大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效

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关于采油厂采油成本管理的思考

关于采油厂采油成本管理的思考

关于采油厂采油成本管理的思考摘要:成本控制是企业经济管理活动中永恒的主题,通过对采油企业精细成本管理的研究,可以提升企业管理水平,增强我国采油企业核心竞争力。

关键词:采油厂成本管理措施管理的精髓在“管”,更在“理”。

成本管理务求精心策划,精打细算,精耕细作,精雕细刻。

在油田企业,采油厂作为油田企业的成本中心,主要从事原油生产,并协助局管理基建投资及原油销售工作,要想真正建立起“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度,还有相当长的路要走。

基于这样的认识,目前形势下就是要提高资金使用效率,确保原油高效开采,最终达到高投入低产出的目的,这就对采油成本管理提出了更高的要求。

一、采油企业实施成本管理的必要性面对成本削减的压力,根据采油企业成本管理的现状及特点,笔者认为实施成本管理其必要性主要体现在以下几个方面:1.适应市场经济发展的需要随着市场经济在中国的确立,中国已经完全融入世界市场经济,市场经济是竞争的经济,石油行业的竞争归根到底还是成本的竞争。

也就是说,成本问题是关系到采油企业能否维系生存和发展的关键所在。

2.提高经济效益的需要采油厂作为石油采掘企业,油田资源的规模、品位是客观存在的,在相同的生产规模和油价下,提高效益的根本途径在于降低生产成本,而精细成本管理是降低成本、实现效益最大化的主要措施。

3.维护员工切身利益的需要在市场经济条件下,采油企业的前途和广大员工的利益是紧密联系在一起的,尤其是对员工实行基础工资和绩效奖励制度后,绩效奖励与生产经营指标直接挂钩。

从目前看,采油企业能够实现增效,员工必然能增收;从长远看,采油企业能够实现低成本、有效益、可持续发展,员工的切身利益就可以得到保证。

因此,实行精细成本管理符合员工的切身利益。

二、完善采油成本管理的途径1.研究成本动因,对症下药成本动因就是成本发生和变动的原因,答案就是生产管理过程。

采油工作的需求决定了成本的发生、数额的多少还受制于生产要素市场价格、企业经营环境和成本管理状况。

精细管理提升采油上产水平

精细管理提升采油上产水平

96中国石油企业C H NA PETRO L EU M EN TER PR S E基础管理精细化管理是一种思想、一种文化。

“十五”期间,大庆油田有限责任公司第二采油厂根据油田生产形势和发展要求,把精细管理纳入企业的整体发展规划,将目标定在优化上,文章做在精细上,精心组织,规范运作,努力推进精细化管理工程,不断夯实管理基础,为大庆创建百年油田提供有力的管理支持。

树立精细管理思想,推动管理理念先行采油二厂作为大庆油田公司下属的一个采油厂,近年来大力推进精细化管理战略,以“精从细中来,细在尽责处”精细管理理念为引领,抓好思想发动,注重理念落实。

通过几年来的探索和实践,使员工进一步明确了精、细、责三者关系,自觉把“精”作为工作目标,“细”作为实现目标的前提,“责”作为实现目标的有力保障,三者相辅相成,辨证统一。

其中,“精”就是做正确的事,把工作做到极致,使每项工作都达到高效率、高水平、高质量的目标。

“细”就是正确地做事,别人有的,我们可以精益求精,别人没有的,我们可以创新;“责”就是做好该做的事,本着对事业的诚信、对企业的诚信、对岗位的诚信的态度,不是简单地干好工作作为自己的工作目标,而是要自觉发扬“四个一样”的光荣传统,事事处处体现对企业的忠诚。

实施油田生产精细化,确保油田持续稳产“十五”期间,采油二厂以精细化管理理念为先导,坚持“优注每方水,精采每吨油”的开发理念,全面落实大庆油田公司提出的工作目标,不断实现油田开发精细化。

1、精细综合调整,降低水驱递减率。

“十五”期间,采油二厂不断加大高产井及低效井精细调整力度,通过实施“一区一策”精细管理法,提高了区块开发效果。

“一区一策”即针对不同区块的开采特点制定合理有效的调整策略。

采油二厂第六作业区,每年通过对全区各个区块开发现状的分析感到,困扰该区油田高效开发的矛盾主要集中在南三西聚驱、萨东过渡带以及高台子等三个区块。

他们针对这三个区块的开采特点,制定了相应的调整策略。

采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践

采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践

采油生产单位控投资降成本途径的探究与实践一、引言在中国,石油行业正处于长期发展阶段,石油行业不断更新,我们要与时俱进,大胆创新,大力发展油田业务,有效确保经济效益和盈利能力成为一种良性机制,提高石油生产管理效率至关重要。

为了实现经济生产指标的最大化,石油企业必须明确主要改进方向,以便采取科学措施,结合实际工作,有效优化石油生产管理流程,有效实现提高经济效益的最终目标。

提出降低油田运营成本的问题,通过持续成本控制提升行业发展动力,实现现代管理的新突破和富有成效的探索。

二、有关采油生产管理中降本增效的科学方向分析一方面,为了提高采油管理效率,达到提高效率的目的,还需要确定重要的采油管理措施,组织科学合理的生产工艺,确保油井、计量站和交叉油站的正常运行,以不断提高采油效率,降低生产成本,最终有效提高实际经济效益。

然而,在实际操作中,在石油生产管理过程中,特别是在中后期,由于各领域投入的资源量会大大增加,设备的使用寿命往往会缩短,设备的维护成本也会增加。

为了更有效地解决这一问题,我们还必须注重制定有科学依据的节能计划,使每个员工都能充分发挥自己的潜力,从而提高自己的实际技术水平,这也将有效降低石油开采成本和资源成本,这直接关系到主要效率目标的实现。

