管桩生产线节能改造项目范文

管桩生产线节能改造项目

资金申请报告

一、企业基本情况和财务状况

淮安市兴盛管桩有限公司是涟水县委、县政府重点招商引资企业。我公司创建于2007年8月, 同年11月开工建设，于2008年2月投入生产，创淮安市投资项目建设最快的新记录。位于涟水县工业新区，是一家中型的专业生产先张法预应力混凝土管桩的民营企业，首期投资1亿元。公司总占地面积约9.1万平方米，拥有4栋标准化厂房2300余平方米和标准化仓库2300余平方米，拥有千吨级、年吞吐量35万吨的码头一座。公司现有职工182余人，其中各类专业技术人员36余名。本公司引进国内外先进的生产设备和技术，坚持“以品质提升价值、追求客户满意”的企业宗旨，秉承“诚信于人，专致于事、实干高效、争创一流”的企业精神，并依托严谨、科学的生产工艺流程、现代化的厂房、专业雄厚的生产技术力量，精心打造客户最信赖的一流品牌。我公司管桩产品在淮安市香格里拉工程、淮安涟水机场工程、今世缘酒业公司新厂区工程、涟水中学新校区工程、丽晶酒店（五星级）、灌南县润天都会小区工程等众多大型重点工程上表现出来的卓越品质，赢得了客户的广泛认可与赞誉。

（1）、项目负责人简介：

（2）、股东出资简介:

单位：万元

（3）、三年财务状况表：

随着全球金融风暴的远去，各行业经营状况逐步恢复好转，企业与企业间的竞争日趋激烈，公司管理层深知21世纪的竞争主要是技术的竞争，如何利用科技挖掘改造企业，实现节能降耗，努力提高经济效益，提高公司劳动生产率已成为公司管理层的共识，尤其是作为中小型企业，如不能横下一条心，依靠科技、依靠先进设备去提高生产效率，企业的路将越走越窄。公司领导清醒的认识到节能技改项目建设对企业的重要性和必要性，企业的管理十分重视节能减排工作，始终将节能减排作为促进企业可持续发展的重要举措，以资源综合利用节能、节水和发展循环经济为重点，把节能降耗工作贯穿于生产的各个环节，逐步形成低投入、低消耗、低排放和高效率的节约型增长模式，经不断摸索节能新路子和新方法，在节能降耗和改善环境污染方面取得了一定成效。

经较长时期调研酝酿，我们认识到公司的管桩生产线是无锡拆装过来的老旧设备，能耗远高于行业平均单耗水平米管桩耗电高达1.87kwh以上，实施节能技术改造项目已成为不二的选择。经测算，实施节能改造可大幅度降低能源消耗，米管桩电耗将下降到 1.59kwh,如按照目前实际生产能力830万M*(改造为米耗电1.87kwh—改造后米耗电1.59kwh)=230万kwh.

随着我国经济迅猛发展，国家对环境保护要求的日益提升，高性能、高可靠性、低能耗、低排放是其发展的必然趋势。我公司与同行相比仍有一定的差距，与世界先进水平相比则差距更大。针对当前国际市场动态、经济发展形势，如何应对当前的情况，采取怎样的措施，推广先进节能技术，降低产品单耗，是公司急需解决的课题，管桩生产线节能技术改造项目正是在这样的背景下提出来的。

针对企业产品的发展势头，原有的产品产量不能满足市场需求，企业

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充分认识到与国际同行业先进企业的差距，设备改造投入、技术装备水平、生产能力和节能水平都有待进一步提高，特别是设备能耗高，亟待更新，公司必须抓住机遇，规范经营管理，狠抓产品质量，提高产品产量，加大节能技术改造投入，同时，要想参与市场竞争，必须吸收同行业先进水平，注重消化吸收国内外成功的节能经验，从产品质量生产工艺流程、技术管理、设备改造等多方面入手，实现发展和提高管桩产品的技术含量和节能水平的双提高。公司通过利用高新技术和先进适用技术，实现生产工艺结构优化；要不断整合、发展、发挥公司的优势，为企业的又好又快发展打下良好的基础。

三、项目建设方案

根据企业“十一五”、“十二五”发展规划，结合当前管桩行业发展趋势，在2008年建成投产的基础上，2011年初开始对管桩生产线系统实施节能改造。本期管桩生产线节能技术改造项目，总投资1080万元，其中电力设备投入525万元，改造完成后将形成年产管桩830万米的管桩生产能力。

管桩生产线改造后工艺流程如下：

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注：★-----为本公司混凝土管桩生产的特殊过程

大量的工程实践证明，预应力混凝土管桩（PHC 、PC 、PTC ）是一种优秀的桩基材料，它具有以下技术特点：

A 、单桩承载力高，单位承载力价格便宜；

B 、设计应用范围广，容易布桩；

C 、对桩端持力层起伏变化大的地质条件适应性强；

D 、运输、吊装轻便；

E 、施工前准备时间短，施工速度快，工期短，能够保证工期；

F 、施工现场干净利索，有利于文明施工；

G、桩身耐打，穿透力强；

H、成桩质量监测方便；

I、在20—30层的高层建筑中应用，一般情况下比冲孔桩便宜；

J、桩基抗震性好。

更新改造设备的优点：

改造后采用的是目前处于国内先进水平的节能型电机、变压器，主要优点是降低了电力的消耗，由于设备先进性得到了提高，因此不但增加了产量，还提高了产品的质量。制动化程度的提高也降低了职工的劳动程度。

主要设备选型及主要经济指标如下：

1、新购置江苏四方锅炉厂生产的高效节能环保型PGZSS1.5-2.85*26蒸压釜一台，由原来传统的管桩养护法改造成蒸压养护法；

2、新购置常州市华立建材装备制造有限公司制造的管桩变频离心机4套，替换原有高耗电能的离心机4套；

3、新购置无锡市三盛机电有限公司的TYPEY2315S-75KW变频电机30台套，TYPEY280M-6-55KW变频电机15台套，南京特种电机厂有限公司的YZ-225M-2-45KW变频电机4台套，淮安市正泰机电有限公司YZ-195N-1-37KW变频电机4台套，YTP132S-4-55KW变频电机10台套，该类变频电机可实现自动连续调节输出功率，从而实现了节电的目的。被替换的原有搞耗能的电机63台套。

4、对原有系统土建基础设施进行了配套改造。

建设地点是原址改建，工程建设工期和进度安排从2010年8月—2011年6月底，工期为10个月。建设期管理我们采取设备进场验收制度，对购进设备预留10%质量保证金，待设备正常运行180日后，再付清余款。其