气体纯化技术ppt课件
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二氧化碳制取PPT课件
通过燃烧含碳燃料（如煤、石油、 天然气等），生成二氧化碳和水。
工业制取方法
石灰窑法
燃烧室法
在石灰窑中高温煅烧石灰石，产生的 二氧化碳经过净化处理后得到工业级 二氧化碳。
在燃烧室中燃烧含碳燃料，产生的烟 气经过除尘、脱硫、脱硝等处理后， 得到较纯净的二氧化碳。
发酵罐法
在发酵罐中加入有机物和微生物，通 过控制温度、pH值等条件进行发酵， 产生的二氧化碳经过收集、净化得到 产品。
实验室制取注意事项
药品选择
不能使用浓盐酸，因为浓盐酸具有挥发性， 会使制得的二氧化碳不纯。也不能使用硫酸 ，因为硫酸与碳酸钙反应生成硫酸钙微溶于
水，覆盖在大理石表面，阻止反应进行。
气密性检查
由于二氧化碳密度比空气大，可用向上排空 气法收集。收集时导管应伸入集气瓶底部，
以便排尽空气。
收集方法
实验前必须检查装置的气密性，防止气体泄 漏。
二氧化碳制取PPT课件
目录
• 二氧化碳制取概述 • 二氧化碳的实验室制取 • 工业制取二氧化碳 • 二氧化碳的检验与纯化 • 二氧化碳制取实验设计与改进 • 二氧化碳制取的安全与环保问题
01
二氧化碳制取概述
二氧化碳的性质和用途
01
02
03
物理性质
无色、无味、密度比空气 大、能溶于水
化学性质
不燃烧、不支持燃烧、与 水反应生成碳酸、与碱反 应生成盐和水
实验室制取步骤
装药品
将大理石或石灰石放入试管中， 再加入稀盐酸。
检验气体
将燃着的木条放在集气瓶口，若 木条熄灭，则证明二氧化碳已收 集满。
01
检查装置气密性
连接好装置，将导管末端伸入水 中，用手紧握试管，观察是否有 气泡产生。
工业制取方法
石灰窑法
燃烧室法
在石灰窑中高温煅烧石灰石，产生的 二氧化碳经过净化处理后得到工业级 二氧化碳。
在燃烧室中燃烧含碳燃料，产生的烟 气经过除尘、脱硫、脱硝等处理后， 得到较纯净的二氧化碳。
发酵罐法
在发酵罐中加入有机物和微生物，通 过控制温度、pH值等条件进行发酵， 产生的二氧化碳经过收集、净化得到 产品。
实验室制取注意事项
药品选择
不能使用浓盐酸，因为浓盐酸具有挥发性， 会使制得的二氧化碳不纯。也不能使用硫酸 ，因为硫酸与碳酸钙反应生成硫酸钙微溶于
水，覆盖在大理石表面，阻止反应进行。
气密性检查
由于二氧化碳密度比空气大，可用向上排空 气法收集。收集时导管应伸入集气瓶底部，
以便排尽空气。
收集方法
实验前必须检查装置的气密性，防止气体泄 漏。
二氧化碳制取PPT课件
目录
• 二氧化碳制取概述 • 二氧化碳的实验室制取 • 工业制取二氧化碳 • 二氧化碳的检验与纯化 • 二氧化碳制取实验设计与改进 • 二氧化碳制取的安全与环保问题
01
二氧化碳制取概述
二氧化碳的性质和用途
01
02
03
物理性质
无色、无味、密度比空气 大、能溶于水
化学性质
不燃烧、不支持燃烧、与 水反应生成碳酸、与碱反 应生成盐和水
实验室制取步骤
装药品
将大理石或石灰石放入试管中， 再加入稀盐酸。
检验气体
将燃着的木条放在集气瓶口，若 木条熄灭，则证明二氧化碳已收 集满。
01
检查装置气密性
连接好装置，将导管末端伸入水 中，用手紧握试管，观察是否有 气泡产生。
《氧气的工业制法》课件
化学法
利用化学反应生成氧气，如高 温分解和过氧化反应
电解法
通过电解水制取氧气，是一种 常用的制氧方法
物理法制氧机的原理和流程
1
分离空气
将空气通过冷凝和吸附等方法进行初步分离
2
变压吸附
通过变压吸附将空气中的氧气和氮气进一步分离
3
纯化氧气
去除氮气、水分和杂质，得到纯净的氧气
化学法制氧工艺的原理和流程
1 存储方法
将氧气储存在高压气瓶或液氧储罐中
2 安全注意
避免氧气与易燃物接氧气可以用于高温切割金属，例如氧喷枪
石化工业
氧气可以用于提供火焰、促进燃烧反应，如裂 解、烧碱制法
焊接
氧气可以与燃料气体混合用于焊接和切割工艺
生理学研究
氧气在生理学研究中用于体内氧气供应和药物 传递
氧气的制法：物理法、化学法、电解法
物理法
通过分离空气中的氧气和氮气 来制取纯氧气
1
化学反应
选择适当的化学反应，产生氧气
2
分离纯化
分离和纯化反应产生的氧气，去除杂质和副产物
3
存储
将纯化后的氧气储存供应给生产线或其他应用
电解法制氧工艺的原理和流程
1
电解水
通过电解水将水分解为氧气和氢气
2
分离气体
将氧气和氢气分离，收集纯净的氧气
3
储存与输送
将制取的氧气储存和输送到需要的地方
氧气的存储及安全注意事项
《氧气的工业制法》PPT 课件
欢迎大家阅读我制作的PPT课件，学习有关氧气的工业制法。以下内容包括氧 气的定义和特性，氧气的工业应用，以及氧气的制法和存储注意事项。
氧气的定义和特性
氧气是一种无色、无味、无臭的气体，具有高度的活性。它是生物体呼吸和燃烧过程中必需的基本物质，同时 也在许多工业领域起着重要作用。
《制氢站培训资料》课件
3 火灾风险
4 安全管理方法
在制氢站操作过程中，由于氢气具有极高 的燃烧性，一旦发生火灾，后果将不堪设 想，因此火灾防控非常重要。
为确保制氢站的安全运行，需要采取严格 的安全管理方法，包括安全培训、检查维 护和事故应急预案等。
制氢站的技术细节
主要设备
工艺流程
