真空冷冻干燥技术在食品中的应用
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用真空冷冻干燥技术是在低温和真空条件下将农产品中的水分冷冻成固态，然后再通过升温和减压的方式，将水分从固态状态直接转变成蒸气状态，从而达到干燥的目的。
与传统的热风干燥技术相比，真空冷冻干燥技术具有干燥速度快、温度低、对产品质量影响小等优点，能够更好地保持农产品的口感、营养成分和色泽等特征，是一种理想的农产品干燥技术。
1. 蔬菜水果加工在蔬菜水果加工中，传统的热风干燥会使蔬菜水果失去原有的色泽和口感，并且营养成分大量流失。
而真空冷冻干燥技术可以在较低的温度下将蔬菜水果中的水分冷冻成固态，然后再通过真空环境下的升温和减压过程将水分蒸发，从而保持了蔬菜水果的原有特色和营养成分，制成的干果蔬菜口感好、色泽艳丽、口感独特，深受消费者喜爱。
2. 肉类加工在肉类加工中，真空冷冻干燥技术的应用可以使肉制品加工后更容易储存并保持新鲜。
相比传统的热风干燥技术，真空冷冻干燥技术可以在肉类中快速冷冻水分，有效降低冷冻温度，减少产品中的铁和氧化物生成，有助于保持食品的色泽、香味和新鲜度。
这对于肉制品的长期储存有着非常重要的意义。
3. 海产品加工在海产品加工中，真空冷冻干燥技术也发挥着重要作用。
海产品本身含有较多水分，容易变质，而真空冷冻干燥技术可以快速将海产品中的水分冷冻成固态，有效减少了产品中的水分含量，提高了商品的稳定性和可储存性，也保留了海产品的原有营养成分和口感。
随着农产品加工技术的不断创新和市场需求的增长，真空冷冻干燥技术在农产品加工中的发展也呈现出了一些新的趋势。
1. 技术不断创新随着科技的进步和人们对食品质量要求的提高，真空冷冻干燥技术也在不断进行技术革新和创新，以满足不同农产品的加工需求和市场需求。
一些企业正在研发真空冷冻干燥设备的自动化程度和智能化程度，以提高生产效率和产品质量。
2. 应用范围不断扩大随着真空冷冻干燥技术的优势逐渐被认知和接受，其在农产品加工中的应用范围也在不断扩大。
2022年行业分析食品真空冷冻干燥技术应用状况与前景分析
食品真空冷冻干燥技术应用状况与前景分析在人类可用的自然食品中,绝大多数食品是由其独特固有物质和水组成的。
水是各种微生物生长和酶作用的打算性因素,新奇的食品由于水分存在而很快变质。
为了延长食品的储存时间,人们早在三千多年以前就借助阳光、风等自然条件使水分从其内部脱离出来。
随着人类社会的进步和科学技术的进展,人们制造出许多种脱水技术,如热风干燥、冷风干燥、喷雾干燥、真空冷冻干燥等,这些脱水技术各有其不同的特点。
针对食品保鲜与保质而言,真空冷冻干燥技术最具应用价值,由于只有冻干技术才能最大限度、最长时间地保持其色、味、形和养分成分。
食品真空冷冻干燥被喻为20世纪食品工业技术进步的主要标志。
1、食品真空冷冻干燥技术的优点真空冷冻干燥是将含水物料冻结后,保持冰冻状态,在真空环境下加热,使冰升华成蒸汽并排出,从而脱出物料中水分获得冻干制品的过程。
由于该过程在低温低压下进行,而且水分不经过液态直接升华,冻干制品能保持其自然色泽与气味基本不变、外观外形基本不变、蛋白质与维生素等各种养分成分基本不变、固有物质基本不损失,因此真空冷冻干燥技术具有其它干燥技术无可比拟的优点。
(1)干燥在高真空度下进行,氧气极少,易氧化物质得到爱护,并且因缺氧而灭菌或抑制某些细菌的活力。
(2)干燥在低压下进行,被干燥的物料不致氧化变质。
(3)干燥在低温下进行,物料中易发挥的热敏性成分不致变性或失去活力。
(4)冻结时被干燥的物料可形成“骨架”,干燥后保持原形,不会消失收缩现象,且内部呈疏松多孔的海绵结构。
(5)脱水彻底,干燥时能排解90%～95%左右的水分,干燥后可在常温下长期保存,并且因重量轻而便于运输。
(6)复水性极好,冻干制品能快速吸水复原,其色泽、品质与鲜品基本相同。
2、食品冻干技术的应用状况2.1国外的应用状况食品真空冷冻干燥技术起源于20世纪30年月。
1930年丹麦的Flosdorf开头了食品冻干试验,1940年英国的Fikidd提出了用冷冻干燥方法进行食品处理的技术。
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用
真空冷冻干燥技术在我国农产品加工中的应用
随着畜牧业、水产业和农业的发展，我国的农产品加工业也在迅速发展。
以往的农产品加工普遍采用传统的加工方式，如风干、蒸干或烘干等，但这些方式需要高温高湿的环境，使得加工过程中很容易出现质量问题。
因此，为了提高农产品加工的质量和效率，现在越来越多的企业开始采用真空冷冻干燥技术。
真空冷冻干燥技术通过将农产品在低温下冷冻，再在真空环境下蒸发冰（即去除水分），从而达到保持产品原有的味道、色泽和营养成分的目的。
首先，真空冷冻干燥技术可以提高农产品的品质。
因为农产品在低温下冷冻，可以使水分在产品内部形成冰晶，从而保护制品的结构、色泽和营养成分等。
而且真空冷冻干燥技术能够充分对农产品进行烘干，能够保证干燥的效率，降低水分含量，消除水分对产品的影响，从而使产品的品质达到最优。
其次，真空冷冻干燥技术能够提高农产品加工的效率。
