训能够有效预防安全事故的发生，提高配网安全工作的效率。 3.4健全配网合环设置 我国城市应加强配网基础管理，健全配网设备台账，设置10kV配网合环操作模式并大力推广，这样就能够减少对外停电时间，提高供电的可靠性，这具有很强的现实意义。还可以在10kV线路上增加线路开关，更大范围实现合环操作，这对于提高电网安全有重要意义。
精馏塔操作规程完整
精馏操作基本知识 1、何为相和相平衡： 答：相就是指在系统中具有相同物理性质和化学性质的均匀部分，不同相之间往往有一个相界面，把不同的相分别开。系统中相数的多少与物质的数量无关。如水和冰混合在一起，水为液相，冰为固相。一般情况下，物料在精馏塔内是气、液两相。 在一定的温度和压力下，如果物料系统中存在两个或两个以上的相，物料在各相的相对量以及物料中各组分在各个相中的浓度不随时间变化，我们称系统处于平衡状态。平衡时，物质还是在不停地运动，但是，各个相的量和各组分在各项的浓度不随时间变化，当条件改变时，将建立起新的相平衡，因此相平衡是运动的、相对的，而不是静止的、绝对的。比如：在精馏系统中，精馏塔板上温度较高的气体和温度较低的液体相互接触时，要进行传热、传质，其结果是气体部分冷凝，形成的液相中高沸点组分的浓度不断增加。塔板上的液体部分气化，形成的气相中低沸点组分的浓度不断增加。但是这个传热、传质过程并不是无止境的，当气液两相达到平衡时，其各组分的两相的组成就不再随时间变化了。 2、何为饱和蒸汽压？ 答：在一定的温度下，与同种物质的液态（或固态）处于平衡状态的蒸汽所产生的压强叫饱和蒸汽压，它随温度的升高而增加。众所周知，放在杯子里的水，会因不断蒸发变得愈来愈少。如果把纯水放在一个密闭容器里，并抽走上方的空气，当水不断蒸发时，水面上方气相的压力，即水的蒸汽所具有的压力就不断增加。但是，当温度一定时，气相压力最中将稳定在一个固定的数值 专业资料可编上,这时的压力称为水在该温 度下的饱和蒸汽压。
应当注意的是，当气相压力的数值达到饱和蒸汽压力的数值是，液相的水分子仍然不断地气化，气相中的水分子也不断地冷凝成液体，只是由于水的气化速度等于水蒸汽的冷凝速度，液体量才没有减少，气体量也没有增加，气体和液体达到平衡状态。所以，液态纯物质蒸汽所具有的压力为其饱和蒸汽压时，气液两相即达到了相平衡。 3、何为精馏，精馏的原理是什么？ 答：把液体混合物进行多次部分汽化，同时又把产生的蒸汽多次部分冷凝，使混合物分离为所要求组分的操作过程称为精馏o 为什么把液体混合物进行多次部分汽化同时又多次部分冷凝，就能分离为纯或比较纯的组分呢？对于一次汽化，冷凝来说，由于液体混合物中所含的组分的沸点不同，当其在一定温度下部分汽化时，因低沸点物易于气化，故它在气相中的浓度较液相高，而液相中高沸点物的浓度较气相高。这就改变了气液两相的组成。当对部分汽化所得蒸汽进行部分冷凝时，因高沸点物易于冷凝，使冷凝液中高沸点物的浓度较气相高，而为冷凝气中低沸点物的浓度比冷凝液中要高。这样经过一次部分汽化和部分冷凝，使混合液通过各组分浓度的改变得到了初步分离。如果多次的这样进行下去，将最终在液相中留下的基本上是高沸点的组分，在气相中留下的基本上是低沸点的组分。由此可见，多次部分汽化和多次部分冷凝同时进行，就可以将混合物分离为纯或比较纯的组分。 液体气化要吸收热量，气体冷凝要放出热量。为了合理的利用热量，我们可以把气体冷凝时放出的热量供给液体气化时使用，也就是使气液两相直接接触，在传热同时进行传质。为了满足这一要求，在实践中，这种多次部分汽化 专业资料可编伴随多次部分冷凝的过程是逆 流作用的板式设备中进行的。所谓逆 流，就是因液体受热而产生的温度较高
铁路专用线安全对策措施与建议
编号：SM-ZD-16021 铁路专用线安全对策措施 与建议 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
铁路专用线安全对策措施与建议 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查 和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目 标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 (1)严格执行各项规章制度和操作规程，加强公司员工的安全教育和技术培训，提高员工的安全意识，严禁违章操作。 (2)加强设备、设施的维护、养护和定期检查工作，防止管路、法兰、阀门的泄漏。明确罐体的检修制度，缩短检修时间，及时了解罐体的寿命，一旦到报废期应严格按照规定进行报废，及时更换坏损的罐体的附件。严格使用由正规厂家出厂的合格材质的罐车和罐体，加强作业控制，杜绝各种隐患，防止泄露、腐蚀等事故发生。 (3)加强铁路专用线的正常维护、维修，及时消除各种病害，严禁带病使用，杜绝铁路罐车脱轨现象的发生。 (4) 专用铁路内作业车、停放车应使用铁鞋、止轮器等装置在车辆两端牢靠固定，防止车辆溜逸;建立车辆防溜制度，并认真贯彻执行。 (5)作业区内(包括站台、栈桥上)需增加醒目安全警示标志;经常检查铁轨零部件、挡车器和其上面的警示灯的有效性，
