模板工程施工技术交底PPT
标准标准模板安装施工技术交底
模板安装施工技术交底C 编号：009工程名称宜春新火车综合交通枢纽工程施工单位中建市政建设有限企业分部工程基础、主体工程分项工程名称模板安装工程交底概要：模板安装要求、主要资料准备、机具准备、作业条件、施工工艺、模板施工重点、模板拆掉操作及重点、模板安装及拆模板质量要求、成品保护举措、安全注意事项、环保举措交底内容：一、模板安装要求：1、模板拼缝严实、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采纳关闭举措进行关闭；2、旧木模安装前应将表面清理洁净。
二、主要资料准备（1）依据模板设计，本工程模板配置所需主要资料及数目见下表主要模板资料需用表主要模板资料需用表序号名称规格数目备注1钢管Φ48×15000t2扣件-700000个3可调支撑KTC-60019000个4胶合板18mm厚70000m2木枋100×100、50×1001100m3压刨双面刨光5压制成一致规格注：此计划仅为估量，不得作为现场资料计划使用。
（2）其余资料：协助资料：配套螺母、φ14螺栓、十字扣件、转头扣件、海棉条、橡胶带、木楔子、钉子、脱模剂。
三、机具准备：压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、砂轮机、砂轮切割机、电焊机、电钻、手锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱等。
四、作业条件：1、按工程结构设计图进行模板设计，保证强度、刚度及稳固性。
、墙身钢筋绑扎完成，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完成，检查保护层厚度应知足要求，办完隐蔽工程查罢手续。
3、为防备模板下口跑浆，安装模板前抹好沙浆找平层，但找平层不可以伸入墙身内、安装模板前应把模板板面清理洁净，刷好隔绝剂（不赞同在模板就位后刷隔绝剂，防备污染钢筋及混凝土接触面，涂刷平均，不得漏刷）。
5、轴线、控制线放设完成，并经监理复核。
6、墙体钢筋已经过查收并已做完隐检手续。
7、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。
8、资料、机具及人员已准备就绪。
五、施工工艺：底板模板施工底板砖胎模施工1、工艺流程放线→土石方开挖→垫层混凝土浇注→放线→砖胎模砌筑→内壁抹灰2、施工工艺依据图纸尺寸放出基础开挖线，挖至设计标高浇注垫层混凝土。
模板工程施工技术交底
模板⼯程施⼯技术交底交底内容：墙体模板本⼯程主楼主体结构墙体设计均为普通型剪⼒墙，标准层墙厚200mm，均采⽤四道螺杆体系。
墙体模板为15mm厚覆膜⽊模板，竖向次龙⾻采⽤40mm×40mm×2.7mm⽅钢管，间距150mm，主龙⾻采⽤定型化模板夹具40mm×60mm×2.5mm双拼⽅钢。
墙体采⽤M14对拉螺杆，横向间距为850mm，在施⼯时套设Φ18增强PVC管。
2.95m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2300mm;3.15m层⾼：主龙⾻间距第⼀道距地250mm，第⼆道距地850mm，第三道距地1500mm，第四道距地2350mm。
1、模板⽀设流程弹模板控制线→安放⽔泥撑棍→拼装⼀侧模板→安装穿墙螺栓和塑料套管→拼装另⼀侧模板→拼装洞⼝模板→安装主次背楞→安装阳⾓锁具→安装可调节拉条并调节固定2、主要⼯序操作要点（1）根据设计图纸进⾏深化设计，再进⾏模板配模设计及排版，在加⼯区配模、统⼀打孔完成后在楼层拼装。
（2）标准层采⽤四道螺杆模板体系，模板采⽤915*1830mm模板，模板拼缝处采⽤40*90mm⽊模板钉紧，防⽌拼缝处漏浆。
（3）对拉螺杆横向间距365mm，次梁间距150mm，主梁采⽤定型化模板夹具，模内⽔泥⽀撑应与对拉螺栓相邻，间距同螺栓间距，必须设置上、中上、中下、下四道，防⽌加固螺栓过紧，导致截⾯缩⼩进⾯影响墙⾯平整度。
墙体模板竖向拼缝处应设置双混凝⼟撑棍。
（4）门洞⼝处需增设2道固定加固锁具，采⽤40*40⽅钢制作定型化夹具，阳⾓处采⽤定型⽅钢代替⽊⽅。
保证阳⾓处不发⽣涨模现象。
（5）楼板混凝⼟外墙浇筑时预先楼⾯标⾼以下100mm处预埋锥形埋螺栓。
螺栓作⽤：上层剪⼒墙根部施⼯缝回固就利⽤预埋螺栓进⾏紧固；如下图：（6）剪⼒墙模板根部放40*40⾓铁防⽌漏浆，⾓钢置于模板外侧并紧贴模板（楼⾯混凝⼟浇筑时需保证墙体两侧的标⾼以及平整度）；（7）模板配模时整体缩⼩5mm，合模前模板内杂物应清理⼲净；模板下⼝采⽤⽔冲法将墙内根本的⽊屑清理⼲劲。
模板工程施工技术交底
9、拆除基础或地下室的模板时，要先检查基模，土壁的情况，发现有松软、龟裂等不安全因数时，必须采取措施后方可下人作业。拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。
五、模板安装质量要求
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。
3、剪刀撑、扫地杆设置
架体应在距离地面200mm左右设置纵横向扫地杆件。挑檐梁板模板支架必须沿支架纵向两端和转角处设置剪刀撑。每道剪刀撑最多跨越7根立柱，斜杆倾角在45~60度左右；满堂模板支架四边与中间每隔6m左右设一组剪刀撑。
三、模板安装