相对于传统的加工方式，真空冷冻干燥技术提供了更快的加工速度和更长的保存时间。
真空干燥器在工作时可以提高干燥的速度，并且可以长时间的保存产品的口感和质量。
这一点非常适合于快速加工和长时间保存的产品，比如干果、肉类和海产品等。
最后，真空冷冻干燥技术还可以减少食品加工中的酸化、氧化和细菌的生长等问题。
因为在真空环境下，产品的氧气含量非常少，而氧气是细菌生长的主要元素之一，在真空中减少氧气含量就能够减少有机物的氧化，同时可以抑制细菌的繁殖，保证产品干燥后的质量。
总之，我国的农产品加工业在应用真空冷冻干燥技术方面有着广阔的前景。
随着技术的进步，真空冷冻干燥技术也将在农产品加工行业中扮演越来越重要的角色。
真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用
真空冷冻干燥技术在食品工业中的应用作者：杨振国来源：《城市建设理论研究》2012年第36期【摘要】真空冷冻干燥是一种集合以往已经存在的真空技术、冷冻及干燥技术为一体的新的、科学的、先进的食品加工方法。
本文就在介绍了真空冻结干燥技术的基础上，介绍了真空冷冻干燥加工工艺产品的特点，指出了真空冷冻干燥技术在国内外的发展水平和现状，介绍了真空干燥在技术在食品工业中的广泛应用，提出了真空冷冻干燥应注意的问题。
【关键字】真空冷冻干燥，食品工业，应用中图分类号：P747+.2文献标识码： A 文章编号：前言从以往在食品工业中使用真空冷冻干燥技术的经验来看，由于食品失去水分的过程是在低温、缺氧、没有日光照射的条件下完成的，所以食品的有效成分都得到了比较好的保留，食品的颜色、味道、形状、香气都仍然存在。
所以，总体而言，真空冷冻干燥技术是目前在食品工业中使用的比较先进的一种技术，它在使用的过程中，比较好的保留了食品的本身营养元素和各种外观特征，食品的存储也不需要防腐剂和添加剂，是应该大大提倡和使用的一种食品干燥方法。
真空冷冻干燥技术所谓的真空冷冻干燥技术就是指使食品能够在一种低温、低压下进行水分的蒸发的一种食品干燥方法。
通过这种方法得到的干燥食品的质量比较高，营养元素和食品自身所具有的色、香、形、味都不会产生太大的变化。
这种技术利用的是冰品升华的原理，食品的水分在高真空的环境下被冻结，直接升华，由固态冰直接变成水蒸气蒸发。
真空冷冻干燥技术的过程一般有三个：冰冻、升华、解析。
它与其他的食品干燥方法相比主要特点就在于，通过在真空条件下蒸发的水分的空间在食品自身中仍然存在，所以这种情况下，冻干食品的速溶性就非常高，能够快速的复水。
同时在升华过程中溶于水的可溶性物质就地析出，溶于水的无机盐还均匀地存在，避免了一般干燥方法中因物料内部水分向表面迁移而营养损失等现象。
三．真空冷冻干燥食品的特点食品冷冻干燥是目前最先进的食品保鲜技术之一，它其有许多独特的优点，主要如下:1、冷冻干燥法能最好的保存食品原有的色、香、味和营养成分冷冻干燥是在低温和高度缺氧的状态下进行的，因而微生物和酶不起作用，食品也不受氧化，食品的色、香、味和营养成分所受损失极小，所以特别适合极为热敏和极易氧化的食品干燥。
真空冷冻干燥食品加工技术研究及其运用解析
真空冷冻干燥，应让食品在低温低压下，进行水分蒸发，从而得到质量较高的食品。
这种视频处理方法，主要利用冰品升华原理，在高真空的环境下，将冷冻食品中水分，不通过并融化，直接从固态转化为水蒸汽进行干燥。
其优势在与能够保持食品形态，防止食品出现色香味等方面的流失，避免营养物质大量损失等。
真空冷冻干燥的设备系统真空冷冻干燥方法需要依靠制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统以及控制系统实现，分别进行有效处理，根据这些流程运作实现真空冷冻干燥加工技术。
首先是冷冻干燥室和低温冷凝室，这两个系统主要是为食品加工提供一个有利的环境。
系统要始终保持低温，并拥有物料冰晶升华的热量。
低温冷凝室要进行封闭处理，能够与真空泵、制冷机以及热交换器相连，从而获取环境中的除霜热量。
真空系统、制冷系统、加热系统以及控制系统，都是真空冷冻干燥的重要作用流程，做好配置，实现加工技术。
真空冷冻干燥食品加工的技术应用加工生产的技术流程。
首先要进行前处理，然后预冻，之后速冻，最后升华干燥，成为加工品。
具体如下图所示：其中前处理，主要对食品进行分选、清洗、切分、漂烫以及杀菌。
这个过程能够有效预防虫及卵或泥砂的残留。
整个过程要避免过度加热，严格包好前处理管，保障冻干食品的高品质。
在预冻过程中，先进行预冻，再进行真空处理。
如果先抽真空，会导致溶解在水中的气体，在外界的压力下快速逸出，从而增加气泡，出现“沸腾”状态，导致加工失败。
所以应先进行预冻，再抽真空。
当水分蒸发时，食品内部热量被抽取结成冰，然后饼再汽化，内部有多孔。
针对预冻温度的选择，要控制在物料共熔点5℃左右。
加工流程需要充分的预冻时间，超过2h。
针对其预冻温度降低速度，要控制在每分钟1-4℃为宜，避免其变化过大影响食品的质量，不同物料的预冻速度，应由试验断定。
速冻主要是将前处理的食品进行速冻，冻结速度越快，食品内部的结晶越小，对食品结构的破坏也越小。
