机械钻孔(1)

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规大小相容。 孔质量——目检,应无火山口,钻不穿、塞孔等。 板面质量——应无胶迹,无批锋等缺陷。
机械钻孔(1)
七、钻孔常见的品质缺陷及原因分析:
缺陷:板有漏孔现象 原因:因钻咀拆断,操作员工忘记补钻孔
缺陷:板有歪孔现象 原因:管位钉松脱或偏移,或零位位置不确
缺陷:板多了不应该有的孔 原因:钻孔资料错误或补孔时找错位置
¨ 速最高是
104,有5个钻头,钻
¨ 头,钻孔能
120Krpm,是空气轴
¨ 尺寸最大是
力由0.1mm-6.4mm,
¨
16.7”X25”。
机械钻孔(1)
¨ ADVANCED CONTROL--美国制造的钻机,型号是TRUDRIL97,
¨ 钻头钻速最高70Krpm,
有4个钻
¨ 钻头,钻孔能力由0.3-
机械钻孔(1)
四、钻孔的工艺参数控制:
钻孔的工艺参数包括: 钻头的转速N(影响切削速度V)(rpm/min) 进给速度F(feed Rate/min) 最大钻孔数Hits(max nit) 叠板块数PL/STK(panel/stack)
机械钻孔(1)
1、钻头的转速N:
切削速度是指钻咀外径的丝速度,理想的切削速度是
机械钻孔(1)
缺陷:钻孔后孔内有塞孔现象 原因:生产板孔被钻屑堵住,不能吸走,吸尘系统
吸尘不良所致或钻深设定不当
缺陷:板面有披锋 原因:覆盖板面的铝片变形不能平直覆盖或垫板弯曲不能平
直垫着板料
缺陷:基板钻孔未能钻穿 原因:钻咀长度不正确或钻机的深度数值调校不正确所致
缺陷:生产板孔内留有断钻咀尖 原因:使用不适当的钻孔参数钻孔或使用翻磨次数太多的钻
横刀与主切削刀的磨损速度相同。
பைடு நூலகம்
公式:
VΠ= . D. N 1000
(m/min)
其中:D——钻咀直径(mm) N——钻咀转速(rpm)
机械钻孔(1)
2、进给速度 F
进给速度表示钻咀单位时间的进刀量;F=N.F(mm/min) 式中:f-进给转速比(mm/r) N- 钻咀转速(r/min)
f 表示每一转的进刀量,f的取值范围为0.01-0.4mm;(一般取钻 咀直径的5-7%). 当f < 0.01mm时,切削刀因进给太小而刮研,会产生大量的热. 当f > 0.4mm时,切削刀变成冲孔,钻孔质量差且易断钻咀.
¨
1.6mm至3.6mm用中粗糙度1200
¨
3.6mm至6.4mm用大粗糙度600/1200
机械钻孔(1)
¨ 2、自动磨钻咀机
¨
磨钻咀能力--0.3mm至3.175mm
¨
翻磨钻咀角度--0.3mm至3.175mm是130度
机械钻孔(1)
十、翻磨钻咀的工艺原理:
¨
翻磨钻咀机分为手动磨钻咀机及自动磨钻咀机
下工序
QE发钻孔资料
IPQC抽样检
机械钻孔(1)
三、钻孔所用的基本物料:
1、铝片 作用:防止钻孔上表面毛刺保护覆铜箔层不被压伤,提高孔位精度 要求:有利于钻头、钻咀的散热;不折断钻咀;冷却钻头,降低钻
2、底板 作用:防止钻孔披锋;防止损坏钻机台;减少钻咀损耗。 要求:板面要平滑、清洁;产生的碎屑要小;与待钻板大小一致。
机械钻孔(1)
八、翻磨钻咀的工艺流程
¨ 旧钻咀收集钻咀分类直径及长度测量清洗钻咀翻磨 ¨ 不合格 ¨ 检查合格清洗标记入盒库存待发放
机械钻孔(1)
九、翻磨钻咀的工艺参数:
¨ 1、手动磨钻咀机
¨
磨钻咀能力--0.7mm至3.175mm是130度
¨
3.2mm至6.4mm是165度
¨
砂轮试用粗糙度--0.7mm至1.6mm用幼细粗糙度1200/20
¨ 1、手动磨钻咀机
¨
由马达带动两个砂轮转动,分为初级及次级,待磨钻咀放入
¨
已调好翻磨钻尖角度的索咀夹头内,使用放大镜调好翻磨深
¨
度后,控制机台移动,带动夹着钻咀的索咀移向砂轮,经过
¨
初级及次级砂轮打磨钻尖位置
机械钻孔(1)
3rew
演讲完毕,谢谢听讲!
