电渗析工艺根除硝酸铵废水污染

况,最终与华晖公司签订了合同。3　技改方案的确定及实施

经考察、研究,确定了最终的技改方案为:

(1)结合荷丰技术和电渗析膜技术,从源头和末端双重治理,使硝铵表冷液的最终氨氮质量分数低于40mg/L;

(2)荷丰处理后的冷凝液不回用到硝酸吸收塔,取消了冷冻机组;

(3)将目前我公司硝铵装置上的直接冷却器全部改为间接冷却器,增加循环水泵,用循环水冷却,节约水资源;

(4)电渗析膜处理后的淡水回到循环水系统作补充水用。

2007年系统大修时实施了此技改方案。4　运行效果

(1)2007年大修后,新增加的设备及设施与

原硝铵装置同时投运,一次成功,连续、安全、稳定

运行至今。

(2)高效捕集器能够适应生产,捕集效果较原低效捕集器有大幅度提高(最大降低幅度可达80%)。压力降很小,对原装置不产生影响。

(3)电渗析膜能够达到设计值:处理能力为32t/h,处理后废水中的氨氮质量分数小于40mg/L 。

5　技术特点

(1)荷丰捕集和电渗析膜技术相结合,从源

头和末端双重治理,日回收氨约450t (用硝铵折

算),国内尚无先例。

(2)国内首次采用高效捕集器,我公司的运行经验对相似装置很有借鉴作用。

(3)基于安全考虑,捕集后的冷凝液不作硝酸吸收剂。

(4)自主开发、设计流程,投资费用低,除捕集器内件外,其余设备均为国产制作。

(5)取消硝铵装置上原有的低效捕集器,新增加的5台高效捕集器,利用厂房空地,不增加框架,与原装置充分对接。

(6)取消一、二铵水喷射器、结晶气冷器等直接冷却器,用间接冷却器代替。每年节约生产水

约400万m 3

。6　结　语

荷丰高效捕集器的运用使老硝铵装置在不作大的改动前提下,将中和、蒸发废汽里的硝铵、硝酸拦截,降低氨氮含量,电渗析膜技术将表冷液中的氨氮回收到系统,减少损失,减少生产用水,适应国家节能减排需要,在国内常压硝铵装置上具有极大的推广价值。

(收稿日期2008205215)

电渗析工艺根除硝酸铵废水污染

硝酸铵生产过程中,由稀硝酸带入的水分在中和、蒸发及结晶过程中以二次蒸汽的形式排出,形成的工艺冷凝液成为硝酸铵生产的主要污水源。这些冷凝液若直接排放会使污水中氨氮含量严重超标,

如直接送回硝酸吸收塔回用又不利于生产安全,并且不能全部回用。由于缺乏有效的治理措施,为了实现达标排放,一些硝酸厂采用兑水稀释的办法来降低氨氮浓度。新修订的地方和行业污水排放标准都相继提高了氨、氮标准,并对污染物的排放限值、水污染物基准排水量和排放浓度做了相应规定,硝酸铵冷凝液的治理及回收利用成为硝酸铵生产企业亟待解决的难题。而今新开发的电渗析工艺可以解决此难题!

用电渗析工艺处理硝酸铵冷凝废水,既可实现将废水中的硝酸铵回用于生产系统,同时又使生产废水达标排放。该工艺分为中和调节和电渗析分离回收两部分,首先通过加稀硝酸或氨对冷凝废水中氨或稀硝酸进行中和反应生成硝酸铵,再采用电渗析膜技术将中和调节后的冷凝液进行浓缩回收。该工艺还实现了装置压力、温度、流量、pH 值的自动控制调节,确保废水处理与回用装置长期稳定运行。

目前该工艺技术已在多家硝酸铵企业应用,排放水中氨、氮指标低于国家新制定标准。

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22008年第3期 川　

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