针对升华干燥，应在速冻后立即实行，应保证真空度能够快速达到升华压力，及时提供热量，其热量主要通过辐射实现。
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展
真空冷冻干燥技术在果蔬中的应用与发展一、概述真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品干燥技术，近年来在果蔬加工领域得到了广泛的应用与发展。
该技术利用真空环境下物质从固态直接升华成气态的原理，对果蔬进行快速且高效的干燥处理。
通过真空冷冻干燥技术处理的果蔬产品，能够最大限度地保留其色、香、味、形及营养成分，从而极大地提升了产品的品质和附加值。
中国作为世界果蔬生产大国，拥有丰富的果蔬资源。
我国的果蔬产品大多以初级加工或原料出口为主，缺乏深加工和增值环节。
随着人们生活水平的提高和消费观念的转变，对高品质、高附加值的果蔬产品需求日益增长。
发展真空冷冻干燥技术，将其应用于果蔬加工领域，对于提升我国果蔬产业的竞争力，推动农业和农村经济的持续发展具有重要意义。
真空冷冻干燥技术也符合当前食品工业的发展趋势。
随着全球生态环境日益恶化，无污染的绿色食品越来越受到人们的青睐。
真空冷冻干燥技术作为一种无污染、低能耗的干燥方式，能够有效地保持果蔬产品的绿色、健康特性。
该技术还具有操作简便、生产效率高等优点，使得其在果蔬加工领域的应用前景十分广阔。
真空冷冻干燥技术在果蔬加工领域的应用与发展具有重要的现实意义和广阔的市场前景。
随着技术的不断进步和市场的不断扩大，真空冷冻干燥技术将在果蔬加工领域发挥更加重要的作用，为我国果蔬产业的持续发展和转型升级提供有力的技术支持。
1. 介绍真空冷冻干燥技术的基本原理真空冷冻干燥技术，作为一种先进的食品加工技术，近年来在果蔬领域得到了广泛的应用。
其基本原理是利用升华现象，即在真空环境下，使物料中的冰晶直接由固态转化为气态，从而去除物料中的水分，达到干燥的目的。
真空冷冻干燥技术首先将湿物料或溶液在较低的温度下冻结成固态，确保物料中的水分以冰晶的形式存在。
在高度真空的环境下，这些冰晶不经过液态阶段，而是直接升华为水蒸气。
通过持续控制真空度和温度，物料中的冰晶逐步升华，最终实现物料的脱水干燥。
这种干燥方式具有诸多优点。
真空冷冻干燥技术在食品中的应用
引言真空冷冻干燥技术是将冷冻技术结合起来的一种综合性技术、亦称真空冷冻升华干燥技术[1]。
食品真空冷冻干燥技术的主要优点是能保持新鲜食品的色、香、味、形，最大限度地保存了食品内部的维生素、蛋白质等营养成分, 且复水性好，能在常温下保存较长的时间，因而被广泛地用于方便食品、调理食品等方面。
它是干燥技术领域中科技含量高、应用广的一种技术，因其产品具有绿色、方便、保健功能，深受大家青睐。
1真空冷冻干燥技术简介1.1真空冷冻干燥定义真空冷冻干燥是先将物料冻结到共晶点温度以下，使水分变成固态的冰，然后在适当的真空度下，使冰直接升华为水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器（捕水器）将水蒸气冷凝，从而获得干燥制品的技术[2]。
1.2真空冷冻干燥技术的原理水有三种相态，即固态、液态和气态，三种相态之间既可以相互转换又可以共存[3]（如图1）。
真空冷冻干燥是把新鲜的食品如蔬菜、肉类、水产品等预先快速冻结,并在真空状态下，将食品中的水分从固态升华成气态，再由解析干燥除去部分结合水，从而达到低温脱水干燥的目的。
冻干食品不仅保持了食品的色、香、味、形，而且最大限度地保存了食品中的维生素、蛋白质等营养成分。
冻干食品具有良好的复水性，食用时只要将该食品加水即可在几分钟内复原[4]。
图1水的三相点示意图（1）当压力高于610.5Pa时，从固态冰开始，水等压加热升温的结果是先经过液态再达到气态；（2）当压力低于610.5Pa时，水从固态冰加热升温的结果是直接由固态转化为气态。
1.3真空冷冻干燥装置真空冷冻干燥装置由干燥室、加热系统、真空系统、制冷系统和控制系统组成[5]（如图2）。
图2真空冷冻干燥装备1.4真空冷冻干燥技术的应用范围1.4.1医药领域在医药方面，主要用于血清、血浆、疫苗、酶、抗生素、激素等药品的生产，还用于生物化学、免疫学和细菌学等临床检验药品的干燥[6]。
它可以使药品不变质，可以长期保存，容易实现药剂定量准确，容易进行无菌化操作，可以大批量无菌化生产。
冷冻干燥技术及其在食品加工行业的
冷冻干燥技术及其在食品加工行业的应用李兢思，李俊欣，付佳佳（福州理工学院 应用科学与工程学院，福建福州 350506）摘 要：随着科技的发展和进步，冷冻干燥技术作为一种能够保持蛋白质大分子空间结构及其稳定性，并能提高活性成分吸收率的新型干燥技术，已经被广泛应用于食品加工行业。
相较于传统的自然干燥和加温干燥，冷冻干燥技术更受到食品生产部门的青睐。
本文介绍了冷冻干燥技术的基本原理和工艺流程，分析了冷冻干燥食品的优点及劣势，以及冷冻干燥技术在食品加工中常见的问题，对冷冻干燥技术在国内外对于食品行业的发展前景进行展望，希望能对该技术在食品加工行业的应用提供参考。