常见故障及排除方法
了解制氢站的主要设备，如氢 气发生器、纯化系统和储氢罐， 以及它们的工作原理和性能。
详细介绍制氢站的工艺流程， 包括反应步骤、气体分离和净 化过程，以及储氢和供气系统。
掌握制氢站的常见故障，并了 解如何快速诊断和解决问题， 确保制氢站的稳定运行。
制氢站的维护保养
1 日常维护
2 周期性维护
了解制氢站的日常维护工作，包括设备检 查、清洁、润滑和参数监测，确保设备的 良好运行。
指导制氢站的周期性维护，如更换部件、 校准仪器和进行性能测试，保证设备的长 期稳定性。
《制氢站培训资料》PPT 课件
# 制氢站培训资料PPT课件大纲
本次课程将全面介绍制氢站的基础知识、安全问题、技术细节、维护保养以 及未来发展趋势，为您深入了解制氢站提供全方位指导。
制氢站基础知识
定义
制氢站是一种用于产生氢气的设施，可以应 用于多个领域，如能源产业和化工行业。
主要原理
制氢站利用化学反应或电解作用将水分解为 氢气和氧气，其中最常用的方法是蒸汽重整 和碱性电解。
分类
制氢站根据生产方式可分为化学法和电解法， 每种方法有不同的优缺点。
工作流程
制氢站的工作流程包括氢气产生、氢气纯化、 储存和供应，保证持续稳定的氢气供应。
制氢站的安全问题
1 爆炸风险
2 泄漏风险
制氢站因为涉及氢气的产生和储存，存在 爆炸风险，必须采取严格的安全措施来防 止事故发生。
氢气纯化装置讲义ppt课件
H φ 32X3
CHWS φ 76X4
W φ 14X2
W φ14X2 QZ1103 CHWS φ38X3 J 1104
CHWR φ 76X4
CHWR φ 38X3
CHWR φ 76X4
ef V E NT VE NT CHWR φ 76X4
g
冷 却 水回
D1501
113 0C
H φ 32X3
PI
11 60A
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的气，在极低的温度下吸附氢 气中的杂质。氢气纯度可达到99.9999%以上。
▪ 钯膜扩散法 利用氢气可透过钯膜的特性，可得到纯氢
资金是运动的价值，资金的价值是随 时间变 化而变 化的， 是时间 的函数 ，随时 间的推 移而增 值，其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
氢气纯化方法
● 催化脱氧—变温吸附
目前电解水制氢普遍采取的氢气纯化方法
● 变压吸附
改变系统压力提纯氢气（ 增压吸附、降压解吸）
针对杂质种类较多的氢气，可一次性提纯氢气至 99.9999％，需消耗部分氢气。
TE
1 1 01 11 0 1
TS H 11 0 1
[ AL =3 0 ]
EH 110 1
1 110
CHWR φ 38X3
[ A L= 3 0]
113 0A
H φ 32X3
1140 B
CHWS φ38X 3
H φ 32X3
1 23
QS110 1
H φ 32X3
H φ 32X3
32 QS1102 1
《气体液化与分离》课件
《气体液化与分离》PPT 课件
将气体转化为液体的过程称为气体液化。本课件将介绍气体液化与分离的概 述、方法、储存和运输、分离技术、应用案例，并总结其作用、发展趋势和 未来展望。
概述
1 什么是气体液化
气体液化是将气体变为液体的物理过程，通过降低温度或增加压力来使气体分子间的距 离缩短，从而形成液体。
未来展望
在可持续发展的背景下，气 体液化和分离技术将更注重 环境友好性和能源利用的高 效性。
2 为什么需要气体液化
气体液化可以使气体更容易储存和运输，提供更多的应用场景，同时也有助于提取纯净 的气体成分。
3 液化气体的应用
液化气体广泛应用于航天、工业、医学等领域，如液氧用于火箭推进、液氮用于冷冻保 存等。
气体液化的方法
等温液化法
通过保持温度恒定， 使气体在等温条件 下压缩成液体。
绝热液化法
液化气体可以通过管道、罐车和船舶进行安 全和高效的运输，以满足不同需求。
液化气体在储存和运输过程中有爆炸、火灾 等风险，需要采取适当的安全措施来降低风 险。
气体分离技术
常用的气体分离技术
蒸馏、吸附和膜分离是常用的气体分离技术， 可以根据气体特性和纯度要求选择合适的方 法。
等温吸附分离技术
基于物质在吸附材料上的吸附和解吸过程， 实现气体的分离和纯化。
压力吸附分离技术
通过调控压力，利用不同气体在吸附剂上的 吸附性质，实现气体的分离和纯化。
膜分离技术
利用半透膜的选择性渗透性能，将气体按照 分子大小和亲疏性进行分离。
应用案例
1
工业应用
液化气体在工业生产中广泛应用，如制冷、加热、干燥等，提高工艺效率和产品质量。
2
医学应用
液化气体在医学中有重要作用，如用于麻醉、冷冻保存生物样本和医学影像等。
将气体转化为液体的过程称为气体液化。本课件将介绍气体液化与分离的概 述、方法、储存和运输、分离技术、应用案例，并总结其作用、发展趋势和 未来展望。
概述
1 什么是气体液化
气体液化是将气体变为液体的物理过程，通过降低温度或增加压力来使气体分子间的距 离缩短，从而形成液体。
未来展望
在可持续发展的背景下，气 体液化和分离技术将更注重 环境友好性和能源利用的高 效性。
2 为什么需要气体液化
气体液化可以使气体更容易储存和运输，提供更多的应用场景，同时也有助于提取纯净 的气体成分。
