工程机械涂装-上海三一科技有限公司

• 露点
– 水汽凝结成露的温度就叫露点温度。接近于露点温度的钢板表面 空气的相对湿度是100％，这种情况下水汽是不会从表面挥发掉 的，实际上，水汽在钢板表面凝结成露。 – 在整个涂装过程中，露点是一个要重点考虑的因素。钢材表面喷 砂作业时，露点会导致喷砂钢材表面返锈，涂层之间的潮气膜会 引起涂料早期损坏。
表面处理
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表面处理工艺：
脱脂→屏蔽→抛丸→去屏蔽→清理
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屏蔽的目的是保护螺纹或局部精加工面。 作为涂装前处理的抛丸除锈需达到Sa2．5以上，氧化皮、 锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程 度。 清理用干净的压缩空气和刷子清理表面，处理后表面有 淡淡的金属光泽。
表面处理
• 钢结构要获得很好保护，并不完全取决于使用的涂料， 最关键的是表面处理的程度。如果涂料系统没有经过很 好表面处理，那么就会比预料的使用寿命要短！！！ • 表面处理的对象
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工程机械涂装概述
• 外协件：零部件面漆化的实施更是考验与主机厂家配套的外协单位的 协作能力。同一台车上的不同零部件来自不同的外协厂生产，采用不 同厂家和品牌的产品（或采用同一厂家不同批次的产品），在不同的 时间喷涂，都可能导致漆膜在色彩上存在差别，而色差的存在会严重 影响整车外观质量效果。 涂料、涂装技术和涂装管理是涂装的三要素，国内工程机械产品外观 质量不高的主要原因在于涂装管理水平较低，这不仅仅是选用高档次 涂料和先进涂装技术的问题，还需要加强人员培训，提高操作和涂装 管理水平，加强管理与质量监督。
底、中、面漆涂装
• 工程机械产品不仅要有可靠的性能，随着市场经济的冲击，工程机械 正朝向高装饰、高防护性的方向发展。根据工程机械产品的工作性质 和工况，其使用的涂料涂膜应具有附着力强、机械强度高、耐磨、耐 腐蚀性能优异、光泽度高、耐候性好等的特点，并具有涂装生产效率 高、施工性能好、经济性好的优点。 工程机械产品的涂层主要由底中面三涂层组成，使用的涂料对应为底 漆、中涂漆、面漆。底漆要求防腐性能优异、力学性能好、毒性低等 特点，对底材有优异防护作用。中涂漆要求能极好的填充打磨砂痕、 易打磨、平整度好，能提高面漆的光泽和丰满度。面漆要求具有高装 饰性、外观光亮、丰满、鲜艳性好，并具有很好的保光保色性能。所 选用的各涂层涂料应具有良好的配套性。
工 程 机 械 涂 装
郭伟 上海三一科技有限公司 2011年6月
个人简介
郭伟； 硕士，高级工程师； 三一科技涂装研究所所长、首席工艺长； 联众涂料网专家委员会成员；联众涂料人俱乐部涂装技术 分会首席专家。 • 全国涂装信息站技术委员专家； • • • •
讲义章节安排
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工程机械涂装的概述 工程机械涂装的特点 影响工程机械涂装质量的主要因素 表面处理 表面处理检查 底、中、面漆涂装 涂装气候条件控制 涂料施工过程 涂装施工后的检查 工程机械涂装管理
工程机械涂装概述
• 工程机械是为基础建设机械施工服务的机械，如公路铁路、桥梁、港 口码头、电力、冶金、矿山等。各类土石方工程、混凝土工程及建筑 安装工程的综合性施工中所需要的作业用机械设备，统称工程机械。 工程机械产品种繁多，主要的机械类型设备包括有挖掘机、铲土车、 起重机械、路面机械、混凝土机械等 16 类、 150 个系列、 800 多个基 型、3100多个品种规格，它是机械工业中的一个重要行业。 工程机械是一种户外工作机械，长期暴露在大气中，沿海地区还要经 受盐雾的侵蚀、建设工地的岩尘、煤灰和污染、石块的冲击、泥污污 染等，施工工况十分恶劣。 以往用户对于工程机械产品强调的是内在质量，现在已经不再局限于 内部质量和性能的满足，对于外观质量也提出了很高的要求。
预清理、抛丸及 喷砂处理、局部 手工和动力工具 处理
1、必须仔细清除焊 渣、飞溅附着物， 磨平焊疤毛刺、尖 锐边角磨圆。 2、清洗表面可见的 油脂及其它污物。
表面处理检查