1、模板安装的一般要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
7、清扫口的留置：楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。
8、跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
9、与安装配合：合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
人防模板工程技术交底
X x X X x 模板施工技术交底1. 模板工程概况1.1. 层高：本层为地下室一层构造，层高为米，板厚为 600 伽，净高为米。
1.2. 主要材料：针对工程质量要求及文明施工目标的实现，为了确保混凝土的 质量和美观，在材料上选用了 2440 l220 l2mn 厚木胶板作为柱、墙的模 板，2440 1220 15mm 厚木胶板作为顶板模版，木方选用“ 50 70mrm 方 料，承重材料承受①48*3.5 mm 碗扣支撑满堂脚手架。
墙和柱模加固材料 承受①14 对拉螺杆配以方木和钢管加固。
1.3. 主要墙、柱、梁截面：内墙：300mm 400mn 厚外墙：400mm 厚柱： 650mm*650mm 无梁板：600 mm1.4. 本模板支设立杆间距为 600 900 ,步距为 1200mm2. 施工工艺： 2.1. 模板施工挨次为：2.2. 满堂碗扣式脚手架 f 柱模板 f 墙模板 f 顶板模板 f 模板加固与验收2.3. 柱模施工挨次：弹柱位置线 f 找平层做定位 f 安装柱模板 f 安装柱箍 f 安 装拉杆及加固 f 办理预检2.4. 墙模施工挨次：弹线检查 f 安装门窗口模板 f 侧模板就位 f 安装斜撑 f 插 入止水穿墙螺栓及塑料套管 f 清扫墙内垃圾 f 安装另一侧模2.5. 板模施工挨次：搭设碗扣式满堂支架 f 安装板模木楞 f 调整楼板下皮标高 及起拱 f铺设模板 f 检查模板上皮标咼及平坦度 f 板模验收 3. 满堂碗扣式脚手架的搭设3.1. 使用材料① 碗扣钢管。
立杆长度为 1200mm 与 3000mm 横杆长度为 600mr X 900mm 钢管不得有严峻锈独、弯曲、压扁及裂纹。
② 扣件与钢管的贴合面必需严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，立杆 必需与横能杆锁紧。
③ 钢管及扣件使用标准：外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹或严 重 锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和制止使用。
模板工程施工技术交底(附图)
7 框架梁梁底模面板15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨采用100×100㎜方木。
支撑体系Φ48×3.5㎜碗扣式钢管脚手架。
梁侧模15㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木。
8 楼面板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；压型钢板无需另设模板。
9 洞口模板采用多层板加木龙骨组拼。
洞口框龙骨为100×100㎜方木，其它为50×100㎜方木。
塔楼标准层门窗洞口模板采用PVC+白松板，快拆角体系。
10 楼梯间模板面板12㎜厚多层板；次龙骨50×100㎜方木双面刨光竖放；主龙骨100×100㎜方木；支撑体系Φ48碗扣式钢管脚手架；标准梯段踏步模板采用定型钢模。
2 主要部位的模板施工方法1、基础垫层模板本工程基础垫层厚度为100㎜厚C15混凝土，垫层模板采用100×100㎜方木，沿垫层边线（基础底板外侧400㎜，考虑结构底板、防水保温层以及防水保护墙体的厚度）设置，方木外侧采用Ф12㎜钢筋钉在基底土层上，钢筋间距600㎜，长度400～500，钉入基底300㎜。
垫层模板安置前，沿垫层边线拉通线，控制模板位置及顺直程度，保证垫层边缘成型工整美观。
2、基础模板1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
粘贴海绵条15厚覆膜木胶合板槽钢柱箍间距400-600mm槽钢柱箍100×50木方间距200mm柱模组装平面图此种方式模板竖楞采用50×100㎜方木，方木均经压刨找平，每200㎜一道。
模板工程施工安全技术交底
(二) 木模板制作、安装
1.作业前检查使用的工具是否存在手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用,操作时应戴绝缘手套。
2.支、拆模板作业高度在2m以上（含2m）,必须搭设脚手架,按要求系好安全带。
3.高处作业时，材料必须堆放平稳、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。
技术负责人： 交底人： 接交人：
4.使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。
5.作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。
6.作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。