此外,还需要明确的是,采油管理人员应有效利用较少的财力资源,确保油井安全稳定运行,有效提高成品油产量,避免纰漏,基本实现采油目标。

需要指出的是,采油设备的精细化管理需要不断创新和研究,这大大降低了机械化部件的更换频率,从而大大提高了采油的经济效益,有效地满足了油田开发后期的基本要求。

三、油田生产现场能耗增加的原因(一)设备的影响泵系统的效率由给定能量损失决定。

因此,为了提高系统的效率,必须减少系统的损耗。

通过分析泵的结构,确定泵的能量损失主要由以下因素引起:电机的热损失和机械损失,变速器、油封和减速器的摩擦损失,连杆摩擦变形损失,泵上还存在机械和液压损失。

这些损耗可能不会完全影响总能耗,但它们的聚集代表了能量损耗的相当一部分,有效降低损耗是提高系统效率的关键。

大庆油田有限责任公司第六采油厂

大庆油田有限责任公司第六采油厂

大庆油田有限责任公司第六采油厂 喇400注水站高压变频器改造作者:朱同德(北京中油亚光自动化技术有限公司 总经理)一.喇400注水站概况1. 概述喇400注水站是我厂北西块聚驱注水站,于2000年11月建成投产,设计规模为2.88⨯104m 3/d ,共有157口聚合物注水井。

该站现分为注曝氧污水和清水两套流程,站内共有5台泵(型号相同),其中1#、2#泵用于注曝氧污水,3#、4#、5#泵用于注清水。

周围辐射有8个注入站,其中,5#、6#、7#为污水稀释聚合物注入站,目前日配注量为5129 m 3/d ; 1#、2#、3#、4#、8#为清水稀释聚合物注入站,日配注量为8683 m 3/d 。

该站于2005年底注聚结束。

站内各泵及配套电机参数如表一和表二所示。

表一:喇400注水站注水泵型号及参数2.注污水区块现状5台泵中1#、2#泵用于注污水,平常只运行一台泵,另一台泵备用,由1#、2#倒换工作。

周边辐射有三个注入站,分别为5#、6#、7#注入站。

该系统平面图如图一所示。

图一 注污水泵站及注入站平面图以2003年5月20日~2003年6月20日一个月间污水区块的工作数据为例,该区块在此期间的生产曲线如图二所示。

图二注污水区块2003年5月20日至6月20日生产曲线污水区块配注量为5129 m3/d,泵排量变化范围为6410~7498 m3/d,平均为7131m3/d;注入站(5#、6#、7#注入站)注水量变化范围4302~4788 m3/d,平均为4707m3/d;回流量变化范围1708~2827 m3/d,平均为2424m3/d,回流水量进入普通污水注水管网。

泵出口压力变化范围15.7~17.9MPa,平均泵压为17.33 MPa;管压变化范围14.9~16.3MPa,平均管压为16.17MPa;泵管压差范围为0.3~1.6MPa,平均为1.16 MPa;注水单耗变化范围5.60~6.90 kWh/m3,平均单耗为6.18kWh/m3。

采油厂2024年工作总结范本(三篇)

采油厂2024年工作总结范本(三篇)

