大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

综合资讯/Information

耗能单位节能指标的监测跟踪和预警；开展耗能设备调查工作，摸清了能耗现状；建立节能信息系统，实现了全油田耗能设备、节能项目、节能产品和技术监测情况的动态管理；完成了公司所属8个重点用能单位的能源审计。

持续推进能效对标。通过开展能效对标的实践，确立对标指标体系、完善能效评价方法，通过查找差距、分析潜力，制定有效措施，建立了油藏、机采、地面系统从生产到管理的基础“数据库”，形成了从技术、工艺到管理节能措施

“实践库”，为油田节能管理工作的进一步提高提供了一种新的管理方法。

全面建设节能示范站队。采取经验交流会、现场会等方式，以采油四厂西二队等16个集团公司节能先进基层单位和采油三厂第一油矿采油206队、矿区服务事业部银浪燃煤锅炉房等49个油田公司优秀节能示范站队作为标杆，组织基层站队进行经验交流、对标和推广，推动基层站队深入精细管理、挖潜增效，提高能效管理水平。2013年，已创建公司级节能示范站队406个，占基层站

队总数的35%。

制定和完善节能评估管理细则。按照国家及集团公司对节能评估工作的要求，依据《中国石油天然气集团公司固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》，制定和完善了《大庆油田有限责任公司固定资产投资项目节能评估与审查管理细则》，并绘制了节能评估管理流程图，完善了固定资产投资项目节能评估报告表、等级表及验收表，为全面开展节能评估工作提供保障。

机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。大庆油田采油六厂目前处于高含水期，机采井面临更大的无效采出，为此，采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本，全年仅节约电费就在400万元以上。

整个成本控制中，源头控制是关键一环，技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手，针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选，使优化后的抽油机年节电可达235.32×104kWh、螺杆泵井年节电可达118.8×104kWh。

电能消耗在整个成本控制过程中的份额是最大的。技术人员先根据每口井的产液量改变其举升方式，如井日举升液量在200m 3以下，且该井不处于家属区，就用耗电量少的螺杆泵或抽油机井；如井日举升液量在200~600m 3之间，就选用举升范围宽的电泵井。

采油六厂目前共有油井4800多口，抽油机井

占一半以上，抽油机井自然成为了重点成本控制对象，除了在源头控制中优选抽油机设备以外，技术人员还针对抽油机的特点对其进行整体参数优化和电动机合理匹配。

整体参数优化不只是简单地调整冲程、冲速，检泵时技术人员还把泵径和泵挂深度也都考虑进去，实现真正意义上的整体优化。该厂每年平均优化抽油机井200口，年节电量可达182×104kWh，同时还可有效延长检泵周期至138天。

在电动机合理匹配上，技术人员尽量选用小电动机，对159口井进行了电动机合理匹配，节电142×104kWh；采用一换三、一换二的方法，即购买一个小电动机，放在相适应的电动机上，把换下来的大电动机再换到适合的大抽油机上，以此类推。通过这种方法，不仅能节省电费，还能节省约223万元购置新电动机的费用。

本刊通讯员张雷

大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

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大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

作者：张雷

作者单位：

刊名：

石油石化节能

英文刊名：ENERGY CONSERVATION IN PETROLEUM & PETROCHEMICAL INDUSTRY 年，卷(期)：2014(2)

本文链接：/Periodical_gwytgc201402026.aspx