基准的概念及分类课件

（1）首先考虑保证空间位置精度，再考虑保 证尺寸精度。因为加工中保证空间位置精 度有时要比尺寸精度困难得多。
（2）应尽量选择零件的主要表面为定位基准 ，因为主要表面是决定其他表面的基准， 也就是主要的设计基准。这样可以使定位 基准与设计基准重合，减少由于基准不重 合引起的误差。
（3）应尽可能选最大尺寸的表面为安装面（ 限制三个自由度），选最长距离表面为导 向面（限制两个自由度），选最小尺寸的 表面为支承面（限制一个自由度）。
试分析
面1是面2、4、5的设计基准 面2是面3的设计基准，下母线是键槽的设计基 准。
二、工艺基准及其分类
工艺基准：是指在工艺过程中所采用的基准。 工艺基准分类：
按用途 不同分
工序基准 定位基准 测量基准 装配基准
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1.工序基准
指在工序简图上，用来确定本工序所加工表面加工 后应保证的尺寸、形状、位置的基准。
基准按其作用的不同，主要分为两大类
一、设计基准
设计基准是指设计图样上采用的基准 设计基准就是在零件图上标注尺寸的起点 如图1.18（a）所示的钻套轴线O—O是各外圆表面 和内孔的设计基准。
图1.18 基准分析
试分析
端面1是端面3、4的设计基准 中心线是外圆的设计基准 设计图中常常标注形位公差 规定了端面4与d2轴线2的垂 直度要求，轴线2是端面4形 位公差的设计基准。
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3.测量基准
测量时所用的基准。即用来确定被测量尺寸、形状和位置的 基准。 或：据以测量被加工表面位置、尺寸及形状的某些点、线、面 或及其组合。
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a）
b）
测量基准与测量基面实例
图a)是以圆柱面素线作为测量基准；图b)是在V形铁 上测量轴段2的径向跳动，轴颈1和2的同轴线3是测量基 准，以实际存在的外圆面1作为测量基面。
工序基准应尽量与设计基准重合；当考虑定位或 试切测量方便时，也可与定位基准或测量基准相重合。
工序基准实例
工序基准实例
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试分析
端面F为端面1、2 的工序基准，轴线 是内圆表面3和外 圆表面4的工序基 准。
2.定位基准
工件在机床上或夹具中装夹时，使工件占有正确位 置所采用的的基准，称为定位基准。 或：工件定位时用来确定被加工面位置的基准。
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4.装配基准
指装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所 采用的基准。
图a)以A端面和轴颈面为 装配基面；图b)倒档齿2以 壳体1右方内端面、径向以 内孔表面为装配基面。
a)
b)
装配基准与装配基面实例
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三、定位基准选择的一般原则