7.作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。
⑷向上钻孔时，只许用手或扛杆的办法顶托钻把，不许用头或肩扛等办法。
⑸电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。
⑹工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再用。
二、模板的编序
1）模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进行编序堆放，在周转使用中均应做到配套编序使用。
2）模板的配制、编号、施工顺序安排，应由专人负责组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。
9.电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。
10、手电钻：
⑴使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘手套，使用时要安装漏电保护开关。
模板工程质量技术交底
用心构筑美好生活
梁支撑体系示意图：
用心构筑美好生活
• 支撑体系要求： • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。 • c、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包
用心构筑美好生活
建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
用心构筑美好生活
• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、
刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
水平剪力撑加固示意图：
斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值±8㎜以内。
用心构筑美好生活
二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒）、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧（俗称：大刀片）严禁在支模中使用，杜 绝进入施工现场。
木模板工程施工技术交底
施工工艺
（一）模板体系 楼板木枋距阴角≤150 。梁底采用两条纵向方木，横向钢管直接支撑梁
底，间距≤1.2m 。
施工工艺
（一）模板体系 墙柱模板按标准孔设置，统一横放或竖放。次楞及主楞采用方钢加固体
系，阴阳角加固牢靠，保证墙柱成型质量。
施工工艺
（一）模板体系 卫生间沉箱采用定型模板，坎台一次性浇筑。
按工程实际情况采用。
施工工艺
（二）施工准备 1、施工做法统一交底，确保效果一致。 2、核对设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。 3、配模在专门的木工加工区定点加工制作，减少手提锯的使用，避免造成成型尺寸差、 材料浪费等现象。 4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。 5、方木截面尺寸40*90、钢管壁厚3.0，严格进行材料验收，确保质量合格。
外墙柱采用拉顶结合，楼 面上预埋钢筋拉结点，斜 拉间距≤2m ，距墙柱边 ≤50cm。
内剪力墙采用钢管对称斜 撑，斜撑间距≤2m，距墙 柱边≤50cm，楼板上预留 钢筋支撑点。
施工工艺
（四）墙柱模板施工 梁柱节点模板拼装
注意阴阳角位置压 枋、加密铁钉
阴角加固铁钉，间 距不大于300mm
施工工艺（四）墙Βιβλιοθήκη 模板施工 墙柱根部模板定位图
内部三检制、通道跳板铺设
隐蔽验收
柱、墙、梁、板砼浇筑
施工工艺
（一）模板体系 支撑立杆纵横向间距≤1.2m，扫地杆距楼面≤200mm，中间水平拉杆步距
≤ 1.5m 。第一排立杆距墙柱、梁≤300mm 。立杆底部均设置200*200模板垫 板。
施工工艺
（一）模板体系 模板木枋间距≤300mm，立杆顶托旋出长度≤200mm，不允许采用底托。
剪力墙结构模板施工技术交底
剪力墙结构模板施工技术交底一、施工准备(一)作业条件1、工程结构图进行模板设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
模板按墙进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。
2、外挂架已吊装到位。
3、弹好楼层轴线、墙身线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。
所有线已经验收。
4、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件，并办好隐检，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。
5、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。
6、墙体根部10cm范围内应抹平压光，并在根部贴20mm厚泡沫海绵条(密度应稍大一点)，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。