3 液化气体的应用
液化气体广泛应用于航天、工业、医学等领域，如液氧用于火箭推进、液氮用于冷冻保 存等。
气体液化的方法
等温液化法
通过保持温度恒定， 使气体在等温条件 下压缩成液体。
绝热液化法
液化气体可以通过管道、罐车和船舶进行安 全和高效的运输，以满足不同需求。
液化气体在储存和运输过程中有爆炸、火灾 等风险，需要采取适当的安全措施来降低风 险。
气体分离技术
常用的气体分离技术
蒸馏、吸附和膜分离是常用的气体分离技术， 可以根据气体特性和纯度要求选择合适的方 法。
等温吸附分离技术
基于物质在吸附材料上的吸附和解吸过程， 实现气体的分离和纯化。
压力吸附分离技术
通过调控压力，利用不同气体在吸附剂上的 吸附性质，实现气体的分离和纯化。
膜分离技术
利用半透膜的选择性渗透性能，将气体按照 分子大小和亲疏性进行分离。
应用案例
1
工业应用
液化气体在工业生产中广泛应用，如制冷、加热、干燥等，提高工艺效率和产品质量。
2
医学应用
液化气体在医学中有重要作用，如用于麻醉、冷冻保存生物样本和医学影像等。
空气分离的基本原理 ppt课件
27
ppt课件
双级精馏塔
上塔
对富氧液空进行最后的分离 得到纯氧 纯氮
双 内件
板式塔 或 填料塔，上塔填料，下塔板式
极
精
馏 冷凝蒸发器
是联系上塔和下塔的换热，为列管式换热
塔
器，管内与下塔相通，管间与上塔相通。
管间的液氧吸收热量而蒸发，管内的气体
氮放出热量而冷凝
下塔
将空气进行初步分离 得到液氮和富氧液空
0% 0% 50 % 50 % 70 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 % 100 %
ppt课件
2.空气的液化 空气的液化必须采用深冷技术
深冷技术：工业上常将获得-100oC以下温度的方法称为深 度冷冻法，简称深冷法
工业上深度冷冻一般利用高压气体进行绝热膨胀来获得 低温 （1）节流膨胀---对外不做功
28
ppt课件
双 级 精 馏 塔
29
ppt课件
筛板
30
注：下塔板数 与氮纯度有关， 当不产纯氮时 25块即可，上 塔板数取决于 氧的纯度，当 氧气纯度为 98.5%时，大 于50块，为 99.5%时，大 于76块。
ppt课件
板翅式换热器
31
ppt课件
32
ppt课件
板翅式换热器实物
33
ppt课件
低温法、分子筛吸附、膜分离法 三
种类型。
5
ppt课件
1、低温法：
原理：是根据空气中各组分的沸点不同，经加压、预冷、纯化、 并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化，再进行精馏， 从而获得所需要的氧气、氮气及其它稀有气体的过程。具体原理 为空气经过增压膨胀对外作功处于冷凝温度,当穿过比它温度低的 氧、氮组成的液体层时,由于气、液之间温度差的存在,要进行热交 换,温度低的液体吸收热量开始蒸发,其中氮组分首先蒸发,温度较高 的气体冷凝,放出冷凝热,气体冷凝时,首先冷凝氧组分.此过程一直 进行到气、液处于平衡状态。这时,液相由于蒸发,使氮组分减少,同 时由于气相冷凝的氧也进入液相,因此液相的氧浓度增加了,同样气 相由于冷凝,使氧组分减少,同时由于液相的氮进入气相,因此气相的 氮浓度增加了.
《最简单的有机化合物-甲烷》ppt课件
最简单的有机化合物-甲烷ppt课 件
目 录
• 甲烷基本概念与性质 • 甲烷合成方法与途径 • 甲烷应用领域及价值体现 • 甲烷对环境影响及治理措施 • 实验室制备和检测技术方法论述 • 总结回顾与拓展延伸思考
01 甲烷基本概念与性质
甲烷定义及结构特点
甲烷定义
最简单的有机化合物，化学式为 CH4，由一个碳原子和四个氢原子 组成。
发生火灾时，应使用干粉灭火 器或二氧化碳灭火器进行灭火
，禁止用水灭火。
发生人身伤害时，应立即进行 急救处理，并及时就医治疗。
06 总结回顾与拓展延伸思考
关键知识点总结回顾
01
甲烷的分子结构和性质
甲烷是最简单的有机化合物，分子式为CH4，具有正四面体结构，性质
稳定，不易发生化学反应。
02 03
甲烷的制备和用途
氯甲烷等衍生物
甲烷还可以与氯气等反应，生成氯甲烷等一系列 有机氯化物，用于生产塑料、橡胶等。
环保领域应用（如垃圾填埋气回收）
垃圾填埋气回收
在垃圾填埋场中，有机物在厌氧条件下分解产生甲烷，通过收集和利用这些甲 烷，可以减少温室气体排放并回收能源。
生物质能源
利用农作物秸秆、畜禽粪便等生物质资源发酵产生甲烷，进而生产生物质燃气 或发电，实现资源的循环利用。
04 甲烷对环境影响及治理措 施
温室气体效应分析
甲烷的温室效应
甲烷是一种强效温室气体，其温室效应潜力值远高于二氧化碳， 对全球气候变化具有重要影响。
甲烷排放源
甲烷排放主要来源于能源、农业、废弃物处理等领域，其中能源领 域的排放占比较大。
甲烷浓度变化
随着人类活动的不断增加，大气中甲烷浓度不断上升，加剧了全球 气候变化。
目 录
• 甲烷基本概念与性质 • 甲烷合成方法与途径 • 甲烷应用领域及价值体现 • 甲烷对环境影响及治理措施 • 实验室制备和检测技术方法论述 • 总结回顾与拓展延伸思考
01 甲烷基本概念与性质
甲烷定义及结构特点
甲烷定义
最简单的有机化合物，化学式为 CH4，由一个碳原子和四个氢原子 组成。