采油厂2024年工作总结范本2024年采油厂工作总结一、工作概况经过一年的努力和奋斗, 2024年是我们采油厂取得较为显著成绩的一年。

在各级领导的正确引导和全体员工的共同努力下, 我们积极推进企业转型升级, 以适应当前市场的需求和发展趋势。

2024年, 我们实现了生产指标的稳步增长, 取得了销售收入的大幅提升。

二、生产管理方面1.采油作业管理在2024年, 我们进一步完善了采油作业管理制度, 加强了对生产现场的监督和管理。

通过精细化的作业计划和生产管理, 我们有效提高了采油效率, 降低了作业成本。

同时, 我们还加强了作业人员的培训和技能提升, 提高了作业质量和安全性。

2.装备维护管理我们加强了装备维护管理, 建立了完善的装备维护记录和检修计划。

通过定期检修和保养, 我们及时发现和解决了装备故障, 保障了生产的稳定进行。

同时, 我们还加强了对装备的更新和升级, 提高了装备的效率和可靠性。

3.生产安全管理我们高度重视生产安全管理工作, 锲而不舍地加强了安全培训和教育。

通过落实各项安全制度和措施, 我们有效防范了事故的发生。

在2024年, 我们没有发生大的安全事故, 保证了工作人员的生命财产安全。

三、质量管理方面1.原油品质控制在生产过程中, 我们严格执行了原油品质控制制度, 确保了原油的质量稳定。

通过加强对原油采集和分析的精细化管理, 我们成功降低了原油的含水率和硫含量, 提高了原油的市场竞争力。

2.产品质量控制在产品质量方面, 我们严格执行了各项质量标准和工艺规范。

通过加强产品质量检验和抽样检测, 我们保证了产品的质量稳定和符合国家标准。

在2024年, 我们产品的质量指标均达到或超过了预期目标。

四、安全环保方面1.环境保护我们积极响应国家环保政策, 加大了对生产过程中的环境污染的治理。

通过改进工艺流程和引进先进的环保设备, 我们减少了有害气体的排放, 保护了周边环境的安全和健康。

2.能耗管理我们注重能耗管理, 在生产过程中采取了一系列措施来降低能源消耗。

螺杆泵井动态控制图合理界限的研究

螺杆泵井动态控制图合理界限的研究
发 挥 , 而 且 因 生 产 压 差 过 小 ,油 井 的 产 能 也 被
抑制 。
的 P 一叩曲线 。公 式 中除 排量 效率 和 流压 外 ,对 于 1口指 定 的井 ,其他 参 数 都 是 已知 的。这 样 ,每 给 出一 个 流 压 值 ,就 可 以得 到与 其 对 应 的排 量 效 率 ,
率/ %
落 实 情 况
准 确
率/ %
3 结 论
1 )运 用 螺 杆 泵 井 动 态控 制 图能 方 便 快捷 地 对
螺杆 泵井 T况 做 出判 断 ,及时 采取 相应 的措 施 指导
其 中落 入合 理 区 、参 数偏 小 区及 待落 实 区分别 生产 管理 ,提高 合理率 ,增 加经 济效 益 。 2 )螺 杆 泵 井 动 态控 制 图各 条 边 界线 会 随着 油 为 4 1 1 8 8口井 ,现 场 分 别 落 实 6 、5 、1 5 、 8 、5 O 0 0 田开 发 形 式 的 变 化 而 发 生 变 化 。 口井 ,准确 率 均在 9 %以上 ;参 数偏 大 区 、断脱漏 0 3 )本 文 确 定 的控 制 图各 边 界 曲线 基 本 能够 适 失 区 分别 为 8 、1 3口井 ,落 实后 准确 率 仅 为 4 % 7 1 0 用 于 目前 喇嘛甸 油 田螺 杆 泵井 。
地对 泵 工况做 出判 断 ,及 时采 取相 应 的措施 指 导生 产管 理 ,提 高合 理率 ,增 加经 济效 益 。从 几年来 的 应用 情 况看 ,存 在着 以下 两个 方面 的问题 :一是 确
定 的边 界值存 在 误差 ,出现判 断错 误 的情况 ,如一
些井 判 断为 变差 井 ,现场 落实 为泵 况 正常井 ;二是 由于地 质 、含 水 率等 条件 发生 变化 ,原 有 的螺杆 泵 井 动 态 控 制 图 已经 不 能 满 足 目前 生 产 的 要 求 。所

油田企业管理工作总结范文(3篇)

油田企业管理工作总结范文(3篇)

第1篇一、前言随着我国经济的持续快速发展,油田企业作为国家能源的重要支柱,肩负着保障国家能源安全的重任。

在过去的一年里,我公司在全体员工的共同努力下,紧紧围绕油田生产、安全、环保等各项工作,不断优化管理,提升效率,取得了显著的成绩。

现将一年来的管理工作总结如下:二、工作回顾1. 生产管理(1)优化生产计划,提高生产效率。

根据市场需求,合理调整生产计划,确保油田生产稳定运行。

通过优化生产流程,提高生产效率,实现产量和效益的双增长。

(2)加强设备管理,降低设备故障率。

对生产设备进行全面检查、维护,确保设备正常运行。

同时,加强对设备操作人员的培训,提高操作技能,降低设备故障率。

2. 安全管理(1)强化安全意识,落实安全责任。

定期开展安全教育培训,提高员工安全意识。

严格执行安全生产责任制,确保安全生产无事故。

(2)加强隐患排查治理,消除安全隐患。

开展全面的安全隐患排查,对发现的问题及时整改,确保安全生产。

3. 环保管理(1)加强环境保护意识,落实环保责任。

提高员工环保意识,确保环保工作落到实处。

(2)加强环保设施建设,提高环保水平。

对环保设施进行升级改造,提高废水、废气、固废处理能力。

4. 人力资源管理(1)加强人才队伍建设,提高员工素质。

开展各类培训,提高员工业务能力和综合素质。

(2)优化人力资源配置,激发员工潜能。

根据员工特长和岗位需求,合理调配人力资源,激发员工潜能。

5. 质量管理(1)强化质量意识,落实质量管理责任制。

严格执行质量管理制度,确保产品质量。

(2)加强质量检验,提高产品质量。

对生产过程进行严格监控,确保产品质量。

三、存在问题及改进措施1. 存在问题(1)生产过程中,部分设备故障率较高,影响生产效率。

(2)环保设施建设有待加强,环保水平有待提高。

(3)员工素质有待进一步提高。

2. 改进措施(1)加大设备维护力度,提高设备运行稳定性。

(2)加强环保设施建设,提高环保水平。

(3)开展各类培训,提高员工业务能力和综合素质。

全过程管理控制井下作业成本

全过程管理控制井下作业成本

全过程管理控制井下作业成本1. 引言1.1 背景介绍近年来,随着全球经济的不断发展和资源的逐渐枯竭,油田开采的难度和成本也在不断增加。

作为油田开采的重要环节,井下作业成本一直是油田管理者们头疼的问题。

传统的井下作业成本管理方式往往存在着效率低下、成本控制不精确、风险难以评估等问题,严重影响了油田的生产效益和经济效益。

为了解决井下作业成本管理的难题,越来越多的油田管理者开始关注全过程管理控制井下作业成本的方法。

全过程管理是一种综合管理方式,它将从计划、实施、监控到最终评估都纳入考虑范围,通过全方位的管理手段来实现对井下作业成本的精细控制。

全过程管理控制井下作业成本的方法不仅能够提高管理效率,降低成本,还能够有效降低作业风险,提高油田的整体竞争力。

本文将针对全过程管理控制井下作业成本进行深入探讨,以期为油田管理者提供一种全新的管理思路和方法,从而更好地应对油田开采中的各种挑战。

1.2 研究目的研究目的是通过全过程管理控制井下作业成本,提高作业效率和降低成本,实现企业的可持续发展。

具体来说,本研究旨在探讨如何有效管理和控制井下作业的各项成本,包括人力成本、设备成本和材料成本等,从而使作业更加高效、可控、持续,并最终提高企业的竞争力和盈利能力。

通过研究全过程管理控制井下作业成本的相关原则和方法,我们可以有效地优化资源配置,提升作业质量,降低作业风险,为企业的长期发展打下良好的基础。

通过案例分析,我们可以验证全过程管理控制井下作业成本的可行性和有效性,为企业提供具体操作建议和经验借鉴。

最终,我们希望通过本研究的实施,为井下作业成本管理领域的发展和完善做出贡献,促进企业持续健康发展。

1.3 研究意义井下作业是石油和天然气行业中非常重要的环节,直接关系到生产效率和成本控制。

全过程管理控制井下作业成本的研究意义在于,通过有效的管理和控制,可以最大程度地降低作业成本,提高生产效率和盈利能力。

这对于企业来说是非常重要的,特别是在当前竞争激烈的市场环境下。

浅谈采油队成本控制与管理

浅谈采油队成本控制与管理

浅谈采油队成本控制与管理作者:雷天进王文渊钱威源来源:《中国化工贸易·下旬刊》2019年第12期摘要:采油队的工作过程需要做好成本控制工作,才能够让其在获取较高收益的同时,减少对于企业的资金消耗量。