精馏塔的安全运行分析正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.精馏塔的安全运行分析正 式版
精馏塔的安全运行分析正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受
调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方
安全对策措施及建议
第七章安全对策措施及建议 7.1 可行性研究报告中提出的安全对策措施 7.1.1 防火、防爆措施 7.1.2 毒性防护措施 7.1.3 工业卫生措施 7.2 安全预评价报告中补充的安全对策措施 7.2.1 总图布置和建筑方面的安全措施 1、总平面布置 由于本项目拟建于公司内部，原有无水乙醇生产车间旁的空地。总体呈南北向布置，由南至北依次布置倒班宿舍及食堂、综合楼。生产区位于建设场地的北部，由西至东依次布置综合楼、主生产厂房、 (含质检)、灌装厂房、联合厂房(含变配电、空压、锅炉房)、甲类仓库、循环消防水泵房、消防水池)。 拟建项目的总平面布置应按功能分区布置，应充分考虑与周边设施之间的相互影响、充分考虑拟建厂房与配电室，甲类罐区，丙类仓库、综合楼及灌装车间等设施之间的安全距离（由于该建设项目的生产产品均为易燃液体，且火灾危险性均为甲类，设计时，应满足生产厂房与储罐间的安全距离不得小于12m；厂房与综合楼的安全距离不得小于25m；厂房与丙类仓库的安全距离不得小于12m；厂房与配电室的距离不得小于12m；厂房与灌装车间的安全距离不得小于12m；厂房与装卸泵房的安全距离不得小于），设计时应严格按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50016-2006）及《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）的相关要求对建设项目的总平面布置进行
设计，确保防火间距符合要求。 2、建构筑物 （1）建设项目的建筑物设计时，应严格按照建设项目工程地质勘查报告的有关要求进行设计； （2）根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）和建、构筑物生产和储存的物品的性质进行火灾危险等级分级，并确定建、构筑物的耐火等级、容许层数、建构筑物面积、防火分区面积、建筑物的结构形式、泄压面积等。 （3）建、构筑物的安全疏散应符合《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第3.7条的规定。 3、管线综合布置 （1）有甲、乙、丙类火灾危险性、腐蚀性及毒性介质的管道，除使用该管线的建筑物、构筑物外，均不得采用建筑物、构筑物支撑式敷设。 （2）通信架空线的布置，应符合现行国家标准《工业企业通信设计规范》GBJ 42的有关规定。 （3）具有可燃性、爆炸危险性及有毒性介质的管道，不应穿越与其无关的建筑物、构筑物、生产装置、辅助生产及仓储设施、贮罐区等。 （4）地下管线，不应敷设在腐蚀性物料的包装、堆存及装卸场地的下面。距上述场地的边界水平间距，不应小于2m。 （5）火灾危险性属于甲、乙、丙类的液体、可燃气体、毒性气体和液体以及腐蚀性介质管道，不应共沟敷设，并严禁与消防水管共沟敷设；凡有可能产生相互影响的管线，不应共沟敷设。 4、项目平面布置在满足有关防火、防爆的前提下，装置尽量采用露天化、集中化和按生产工艺流程布置，并考虑同类设备相对集中，这样不仅可减少占地面积而且能节约投资和降低能耗，便于安全生产和检修管理，实现本质安全。 5、相邻生产装置间应留有人员操作、安全巡查、检维修通道与空间，并做好相应的指示和标识。
特殊精馏