发生火灾时，应使用干粉灭火 器或二氧化碳灭火器进行灭火
，禁止用水灭火。
发生人身伤害时，应立即进行 急救处理，并及时就医治疗。
06 总结回顾与拓展延伸思考
关键知识点总结回顾
01
甲烷的分子结构和性质
甲烷是最简单的有机化合物，分子式为CH4，具有正四面体结构，性质
稳定，不易发生化学反应。
02 03
甲烷的制备和用途
氯甲烷等衍生物
甲烷还可以与氯气等反应，生成氯甲烷等一系列 有机氯化物，用于生产塑料、橡胶等。
环保领域应用（如垃圾填埋气回收）
垃圾填埋气回收
在垃圾填埋场中，有机物在厌氧条件下分解产生甲烷，通过收集和利用这些甲 烷，可以减少温室气体排放并回收能源。
生物质能源
利用农作物秸秆、畜禽粪便等生物质资源发酵产生甲烷，进而生产生物质燃气 或发电，实现资源的循环利用。
04 甲烷对环境影响及治理措 施
温室气体效应分析
甲烷的温室效应
甲烷是一种强效温室气体，其温室效应潜力值远高于二氧化碳， 对全球气候变化具有重要影响。
甲烷排放源
甲烷排放主要来源于能源、农业、废弃物处理等领域，其中能源领 域的排放占比较大。
甲烷浓度变化
随着人类活动的不断增加，大气中甲烷浓度不断上升，加剧了全球 气候变化。
大宗气体纯化设备件介绍
纯化器照片
纯化器的流程图
大宗气体纯化设备件介绍
• 大宗气体的供气流程： 大气站 经过管道 阀门 纯化器 阀门 各个用气 点 • 纯化器的介绍： 气体工业名词，在低压下脱除气体中杂质的装置。 在半导体工业中，低压纯化器用于在线纯化氮，氢，氧， 氩，氦及某些品种的电子特种气体。 纯化器是大宗气体 设备系统关键部分。功能为为半导体生产设备提供高纯度 和稳定的气体。本装置采用高效脱氧剂、高效吸附剂和高 效过滤器除去氮气中的杂质氧、水汽和尘埃等。本装置采 用复式流程，一组工作，同时另一组再生、待用。两组交 替使用，设备可以长期连续运行。本装置为复式流程，每 一组由除氧器、冷却器、干燥器串联组成，可以一组工作， 同时另一组可以进行再生处理，相互交替工作和再生，以 保证设备连续运行。
化工原理吸附PPT
吸附质在吸附剂表面形成单分子层或多分子层，通过分子间作用力、静电 力或化学键等作用力进行结合。
常见吸附分离工艺流程
固定床吸附
移动床吸附
吸附剂装填于固定床中，流体通过固定床 时，被吸附的组分在吸附剂表面被吸附， 从而达到分离目的。
吸附剂在移动床中连续移动，同时完成吸 附和再生过程，适用于大规模生产。
吸附热
物理吸附过程中释放的吸附热较 小，这是因为吸附力相对较弱。
物理吸附的实际应用
01
气体分离
利用物理吸附可实现气体混合物 的有效分离，如变压吸附技术 （PSA）和液态净化技术。
气体储存
02
03
环境保护
通过物理吸附可实现气体的有效 储存，如利用活性炭等吸附剂储 存氢气和天然气。
利用物理吸附处理工业废气中的 有害气体，降低其对环境的污染。
在石油化工中的应用
总结词
吸附技术在石油化工中主要用于油品精 制、脱硫和催化剂回收等。
VS
详细描述
在油品精制过程中，吸附技术可用于去除 油品中的杂质和异味，提高油品质量和稳 定性。在脱硫过程中，吸附剂可选择性地 吸附油品中的硫化物，降低油品中硫的含 量。此外，吸附技术还可用于催化剂回收 ，通过吸附剂将废催化剂中的活性组分回 收再利用，降低生产成本并减少环境污染 。
利用磁性材料和有机高分子复合制备磁性吸附剂， 实现快速分离和简便操作。
纳米材料吸附剂
利用纳米材料的大比表面积和表面效应，制备高 效纳米吸附剂，用于水处理、气体分离等领域。
05
吸附分离工艺流程
吸附分离工艺流程的原理
吸附分离工艺利用吸附剂与吸附质之间的相互作用力，将吸附质从混合物 中分离出来。
吸附剂具有较大的比表面积和多孔性，能够提供大量的吸附位点，与吸附 质产生相互作用。
常见吸附分离工艺流程
固定床吸附
移动床吸附
吸附剂装填于固定床中，流体通过固定床 时，被吸附的组分在吸附剂表面被吸附， 从而达到分离目的。
吸附剂在移动床中连续移动，同时完成吸 附和再生过程，适用于大规模生产。
吸附热
物理吸附过程中释放的吸附热较 小，这是因为吸附力相对较弱。
物理吸附的实际应用
01
气体分离
利用物理吸附可实现气体混合物 的有效分离，如变压吸附技术 （PSA）和液态净化技术。
气体储存
02
03
环境保护
通过物理吸附可实现气体的有效 储存，如利用活性炭等吸附剂储 存氢气和天然气。
利用物理吸附处理工业废气中的 有害气体，降低其对环境的污染。
在石油化工中的应用
总结词
吸附技术在石油化工中主要用于油品精 制、脱硫和催化剂回收等。
VS
详细描述
在油品精制过程中，吸附技术可用于去除 油品中的杂质和异味，提高油品质量和稳 定性。在脱硫过程中，吸附剂可选择性地 吸附油品中的硫化物，降低油品中硫的含 量。此外，吸附技术还可用于催化剂回收 ，通过吸附剂将废催化剂中的活性组分回 收再利用，降低生产成本并减少环境污染 。
利用磁性材料和有机高分子复合制备磁性吸附剂， 实现快速分离和简便操作。
纳米材料吸附剂
利用纳米材料的大比表面积和表面效应，制备高 效纳米吸附剂，用于水处理、气体分离等领域。
05
吸附分离工艺流程
吸附分离工艺流程的原理
吸附分离工艺利用吸附剂与吸附质之间的相互作用力，将吸附质从混合物 中分离出来。
吸附剂具有较大的比表面积和多孔性，能够提供大量的吸附位点，与吸附 质产生相互作用。