基于对当前采油队成本控制和管理现状的分析,本文总结了现行管理体系中存在的问题,并在此基础上提出针对这类问题的解决方法,以充分提高采油队的成本控制工作水平。

关键词:采油队;成本控制;投入产出1 采油队的成本控制与管理现状1.1 管理机制问题现行采油队管理体系中,多由采油队中的队长人员管理和处理所有的问题,但是由于这类人员在工作过程中通常是从技术层面考虑所有的问题,对于成本的投入、投入产出等相关参数并不敏感,导致虽然企业方面提出了成本控制要求,但是队长依然容易采用旧有的管理思路和管理意识完成各项工作。

从作用形式上来看,虽然并非所有的队长都不具备成本管控理念,但是相比之下具备这一意识的人员占比相对较低,或者一些人员对于该项工作的践行质量较低,形成了心有余而力不足的局面。

1.2 投入产出问题采油队的工作包括各类专业设备的操作、相关专业问题的解决等,其中企业方面会完成相关资源的投入工作,并追求获得较多的资源资本产出[1]。

目前存在的一个首要问题在于,企业方面通常向采油队中投入的资金总量较高,但是采油队未能获取更多的收益。

原因一方面是采油队中的专业人员从业素质较低,无法在实际的采油工作中主动控制成本,投入成本增加而收入总量不变,自然会降低投入产出比,另一方面投入和产出本身不对等,企业中的大量资金应用于人工酬劳的发放过程,不利于新型技术的采用和实施,技术落后导致下降问题。

1.3 损耗过高问题损耗较高表现在两个方面,其一是人工费用的损耗较高,其二是各类机械设备的损耗较高。

人工费用损耗过高多发生在采油队中人员的相互熟悉程度较低状态,这说明当队伍中的人员磨合程度较为浅薄时,会导致人力工作的成本大幅度提升。

对于机械设备的损耗过高问题,原因有多种,包括采油队工作人员对于设备的了解水平较低、针对机械设备的管理制度缺陷、机械设备和相关工作不对接等,都会导致这类设备出现磨损以及燃料损耗过高问题,最终进一步降低了采油队的实际收益。

抽油机皮带松紧度对原油产量与能耗的影响及治理措施

抽油机皮带松紧度对原油产量与能耗的影响及治理措施

试验研究/TestingResearch皮带是抽油机运行所必要的传动装置,受皮带材料影响,皮带应用一段时间后会产生塑性变形,若不及时调整皮带松紧度极易造成皮带打滑甚至断裂的现象,特别是雨雪天气下皮带打滑或断裂问题较为突出,所以皮带松紧度调整尤为重要[1-2]。

一般认为,频繁更换抽油机皮带不仅增加生产运行成本,而且对抽油机平稳运行、原油产量以及能耗等方面都会带来影响。

然而,针对皮带松紧度对产量、能耗的影响,影响皮带松紧度的主要因素,现有操作规程和判别标准的现场可操作性,以及皮带松紧度采取的有效治理措施有哪些等一系列问题的认识还不清晰,也没有得到足够的重视。

1皮带松紧度问题的影响1.1皮带松紧度的直接影响抽油机皮带松紧度对抽油机冲次具有一定的影响,皮带松弛易引起打滑造成丢冲次现象。

通过11口井测试反映:皮带稍松的情况下平均日冲次差65.8次,皮带松弛的情况下平均日冲次差295.16次,说明皮带越松弛丢冲次现象越明显,造成的能耗损失也就越大;皮带过紧的情况造成电机负荷大,冲次较皮带松紧度合适的时候有所减少,平均降低100.80次,所以皮带松弛和过紧都会对冲次造成影响。

据11口井试验情况统计,皮带松紧度差异引起的平均日冲次相差176.44次,平均日产油相差0.0302t,平均日能耗损失3.56kWh,按照5000口井计算,出现一天皮带松紧度不适当的情况就会造成151.0t的产量损失,17800kWh的能耗损失。

列举部分抽油机皮带松紧度对产量及能耗影响情况统计见表1。

1.2雨对皮带松紧度的影响雨季期间由于雨水的影响,抽油机皮带与皮带轮特别是电机皮带轮之间会发生打滑,引起丢冲次现象。

通过12口井测试得出,皮带松紧度合适、过紧、松弛的情况下在雨天都会出现丢冲次现象,皮带松弛的情况最为严重;11口井在皮带合适的情况下,受雨水影响引起的平均日冲次相差172.6次,平均日产油相差0.02147t,平均日能耗损失2.34kWh;4口井在皮带松弛的情况下,受雨水影响引起的平均日冲次相差733.17次,平均日产油相差0.25447t,平均日能耗损失15.65kWh;1口井在皮带过紧的情况下,受雨水影响引起的平均日冲抽油机皮带松紧度对原油产量与能耗的影响及治理措施郭晓娟(大庆油田有限责任公司第八采油厂)摘要:为解决抽油机皮带松紧度带来的原油产量与能耗损失、皮带松紧度调整量化等认识不清的问题,从试验探索、主要影响因素分析、操作标准分析等方面入手开展定量分析与评价,并制定针对性的治理措施。