关键词：冷冻干燥；食品行业；工艺流程；发展前景Freeze Drying Technology and Its Application in FoodProcessing IndustryLI Jingsi, LI Junxin, FU Jiajia(School of Applied Science and Engineering, Fuzhou Institute of Technology, Fuzhou 350506, China) Abstract: With the continuous development of science and technology, freeze-drying technology, as a new drying technology that can maintain the spatial structure and stability of protein macromolecules and improve the absorption rate of active ingredients, has been widely used in food processing industry. Compared with the traditional natural drying and heating drying, freeze-drying technology is more favored by the food production departments. This paper first introduces the basic principle and technological process of freeze-drying technology, and analyzes the advantages and disadvantages of freeze-drying food, as well as the common problems of freeze-drying technology in food processing. The development prospects of freeze-drying technology for food industry at home and abroad are prospected. It is hoped to provide reference for the application of this technology in food processing industry.Keywords: freeze-drying; food industry; technological process; development prospect冷冻干燥技术是一种以冰升华为脱水原理的干燥方法，最早兴起于医药生产领域，主要是为了解决配方生化成分不稳定、不耐热等问题。
真空冷冻干燥技术在化工中的应用
真空冷冻干燥技术在化工中的应用真空冷冻干燥技术在化工中有广泛的应用，主要体现在以下几个方面：
食品加工：在食品加工中，真空冷冻干燥技术被广泛应用于水果、蔬菜、肉类、海鲜等食品的处理过程中。
通过将食品在低温下冷冻，并在真空条件下进行干燥，可以有效地去除食品中的水分，保持其色、香、味和营养成分，延长食品的保质期。
药物制剂：真空冷冻干燥技术在制药行业中被广泛应用于药物制剂的制备过程中。
通过冷冻药物制剂，并在真空条件下进行干燥，可以使药物以无水或低水含量的形式存在，从而提高药物的稳定性和保存期限。
生物制品：真空冷冻干燥技术在生物制品的制备和保存中具有重要意义。
例如，在细胞培养和组织工程领域，真空冷冻干燥技术可以用于制备细胞和组织的干燥样品，方便保存和运输。
此外，生物药物、酶、抗体等生物制品的制备中也可以采用真空冷冻干燥技术，以保持其活性和稳定性。
化工材料：在化工领域，真空冷冻干燥技术可以用于制备和处理一些化工材料。
例如，高分子材料的制备中，可以通过冷冻干燥的方式去除溶剂，使得高分子物质保持其原有的物理和化学性质。
此外，某些化工催化剂、储能材料等也可以通过真空冷冻干燥技术进行处理和保存。
总的来说，真空冷冻干燥技术在化工中的应用较为广泛，主要
是通过低温和真空的条件，去除物质中的水分，提高物质的稳定性和保存期限，从而适应不同领域的需求。
冷冻干燥技术其在食品工业中的应用
冷冻干燥技术及其在食品工业中的应用——胡亚楼1.冷冻干燥食品的概念干燥是保持物质不致腐败变质的方法之一。
冷冻干燥（Freeze Dry）是一种新型干燥技术，即在低温条件下，对湿物料冻结，再在较高真度下加热，使固态冰升华，脱去物料中的水份，全称为真空冷冻干燥技术，简称冻干技术。
采用冻干技术获得的食品就叫冻干食品，也叫FD食品。
2.冷冻干燥食品的分类和特点冻干食品的分类几乎所有含水的食品都可以进行冻干，但对某些糖分含或胶质含量过高的食品以及共晶点温度过低的食品，冻干比较困难。
可冻干的各类食品如下：2.1.1蔬菜类香葱、大蒜、洋葱、生姜、辣椒、青椒、胡萝卜、菠菜菜花、荷兰豆、芦笋、豆角、欧芹、西兰花、食用菌等。
2.1.2水果类苹果、桃、梨、杏、红枣、革莓、香蕉、菠萝、哈密瓜、龙眼、榴莲、蓝莓、山竹等。