7、模极安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。
8、电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个250*200mm的预留孔，用以支撑工作平台的4个钢支腿。
9、施工时，顶板混凝土强度应不小于1.2MPa。
10、熟悉图纸，作好技术交底。
11、模板应设计有上人操作台(根据工程情况设置一到两层)、护身栏、上人爬梯等。
12、大模板应有计算书，且穿墙对拉螺栓孔的设置应满足要求。
(二)材料要求1、墙体模板采用定型大钢模板，模板应根据工程图纸加工定制。
板高：根据工程实际情况确定。
钢板厚度应不小于6mm，大模之间应采用企口方式连接。
2、应有配套的定型钢角模。
阴阳角模用子母口与大模板结合。
3、穿墙对拉螺栓和套筒，根据工地情况确定大小及连接方式。
4、地脚螺栓及垫板。
5、隔离剂：纯净机油、柴油、水性隔离剂。
(三)施工机具塔吊、专用扳手、撬棍、手锤、磁力线锥、盒尺、水平尺等。
二、质量要求具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“模板工程”相应部分。
三、工艺流程准备工作→挂外架子→安内横墙模板→安内纵墙模板→安堵头模板→安外墙内侧模板→合模前钢筋隐检→安外墙外侧模板→模板预检四、操作工艺(一)挂金三角平台架在下层外墙混凝土强度达到7.5MPa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
建筑模板工程施工技术交底(73页)
（4）剪力墙下设角钢 使用通长木方压边，实 施三层检验效果，如成型效 果不能达到要求，则强制使 用角钢压角包边。 剪力墙根部模板下口设 置角钢，有效防止剪力墙根 部漏浆，确保墙根成形顺直 无烂根现象。
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（5）顶板龙骨支撑 住宅项目现场顶板模 加固体系，次龙骨设置到 阴角部位，龙骨间距不大 于150mm，禁止主龙骨使 用单根无固定钢管，防止 浇筑过程中失稳。
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一、准备工作 钢筋隐蔽验收通过，内
撑条安放到位。
14
二、墙、柱模板支设要点 次龙骨采用通长
40*40*2.5矩管，间距200mm。
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二、墙、柱模板支设要点 主楞2根矩管用螺栓对拉，
间距450mm，第一步距板面不 超过200mm，最上一步距离板 底不超过300mm。
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二、墙、柱模板支设要点 墙边、接缝处采用矩管
施工技术交底（模板工程）
一、 模板支撑体系
目录
四、质量通病防治措施
二、 模架参数选型 三、 模架搭设要点
五、推荐做法
六、要点总结
2
一、支模体系各组成元素介绍
3
二、支模架立杆设置要求 按方案进行支模架立杆布 置，确保立杆间距900mm 均匀；立杆距离墙边不宜 大于400mm；立杆必须垂 直于楼面，底部设垫片， 纵横方向都要拉线定位， 排列一线。
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一、错台
53
二、蜂窝麻面
模板周转时， 必须清理干净并 涂刷脱模剂。
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三、漏浆烂根
墙柱合模后，浇筑前至少6小时以上，进行做浆封底，防止混凝土中水泥浆流失造成烂根。
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四、阴阳角不顺直
模板根部垫通长木方，阴角、阳角部位矩管压边，防止阴阳角不顺直。
模板工程施工技术交底
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2
一、施工准备
1.技术准备
n 根据设计要求确定模板制作的几何形状、尺寸要求，龙骨的规格、
间距，选用•支撑系统。
n 模板备料：按照图纸设计构件尺寸及说明进行材料准备。 n 根据模板设计要求和工艺标准，向班组施工员进行安全、技术交底。
2.材料准备
l 模板采用规格为951mm×1830mm×16mm胶合板拼装，模板龙骨用于50
模板工程施工技术交底
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1
前言
v 模板是使混凝土结构和构件按设计要求的几何尺寸成型板。
v 模板工程的基本要求：
1、安装质量 应保证混凝土构件成型后的尺寸、形状、相互间的位置正确，模板拼 缝严密、不漏浆。 2、安全性 模板有足够的承载力、刚度和稳定性。 3、经济型 要求构造简单，模板快速装拆，多次周转使用。
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预埋孔中心线位置
3
插筋
中心线位置 外露长度
5 +10，0
预埋螺栓
中心线位置 外露长度
2 +10，0
预留洞
中心线位置 尺寸
10 +10，0
.