石油企业采油成本分析及改进建议

石油企业采油成本分析及改进建议

石油企业采油成本分析及改进建议摘要:在我国现代化社会经济不断发展的过程中,石油企业的发展起着至关重要的作用。

在石油企业经营的过程中,不可替代的一项内容就是成本管理以及有效的控制。

在我国现代化石油企业发展的过程中,通过成本的预算、结算以及核算等相关环节的控制和处理,这就在一定程度上对石油企业的经营成本进行了有效的管理和控制。

关键词:石油企业、成本控制、措施引言:如今,石油资源越来越少,因此对成本控制问题至关重要。

在这种情况下,石油公司的成本控制仍然存在相应的问题,从而导致石油的经济效益下降。

在文章中,我们分析了控制石油成本的原因,找到了解决这些问题的有效途径,从而提高了石油公司的经济效益,帮助石油公司实现可持续发展。

1石油企业成本控制的现状在中国的中小企业中,大多数是关注过程中发生的费用的中型企业,可以很好地控制费用,因此可以很好地管理和管理。

但是,这种情况只存在于大多数企业中,仍然有少数企业无法很好地控制开支,因此存在各种问题,表现在以下几个方面:1.1成本管理的理论研究观念、方法滞后。

改革开放实施后,目前的成本管理理论与以往相比有了很大的进步。

然而,这样的成本管理系统仍然没有夜间的系统性。

因此,在开发和控制石油开发成本方面会有不同的结果。

由于地质资源的不同,成本在水平和构成方面有很大差异,因此没有相同的难度和重点,我们还需要采用不同的成本控制方法。

1.2企业内部成本管理主体的定位失误。

长期以来,员工对成本管理主题一直没有正确的理解。

员工不知道如何控制这些成本,不知道如何控制它们,也没有成熟的成本意识。

因此,在石油行业,员工不会感受到市场竞争的压力,自然也不会积极主动地调动成本控制,造成严重浪费。

1.3成本管理信息存在不真实的情况。

企业中的经理经常犯一些错误,例如逃税,退税,回扣,绩效欺诈等。

这些现象最终是一个原因和好处,在利益驱动下,无论成本数据的真实性如何,成本数据都会随意修改,从而导致成本控制问题的扩大。

大庆油田有限责任公司第六采油厂_企业报告(业主版)

大庆油田有限责任公司第六采油厂_企业报告(业主版)
1.3 项目规模
1.3.1 规模结构 近 1 年大庆油田有限责任公司第六采油厂的项目规模主要分布于小于 10 万区间,占项目总数的 66.7%。 500 万以上大额项目 0 个。 近 1 年(2022-09~2023-08):
本报告于 2023 年 08 月 18 日 生成
2/11
1.4 行业分布
企业基本信息
单位名称: 营业范围:
大庆油田有限责任公司第六采油厂
一、采购需求
1.1 总体指标
近 1 年(2022-09~2023-08):
项目数(个)
14
同比增长:100.0%
项目总金额(万元)
(不含费率与未公示金额)
¥55.50
同比增长:100.0%
平均金额(万元)
¥9.25
同比增长:100.0%
近 1 年大庆油田有限责任公司第六采油厂的招标采购项目较为主要分布于质检技术服务 其他专业咨 询与调查 专用设备修理行业,项目数量分别达到 3 个、2 个、2 个。其中质检技术服务 环保咨询 石油和天然气开采产品项目金额较高,分别达到 25.90 万元、22.59 万元、4.80 万元。 近 1 年(2022-09~2023-08):
1.4.1 重点项目
(1)质检技术服务(3)
重点项目
项目名称
TOP1 混输压降、温降试验检验
中标单位 东北石油大学
中标金额(万元) 公告时间
25.9
2023-08-15
本报告于 2023 年 08 月 18 日 生成
3/11
重点项目
项目名称
中标单位
中标金额(万元) 公告时间
TOP2
2023 年《喇二注气站改造工程》 等 8 个建设项目职业病危害控制 效果评价中标候选人

油田开采企业作业标准成本研究

油田开采企业作业标准成本研究

油田开采企业作业标准成本研究引言油田开采是一项复杂而精细的工程,其开采成本直接影响着企业的经济效益,也是衡量企业运营效率的重要指标。

研究油田开采作业标准成本,对于提高企业核心竞争力和经营效益具有重要意义。

本文将围绕油田开采企业作业标准成本展开研究,从成本结构、影响因素、控制策略以及提高效益等方面进行探讨。

油田开采企业作业标准成本主要包括直接成本和间接成本两个方面。

1. 直接成本油田开采企业的直接成本主要包括采油设备的购置和维护费用、人工成本、能源成本以及原油贮存和输送成本等。

采油设备的购置和维护费用是直接影响企业成本的重要因素。

采油设备通常包括钻机、抽油机、泵站等设备,这些设备的购置和维护需要大量的资金投入,而采油设备的正常运转对于油田开采至关重要。

人工成本是直接成本中的另一个重要部分,包括工人工资、保险和福利等费用。

能源成本是油田开采企业的重要支出,主要包括电力、燃料和水的费用。

原油贮存和输送成本也是直接成本的一部分,包括原油罐区的建设、石油管道的维护和运输成本等。

油田开采企业的间接成本主要包括管理费用、财务费用、税收、保险费用以及其他各项支出等。

管理费用是油田开采企业的重要财务支出,包括管理人员的工资、办公用品、会议费用等。

财务费用也是企业的重要支出,包括利息支出、汇兑损益、债券利息等。

税收是企业必须缴纳的费用,直接影响着企业的盈利情况。

保险费用是企业的必要支出,主要包括财产保险、人身保险等。

其他各项支出包括研发费用、市场费用、技术转让费用等。

二、影响油田开采企业作业标准成本的因素1. 天然资源丰富度天然资源丰富度是影响油田开采企业作业标准成本的重要因素之一。

资源丰富的区域油井开采成本相对较低,因为资源充足,开采难度低,而资源匮乏的区域油井开采成本相对较高,因为需要更多的成本进行勘探和开采。

天然资源丰富度对企业作业标准成本有直接影响。

2. 技术水平技术水平是影响油田开采企业作业标准成本的另一个重要因素。

同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价

同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价

随着我国油田开发的不断深入,主力油田相继进入高含水开采期,当生产井含水率超过98%,就不具备经济开采价值[1-2]。

大庆油田主力区块综合含水率超过95%,部分油井含水率超过97%,大量产出水无效循环,地面水处理规模呈级数增长,导致能耗大幅度上升,开发效益变差,举升、集输及处理设备投入成本和运行费用不断增加,环保问题日益突出。