2.1.3肉类牛肉、羊肉、猪肉、鸡肉、蛇肉等。
2.1.4水产类鱼片、虾仁、蟹肉、墨鱼丝、鱿鱼、银鱼、海参、干贝等。
2.1.5方便食品类方便面及其辅料、肉丸、汤料，婴儿食品、军用食品、宇航食品等。
2.1.6速溶饮料类咖啡、牛奶、豆浆、果汁、蜂王浆等。
2.1.7调味品类果酱、汤料、调料、香料等。
2.1.8其他类茶叶、中药材动物胶蛋白、人参、酶制剂等。
[1]冻干食品的特点2.2.1冷冻干燥在低温下进行，特别适用于热敏性食品，使其不致变性或失活。
特殊风味食品中风味物质损失小，能最大限度地保存食品的色香味。
2.2.2冷冻干燥不改变食品的物理结构，化学变化也很小，干燥后疏松多孔，体积几乎不变。
2.2.3复水快，食用方便。
干燥后的物质疏松多孔呈海绵状，加水溶解迅速而完全，几乎立即恢复原来的形状。
2.2.4干燥过程真空度高，易氧化物质得到保护。
2.2.5冻干食品重量轻体积小，易于储存和运输。
各种冻干蔬菜压块后包装，体积缩小几十倍，重量减轻十几倍，包装仓储运输成本大大降低。
3.冷冻干燥技术原理水的三相点真空冷冻干燥基本原理是基于水的三相变化。
冷冻干燥技术在食品加工中的应用(一)
冷冻干燥技术在食品加工中的应用(一)冷冻干燥技术在食品加工中的应用冷冻干燥（Freeze Drying）技术是一种在低温条件下将食品中的水分直接转化为固态，从而达到干燥的方法。
该技术广泛应用于食品加工领域，能够保留食品的原始营养成分和口感，延长食品的保质期。
下面将列举并详细解释冷冻干燥技术在食品加工中的一些应用。
1. 水果和蔬菜•水果片：冷冻干燥技术能够将水果中的水分迅速冻结，并在真空环境下将水分以气体的形式去除，保留水果的原始口感和营养成分。
冷冻干燥的水果片不仅具有较长的保质期，还便于携带和食用。
•蔬菜粉：冷冻干燥技术可将新鲜蔬菜迅速冻结并去除大部分水分，再将其研磨成粉末。
蔬菜粉不仅易于储存和使用，还保留了蔬菜中的营养成分和天然色素，可广泛应用于调味品、面包、饼干等食品制作中。
2. 奶制品•冻干酸奶：冷冻干燥技术能够将奶制品中的水分迅速冻结，并在真空环境下将水分以气体的形式去除，同时保留奶制品的风味和营养成分。
冻干酸奶不需要冷藏，便于储存和携带，成为一种非常受欢迎的健康零食。
•奶粉：冷冻干燥技术可以将液态牛奶或乳制品迅速冻结，并通过真空脱水获得奶粉。
奶粉在储存和运输过程中不易变质，而且具有较长的保质期。
它也是一种重要的婴幼儿配方食品。
3. 肉类制品•肉干：冷冻干燥技术能够迅速提取肉类制品中的水分，保留肉类的香味和营养成分，并延长保质期。
肉干是一种既可以作为零食，又可以作为食品配料的坚果，广受欢迎。
•肉粉：通过冷冻干燥技术，肉类制品可以被冻结并在真空环境下脱水，变成肉粉。
肉粉可以广泛应用于调味料、速食品和宠物食品等生产中，不仅易于保存和使用，还保留了肉类的风味和营养成分。
4. 海鲜•虾仁：冷冻干燥技术可将新鲜虾仁迅速冻结，并在真空中以低温状态去除水分。
冷冻干燥的虾仁不仅具有较长的保质期，而且在食用时能保持其原始风味、口感和营养成分。
虾仁是一种常见的海鲜产品，冷冻干燥技术使其更易于保存和销售。
•海鲜粉：通过冷冻干燥技术，新鲜的海鲜可以迅速冻结并在真空环境下脱水，最终形成海鲜粉。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术是一种全新的食品加工技术，它结合了真空冷冻技术和干燥技术，把食品以最佳形式保存下来。
此技术可以有效地保存食品的新鲜度和营养价值，保护食品的质量，确保食品的安全性和卫生性。
真空冷冻干燥技术的一般流程是将食品放入真空室，把真空室内的气体压力降低到低于一定气压，把水分从食品中蒸发出来，然后把食品冷却到-45℃以下并进行真空烘干，最后把食品装在密封的容器里，保持它的新鲜度。
通过真空冷冻干燥技术，可以将食品更好地保持新鲜度，比常规的冷冻保存更好。
真空冷冻干燥技术的应用非常广泛，已经应用于水果、蔬菜、肉类加工等行业。
它可以有效的节约食品的存储空间，并且可以有效提高食品加工的质量，保持食品的原料和营养价值。
例如，水果和蔬菜可以通过真空冷冻干燥技术保持其原汁原味，皮和果实内部的营养价值也可以得到很好的保护，从而达到对食品进行长期保存的目的。
此外，真空冷冻干燥技术还可以应用于一些药用植物的保存，可以将它们长期保存起来，便于进行长期库存和贮存，同时也可以有效的保护它们的活性物质，使其在长期的贮存过程中不会出现质量下降的情况。
总而言之，真空冷冻干燥技术是一种重要的食品加工技术，它可以很好的保持食品的新鲜度，同时也可以有效地保持食品的营养价值。
它不仅可以应用于食品加工行业，还可以应用于药用植物的保存。
目
前，真空冷冻干燥技术已经得到了广泛应用，将在食品加工行业发挥重要作用。
冷冻干燥技术在食品加工中的应用
冷冻干燥技术在食品加工中的应用冷冻干燥技术在食品加工中的应用简介冷冻干燥技术，即冷冻干燥，是利用低温冷冻将食品中的水分转化为冰，并在真空条件下将冰直接升华为气体，以实现食品长期保存和保持营养成分的一种技术。
下面将列举一些冷冻干燥技术在食品加工中的常见应用。
