废纸脱墨生产线设备报价

废纸脱墨生产线设备报价

废纸脱墨生产线

1、高浓水力碎浆机

一、作用：高浓水力碎浆机是废纸脱墨制浆中不可缺少的设备之一，它的作用除把废纸碎解为纸浆外，还有使纸浆纤维在转子转动中产生激烈的摩擦力，使油墨通过化学药品的作用从纤维表面脱落下来，从而达到再生利用纸浆的目的。本机转子为多头螺旋叶片转子，具有强大的碎解作用，工作浓度15%—18%，运转时能产生强大的自上而下的浆流和沿槽体旋转的浆流。纸浆质量优良，均匀度高。

二、设备规格及参数：

型号：ZGS12 容积：12 m3配用电机：Y355L3-8/220kw

生产能力：40—50t/d 转速：260r/min 出浆管直径：Φ450mm

进水管直径：Φ100mm 槽体内径：3000 mm

设备重量：8 t 外形尺寸：5000 mm×3200mm×4200 mm。

三、技术特征：碎浆浓度高，比传统高浓碎浆机高3个百分点；用于废纸脱墨浆的处理可大大降低浆料加热能耗和化学药品的消耗量；疏解作用强；促使油墨粒子从纤维上更快地剥离和分散；而且对单根纤维几乎没有切断作用；对杂质的破坏作用小等优点。放料稀释装置能使高浓浆料无须在碎浆机筒体稀释而直接放料，大大缩短高浓浆料的放料时间，降低设备动力配置，节约电耗，特别适合后道工序对高浓度浆料的需求。

四、使用与维护：

（一）试机：

1、检查设备各紧固螺丝是否松动，传动三角带是否合适，传动轮转动是否灵活。

2、启动电机看叶轮旋转方向是否符合规定。

3、在槽体内注水，启动电机连续运转不低于1小时。

4、试运转时应注意水流方向是否符合要求，随时检查设备有无震动、杂音，电机负荷是否符合规定，主轴轴承温度不得超过60℃。

5、设备运转正常即可投入使用。

（二）开停机：

1、开机前的准备：

（1）废纸经手工挑选后，吊至楼面。

（2）热水须在热水箱内预热至所需温度，加废纸后碎解温度达到60℃为宜。

（3）将脱墨剂及配用化学品按工艺规定计量。

（4）检查槽体内是否有残留物，转子是否有缠绕物，三角带无阻碍物，电器设施是否完好，轴承是否已加注油润滑。

（5）开启热水阀门，先加热水和化学药品，热水由计量桶准确加入，脱墨剂等由人工称量加入槽体内。

2、开机与停机：

准备工作做好后，即可开机，在无异常情况下，投入废纸原料，投料应最短时间内完成，以免废纸碎解及脱墨反应不均匀，此时检测纸浆的PH值应在12—13左右（PH值不足应加入NaCO3或NaOH进行调节），在废纸充分离解，油墨与化学药品完全反应并从纤维表面脱下来以后，开始放浆，先开稀释水阀门，然后开动放浆泵放浆，关闭稀释水阀门，浆料放完后，停机并用水管清洗槽底内残浆，去除转子上的缠绕物（绳头或线头）。碎纸过程即告结束。

五、维护与保养：

1、经常对设备进行检查，特别注意转动部分及支架的螺栓有无松动，叶

片有无显著磨损、法兰及阀门有无漏水、漏浆，轴承有无过热等。

2、本机主要润滑点为主轴上两上轴承，轴承润滑周期为5天，一般润滑剂为2号钙或钠基润滑脂，润滑方法为手加油。

3、一年左右进行一次大检修。

2、水力除杂机

一、作用

水力除杂机主要用于废纸纸制浆系统中除去碎浆机中的大量轻质和少量重质杂质，并对来自水力碎浆机的浆料进行二次碎解。借助于本机有二次碎解，水力碎浆机底部筛板筛孔可增大，提高了水力碎浆机的生产能力。