油井因含水率上升接近经济开采极限,造同井注采技术与油藏工程一体化应用及效果评价彭永刚李巍巍周广玲郑学成马志权(大庆油田有限责任公司采油工程研究院)摘要:以“井下油水分离、注采一体化”为理念,自主研发了井下油水分离同井注采技术,在井下对高含水采出液进行油水分离,分离后的油举升至地面,分离出的水直接回注到地层,可大幅降低地面采出液量,节约开采成本。

将该技术与油藏工程结合应用,通过调整注采层系,重构注采关系,可以改变并增加驱替方向,提高采收率。

井组试验表明,利用该项技术可以实现高关井组复产,4口试验井平均含水率降低4个百分点,累计增油528.5t,恢复了经济开采价值,为探索延长高含水老油田生命周期、拓展开发极限提供一种新的技术手段。

关键词:特高含水油田;同井注采;油藏工程;驱替关系;经济开采DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.10.013Integrated application and effect evaluation of injection-production technology and reservoirs with the same wellPENG Yonggang,LI Weiwei,ZHOU Guangling,ZHENG Xuecheng,MA Zhiquan Production Research &Engineering Institute of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:Based on the concept of "downhole oil-water separation,injection-production integra-tion",the downhole oil-water separation and injection-production technology in the same well are independently developed.The oil-water separation is carried out in the well,and the separated oil is lifted to the surface,and the separated water is directly reinjected into the formation,which can great-ly reduce the surface produced liquid volume and save the production cost.Combining this technology with reservoir engineering,by adjusting injection-production strata and reconstructing injection-pro-duction relationship,displacement direction can be changed and increased,and oil recovery can be improved.The well group test shows that this technology can realize the resumption of production in Gaoguan well group,the average water bearing of four test wells is reduced by 4percentage points,the cumulative oil production is increased by 528.5t,which restores the economic exploitation value and provides a new technical means for exploring and extending the life cycle of old oilfields with high water bearing and expanding the development limit .Keywords:ultra-high water bearing oilfield;injection-production with the same-well;reservoirs engineering;displacement relationship;economic exploitation 第一作者简介:彭永刚,工程师,2012年毕业于辽宁石油化工大学(机械设计制造及其自动化专业),从事新型人工举升工艺技术研究工作,138****1902,****************,黑龙江省大庆市让胡路区西宾路九号采油工程研究院举升工艺研究室,163453。

油田开发中的成本控制与效益分析

油田开发中的成本控制与效益分析

油田开发中的成本控制与效益分析在当今的能源领域,油田开发是一项至关重要的活动,它不仅关系到国家的能源安全,也对经济发展起着重要的支撑作用。

然而,油田开发是一个复杂且高投入的过程,涉及到诸多环节和因素。

在这个过程中,成本控制和效益分析成为了关键的考量点,它们对于确保油田开发的可持续性和盈利能力具有决定性的意义。

一、油田开发的成本构成油田开发的成本涵盖了多个方面,每一项都对总体成本产生着重要的影响。

首先是勘探成本。

在确定油田的位置和储量之前,需要进行大量的地质勘探、地球物理勘探等工作。

这包括购买先进的勘探设备、雇佣专业的勘探团队、进行数据采集和分析等,这些都需要投入大量的资金。

其次是开发成本。

这包括钻井、完井、采油设备的购置和安装等。

钻井是一个复杂且昂贵的过程,需要考虑井深、井型、钻井工艺等因素。

完井则涉及到固井、射孔等操作,以确保油井能够正常生产。

采油设备的选择和安装也会影响成本,高效的设备虽然初期投资大,但在长期运行中可能会带来更高的产量和更低的维护成本。

然后是运营成本。

这包括人工成本、能源消耗、原材料采购、设备维护和修理等。

油田通常位于偏远地区,员工的生活和工作条件较为艰苦,因此人工成本相对较高。

能源消耗也是一个重要的支出项,如电力、燃料等。

原材料的采购包括各种化学药剂、管材等,其质量和价格都会影响运营成本。

设备的维护和修理则是确保生产持续进行的必要投入。

此外,还有环保成本。

随着环保要求的日益严格,油田开发需要采取一系列的环保措施,如废水处理、废气排放控制、土壤修复等,这些都增加了开发的成本。

二、成本控制的策略和方法面对如此复杂的成本构成,有效的成本控制策略和方法至关重要。

1、优化勘探和开发方案在勘探阶段,通过综合运用多种勘探技术和方法,提高勘探的准确性和效率,减少不必要的勘探投入。

在开发方案的设计中,充分考虑地质条件、油藏特性和技术可行性,选择最优的钻井位置、井型和开采方式,以降低开发成本。

以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践

以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践

以“四化”立体式管理降低机采井能耗的应用实践谷瑀(大庆油田有限责任公司第四采油厂)摘要:机采井是石油开采的重要手段,是油田生产的主要能耗设备,其系统效率的高低直接反映了油田的整体管理水平,直接关系到油田的经济效益。

某厂机采井节能工作秉承节能减排、绿色低碳、清洁高效的发展理念,有序的构建机采井能耗“四化”立体式管理体系,转变以往传统管理方法,将机采井能耗划分为“地上、地下、整体”立体式三节点,通过实现“目标智能化、分析系统化、措施个性化、制度规范化”的“四化”立体式管理,实现机采系统能耗效益最大化。

2022年机采井累计应用软件措施治理4954井次、硬件措施治理14751台(套),年节电量为1.2695×108kWh,折合标煤为4.24×104t,实现CO 2减排量为1.2657×108kg,年节电效益为8963.66万元。