最简单的有机物甲烷完整PPT课件
最简单的有机物甲烷完整PPT课件contents•甲烷概述•甲烷的制备与合成目录•甲烷的物理化学性质•甲烷的应用领域•甲烷的环境影响与安全防护甲烷概述01甲烷是最简单的有机物，化学式为CH4，由一个碳原子和四个氢原子组成。
定义物理性质化学性质甲烷是无色、无味、易燃的气体，密度比空气小，难溶于水。
甲烷具有可燃性，能在空气中燃烧产生二氧化碳和水；同时，甲烷也具有稳定性，不易被氧化。
030201定义与性质甲烷分子呈正四面体结构，碳原子位于正四面体的中心，四个氢原子分别位于正四面体的四个顶点上。
分子结构甲烷分子中碳氢键的键能较高，使得甲烷具有较高的热稳定性和化学稳定性。
键能由于碳原子和氢原子的电负性相差不大，因此甲烷分子是非极性的。
极性结构特点甲烷是天然气的主要成分，广泛存在于地下岩石和沉积物中。
天然气在沼泽、湖泊等水域环境中，有机物在缺氧条件下分解产生沼气，其中甲烷是主要成分之一。
沼气一些微生物和植物体内也能产生甲烷，如反刍动物的瘤胃中的微生物可以发酵产生甲烷。
生物体内甲烷在自然界中的存在甲烷的制备与合成02净化与分离去除天然气中的杂质，如硫化氢、二氧化碳等，得到纯净的甲烷。
天然气田开采通过钻井技术，从地下天然气田中提取甲烷。
液化与运输将甲烷液化，便于储存和运输。
天然气的提取实验室制备方法醋酸钠与碱石灰反应在实验室中，常用醋酸钠与碱石灰共热来制备甲烷。
反应原理醋酸钠与碱石灰反应生成碳酸钠和甲烷。
实验步骤将醋酸钠与碱石灰混合均匀，放入试管中加热，收集生成的气体。
甲烷化反应反应原料反应条件工艺流程工业合成方法01020304在高温高压下，使碳与氢气发生甲烷化反应，生成甲烷。
主要使用煤、焦炭或生物质等含碳原料。
需要在高温（约700-900℃）和高压（约20-70 MPa ）下进行。
原料气化→ 气体净化→ 甲烷化反应→ 产品分离与纯化。
甲烷的物理化学性质03物理性质无色、无味、难溶于水的气体密度比空气小熔沸点低，易液化03取代反应甲烷在光照条件下能与卤素单质发生取代反应，生成卤代烃和卤化氢。
《气体膜分离技术》课件
03
气体膜分离技术分类
根据驱动力的分类
压差驱动
利用不同气体在膜上的溶解-扩散 差异，在压力差的推动下实现混 合气体的分离。
浓度差驱动
利用不同气体在膜上的吸附-脱附 性能差异，在浓度差的推动下实 现混合气体的分离。
电场驱动
在电场的作用下，利用不同气体 在膜上的电离或吸附性能差异， 实现混合气体的分离。
01
03
气体膜分离技术的进一步发展需要加强基础研究，提 高膜材料的性能和可靠性，同时加强与其他领域的交
叉合作，拓展应用领域和市场空间。
04
气体膜分离技术与其他分离技术的结合将为工业气体 分离和净化提供更多元化的解决方案，以满足不同工 艺流程的需求。
THANKS感谢观看应用领域工业气体分离
用于分离空气、氮气、氧气等工业气体，提 高产品质量和纯度。
氢气回收与纯化
用于从各种原料气体中回收和纯化氢气，满 足氢能产业的需求。
有机蒸气回收
用于从有机废气中回收有价值组分，实现资 源化利用和环保减排。
天然气处理
用于脱除天然气中的二氧化碳、硫化物等杂 质，提高天然气的品质。
发展历程与趋势
根据膜材料的分类
01
02
03
高分子膜
利用高分子材料的透过性 和选择性，制备成气体分 离膜。
无机膜
利用无机材料的稳定性、 耐高温性和高透过性，制 备成气体分离膜。
复合膜
将高分子材料和无机材料 复合，制备成具有优异性 能的气体分离膜。
根据应用领域的分类
工业气体分离
用于工业生产过程中产生 的各种气体混合物的分离 ，如氢气、氮气、氧气等 。
拓展气体膜分离技术在氢气、二氧化碳、 甲烷等气体分离领域的应用，推动其在环 保、能源和化工等领域的发展。
制氢系统ppt课件
冷却器的目的是为了冷却从再生干燥器出来的氢气，使之温度在 100℃以下。所以当干燥器不再生时，气体不必过冷却器。 • （4）气体过滤器
• 放在干燥器后面，滤去气体中所含的微尘。
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23
氢气干燥装置使用注意事项
• 1.干燥装置间严禁明火，操作人员严禁穿带钉的鞋入内。 • 2 .应注意观察氢气的含氧量应≤0.5%，若≥0.5%应停机。 • 3. 再生进气温度不得超过 350℃，再生加热终止温度不得超过 300℃。 • 4 .当没有氢气流过加热器时，禁止长时间开启加热器（不超过 15s），
• 捕滴器一般装在洗涤器的上顶部或是分离器（如卧式分离器）的气
体出口处，用于分离氢（氧）气中夹带的直径为 0 . 3 µm以上微液滴。
它是在一定直径的圆筒内装填一定规格和数量的不锈钢捕滴网。当进
入捕滴器的气体流速控制在一定范围内时，气体中夹带的液滴撞到丝
网并附在其上，水滴聚集到一定程度，在重力作用下沿丝网下流，达
• 3、故障及排除方法：
• 碱液循环量不断下降，槽体温度升高，或者分离器冷却正常而槽温 又难以下降，这说明过滤器的滤网堵塞，应取出滤芯进行清洗。
• 过滤器的清洗在停车状态下进行，清洗方法是：关闭过滤器进出口 截止阀，打开过滤器顶部排气阀，泄掉过滤器内压力。拆开过滤器法
兰螺拴，取下法兰盖，卸下滤筒进行清洗。
2H2O → 2H2↑+ O2↑