再见,see you again
2020/11/18
¨
6.4mm,板的尺寸最大是18”X25”。
机械钻孔(1)
¨ ADVANCED CONTROL--是美国制造的钻机,型号是
¨ 钻头钻
TRUDRIL2550,有5个
¨ 轴承钻头,
速最高120Krpm,是
¨ 板的尺寸
钻孔能力由0.1mm-6
¨
最大是20.5”X31”
¨ ADVANCED CONTROL--美国制造的钻机,型号是TRUDRIL
3、皱纹胶纸 作用:固定锯片及每叠板于机台,提高钻孔精度。 要求:每叠板四边固定,只覆盖板边,不能接触板面。
4、管位钉 作用:固定每叠板于机台,提高钻孔精度。 要求:不能松动;不能弯曲。直径与管位钉一致,不能太大或太小
5、钻咀 作用:通过钻机在高转速和一定落速带动下钻穿线路板。 要求:钻咀直径、钻杆直径、钻尖面要符合要求;钻咀要清洁;材 一定韧性、硬度及耐磨性能。
是滚珠
¨ 尺寸最大是18.5”X25”。
6.4mm,
机械钻孔(1)
六、钻孔品质检查及控制:
1、工具控制:
磁碟(钻带)
客户资料
PE制作
QE检查
合格
标签
绿胶片:
钻带
PE制作胶片 及标准板
不合格
QE检查
合格
标签
机械钻孔(1)
2、检查项目:
钻孔后检查并确保佑以下项目满足客户要求:
孔数——用绿胶片拍最底一块,应无漏孔或钻多孔。 孔位置——用绿胶片拍最底一块,应无歪孔及崩孔。 孔大小——用塞规塞最底一块,板边测试孔孔大小应与塞
满足客户的要求。
实现层与层间的导通,以及将来的元件插焊。 为后工序的加工做出定位或对位孔。
机械钻孔(1)
二、钻孔的工艺流程:
A、双面板:
QE发钻孔资料
IPQC
切板 修边 锔板 钻定位孔 钻机钻孔 检查 锔板 冷却 下工序
B、多层板:
内层X-RAY钻孔
内层压板 钻定位孔 修边 钻机钻孔 检查 锔板
机械钻孔(1)
2020/11/18
机械钻孔(1)
课程大纲
1、钻孔的目的。 2、钻孔所用的基本物料。 3、钻孔的工艺、流程。 4、钻孔的工艺参数。
5、钻机的工作原理。 6、钻孔品质检查及控制。 7、钻孔品质缺陷及原因分析 8、钻孔的工艺发展展望。
机械钻孔(1)
一、钻孔的目的:
在板料上钻出客户要求的孔,孔的位置及大小均需
机械钻孔(1)
1、钻机的种类
¨ HITACHI--是日本制造的钻机,型号是6L180E,有6个钻头,钻
¨ 头
头钻速最高是160/125rpm,是空气轴承
¨ POSALUX--是瑞士制造的钻机,型号分别有M22、M23两种,
¨ 是80Krpm
有5个钻头,钻头钻速有两种,分别最
¨ 由0.1mm-
及100Krpm,是空气轴承钻头,钻孔能
每叠板的块数主要取决于板的层数,板的厚度、钻机类 型、最小钻咀的直径以及板的内层特性(如HWTC)等。
机械钻孔(1)
钻孔的工艺参数,详细请阅WI: 0841-CG-001 0841-02-001
以及标识于每台机台上的钻孔表、LOT等。
机械钻孔(1)
五、钻机的工作原理:
钻机由CNC电脑系统控制机台移动,按所输入电脑的资料制 出客户所需孔的位置 控制方面分别有X、Y辆坐标及Z轴坐标,电脑控制机台适当 钻孔参数,F、N、Hits、D等,机器会自动按照资料,把所 的孔位置钻出来。
机械钻孔(1)
机械钻孔(1)
3、最大钻孔数Hits
最大钻孔数取决于钻咀的材质,直径大小以及所钻板的层数来定 为便于控制,我们现用的最大钻孔数暂未将层数的因素在内。
新钻咀
钻孔
够Hits 数
翻磨
清洗后标
简单的判断Hits数法:所钻板材上表面铜箔连续出现毛刺,表明钻 咀必须要翻磨了。
机械钻孔(1)
4、叠板块数PL/STR
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