整体应用后,2022年系统效率为32.9%,吨液耗电为6.42kWh,与2021年同期对比系统效率上升1.8%,吨液耗电下降1.29kWh,效果显著。

关键词:机采井;减碳;CO 2减排量;立体式管理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2024.01.009Application practice of “four modernizations"three-dimensional management to reduce energy consumption of mechanical production wells GU YuNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co .,Ltd .Abstract:The mechanical production well is an important means of oil exploitation and the main en-ergy consumption equipment of oilfield production,whose system efficiency is directly reflected the overall management level of oilfield and affected the economic benefit of oilfield.What's more,adher-ing to the development concept of energy conservation and emission reduction,green and low-car-bon,clean and efficient,the energy conservation work of mechanical production well in a certain plant has orderly built the "four modernizations"three-dimensional management system of energy con-sumption of mechanical production well,changed the traditional management method,and divided the energy consumption of mechanical production well into three nodes in a three-dimensional points of "above ground,underground and overall".In addition,by realizing the "four modernizations"three-dimensional management of "intelligent target,systematic analysis,personalized measures and standardized system",the energy consumption management effect of mechanical production system is maximized.In 2022,the cumulative application of software measures and hardware measure was gov-erned 4954wells and 14751respectively with an annual electricity saving of 1.2695×108kWh and equivalent to 4.24×104t of standard coal,which achieves CO 2emission reduction of 1.2657×108kg.The annual electricity saving benefit is 89636600yuan.After the overall application,the system effi-ciency in 2022is 32.9%and the power consumption of tons of liquid is 6.42kWh,which is 1.8%high-er than that in the same period in 2021.The power consumption of tons of liquid has decreased by 1.29kWh,which is a significant effect .Keywords:mechanical production well;carbon reduction;CO 2emission reduction;three-dimen-sional management作者简介:谷瑀,工程师,2014年毕业于东北石油大学(马克思主义理论专业)黑龙江省大庆市红岗区红岗西街6号工艺研究所水驱机采室,163511。

2024年采油作业区工作总结(2篇)

2024年采油作业区工作总结(2篇)

2024年采油作业区工作总结____年采油作业区工作总结今年是我们采油作业区的关键一年,面临着许多挑战和机遇。

经过全体员工的共同努力,我们取得了一系列令人瞩目的成绩。

以下是对____年工作的总结。

一、工作成果1. 产量提高:今年,我们成功实现了采油作业区的产量提高目标。

通过优化生产工艺、提高采收率等措施,我们将产量提高了10%。

这是一个令人鼓舞的成就,对于保障国家能源安全和提高公司效益具有重要意义。

2. 成本控制:今年我们继续加大成本控制力度,有效降低了作业成本。

通过引进先进技术设备、提高作业效率等措施,我们成功降低了5%的作业成本,为公司的可持续发展做出了贡献。

3. 安全生产:今年我们注重安全生产,全面加强了作业区的安全管理。

通过加大安全培训力度、加强巡查监管等措施,我们实现了全年无重大安全事故的目标。

工作人员的安全意识得到了有效提升,为保障作业区的稳定运行起到了重要作用。

4. 环境保护:今年我们积极开展环境保护工作,加强了对采油作业对环境的影响的管控与治理。

通过改善排放标准、增加环境监测设备等措施,我们有效降低了作业对环境的影响,取得了一系列环保成果。

二、存在问题1. 技术创新不足:尽管我们在技术设备上进行了升级,但与国际先进水平相比,我们还存在差距。

在未来的工作中,我们需要加大力度进行技术创新,提高开采效率和效益。

2. 人才培养不足:尽管我们在人才选拔上进行了相应的努力,但仍然存在人才储备不足的问题。

在人才管理和培养上,我们需要制定更加科学的方案,引进和培养更多高素质的人才。

3. 沟通合作不畅:由于工作分工的复杂性,沟通合作方面存在问题。

在未来的工作中,我们需要加强团队协作,提高沟通合作效率,确保工作的顺利进行。

三、未来发展方向1. 提高技术水平:在未来的工作中,我们将加大技术创新力度,引进先进的技术设备,并加强技术研发能力。

通过提高技术水平,我们将进一步提高采油作业效率和效益。

2. 加强人才管理:我们将加大人才引进和培养力度,提高员工队伍的整体素质。

机械采油井工况管理与分析

机械采油井工况管理与分析

机械采油井工况管理与分析发布时间:2022-04-26T03:39:36.302Z 来源:《科学与技术》2022年1月第1期作者:侯卫斌[导读] 随着油田进入开发中后期,油井多采用机械采油的方式生产。

由于稠油、重蜡、多砂、强侯卫斌大庆油田有限责任公司第三采油厂第四作业区注采408班摘要:随着油田进入开发中后期,油井多采用机械采油的方式生产。

由于稠油、重蜡、多砂、强腐蚀性等复杂采油情况的出现,导致机械采油井故障增多,降低了机采系统工作的效率,影响油田正常生产。

因此,加强机械采油井工况管理,降低机械采油系统故障,提升机采系统工作效率,对于降低油田生产成本、提升油田经济效益具有重要意义。

关键词:机械采油井;影响因素;工况管理1 前言油田采油方式通常分为自喷采油和机械采油,自喷采油通常在油田开发初期使用,此时地层能量足、供液能力强。

到了油田开发中后期,自喷井停喷,地层能量下降,此时多使用机械采油的方式。

我国油田经过多年开发,目前多已进入开发中后期,采油方式以机械采油为主,在机械采油方式中,又已有杆泵稠油井为主,占到我国机械采油井90%以上。

随着我国油田持续开采,油井数量不断增多,同时原油性质复杂,稠油、重蜡、多砂、强腐蚀性、含气量多等采油情况的出现,导致机械采油系统故障增多,不仅降低了抽油机井系统效率,增加能耗,还导致躺井数量增多,影响油田正常生产。

由于油田生产井多分布在野外,比较分散,抽油机井一旦出现故障,维修难度增加,一旦出现故障得不到及时处理,不能有效保证抽油机井效率,导致抽油机井生产能耗升高,增加了机械采油成本。

因此,加强机械采油井工况管理,提升机械采油系统工作效率,降低机械采油系统故障,对于降低油田生产成本,实现油田可持续发展具有重要意义。

2 抽油机工作原理抽油机井在油田开发中应用较为普遍,所谓抽油机井即磕头机,其工作原理是向油井中加压将原油开采出来。

目前最常用的抽油机是游梁式抽油机,其使用的电机多为异步交流电机,通过电动机拖动抽油机采油。

2024年石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结范本(2篇)