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3
工艺流程
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4
气液处理器典型流程图
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5
系统组成
2.1电解槽：
1）、单极性电解槽：
单极电解槽是由外部并联若干个电解槽组成的。而单元电解槽由若干 个彼此交替的、彼此平行的阳极版和阴极版组成。对于一个电极而言只 能做阳极或阴极。单极性电解槽安装、维修简便，效率低，体积大。
• 放在干燥器后面，滤去气体中所含的微尘。
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氢气干燥装置使用注意事项
• 1.干燥装置间严禁明火，操作人员严禁穿带钉的鞋入内。 • 2 .应注意观察氢气的含氧量应≤0.5%，若≥0.5%应停机。 • 3. 再生进气温度不得超过 350℃，再生加热终止温度不得超过 300℃。 • 4 .当没有氢气流过加热器时，禁止长时间开启加热器（不超过 15s），
• 捕滴器一般装在洗涤器的上顶部或是分离器（如卧式分离器）的气
体出口处，用于分离氢（氧）气中夹带的直径为 0 . 3 µm以上微液滴。
它是在一定直径的圆筒内装填一定规格和数量的不锈钢捕滴网。当进
入捕滴器的气体流速控制在一定范围内时，气体中夹带的液滴撞到丝
网并附在其上，水滴聚集到一定程度，在重力作用下沿丝网下流，达
• 3、故障及排除方法：
• 碱液循环量不断下降，槽体温度升高，或者分离器冷却正常而槽温 又难以下降，这说明过滤器的滤网堵塞，应取出滤芯进行清洗。
• 过滤器的清洗在停车状态下进行，清洗方法是：关闭过滤器进出口 截止阀，打开过滤器顶部排气阀，泄掉过滤器内压力。拆开过滤器法
兰螺拴，取下法兰盖，卸下滤筒进行清洗。
2H2O → 2H2↑+ O2↑
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3
工艺流程
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4
气液处理器典型流程图
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5
系统组成
2.1电解槽：
1）、单极性电解槽：
单极电解槽是由外部并联若干个电解槽组成的。而单元电解槽由若干 个彼此交替的、彼此平行的阳极版和阴极版组成。对于一个电极而言只 能做阳极或阴极。单极性电解槽安装、维修简便，效率低，体积大。
2024年度-空分装置培训PPT课件
空气的精馏
在精馏塔中，通过精馏过 程将空气分离成氧、氮和 其他组分。
产品的提取和纯化
从精馏塔中提取出所需的 产品，如氧气、氮气等， 并通过纯化装置去除杂质 ，得到高纯度的产品。
4
ห้องสมุดไป่ตู้
空分装置主要构成部分
冷却器
用于将压缩后的空 气冷却至接近液化 温度。
提取装置
用于从精馏塔中提 取出所需的产品。
压缩机
用于将空气压缩至 所需压力。
设备压力异常故障排除
检查压缩机运行状态，修复或更换故障部件；清理管道堵 塞物，确保管道畅通；检查阀门开关状态，修复或更换损 坏的阀门。
冷却系统故障排除
检查冷却水流量和压力，确保冷却水供应充足；清理冷却 器内部的杂质和堵塞物，提高冷却效率；检查冷却风扇运 行状态，修复或更换故障风扇。
15
04
空分设备性能评估与 优化措施
深冷分离技术
制冷方式、设备结构及性能提升措施
26
未来发展趋势预测
空分装置大型化、高效化发展趋 势
智能化、自动化技术在空分领域 的应用前景
绿色低碳发展对空分技术的影响 及应对策略
27
THANK YOU
28
空分装置培训PPT课件
1
目录
• 空分装置基本原理与构成 • 空分设备核心部件详解 • 空分装置运行维护与故障排除 • 空分设备性能评估与优化措施 • 安全操作与事故应急处理 • 空分装置发展趋势及新技术应用
2
01
空分装置基本原理与 构成
3
空分装置工作原理
01
02
03
空气的压缩和冷却
利用压缩机将空气压缩， 并通过冷却器将空气冷却 至接近液化温度。
《有机吸附剂》课件
应用领域
气体分离与纯化
用于工业气体分离、空气净化、气体纯 化等，如天然气、氢气、氮气的分离和
纯化。
固体物质的分离与回收
用于废物处理、资源回收和矿物提取 等领域，如从废弃物中提取有用物质
、重金属的回收等。
液体分离与纯化
用于水处理、工业废水处理、食品饮 料加工等领域，如脱盐、脱色、除味 等。
化学反应催化剂
物理法
01
总结词
通过物理手段将有机物质转化为吸附剂的方法。
02 03
详细描述
物理法通常涉及到利用物理手段，如加热、加压、搅拌等 ，将有机物质转化为具有吸附性能的物质。这种方法制备 的吸附剂通常具有较好的机械稳定性和化学稳定性，适用 于一些特定的应用场景。
优缺点
物理法具有操作简单、能耗低等优点，但也存在制备过程 不易控制、产物性能不稳定等缺点。
选择性
总结词
选择性是有机吸附剂的另一个重要性能指标，它表示吸附剂对某一特定溶质的吸附能力相对于其他溶质的优越程 度。