1. 速冻食品•冷冻干燥技术能够有效地冷冻食品，并将其中的水分直接转化为气体，保持食品的原有形状和质地，且不需要添加任何防腐剂或人工添加剂。
•速冻食品通过冷冻干燥技术处理后，可以延长食品的保质期，同时也能够保持食品的口感和营养成分。
2. 草药和香料的保存•冷冻干燥技术可以帮助将草药和香料中的水分去除，从而保持其原有的风味和营养成分。
•冷冻干燥的草药和香料更加容易保存和运输，同时也能够延长其使用寿命。
3. 咖啡和茶叶•咖啡和茶叶中含有大量的水分，利用冷冻干燥技术可以将水分蒸发，同时保持咖啡和茶叶的原有香气和口感。
•冷冻干燥的咖啡和茶叶更加易于保存和使用，且质量更加稳定。
4. 水果和蔬菜•冷冻干燥技术能够将水果和蔬菜中的水分转化为气体，从而保持其原有的味道和口感。
•冷冻干燥后的水果和蔬菜更加干燥，便于长期保存，并且能够保持其营养成分不受损失。
5. 乳制品和肉类制品•冷冻干燥技术可以将乳制品和肉类制品中的水分去除，实现高效干燥，保持其原有的口感和风味。
•冷冻干燥的乳制品和肉类制品更加便于保存和运输，也更加耐储存。
结论冷冻干燥技术在食品加工中具有广泛的应用。
通过冷冻干燥，食品能够保持原有的质地、味道和营养成分，并且能够延长其保质期和使用寿命。
同时，冷冻干燥技术也能够提高食品的稳定性和便捷性，满足现代人对高品质食品的需求。
6. 坚果和种子•冷冻干燥技术可以帮助去除坚果和种子中的水分，保持其原有的口感和风味。
•冷冻干燥的坚果和种子更加易于保存和食用，同时也能够延长其保鲜期。
7. 糕点和面食•糕点和面食在制作过程中需要添加水分，而冷冻干燥技术可以帮助去除其中的水分，从而增加其稳定性和保存期限。
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术
食品真空冷冻干燥技术，是一种采用低温冷冻来保存食物的新型技术。
这种技术可以把食物的水分从食物中蒸发出来，保持食物的原有营养和口感。
真空冷冻干燥技术的优点：
1、真空冷冻干燥技术可以有效地减少食物中的水分含量，从而提高食物的营养价值和口感，使食物更加美味可口；
2、真空冷冻干燥技术可以有效地抑制食物中的微生物活性，延长食物的保质期，使食物可以长期保存，减少食物的浪费；
3、真空冷冻干燥技术不会改变食物的原有营养成分，因此可以有效保持食物的原有口感。
真空冷冻干燥技术的应用：
1、真空冷冻干燥技术可以用于制备营养丰富、口感好的食品；
2、真空冷冻干燥技术也可以用于制备药品，使药品保持其原有的活性和营养价值；
3、真空冷冻干燥技术还可以用于制备农产品，以保持农产品的营养价值和口感。
真空冷冻干燥技术是一种新兴的食品保质技术，可以有效地满足人们对食品营养价值和口感的需求。
它不仅可以有效地保持食物的原有营养成分，而且可以有效地延长食物的保质期，使食物可以长期保存，减少食物的浪费。
因此，食品真空冷冻干燥技术已经成为当今社会经济发展的重要技术之一。
真空冷冻干燥技术在食品加工中的应用
06
结论
研究成果总结
真空冷冻干燥技术可以有效保留食品的原有营养 01 成分，如维生素、矿物质等。
真空冷冻干燥技术能够延长食品的保质期，并保 02 持良好的口感和外观。
真空冷冻干燥技术对环境友好，加工过程中不使 03 用化学试剂，减少了食品的污染风险。
研究不足与展望
01 目前对于真空冷冻干燥技术的研究主要集中在理 论层面，实际应用相对较少，需要进一步拓展其 应用范围。
延长保质期
通过真空冷冻干燥技 术，果蔬的保质期可 以延长数倍，甚至可 以达到数年之久。
方便运输
真空冷冻干燥后的果 蔬体积小、重量轻， 方便运输和储存。
多样化产品
利用真空冷冻干燥技 术可以生产出各种形 式的果蔬产品，如水 果干、蔬菜干等。
真空冷冻干燥技术在肉类加工中的应用
保持肉质口感
真空冷冻干燥技术可以保 持肉类的质地和口感，使 得肉类在加工过程中不易 变质。
真空冷冻干燥技术的局限性
高成本
01
真空冷冻干燥技术的设备成本和运行成本较高，因此不适合大
规模应用。
对食品原有口感和形态的改变
02
真空冷冻干燥技术可能会改变食品原有的口感和形态，有些消
费者可能不接受这种改变。
技术要求高
03
真空冷冻干燥技术的操作和维护需要专业技术人员，因此对技
术要求较高。
真空冷冻干燥技术的发展前
真空冷冻干燥技术的发展趋势
01 扩大应用范围
随着人们对食品加工技术的要求不断提高，真空 冷冻干燥技术的应用范围也在不断扩大，涉及到 越来越多的食品种类和加工领域。
02 提高生产效率
为了满足市场需求，真空冷冻干燥技术的生产效 率也在不断提高，出现了更多的自动化和智能化 设备，提高了生产效率。
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前言（引言）：真空冷冻干燥是将湿物料冻结到共晶点温度下, 使物料中的水分变成固态冰, 然后在较高真空环境下, 通过给物料加热, 将冰直接升华成水蒸气, 再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝, 从而获得干燥制品的技术。
