冷轧带肋钢筋焊接网施工工法.

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

冷轧带肋钢筋焊接网施工工法

SZJXGF06-2006

作者:马福宪(中铁建工集团有限公司深圳分公司)1前言

冷轧带肋钢筋焊接网(以下简称焊接网)是一种在工厂环境下,以普通低碳热轧圆盘条钢材为原料(Ⅰ级),经过冷轧、刻痕、轧成二列或三列表面带有横肋的变形断面钢材,根据设计要求和行业标准的规定,通过全自动智能化焊接网生产线点焊成网状,是一种代替传统人工制作、绑扎的新型、高效的建筑钢材,被建设部列为“九五”计划在建筑业重点推广应用的10项新技术之一,前景广阔。

1999年,市民中心工程成功地运用了冷轧带肋钢筋焊接网施工工法,2000年10月,市民中心工程被评为全国冷轧带肋钢筋焊接网推广应用示范工程。

2 特点

与传统人工绑扎钢筋相比,该焊接网具有以下特点:

2.1提高工程质量:

焊接网生产过程经严格的质量控制,其钢筋规格、间距等质量要求可得到有效控制。焊接网刚度大、弹性好、焊点强度高、抗剪性能好,且成型后网片不易变形,荷载可均匀分布于整个混凝土结构上,再辅以铁马、垫块能有效抵抗施工的踩踏变形的影响,容易保证钢筋的位置和混凝土保护层的厚度,有效保证钢筋的到位率。

2.2 可节省钢筋用量:

焊接网所用原材是由低碳热轧高速线材经冷轧加工而成,设计强度值从210MPa提高到360MPa,因此钢筋用量可相应减少30%以上。另外,由于是工厂自动化生产线制作,焊接网的损耗很小。

2.3 提高结构的抗裂能力:

焊接网的加工经过严格的计算校核,再按设计要求准确编排。采用纵、横钢筋点焊成网状结构,达到共同均匀受力,同时冷轧带肋钢筋表面带肋,与混凝土的粘结强度相当于光面钢筋的3倍以上,增强了与混凝土的握裹力,提高了钢筋混凝土的内在质量,有效地减少和防止混凝土细微裂缝的产生,混凝土构件的抗裂性能提高75%左右,构件挠度减小8%。

2.4提高生产效率:

在专人指导下,施工人员铺装焊接网一次后就可全面掌握焊接网的施工工艺,简化了施工程序,降低了劳动强度,省去了现场钢筋调直、裁剪、逐条摆放以及绑扎等诸多环节,将原来的现场制作的全部工序及90%以上的绑扎成型工序全部进行了工厂化生产,大大缩短了工程的施工周期。

2.5降低工程成本:

虽然焊接网单价高于散支钢筋。但是综合考虑材料的用量、施工的速度,施工的难易程度、人工费用、用料的损耗、现场加工费用、机械加工费及场地等因素,可节省钢材30%以上,缩短工期50%-70%,降低工程成本15%以上,具有相当可观的经济效益。

3适用范围

此工法主要适用于工业与民用建筑的楼板、墙体,公路,桥梁等各类工程建设中的钢筋混凝土结构。

4工艺原理

冷轧带肋钢筋焊接网是一种新型、高效、节能的建筑材料,是在工厂制造、纵向和横向钢筋分别以一定间距排列且互成直角、全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片,即采用低电压(焊接电压~7V)、大电流(~14KA)、自动控制(计算机控制)、接触时间很短(≤5秒)、高温(焊点中心温度达1300℃左右、表面温度达800℃左右)电阻熔焊而成。用来代替传统的现场用人工绑扎的钢筋网片。

5工艺流程及操作要点

5.1工艺流程:

转化设计→工厂制造→现场铺设→网片绑扎

5.2操作要点:

5.2.1转化设计:由工程技术人员在设计转化时,根据设计要求,结合加工、运输、吊装等条件,确定各种焊接网的规格、尺寸和数量,设计部门认可后,进行工厂加工。设计转化相当于目前普通钢筋使用时,施工单位的下料表,目前设计转化大部分均是由生产厂家承担,也有由设计单位承担。

5.2.2焊接网的出厂:主要是铺设单元的确定、各规格网片搭配、打捆;出厂标签应注名:工程名称、网片所在铺设单元、网片编号、网片外形尺寸等。

5.2.3进场的焊接网按要求分类堆放,并设明显的标志牌。

5.2.4 焊接网吊装和运输时应捆扎整齐、牢固,每捆重量不宜超过2t,必要时应加钢性支撑或支架,以防止焊接网产生过大变形,尽量避免露天堆放,以免锈蚀。

5.2.5焊接网的铺设方法:根据转化设计制定的施工方案,进行焊接网的铺设。

5.2.6铺设时主要考虑的因素是:铺设顺序、搭接方式。在现场铺设时,由加工厂家派出专人进行现场技术指导。

5.2.7对两端插入梁内锚固的焊接网,当网片纵向钢筋较细时,可利用网片弯曲变形性能,先将焊接网中部向上弯曲,使两端能先后插入梁内,然后铺平网片;当钢筋较粗焊接网不能弯曲时,可将焊接网一端少焊1~2根横向钢筋,先插入该端,然后退插另一端,必要时采用绑扎方法补回所减少的横向钢筋。

5.2.8焊接网的搭接、构造:

焊接网片与网片之间采用三种搭接方法,即叠搭、扣搭、平搭法。

两张网片搭接时,在搭接区不超过600mm距离应采用钢丝绑扎一道。在附加钢筋与焊接网的每个节点处均应采用钢丝绑扎。当双向板底网(或面网)采用双层配筋时,两层网间宜绑扎定位,每2m2不宜少于1个绑扎点。

5.2.8.1单向板:

采用单层底网布置,板短跨方向钢筋不设置搭接,直接插入支座锚固,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置不限,搭接方式通常采用叠搭法。见布置图一。

5.2.8.2双向板底网布置:

5.2.8.2.1单层底网布置:

短跨方向钢筋不搭接,板长跨方向钢筋可设置搭接,搭接位置在长跨跨中三分之一范围以外,见布置图二。

5.2.8.2.2双层双向底网:

配筋较粗的双向板,受力钢筋均不设置搭接,均与较细的架力钢筋焊成网片,安装时分别插入相应的支座内,同向各网片之间≤受力钢筋间距。架立筋通常用直径5.5(CRB550)、间距400~600。见布置图三。

5.2.8.3面网的布置:

5.2.8.3.1面网跨梁(墙)、沿边支座常规布置。

5.2.8.3.2满布面网:

焊接网在楼(屋面)板满布,采用图五(a)或图五(b)的布网方式。

5.2.8.4楼(屋)盖面网细部节点构造:

5.2.8.4.1端跨板面网的锚固:

5.2.8.4.1.1端跨板与混凝土梁连接时,面网钢筋伸入梁内的长度不小于钢筋锚固长度,且不小于30d,当梁宽较小时,应将该伸入钢筋弯折。见图六。

相关文档
最新文档