详细描述
选择性好的吸附剂能够高选择性地吸附目标溶质，而对其他溶质的吸附较小。选择性的高低与吸附剂的表面化学 性质、孔结构以及溶质分子的大小、极性、官能团等特性有关。
再生性
总结词
再生性表示有机吸附剂在使用后能够通过特定方法恢复其吸附性能的能力。
详细描述
良好的再生性能可以降低吸附剂的更换成本和废弃物处理成本，同时也有利于实现吸附剂的循环使用 ，减少对环境的影响。再生方法包括热处理、化学处理、溶剂处理等，具体方法的选择取决于吸附剂 的种类和性质。
05
有机吸附剂的未来发展
新材料开发
高效能有机吸附剂
研发具有高吸附容量、快速吸附 和解吸速度的新型有机吸附剂， 以满足不断增长的需求。
无水无氧操作技术PPT课件
由于Schlenk操作（双排管操作）的特点是在惰 性气体气氛下(将体系反复抽真空——充惰性气体)， 使用特殊的玻璃仪器进行操作；这一方法排除空气 比手套箱好，对真空度要求不太高(由于反复抽真 空——充惰性气体)，更安全，更有效。其操作量从 几克到几百克，一般的化学反应(回流、搅拌、滴加 液体及固体投料等)和分离纯化(蒸馏、过滤、重结晶、 升华、提取等)以及样品的储藏，转移都可用此操作， 因此已被广泛运用。
2
由于无水无氧操作技术主要对象是对空气敏感的 物质，操作技术是成败的关键。稍有疏忽，就会 前功尽弃，因此对操作者要求特别严格。
1：实验前必须进行全盘的周密计划。由于无 氧操作比一般常规操作机动灵活性小，因此实验 前对每一步实验的具体操作、所用的仪器、加料 次序、后处理的方法等等都必须考虑好。所用的 仪器事先必须洗净、烘干。所需的试剂、溶剂需 先经无水无氧处理。
橡皮隔膜塞经过几次针刺后，容易使外界空气渗透入仪器内部。用针刺隔膜塞 时最好刺其边缘，因为边缘的橡皮厚实易密封。刺过几次的塞子要换掉，不宜继 续使用。空气可通过橡皮隔膜塞的隔膜、针孔等扩散、渗透进入容器内，所以这 种密封装置不宜校长时间地贮存空气敏感化合物。 ：注射器及其使用
注射器是注射针管技术中关键的器械，能否合理使用它将决定操作水平．实验 室使用的注射器有塑料的(一次性使用)和玻璃的两种．最常用的是医用玻璃酌。 小容量的玻璃注射器的套筒与内塞柱是互相研磨而成的，为了识别，每一对套筒 与内塞柱上都有标记号码，同种规格的套筒和内塞柱不能互换使用，使用时要检 查标记号码是否相同。大容量的同种规格注射器的外筒与内塞柱可以互换使用。 注射器的密封是靠套筒内壁和内塞柱的光滑面紧密接触．要保护好接触面，不能 有灰尘颗粒划坏磨面，注射器不要随意来回推拉，以免损坏磨面。烘烤注射器时， 套简和内塞柱要分开放置，干燥后把内塞柱插到套简中存放。根据计量的液体多 少合理选择注射器的容量。选择的容量太小，要多次累积计量，操作麻烦，给计 量带来误差，也易使液体污染；选择的容量太大，操作也困难。必须合理选择才 能保证计量误差小、操作也方便。
汽化和液化课件
实验器材：烧杯、温度计、酒精灯、玻璃棒、石棉网、铁架台、蒸发皿、量筒、天平、计时器等。实验步骤： a. 准备实验器材，并检查其是否完好。 b. 将蒸发皿放在石棉网上，并用酒精灯加热。 c. 将量筒放在蒸发皿下方，用于收集蒸发的水蒸气。 d. 用玻璃棒搅拌蒸发皿中的液体，使其均匀受热。 e. 观察蒸发皿中的液体变化，并记录温度计读数。 f. 当蒸发皿中的液体完全蒸发后，关闭酒精灯，并冷却蒸发皿。 g. 用天平称量蒸发皿中的固体，并与初始液体质量进行比较。 h. 整理实验器材，并清理实验台。a. 准备实验器材，并检查其是否完好。b. 将蒸发皿放在石棉网上，并用酒精灯加热。c. 将量筒放在蒸发皿下方，用于收集蒸发的水蒸气。d. 用玻璃棒搅拌蒸发皿中的液体，使其均匀受热。e. 观察蒸发皿中的液体变化，并记录温度计读数。f. 当蒸发皿中的液体完全蒸发后，关闭酒精灯，并冷却蒸发皿。g. 用天平称量蒸发皿中的固体，并与初始液体质量进行比较。h. 整理实验器材，并清理实验台。
影响因素：温度、压力、表面积、液体的性质
应用：蒸发冷却、蒸馏、干燥、制冷等
液化的概念和类型
PART THREE
液化的定义
液化是指物质从气态转变为液态的过程
液化可以分为物理液化和化学液化两种类型
物理液化是指物质通过降低温度或增加压力，使其从气态转变为液态的过程
化学液化是指物质通过化学反应，使其从气态转变为液态的过程
液化的类型：绝热和不绝热
绝热液化：通过降低温度使气体液化，如液氮、液氧等
不绝热液化：通过降低压力使气体液化，如液化石油气、液化天然气等
绝热液化与不绝热液化的区别：绝热液化需要降低温度，不绝热液化需要降低压力
绝热液化与不绝热液化的应用：绝热液化常用于低温制冷，不绝热液化常用于气体储存和运输
影响因素：温度、压力、表面积、液体的性质
应用：蒸发冷却、蒸馏、干燥、制冷等
液化的概念和类型
PART THREE
液化的定义
液化是指物质从气态转变为液态的过程
液化可以分为物理液化和化学液化两种类型
物理液化是指物质通过降低温度或增加压力，使其从气态转变为液态的过程
化学液化是指物质通过化学反应，使其从气态转变为液态的过程
液化的类型：绝热和不绝热
绝热液化：通过降低温度使气体液化，如液氮、液氧等
不绝热液化：通过降低压力使气体液化，如液化石油气、液化天然气等
绝热液化与不绝热液化的区别：绝热液化需要降低温度，不绝热液化需要降低压力
