典型零件机械加工工艺过程

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11 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
铣 床
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
磨外圆Q,M,并用砂
轮端面靠磨台肩

12

H,1,调头,磨外圆N ,尸,靠磨台肩G
圆 磨


13 检
检验
2.中间轴机械加工工艺规程
中间轴的材料为45号钢,生产批量 为600件,中间轴如图所示:
中间轴工艺规程卡片
工序号 工序名称
角一个。
机床和刀具 车床、车刀
工序 简图
工序号 工序名称
4
车螺纹
工序 简图
工序号 工序名称
5

工序 简图
工序内容 车螺纹。
工序内容 修研两端中心孔。
机床和刀具 车床、车刀
机床和刀具 车床、砂轮
工序号 工序名称
工序内容
机床和刀具
6
磨 磨一个台阶;调头磨两个台阶及轴肩。 磨床、砂轮
工序 简图
工序号 工序名称
车三个台阶。
4 车 调头,用尾架顶尖顶
车 床
住。粗车另外四个台
阶。
工工 序种
工序内容
调质处理 5 热 HB220~240
6 钳 修研两端中心孔
加工简图
设 备
车 床
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹,半精车 三个台阶。切槽三个 ,倒角三个。
7

调头,双顶尖装夹, 半精车余下的五个台
车 床
阶。切槽三个,倒角
设备
车床
顶尖、心轴装夹,
8
车 精车大外圆端面保
证外圆长19+0.021 。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
9
钳Βιβλιοθήκη Baidu
划圆弧槽线,划 Ø16孔中心线
圆工作台一三爪自
10

定心卡盘装夹,铣 宽16深8的圆弧槽

圆工作台一三爪自 11 钻 定心卡盘装夹,钻
Ø16通孔。
12 检 检验
加工简图
设备
铣床 钻床
三、支架类零件的加工过程 1.支座机械加工工艺规程。 接盘材质为HT200钢,生产数量500件。 支座如图所示。
典型零件机械加工工艺 过程
2020年5月28日星期四
•传动轴工艺规程卡片
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
1
下 料
圆钢ø60×265
锯 床
车一端面见平;调 2 车 头,车另一端面保
证总长259。
车 床
3

钻一端中心孔;钻 另一端中心孔。
车 床
工工 序种
工序内容
加工简 图
设 备
用尾架顶尖顶住,粗
四个。
工工 序种
工序内容
加工简图
设 备
双顶尖装夹,车一端
螺纹M24 X 1.5一
6g。调头,双顶尖装 8 车 夹,车另一端螺纹
车 床
M24 X 1.5一6g。
9

划键槽及一个止动垫 圈槽加工线。
工工 序种
工序内容
铣两个键槽及一个
止动垫圈槽。键槽
10

深度比图样规定尺 寸多铣0. 25mm,作
为磨削的余量。
1
下料
工序内容 圆钢下料
机床和刀具 锯床、铁锯
工序 简图
工序号 工序名称
工序内容
车端面见平,钻中心孔;粗车四个台阶
2
粗车 ;掉头车端面保证总长,钻中心孔;粗
车一个台阶。
机床和刀具
车床 车刀、中心

工序 简图
工序号 3
工序名称
工序内容
半精车三个台阶;切槽三个,倒角三个 半精车 ;调头半精车一个台阶;切槽一个,倒
7

工序内容 最终检查。
机床和刀具
工序 简图
二、盘套类零件的加工过程 1. 接盘机械加工工艺规程。 接盘材质为45钢,生产数量500件。 接盘技术要求为:调质处理HB220—— 240,如图所示。
•接盘加工工艺规程卡片
工序号 工种
1

工序内容 锻造毛坯
加工简图
设备
三爪自定心卡盘夹
小端,粗车大端面
•支座加工工艺规程卡片
工序号 工种 工 序 内 容
1

铸造毛坯
2
钳 划底面A加工线。
加工简图
设备
平口钳装夹工件;
3
刨 粗刨底面A;
半精刨底面A。
刨床 刨刀
工序号 工种 工 序 内 容
4
钳 划两个Ø11孔线。
平口钳装夹工件;
钻两个Ø11通孔;
5
钳 锪两个Ø18台阶孔

加工简图
设备
钻床 麻花 钻 锪钻
工序号 工种 工 序 内 容
划Ø32支承孔两端
6
钳 面线。
平口钳装夹工件;
7
铣 粗铣两个端面长
32㎜。
加工简图
设备
铣床
三面 刃 铣刀
450
加工简图
设备
车床
半精车小端面保证
总长51,半精车小
6

外圆至Ø54,半精 车台阶端面保证小
外圆长31.5,内、
外倒角1×450
车床
工序号 工种 工 序 内 容
精车小端面保证总
长50.5,精车孔至
7

Ø35+0.025,精车小 外圆至Ø55-0.019 ,
精车台阶端面保证
小外圆长31。
加工简图
2
车 见平,粗车大外圆
至Ø96。
车床
工序号 工种 工 序 内 容
调头夹大端,粗车
小端面保证总长52
3

,粗车小外圆至 Ø57长31,粗车孔
至Ø33。
加工简图
设备 车床
4

调质处理 B220~240
工序号 工种 工 序 内 容
半精车大外圆至图
纸要求Ø94,半精车
5
车 大端面保证Ø94外
圆长20,倒角1×
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