特殊(萃取)精馏实验 一、实验目的 1、 熟悉萃取精馏的原理和萃取精馏装置； 2、 掌握萃取精馏塔的操作方法和乙醇水混合物的气相色谱分析方法； 3、 利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏制备无水乙醇； 4、 了解计算机数据采集系统和用计算机控制精馏操作参数的方法。 二、实验原理 精馏是化工过程中重要的分离单元操作，其基本原理是根据被分离混合物中各组分相对挥发度（或沸点）的差异，通过一精馏塔经多次汽化和多次冷凝将其分离。在精馏塔底获得沸点较高（挥发度较小）产品，在精馏塔顶获得沸点较低（挥发度较大）产品。但实际生产中也常会遇到各组分沸点相差很小或者具有恒沸点的混合物，用普通精馏的方法难以完全分离。此时需采用其他精馏方法，如恒沸精馏、萃取精馏、溶盐精馏或加盐萃取精馏等。 萃取精馏是在被分离的混合物中加入某种添加剂，以增加原混合物中两组分间的相对挥发度（添加剂不与混合物中任一组分形成恒沸物），从而使混合物的分离变得很容易。所加入的添加剂为挥发度很小的溶剂（萃取剂），其沸点高于原溶液中各组分的沸点。 由于萃取精馏操作条件范围比较宽，溶剂的浓度为热量衡算和物料衡算所控制，而不是为恒沸点所控制，溶剂在塔内也不需要挥发，故热量消耗较恒沸精馏小，在工业上应用也更为广泛。 乙醇--水能形成恒沸物（常压下，恒沸物乙醇质量分数95.57%，恒沸点78.15℃）,用普通精馏的方法难以完全分离。本实验利用乙二醇为分离剂进行萃取精馏的方法分离乙醇--水混合物制取无水乙醇。 由化工热力学研究，压力较低时，原溶液组分1（轻组分）和组分2（重组分）的相对挥发度可表示为 11 1222 s s P P γαγ= （1） 加入溶剂S 后，组分1和组分2的相对挥发度()12s α则为 ()()()121212s s S s TS P P αγγ=? （2） 式中( )1 2s s TS P P –—加入溶剂S 后，三元混合物泡点下，组分1和组分2的饱和蒸汽压 之比；()1 2s γγ—加入溶剂S 后，组分1和组分2的活度系数之比。 一般把()1212/s αα叫做溶剂S 的选择性。因此，萃取剂的选择性是指溶剂改变原有组分间相对挥发度的能力。()1212/s αα越大，选择性越好。 三、实验装置与流程 萃取精馏实验 实验试剂 乙醇：化学纯（纯度95%）；乙二醇：化学纯（水含量<0.3%）；蒸馏水 四、实验操作步骤 萃取精馏塔(塔2)
精馏过程运行安全分析详细版
文件编号：GD/FS-2767 （解决方案范本系列） 精馏过程运行安全分析详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
精馏过程运行安全分析详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。 1 精馏工艺分析 化工生产中，精馏设备——塔设备是应用最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。这里主要以精馏塔为例介绍塔的类型、性能、选型原则等。 (1)多组分溶液精馏方案的选择多组分溶液精馏方案按精馏塔中组分分离的顺序不同可以分为：按挥发度递减的顺序采用馏分的流程；按挥发度递增的顺序采用馏分的流程；按不同挥发度交错采用馏分的
流程。最佳分离方案的选择对于工艺流程的设计和精馏塔的设计都是非常关键的。一个好的分离方案应当具备合理利用能量、降低能耗，设备的投资少，生产能力大、产品质量稳定及操作安全等特点。 (2)冷凝器的流程与形式常用冷凝器布置形式如图3—1所示，主要有以下三种。 1)整体式。将冷凝器和塔连成一体，优点是占地面积少，节省冷凝器封头。缺点是塔顶结构复杂、检修不便，多用于冷凝器较小或凝液难以用泵输送以及用泵输送有危险的场合。如图3—1(a)、(b)所示。 2)自流式。将冷凝器装在塔顶附近的台架上，其特点与整体式相近，凝液自流人塔，靠改变台架高低来获得回流和采用所需的位差。如图3—1(c)所示。 3)强制循环式。将冷凝器装在离塔顶较远的低处，用泵向塔内提供回流，在冷凝器和泵之间设置回
精馏塔安全操作规程简易版
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 精馏塔安全操作规程简易 版
精馏塔安全操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、检查精馏塔系统阀门关/开是否正确， 蒸馏开始前，开启冷却水循环系统，并打开泄 压阀，然后打开冷凝器冷却水阀门，将水压调 整到0.15MPa，关闭进料转子流量计阀门。 2、开启精馏塔系统真空，真空度约0.07— 0.08MPa，如蒸馏物料挥发性较强，开启盐水机 组，启用冷阱，捕集物料。 3、启动磁力泵，将蒸馏物料送入计量罐 内，再输送至高位槽。 4、打开预热蒸汽阀，打开塔釜蒸汽阀，并 将蒸汽压力控制在需要的范围之内，保持设定 温度。
5、检查塔体、塔釜、残液槽之间连接管道的阀门开启是否正确。 6、选择合适的进塔料口，打开转子流量计，流量根据具体情况加以调整。 7、个蒸馏过程必须监控真空度、蒸汽压力、流量、物料输送以及出料情况。蒸馏完毕，排渣，清洗系统。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position