绝热液化与不绝热液化的应用：绝热液化常用于低温制冷，不绝热液化常用于气体储存和运输
空分培训ppt课件
未来发展趋势预测
绿色环保
随着环保意识的提高，未 来的空分技术将更加注重 绿色环保，减少能源消耗 和污染物排放。
高效节能
提高空分设备的能效比将 是未来发展的重要方向， 通过技术创新和优化设计 ，降低设备运行能耗。
多元化应用
空分技术将不断拓展应用 领域，如新能源、环保、 医疗等领域，为社会发展 提供更多可能性。
智能化、自动化技术应用
1 2 3
先进控制系统
采用先进的控制算法和优化策略，实现空分设备 的自动控制和优化运行，提高生产效率和产品质 量。
在线监测与故障诊断
利用传感器和数据分析技术，实时监测空分设备 的运行状态，及时发现并处理故障，保障设备安 全稳定运行。
智能化运维管理
通过大数据分析和人工智能技术，对空分设备的 运行数据进行挖掘和分析，实现设备的预测性维 护和智能化管理。
医疗领域
医疗用氧是空分技术在医疗领 域的主要应用，同时空分技术 还可用于制取医用氮气等。
其他领域
空分技术还可应用于冶金、电 子、食品等领域。
02
空分设备结构与工作原理
空分设备主要结构组成
01
02
03
04
空气压缩系统
包括空气过滤器、空气压缩机 、冷却器等，用于将空气压缩
并冷却至适宜的温度。
空气预冷系统
空分设备产氧量
单位时间内空分设备产出的氧气量，通常 以立方米/小时或吨/天表示。
氧气纯度
空分设备产出的氧气中氧的含量，通常以 百分比表示。
空分设备能耗
空分设备在运行过程中消耗的能量，包括 电耗、蒸汽耗等，通常以千瓦时/立方米氧 或千克标煤/吨氧表示。
提取率
空分设备从原料空气中提取氧、氮等产品 的效率，通常以百分比表示。
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人机界面按键
在任何界面下激活目录条 回到主界面 在任何界面下进入报警和警告界面 关闭报警声
提高/减低所需值 在多个文档中切换
人机界面操作
按下 后出现的界面：
Restart：启动初纯化器，或者在 出现报警后取消报警并重启纯化器。 Details:深入显示当前系统的控制 点参数。 Alarms:激活报警界面，显示激活 的报警，警告及信息。 Events:激活历史事件表，显示最 多500条历史事件。
按下
人机界面操作
后的界面
人机界面操作
人机界面操作
故障处理
故障报警界面： 按下 后显示 的界面。
故障处理
当出现故障的时候STATUS信息会从System OK变到闪烁的 Alarm、Warning信息。
ACCEPT:点击确认单个报警信息。
ALL：点击确认所有报警信息。 ACCEPT后的警报信息会显示为灰色 未ACCEPT得警报信息会显示为红色 信息代码：<A>表示Alarm
<W>表示Warning 气\Fault Reporting.xml
结束
感谢大家！！！
FIN！！
vampirctutor
Zeolites：
均质金属：球状、分子筛
纯化进程
Operation
1、催化氧化 2、物理吸收 3、化学吸收
物理吸收
分子筛 优点：
1、能有效去除CO2与H2O（不去除O2） 2、筒室温度可控 3、进程在高温下完全可逆 缺点： 1、常量普通
物理吸附
CO2
H2O
CO2
H2O H2O
气体纯化技术
技术基于：
Purification
基于“FAB”模式纯化所有的大宗气体（N2、 O2、Ar、He、和CAD）
可以将纯度低于1ppb的气体纯度提高到 0.1ppb
产气流量范围从10M3/hr到3000M3/hr。 对大量的特气也能纯化。
Pure Gas Technologies
H2O
N2/Ar O2 CO
CH4 H2
CO2
化学吸收
支撑性金属（吸收器）：铜、镍、等 优点： 1、金属能化学吸附O2、CO、H2 2、金属网格能物理吸附H2O与CO2 3、筒室温度可控 4、进程在高温下完全可逆：NiO+H2+加温=Ni+H2O 5、局部压力不会造成重大影响
化学吸附——支撑性金属
N2
O2
Zr
O
CO2/ CO
Zr
N
Zr H CH4
Zr C
He/Ar
热扩散
表面杂质
扩散至大宗气体
300-400 0 C
ZrO ZrC ZrN
氧气纯化工艺
催化床 吸附床
H2O
H2
CH4
CO CO2
+O2 CO2+H2O
物理吸附
PS6装配图
仪表气体系统图
PS6
纯化器人机界面
STATUS 指示性的显示系统状态 TIME 为当前进行步骤计时 TEMP& PRESSURE 指示性的显示当前的压力 温度 FLOW 当前进程气体流量数
NiCO O2 H2O
Ni O
Ni O
Ni H2 Ni O CO2
N2/Ar
化学吸收
捕获器：锆、钒、钛、等 优点：
1、化学方式吸收N2、CH4、O2、H2O、CO、H2、CO2 2、筒室温度可控（低产量）或加热过程最优化 3、相对较高的产量 4、局部压力不会造成重大影响
化学吸附域纯化器 大型纯化器
Bulk Gas Purification Technologies
材料及操作原则 杂质去除 应用
Materials
Getters:
均质金属（无支撑）：球状 锆、钒、钛
Supported Metals:
支撑性材料、反应金属：球状 铜、镍、铂、保护性物质