由于干燥过程是在低温、真空状态下进行, 物料中水分直接从固态升华为气态, 因而可最大限度保持被干物料色、香、味、形状和营养成分, 而且干燥后的制品呈多孔海绵状结构, 极易溶于水(甚至在冰水中), 能够迅速复原, 密封包装后保存期长。
目前, 真空冷冻干燥技术在生物工程、医药工业、食品工业、材料科学、农副产品深加工甚至古旧书画修复和动植物标本制作等领域有着广泛应用。
在食品工业方面, 尤其在高价值食品和高附加值食品加工中,真空冷冻干燥是干燥技术领域科技含量高、涉及知识面广的一门技术, 被认为是目前最优良、最为先进的干燥技术之一。
由于干燥过程是在低温、真空状态下进行, 物料中的水分直接从固态升华为气态, 因而可以最大限度地保持被干物料的色、香、味、形状和营养成分, 而且复水性能好。
由于该技术具有其他干燥方法所无法比拟的优点, 目前, 正逐渐应用于很多行业, 尤其在食品工业方面。
而该技术下的冻干产品能够很好地吻合“绿色食品”、“保健食品”、“方便食品”三大发展趋势, 因此,冻干食品工业逐渐被人们所关注和亲睐。
1. 真空冷冻干燥设备食品用冻干设备已经实现了大型化, 一般都采用自动控制系统, 同时为保证冻干产品的质量和节能, 常采用冻干设备和其他干燥设备组合在一起的组合冻干设备, 例如, 喷雾冻干设备等等。
1.1 真空冷冻干燥机主要由真空冷冻干燥箱、真空系统、制冷系统、加热系统及自动控制系统等几部分组成。
干燥箱是一个真空密闭容器, 是干燥过程中传热和传质的场所, 他的性能好坏直接影响到冷冻干燥设备的性能。
如果带有蒸汽消毒灭菌功能, 冻干箱还应是一个低压内压容器。
干燥室的形状主要有圆形和矩形两种。
圆形干燥室操作容易、强度高、制作费用低, 但其内部空间利用率低。
真空系统包括机械泵( 旋片式真空泵) 和增压泵( 罗茨真空泵) 。
真空泵用来抽除系统内空气水蒸汽。
当真空泵工作时, 打开隔离阀, 真空干燥室内的空气及水蒸汽经过水蒸汽捕集冷凝器捕获后进入真空泵, 由真空泵排气口排出系统外。
为了防止经水蒸汽捕集冷凝器捕获后抽除的气体中仍含有极少量的水蒸汽进入泵内, 系统配气镇阀。
在真空泵的排气口装有油雾捕集器,以防止排出气体中烟雾污染室内环境。
冷阱的作用是将干燥室中的水蒸汽冷凝吸附变成冰, 以免进入真空泵, 一方面可以减小真空泵的工作负担, 另一方面能够保证干燥室具有较低的真空度。
1.2 真空冻结干燥设备系统组成真空冷冻干燥系统主要由制冷系统、真空系统、加热系统、干燥系统和控制系统等组成,冷冻干燥室:冷冻干燥室有卧式圆柱形、箱形等类型。
干燥室要求能制冷到- 40 ℃或更低温度,又能加热到+ 50 ℃左右。
干燥室设计有几层至十几层干燥搁扳,以放置几十至数百只干燥盘。
干燥室装有管道和真空阀门与低温冷凝器相连,以排除室内的水蒸汽,同时还有管道与交换器、制冷机相连,以获得物料冰晶升华所需要的热量和低温环境。
低温冷凝器:低温冷凝器是一个密封的容器,用管路与制冷机、真空泵、热交换器相连,以获取低温真空环境和冷凝器内除霜的热量供给。
冷凝器内的温度必须保持低于干燥室内物料的温度,一般冷凝器内的温度应保持在- 40 ℃至- 50 ℃左右,使大量的水蒸汽在冷凝器室中凝结低温冷凝器还设有除霜装置、排出阀、热空气吹入装置等,用来融化凝结的冰霜和排出内部水分,并将室内吹干。
1.3真空系统由冷冻干燥室、低温冷凝器、真空阀门和管道、真空泵和真空仪表等构成冷冻干燥设备的真空系统,系统要求密封性能好。
真空泵采用旋片式或滑阀式油封机械泵,也可采多级蒸汽喷射泵的真空系统和采用罗茨泵中间增压- 水环泵机组真空系统。
2. 真空冷冻干燥工艺不同产品, 由于其品种、成分、含水量、共晶点和崩解温度等的差异, 所需要的冻干工艺也不同。
同一种样品, 使用不同的冻干机或同一冻干机不同的装机容量, 其冻干工艺也是有差别的。
因此, 研究各种物料的冻干工艺是真空冷冻干燥技术的关键。
真空冷冻干燥一般分为三个阶段: 预冻阶段、升华阶段和解析阶段。
冻干工艺必须分段制定, 然后再连成整体, 形成温度、压力和时间关系曲线,即冻干曲线。
每处理一种新产品, 必须制定一次冻干曲线。
2.1 预冻阶段预冻温度必须低于物料的共晶点温度, 最好低5 ℃~ 10 ℃。
物料的冻结过程是放热过程, 需要一定时间。
为使全部产品冻结, 一般在产品达到规定的预冻温度后, 保持2 h 左右的时间。
冻结过程的关键在于控制食品的冻结速率。
冻结速率直接影响干燥速率和产品质量。
慢速冻结时, 形成的冰晶晶格较大, 冰晶呈六角对称型, 有利于物料中冰晶的升华, 但产品品质差; 而速冻形成的冰晶呈不规则树枝型或球型, 间隙小, 升华时阻力大, 不利于冻干。
所以, 需要摸索出一个合适的冻结速率, 以得到较好的物理性状和溶解度, 并且利于干燥过程中的升华。
2.2 升华阶段升华, 即第一阶段干燥。
升华阶段物料的温度应低于共融点温度。
低得太多, 升华时间加长, 这时升华速率低。
高于共融点温度, 则产品融化, 出现干缩现象。
因此, 在生产中应严格控制产品温度低于并接近共融点温度。
升华所需的热量一般来源于搁板, 在升华过程中, 冻结温度不能超过物料的共晶点温度, 已干燥层的温度不能超过物料的崩解温度。
冻干过程的主干燥阶段一直保持低温状态, 二期干燥阶段由于真空度降低, 可升高搁板温度使产品温度升高, 但必须低于其崩解温度, 这样有利于减低残留的少量水分。