安全对策措施及建议
安全对策措施及建议 针对目前该矿山的开采现状，为了能实现安全生产，现对矿山开采现状及生产过程中劳动安全卫生方面存在的一些问题和不足提出一些相应的对策措施。 6.1针对隐患的整改措施 1采石场没有设置起爆站等固定避炮设施 措施：应在安全距离内设置坚固的避炮设施：或控制起爆时间。以确保爆破人员到达安全地点后起爆； 2露天矿爆破作业时，没有设置安全标志 措施：按《爆破安全规程》的规定设置明显警示标志，确保爆破作业安全距离范围内无人员进入。 6.2针对安全管理的整改措施 6.2.1安全管理机构和人员 为了保证安全生产目标的实现，必须要有合理而有效的安全管理机构和管理人员，为安全生产决策、指令的实施提供必要的保证。提出以下的措施建议： 1必须建立专门的安全管理机构，配备专职安全管理人员； 2班组应设专职或兼职安全员； 3专职安全人员，应由不底于中等专业学历、具有必要的安全专业知识和安全工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能经常在现场的人员担任。 6.2.2安全规章制度 安全规章制度是企业最基本的安全管理制度，是所有安全管理的核心。因此对安全规章制度应常抓不懈，在生产过程中要贯彻落实，才能发挥真正的作用。矿山必须建立并完善以下各种规章制度与操作规程，并定期检查执行情况： 1岗位操作规程； 2职业危害预防制度； 3安全生产事故管理条例； 4安全生产档案制度； 5事故应急救援预案。 6.2.3安全投入 矿山建设的安全投入，必须符合“三同时”的原则，满足安全生产条件的需要，纳入工程概算，安全投入要以改善企业劳动条件、防止伤亡事故和职业病为目的。 6.2.4安全培训与考核 矿山安全教育和培训，是搞好企业安全工作的基础。教育和培训的内容包括安全思想教育、安全法规教育、劳动纪律教育、知识教育和技术培训等。建议采取以下的对策措施：1矿山负责人应经过专业、安全政策和法规、安全管理技术的教育与培训； 2矿长和主管安全、生产、技术工作的副矿长必须持有《矿长安全资格证书》； 3中层领导和安全员应了解国家的安全生产方针、政策、法规、规章制度等，熟悉安全管理方法，掌握基本的矿山安全技术知识和所管辖范围的各工种安全操作规程； 4落实新工人（含临时工）的“三级”安全教育工作，新工人接受教育培训的时间不得小于48小时，调换工种和采用新工艺作业的人员，应重新培训。 5特种作业人员要取得有关部门颁发的操作资格证后，才能上岗作业；
精馏塔的安全运行分析
编号：AQ-JS-05614 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 精馏塔的安全运行分析 Analysis on safe operation of distillation column
精馏塔的安全运行分析 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 精馏是气液两相间的热量传递过程，与相平衡密切相关，而对于双组分两相体系，操作温度、操作压力可以独立变化，所以当要求获得指定组成的蒸馏产品时，操作温度与操作压力也就确定了。因此，工业精馏常通过控制温度和压力来控制蒸馏过程。 一、灵敏板的确定 在总压一定的条件下，精馏塔内务块板上的物料组成与温度一一对应。当板上的物料组成发生变化时，其温度也就随之起变化。当精馏过程受到外界干扰(或承受调节作用)时，塔内不同塔板处的物料组成将发生变化，其相应的温度亦将改变。其中，塔内某些塔板处的温度对外界干扰的反应特别明显，即当操作条件发生变化时，这些塔板上的温度将发生显著变化，这种塔板称之为灵敏板，一般取温度变化最大的那块板为灵敏板。 精馏生产中由于物料不平衡或是塔的分离能力不够等原因造成
的产品不合格现象，都可及早通过灵敏板温度变化情况得到预测，从而可及早发出信号使调节系统能及时加以调节，以保证精馏产品的合格。 二、精馏塔的温度控制 精馏塔通过灵敏板进行温度控制的方法大致有以下几种。 (1)精馏段温控灵敏板取在精馏段的某层塔板处，称为精馏段温控。适用于对塔顶产品质量要求高或是气相进料的场合。调节手段是根据灵敏板温度，适当调节回流比。例如，灵敏板温度升高时，则反映塔顶产品组成tn下降，故此时发出信号适当增大回流比，使xD上升至合格值时，灵敏板温度降至规定值。 (2)提馏段温控灵敏板取在提馏段的某层塔板处，称为提馏段温控。适用于对塔底产品要求高的场合或是液相进料时，其采用的调节手段是根据灵敏板温度，适当调节再沸器加热量。例如，当灵敏板温度下降时，则反映釜底液相组成xw变大，釜底产品不合格，故发出信号适当增大再沸器的加热量，使釜温上升，以便保持Xw的规定值。