防腐蚀衬里管道施工工法

防腐蚀衬里管道施工工法

(ZJ1GF－074－98)

前言

防腐蚀衬里管道(以下简称衬里管道)，采用无缝钢管及管件，内衬橡胶或塑料等防腐蚀材料制成，利用平焊法兰或松套法兰连接，输送腐蚀性较强的介质，由于管段制作衬里后不可钻孔、火燃加热、焊接及矫形等加工，所以在施工过程中提高管段预制尺寸的准确性，保护衬里的完好性是施工的关键，衬里管道在石油化工装置和锅炉水处理工程中，是一种不可缺少的管道系统。

衬里管道预制工艺可分为三种方式(视具体条件进行选择)：

模具制作法：按管段图的图示段落及尺寸在专业工厂内利用模具进行预制。此法制作的管段比较标准，同类型的管段及管件基本达到互换条件，但现场制作，尚未具备此类条件。

按实际位置制作及预安装方法：设备、管架安装完后，按管道实际应布置的状态进行制作和预安装，然后拆卸下来进行衬里。这种制作方法可靠，但施工工期长，适用于较小工程的衬里管道施工。

预留调整段预制法：按管段图依次分段预制，在管道适当位置预留调整段。这种方法适用于较大型锅炉给水水处理站和较大量的衬里管道施工。其特点主要是在相关的设备、管架尚未安装前即可预制。

本工法采用调整段预制法。

1 特点

1.1 按本工法进行衬里管道施工，可有效的控制管道预制尺寸的准确性、安装时的可调整性、保护衬里的完好及防止强制性应力连接；

1.2 由于预制尺寸准确，安装时的可调整，减少了预安装程序，可提高施工工效，缩短施工工期；

1.3 利用隔热方法防止法兰与衬里法兰对接点焊时产生的热量，对衬里的不良影响或损坏；

1.4 采取管道预制及法兰配对安装，在安装时按预制顺序依次进行，可实现无应力安装；

1.5 操作安全，方便。

2 适用范围

防腐蚀衬里管道工程施工。

3 工艺原理

3.1 按管段图排列的顺序，依次进行管段预制法兰配对安装，以减少管段制作尺寸的积累偏差，保证法兰密封面的均匀结合；

3.2 在管道适当位置预留调整段，利用调整段的可调节性消除管道预制的偏差；

3.3 以实测实量的方法，确定管道调整段的尺寸；

3.4 将隔热材料垫入非衬里法兰与衬里法兰之间，以降低点焊法兰时产生的热量对衬里的损坏。

图5.1

4 工艺流程及操作要点

4.1 工艺流程

工艺流程见图5.1。

4.2 操作要点

4.2.1 施工图会审：管道施工图会审要在设计交底后进行，分为本专业及综合施工图会审两个阶段进行，主要会审内容如下：

4.2.1.1 设计文件是否齐全，设计深度是否满足施工需要，相关内容是否一致；

4.2.1.2 管道布置在空间(管道与管道之间及管道与其它物体之间)有无抵触和矛盾，是否协调；

4.2.1.3 相关设备法兰的标高、坐标、方位及口径是否相符；

4.2.1.4 设计有否漏项。

4.2.2 材料、配件检验：衬里管道使用的管材、管件及阀门等应按设计要求及规范规

定进行检查与验收，对不符合设计要求及规范规定的管材、管件及阀门等不得使用。

4.2.3 衬里管道预制要在平整的平台上制作，要有顺序的按会审后的管段图进行，以图示段落(法兰面至法兰面)为一预制管段，将调整段留在衬里管道转角或分支点，预制的管段要按管段图的编号标注在预制管段的两端(平焊法兰标在法兰上，松套法兰标在翻边短管上)，做为安装时的标识。

4.2.4 预制管段下料：管子下料时按图示尺寸减去法兰(翻边短管)、垫片及法兰密封面衬里所占的长度，管子的实际长度就应小于计算长度2～3mm。

4.2.5 管子切割：管子直径小于或等于DN150mm的采用砂轮切割机切割，管子直径大于或等于DN200mm的采用火焰切割，火焰切割的管口必须将氧化铁清理干净，端面打磨平整，管端面倾斜偏差为管子外径的1％，但不得超过2mm。

4.2.6 衬里管段制作分为直管段及管件管段两类。制作的关键是尺寸、角度准确，安装的法兰与管子(管件)中心线径向同心，端面垂直。

直管段：首先在直管的一端安装法兰，再在安装好的法兰上用标准螺栓紧固另一片法兰，然后同另一管端组合，按顺序依次进行。这种制作方法能有效的控制管段的长度和直度的偏差，控制法兰的均匀结合。

管件管段：先将管段的法兰安装好，用法兰和管件进行组合。这种方法能有效的调整管件的自身偏差。

4.2.7 与阀门连接的管段，要按阀门手轮安装的方向确定法兰的螺栓孔的位置。

4.2.8 与衬里设备法兰连接的接口法兰，最好选用松套法兰，以便调节设备法兰螺栓孔的方向偏差。

4.2.9 平焊法兰焊接：平焊法兰内外焊口焊接，采用手工电弧焊，平焊或转动焊接方式。内焊缝要打磨成5mm的圆弧光滑过渡面。

4.2.10 松套法兰翻边短管对接焊：按壁厚、焊接方法及规范规定进行管口加工及组对。当管径DN40mm，壁厚 3.5mm时可以采用氧乙炔焊或氩弧焊，当管径DN50mm，壁厚4mm时采用氩弧焊打底手工电焊弧填充盖面。采用这种焊接方式防止焊缝内部产生焊瘤及焊渣，消除焊缝内部打磨工序，为管段衬里创造有利条件。

4.2.11 焊缝检验。平焊法兰焊缝一般进行焊缝外观检查；翻边短管对接焊缝除进行焊缝外观检查外，还应按规范规定进行X光射线检查。对不符合规范规定的焊缝，要进行返修至合格。

4.2.12 管道预制段衬里。由专业工厂按管道衬里工艺实施。应有衬里管道出厂合格证明书。

4.2.13 相关设备检查。按施工图及有关规范要求进行检测，检测其设备是否达到衬里管道安装要求。检测的主要内容：设备法兰的标高、坐标、方位、口径尺寸是否符合配管要求及设备和设备法兰的衬里是否完好。

4.3 衬里管道安装

4.3.1 衬里管段或管件搬运、吊装、连接时，应避免强烈震动及碰撞。严禁在衬里管道上敲击、加热、施焊或矫形。

4.3.2 橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管段及管件，应在温度5～40℃的室内存放，并避免阳光或热源的辐射。

4.3.3 衬里管道安装前，要将管内清理干净，并应逐根逐件检查衬里管段的情况，管内衬里不应有破损和缺陷，必要时可进行电火花漏电检测。

4.3.4 衬里管道安装时，要先确定出系统管道转角和分支管道的位置，并要先干线后支线的原则进行。安装时应按预制加工时的标记编号依次进行安装，不得混淆或颠倒。安装的管道要与支(托)架紧密接触；坡度符合设计要求；连接的法兰径向同心，密封面结合严密，