在干燥过程中, 当产品温度与加热搁板温度接近, 干燥箱内压力与捕水器压力接近且两者差值维持不变时, 可以判断干燥结束。
2.3 解析阶段解析, 即第二阶段干燥。
在解析阶段物料内不存在冻结区, 物料温度可迅速上升到最高许可温度, 并在该温度下一直维持到冻干结束。
板层温度( 冻干曲线的温度) 一般略高于产品温度, 具体值与冻干机有关, 由实验获得。
解析阶段的压力一般在20 Pa—30 Pa。
冻干的最后阶段真空度可以高些。
解析时间由产品的品种和形状、残水含量的要求、冻干机的性能决定。
解析阶段水汽凝结器的温度会因水蒸气量小而下降, 当冻干室压力下降到20Pa附近, 有利于水蒸气从产品中逸出, 但此时产品需迅速升温, 所需热量多, 压力太低不利于传热, 此时也可采用调压升华法加速解析。
3. 包装冻干食品的包装很关键。
由于冻干食品是在低温低压下加工, 所得到的冻干食品组织呈多孔状,总表面积比原来扩大了100～150 倍, 与水分和氧气的接触机会大大增加了, 所以要在真空条件下或在充满干燥惰性气体的密封包装袋中保存; 当需要粉碎与分包装时, 也应在充溢氮气的环境中、相对湿度低于40%、温度低于25℃的条件下进行。
为保持干燥食品含水量在5%以下, 包装袋内应放入干燥剂以吸附微量水分。
包装材料以透气性差、强度高、颜色深的为好。
包装完毕后抽真空封口, 以利于长期贮存。
4. 真空干燥应注意的问题4. 1 冻结温度应保证在三相点以下。
否则在真空环境中,液体沸腾会使产品表面凹凸不平。
4. 2 升华干燥过程中,保持足够的真空度。
真空度不够或供热不足可能导致成品水分升华不完全,含水量偏高。
4. 3 供热太快,受热不均匀或预冻不完全,则会在升华过程中,使产品部分液化,在减压条件下产生喷瓶现象,使制品表面不平整。
4. 4 保持升华温度不变。
4. 5 速冻过程要快,越快,生成的冰晶越小,对物品结构影响越小。
3.2.6 复水和使用复水方法影响到某些食品的最终感官质量。
生肉类制品在复水时, 要求加入肉类软化剂。
5. 冻干食品的现状及存在问题食品冷冻干燥技术在20 世纪50 年代，已从实验研究发展到小规模生产。
而后随着术突破，研究成果及专利的不断涌现，又向工业化、实用化发展，很多国家都建立了大型的冻干食品加工企业。
由于消费观念和消费水平的局限，食品冻干一度陷入低潮。
近20 年来，人们对加工食品的消费理念向方便、营养保健、高品质等方向发展，对冻干食品的需求就不断增加。
上世纪70 年代，全球冻干食品的产量仅为20万t左右，而如今产量已超1000万t，且呈上升的势头。
在日本和美国的脱水食品市场上，冻干食品所占份额已超过50%，在欧洲市场的消费也很可观。
我国冻干食品生产起步较晚，到上世纪90 年代才有较大规模的生产，主要面向一些特殊部门和出口，家庭消费尚处于空白。
我国农副产品资源丰富，劳动力成本低廉，有明显的价格优势，吸引着国外商家前来采购。
近年来，为满足国内食品冻干的发展需要，科技工作者研制出国产的冻干设备，开发新的冻干工艺，提高我国食品出口的档次，获得较高的附加值，形成新的经济增长点。
食品冻干的种类很多，并且不断推广到食品加工的各个领域中，其中包括：①方便食品领域。
高档次的方便面和方便米饭，以及方便调料；②即食汤料领域。
各种冻干蔬菜、冻干肉类、水产品、冻干调味品以及经过合理调配而制成的各种汤料（可即冲即饮）；③颗料蔬菜领域。
多种蔬菜粉碎混合，冻干后成颗料，营养丰富，味道好，食用方便，适合老人小孩食用；④粉末蔬菜领域。
将冻干技术与超微粉碎技术相结合，将蔬菜水果制成易消化的粉末，制成保健品；⑤速溶饮品领域。
有冻干咖啡、速溶茶等；⑥营养保健品领域。
冻干人参、冻干鹿茸、冻干蜂蜜、冻干蜂王浆粉、冻干花粉、牛初乳、芦荟粉等。
我国食品冻干系统工程起步较晚，在冻干技术和冻干设备制造等方面与先进国家有一定的差距，例如能耗相对较高，冻干周期较长，冻干食品质量参差不齐等问题。
不过，值得欣慰的是，在我国技术人员的努力下，这种差距在不断缩小，而且在某些领域已经领先，如在脱水蔬菜方面。
另外，我们已建立了相应的检测方法和食品标准，严格把好产品质量关。
6. 发展新方向虽然微波加热方式目前并未广泛应用于食品冻干，但与传统冷冻干燥相比有着其独特的优点，所以微波真空冷冻干燥是真空冻干技术的发展方向。
它具有如下优点：①能更有效地保护原料色香味等有效成分。
传统冻干能保留70%以上，而微波冻干可达97%以上，称为不变性干燥，其产品品质与传统冻干相似，甚至优于传统冻干。
②干燥速度快，不受形状、厚度影响。
微波加热有着穿透性加热和选择性加热的特点，物料厚度越厚越能体现其加热性能上的优点。
③节能降耗，热效率高，理论计算可高达94%。
然而，目前微波冻干存在着一些技术问题，制约了该技术的应用，如微波加热在1-50Pa范围内有微波放电的趋势，冻结层的过热融化，非均匀加热，还有成本高。
这些问题有待于进一步的解决。
常压流化床吸附冷冻干燥是在低温下利用吸附剂的强吸湿作用，使环境蒸汽压远小于升华界面的饱和蒸汽压，达到脱水干燥效果；与流态化技术的结果，促进了干燥过程的进行。