19
（4）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定：
轴线位置 底模上表面标高
项目
允许偏差 （mm）
5
±5
检测方法
钢尺 水准仪或拉线、钢尺检测
大 于 600框 架 柱 加 固 示 意 图
A 14对 拉 螺 栓 @ 450
钢管扣件组合柱箍@
及 600以 下 框 架 柱加固示意图
A 14对 拉 螺 栓 @ 450
钢管扣件组合柱箍@
.
5
3
梁模板
（1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。 （2）梁底模板：按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得 大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度＞4米时， 起拱高度为梁跨度的1～3/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起 拱。 （3）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀 撑。 （4）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚扣、斜撑等。梁侧模板 制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。 （5）当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固。
模板工程施工技术交底
SG—006技术交底工程名称监理单位交底部位模板工程交底日期交底人签字接受人签字交底内容：质量目标：结构优质奖安全目标：省市标化工地、安全无事故1、材料要求1.1模板：地下室模板：墙、柱、梁、板全部采用红板。
L区塔楼模板：墙、柱、梁采用棕板、楼板采用红板。
墙柱配一套模板，梁、板二套。
木厚度18mm。
1.2 方木：40×90mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
1.3 对拉螺栓：采用φ12、φ14以上的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，在工程上使用时要穿PVC管沾油备用。
1.4 隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
1.5 模板截面支撑用料：采用Ф48架管，规格根据楼层高度确定。
2、模板与支架方案（1）墙体墙模采用覆膜板面板，40×90mm方木作内楞，间距200mm，φ48×2.8mm钢管双拼作外楞，间距400mm，φ12对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离400mm。
采用φ14对拉止水螺栓，穿墙螺栓水平距离400mm，竖向距离500mm。
（2）柱模板1）柱长≤600mm的柱：竖楞采用40×90mm方木，方木均经压刨找平，竖楞间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm。
面板采用1.8厚覆膜板。
2）1000mm>柱长>700mm的柱：竖楞采用40×90mm方木,间距<250mm，柱箍柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加一道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
3）柱长≥1000mm的柱的柱：竖楞采用40×90mm方木，间距<250mm，柱箍采用48×2.8mm钢管双拼，间距400mm，中间加二道φ14对拉螺栓。
面板采用1.8厚覆膜板。
注：本表一式四份，建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。
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斜杆的地锚节点
用心构筑美好生活
• 水平剪刀撑的设置： • 根据工作实践经验，加之相关研究表明：
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• 3、材料要求
1）、模板选用15mm厚优质多层胶合板，背肋采45mm×90mm 木方，放置距离为≤200mm。
2）、支撑系统采用钢管脚手架，配U型托作为顶撑。 3）、接缝材料选用10mm×5mm泡沫条，平板缝用宽胶带。 4）、剪力墙用φ12（国标）对拉螺栓。 5）、模板表面使用水性隔离剂。 其中根据本工程的特点，对拉螺栓采用两种形式： ①有结构防水要求的墙体采用带有止水片的对拉螺栓； ②无结构防水要求的采用对拉螺栓，采用PUV套管或U型支
连续向上设置，顶部横杆距离板下口不得大于350mm。 • c、横纵方向均要设置剪刀撑，剪刀撑宽度≤2500mm，剪刀撑间
距≤6000mm。架体高度超过4000mm时，需在架体中部纵横拉杆 处设置水平方向剪刀撑进行加固。 • d、立管距离板底≤150mm，厚板(≤180mm)顶托管下必须在交接 处采用双扣件（俗称：保险扣）。 • e、板底木方龙骨必须均匀布置，间距≤250mm，如用长短方料， 必须左右错开使用。
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• 2、梁模板设计及支设方法 • （基本体系：满堂支撑架+防滑扣+顶托+对拉螺杆+木方+
胶合板） • 梁模板面板用15mm厚胶合板，次龙骨采用45×90mm木方。