二、设备技术参数：

型号：ZSF2 容积：1.2 m3处理浓度： 4—5%

生产能力： 35—45 t/d 电机功率：45kw

三、工作原理：

水力除杂机内有特别设计的低摩擦叶片式水力型转子，能使进入的浆料均匀分散，保持筛板不阻塞并防止杂质破碎。轻杂质经水力除杂机顶部出口排出，进入振框筛进一步分离，重杂质经水力除杂机的底部排出。除杂后的浆料经过后部筛板由出浆管送出。

四、性能特点：

1、保持碎浆机槽体内干净，获得经过预筛选取的浆料。

2、排浆和清除杂质同时进行。

3、缩短处理周期。

4、提高碎浆系统的生产能力。

5、水力除杂机的上倾式底面可保持转子不被重杂质损伤。

6、设计最大操作压力525KPa 。

五、操作程序

1、浆料碎解后向碎浆机中加入稀释水；

2、开启水力除杂机，打开碎浆机侧面的排料阀门，打开水力除杂机上的进料阀门并启动排浆泵；

3、往水力除杂机的进浆管中加入稀释水，使浆料达到要求的泵出浆浓度；

4、浆料排完后，让稀释水继续注入一小段时间以冲洗杂质；

5、关闭阀门、水力除杂机和排浆泵；

6、打开水力除杂底部阀门排出杂质。

3、高浓除渣机

一、用途

双锥高浓除渣器是废纸再生利用不可缺少的关键设备，它利用纤维与杂质比重不同，而使重杂质从纸浆中分离出来，达到净化纸浆的目的。浆料一次通过除渣器，不需尾浆处理设备，纤维流失少，锥体耐磨，使用寿命长，没有传动，不需动力，安装在浆料输送过程中，即达到除渣效果。

二、主要技术参数

型号：GSC4 生产能力：45—60t/d 处理量：1.5—2.0m3/min 浆

料浓度：0.8—3% 进浆压力：0.15—0.35MPa 出浆压力：0.01—

0.05 MPa 冲洗水压力：0.17—0.37 MPa 进浆口管径：Φ200mm,

出浆口管径：Φ200mm,

三、原理与结构：

该除渣机由高强铸铁制成的进口头，纸浆在压力下沿切线方向进入除渣机，利用进出口压差作动力，使纸浆沿锥体作螺旋运动产生离心力，纸浆中的

重杂质在离心力的作用下，被抛向上锥体内表面，并靠重力作用向下运动，良浆由中间的上出口排出。重杂质及部分纤维下沉至下锥体，在冲洗水作用下进行反冲洗涤，使纤维上浮至上锥体，重杂质经下锥体球阀下沉至由铸铁制成的沉渣罐内，沉渣罐上设有给水口、排气口、排渣门、视窗、供清洗、排气、观察及排渣用。

四、运行操作：

除渣机投入运行前，关闭排渣阀，开动球型阀门，打开冲洗水及给水阀，向机内注满水后，关闭给水阀即可送入纸浆。当浆料供应稳定，压差满足工艺要求后，调节冲洗水压力大于进浆压力+0.02MPa。当各压力稳定后即可可正常运行。

排渣可在除渣机运行中进行，从视窗观察罐内废渣沉积情况，如需要排渣，可按下列程序进行：关闭球阀，打开给水阀后，即可打开排渣门扒出废渣。用清水清洗罐及排渣门结合面，然后关闭排渣门。待水注满沉渣槽后打开球阀，此过程必须按次序连续进行。根据浆料中含杂质多少，每班可排渣一次到多次。

4、升流式压力孔筛

一、概述

SLS型压力筛是一种新型再生纸浆料筛选设备，该设备针对再生纸浆中的杂质特性设计为升流式结构，广泛应用于废纸浆的粗筛、精筛。

二、主要技术参数：

型号：SLS200 生产能力：30—40t/d 筛孔直径：Φ1.5mm 浆料浓度0.8—1.2% 配用电机：Y200L—4/30KW

三、工作原理：

SLS系列升流式压力筛采取底部进浆、底部排重渣、顶部排尾渣及轻渣的