2024年石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结范本(2篇)

2024年石油钻井队加强成本控制节能增效经验总结范本一、引言石油钻井是一个能源密集型产业,对能源的消耗占据了钻井成本的很大比重。

为了降低成本、提高效率,石油钻井队在____年加强了成本控制和节能增效工作。

本文将总结____年石油钻井队加强成本控制节能增效的经验,以供其他钻井队参考和借鉴。

二、提高教育培训水平为了降低成本和提高效益,石油钻井队加强了员工的培训和教育。

通过开展各类技术培训和安全教育,提高员工的技术水平和安全意识,降低因操作不当而造成的事故和损失。

同时,通过提高员工的专业素质和综合能力,提升钻井作业效率和质量,减少能源和物资的浪费。

三、优化设备管理石油钻井队在____年加强了设备的管理和维护工作。

通过建立设备档案和定期检查维护,确保设备的正常运行和延长使用寿命。

同时,采用先进的技术手段监测设备的工作状态和能耗,根据实际情况调整运行参数,降低能源消耗。

此外,加强对设备的保养和维修,延缓设备的老化速度,减少设备的更换和维修成本。

四、加强能源管理石油钻井队通过加强能源管理,实现节能减排目标。

首先,采用优化的钻井方案和工艺流程,合理安排作业时间和工序,减少不必要的能源消耗。

其次,优化能源设备的使用和配置,选择节能型设备和技术,降低能源的耗损。

同时,加强对钻井液的管理和回收利用,减少钻井液的浪费和排污量。

最后,加强能源监测和统计工作,及时发现能源浪费的问题,并采取相应的措施加以改进。

五、控制物资消耗石油钻井队通过加强物资管理和控制,减少物资的浪费和损失。

首先,建立物资管理制度和规范,加强对物资采购、使用和退库的监督和管理。

其次,优化物资的采购方式和渠道,寻找优质、低价的供应商,并与其建立长期稳定的合作关系。

同时,加强对物资的使用和分发,合理利用物资,避免重复购买和存储。

最后,加强对物资的维护和保养,延长物资的使用寿命,减少物资的报废和更换成本。

六、建立绩效考核机制为了激励员工的积极性和创造力,石油钻井队建立了绩效考核机制。

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综合资讯/Information
耗能单位节能指标的监测跟踪和预警;开展耗能设备调查工作,摸清了能耗现状;建立节能信息系统,实现了全油田耗能设备、节能项目、节能产品和技术监测情况的动态管理;完成了公司所属8个重点用能单位的能源审计。

持续推进能效对标。

通过开展能效对标的实践,确立对标指标体系、完善能效评价方法,通过查找差距、分析潜力,制定有效措施,建立了油藏、机采、地面系统从生产到管理的基础“数据库”,形成了从技术、工艺到管理节能措施
“实践库”,为油田节能管理工作的进一步提高提供了一种新的管理方法。

全面建设节能示范站队。

采取经验交流会、现场会等方式,以采油四厂西二队等16个集团公司节能先进基层单位和采油三厂第一油矿采油206队、矿区服务事业部银浪燃煤锅炉房等49个油田公司优秀节能示范站队作为标杆,组织基层站队进行经验交流、对标和推广,推动基层站队深入精细管理、挖潜增效,提高能效管理水平。

2013年,已创建公司级节能示范站队406个,占基层站
队总数的35%。

制定和完善节能评估管理细则。

按照国家及集团公司对节能评估工作的要求,依据《中国石油天然气集团公司固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》,制定和完善了《大庆油田有限责任公司固定资产投资项目节能评估与审查管理细则》,并绘制了节能评估管理流程图,完善了固定资产投资项目节能评估报告表、等级表及验收表,为全面开展节能评估工作提供保障。

机采井降本增效是油田提高生产效益的主要手段。

大庆油田采油六厂目前处于高含水期,机采井面临更大的无效采出,为此,采油六厂工程技术大队针对机采井采取了一系列措施控制其运行和维护成本,全年仅节约电费就在400万元以上。

整个成本控制中,源头控制是关键一环,技术人员主要从新产能区块的400多口机采井节能着手,针对抽油机井、螺杆泵井的特点进行电动机和控制柜的优选,使优化后的抽油机年节电可达235.32×104kWh、螺杆泵井年节电可达118.8×104kWh。

电能消耗在整个成本控制过程中的份额是最大的。

技术人员先根据每口井的产液量改变其举升方式,如井日举升液量在200m 3以下,且该井不处于家属区,就用耗电量少的螺杆泵或抽油机井;如井日举升液量在200~600m 3之间,就选用举升范围宽的电泵井。

采油六厂目前共有油井4800多口,抽油机井
占一半以上,抽油机井自然成为了重点成本控制对象,除了在源头控制中优选抽油机设备以外,技术人员还针对抽油机的特点对其进行整体参数优化和电动机合理匹配。

整体参数优化不只是简单地调整冲程、冲速,检泵时技术人员还把泵径和泵挂深度也都考虑进去,实现真正意义上的整体优化。

该厂每年平均优化抽油机井200口,年节电量可达182×104kWh,同时还可有效延长检泵周期至138天。

在电动机合理匹配上,技术人员尽量选用小电动机,对159口井进行了电动机合理匹配,节电142×104kWh;采用一换三、一换二的方法,即购买一个小电动机,放在相适应的电动机上,把换下来的大电动机再换到适合的大抽油机上,以此类推。

通过这种方法,不仅能节省电费,还能节省约223万元购置新电动机的费用。

本刊通讯员张雷
大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效
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大庆油田采油六厂控制机采井运行和维护成本见成效
作者:张雷
作者单位:
刊名:
石油石化节能
英文刊名:ENERGY CONSERVATION IN PETROLEUM & PETROCHEMICAL INDUSTRY 年,卷(期):2014(2)
本文链接:/Periodical_gwytgc201402026.aspx。

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