梁侧模板采用钢管加斜撑固定，梁底模主龙骨支撑采用水 平钢管。 • 梁底小横杆间距为500mm，设置在梁下水平大横杆上。梁 腹高超过,400mm的对拉螺杆间距500mm（穿PVC套管），可 做成定型夹具重复使用。 • 200厚的梁宽梁下2根45*90mm木方竖放，300厚的梁宽梁下3 根45*90mm木方竖放， • 现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,模板应起拱；当 设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/l系示意图：
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• 支撑体系要求： • a、满堂架布置同板支撑体系。 • b、当梁的跨度≥3000mm或梁高≥600mm时，纵向钢管在梁
底水平杆下面需增加防滑扣（俗称：保险扣）。 • c、对拉螺杆间距≤500mm，可做成定型夹具重复使用。 • d、支撑立杆严禁与外架连连或利用外架做立杆使用，包
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板模板支撑示意图：
0
±±
对拉螺栓 木方
小横杆间距400
板纵向支撑间距800
梁纵向支撑间距800
350*800梁板模板支撑简图
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• 板支撑体系要求： • a、满堂架竖向钢管间距900×900mm（标准层），地下室（地库）
立杆间距800×800mm，钢管底部采用木垫块。 • b、扫地杆距离地面≤200mm，往上一步横向钢管的步≤1700mm，
撑套筒，模板内水平放置预制混凝土支撑条。
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三、模板支撑体系设计
• 1、板模板设计及支设方法 • 【基本体系：满堂架（含扫地杆和剪刀撑）+顶托+双钢管
+木方+胶合板】 • 顶板面板用15厚双黑镜面胶合板，次龙骨采用45×90mm木
方，主龙骨为钢管。根据顶板区格净尺寸和所采购的多层 板的规格,制作顶板模板。 • 支撑体系为钢管脚手架，并设扫地杆、剪刀撑，支撑架体 的立杆、水平杆、斜杆的设置均需做到高低、长短错开连 接。以防止由于接头集中，造成整体拉脱、折断的现象发 生。 • 扫地杆、剪刀撑的设置原则：满堂模板支架四周与中间， 每隔一排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续 设置，钢管的每个交叉点都必须设置连接扣件。
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建议使用U型支撑套管， 保证墙柱截面尺寸。
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• 2、作业条件 1）、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、
刚度及稳定性。 2）、弹好楼层的轴线、墙柱、门窗洞口位置线、
200㎜控制线及水平标高线。 3）、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗
洞口预埋完毕，墙柱脚焊渣清理干净、检查保护 层厚度应满足要求，办完隐蔽工程验收手续。 4）、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离 剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢 筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。 5）、墙柱上的空调孔案图纸设计在定型模板上开孔， 预埋套管 后方可浇筑混凝土，严禁事后结构开孔。
• 按照旭辉集团工程实测实量的质量标准，务必确保结构混 凝土构件成型后，其结构（垂直度、平整度、截面尺寸） 实测实量偏差值±8㎜以内。
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二、施工准备
• 1、材料及机具 • 模板、木方、普通钢管、扣件、山型卡、对拉螺
栓、止水对拉螺栓、花篮螺栓、PVC套筒(U型支 撑套筒）、护身栏杆、爬梯及作业平台板、水性 脱模剂、锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手 锯、水平尺、线坠、撬棍、墨斗、吊装索具等。 • 步步紧（俗称：大刀片）严禁在支模中使用，杜 绝进入施工现场。
• “百年大计，质量第一”，为了确保合肥旭辉湖山原著项 目模板工程施工能优质顺利进行，根据建设工程相关的法 律、法规、规范、标准及强制性条文以及旭辉集团工程质 量实测实量标准的相关规定。特做如下施工技术交底，望 项目部施工管理人员以及分包模板劳务班组在施工过程中 严格遵照执行：
• 模板支撑体系以及加固方法的质量直接影响砼结构的质量， 模板支撑体系及加固方法为控制砼结构质量的重要措施， 本质量技术交底作为现场作业指导书。
旭辉湖山原著项目 模板工程施工技术交底
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目录
• 一、模板支撑体系质量技术交底概要 • 二、施工准备 • 三、模板支撑体系设计 • 四、模板安装质量控制 • 五、模板工程施工注意事项 • 六、模板拆除 • 七、成品保护 • 八、安全、文明施工
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一、模板支撑体系质量技术交底概要
括横杆在内； • e、支撑立杆严禁支撑在下层的悬挑构件上； • f、支撑立杆的倾斜向角度不得大于35°，同时必须做好水
平拉杆与室内的有效连接。 • g、遇到软弱地基立杆的设置：为了确保支架的整体稳定
性、刚度、强度，立杆下垫板采用垫木长度宜不少于2跨、 宽度不小于200mm、厚度不小于50mm。
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