• • • • • • • 溶剂清洗 钢材原始状态的评定 表面清理除锈级别的评定 表面粗糙度的评定 喷射清理用磨料的检测 喷射清理后表面灰尘清洁度的评定 可溶性盐分的测定
涂装气候条件控制
冷凝的影响 喷砂中：导致钢材的返锈 涂装中：导致漆膜附着力差和其他漆膜问题（发白）
涂料施工过程
• • • • • • • 混合配比 搅拌 混合使用时间 熟化时间 涂料的稀释 涂装间隔 湿膜厚度的测量和计算
涂装施工后的检查
• • • • • 湿、干膜厚度 漆膜的干燥和固化 附着力和内聚力 针孔和漏涂点检测 漆膜外观
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品质保证组
– 原材料进厂检验 – 外协件前处理、涂装质量检验 – 产品质量检验
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生产组
– 生产组织和现场管理 – 材料和设备的管理 – 过程质量控制
谢谢大家
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工程机械涂装管理体系
• 涂装质量管理是保证工程机械涂层质量、延长涂层寿命 的重要环节，可分为:涂料本身的质量控制、涂装工艺过 程工序质量控制、成膜后产品的管理。
工程机械涂装管理体系
• 工程技术组
– – – – – – 涂装工艺规划、产品工艺设计 企业标准的制订。 涂装工艺管理 涂装、前处理材料选型 工艺文件的编制 技术协议的签订
底、中、面漆涂装
修补工艺
– – – – – – – 经过遮蔽，使用合适的除油剂对需要修补的区域进行清洁和除油； 漆膜经烘烤干燥后时间超过24hr的需要整体打磨，否则只需要对需要 修补的区域进行打磨； 用400目砂纸对喷涂区域进行打磨； 再用800目砂纸对喷涂区域和邻近区域进行打磨用粘性布去除打磨灰 尘； 如果修补一片打磨透底的区域，必须在局部使用推荐的底漆； 使用推荐的面漆进行喷涂； 喷涂接口水，溶解边缘过量喷涂的漆雾；在油漆表面薄喷一层，闪干 15秒后再薄喷一层。
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底、中、面漆涂装
混合和搅拌
面漆颜色均一 防锈颜料均一
双组分漆
先倒入甲组份，防止沉淀 倒入固化剂 搅拌均匀
固化剂
配比准确，严格按说明书要求
底、中、面漆涂装
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油漆的喷涂
施工环境：应注意尽量避免在室外，大风，阳光暴晒的情况下施工， 绝对不允许在雨天，雾天，大气湿度超标或者钢板表面结露的情况下 施工。环境和底材温度建议保持>10℃，不可<5°C； 喷房需要的风速为0.5- 1 m/s； 选择合适喷枪，口径和空气帽： 喷涂中需要控制油漆的流量，约200-300 CC/min; 扇面的宽度20-30 cm之间；喷枪与工件表面的距离约为20-30 cm; 喷枪和吹扫的空气需要经过油水分离器的有效除油除水处理，并且保 证提供足够的雾化压力，如雾化需要3-4bar,到达喷枪的压缩空气压力 需要大于4bar； 通常需要喷涂二至三道以达到干膜膜厚，喷涂中注意检查湿膜厚度， 调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚。 不规则面的涂装：先薄喷“死角”部位、工件边缘、工件底部等难喷部 位，再重点喷涂两侧面 （正面部位）
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底、中、面漆涂装
• 涂料的配置
• • • • • 将需要使用的涂料及配套固化剂及配套的稀释剂领出，用多少领多少； 开启包装桶前用干净的抹布将桶盖面的脏物处理干净，以避免开启后落入调 漆桶中； 记录检查涂料名称、批号、包装规格、生产日期是否在工艺 要求期限内； 检查涂料状态、配比和调和是否正常和符合涂装要求； 油漆环境的测量和控制 1. 避免温度过冷（＜5℃）过热（＞３５℃）； 2. 避免淋雨受潮； 配漆和喷涂前对油漆进行充分搅拌，最好使用气动搅拌器； 使用固化剂时需要准确计量 电子秤秤重控制配比； 体积计量控制配比； 加入适量稀释剂，控制好粘度； 过滤网过滤；
底、中、面漆涂装
工程机械产品结构复杂，良好的预涂可以保证整体的防腐性 能： 焊缝 自由边 流水孔 内外角 扶手栏杆 喷涂不易的地方
底、中、面漆涂装
• 溶剂型涂料普遍采用喷涂方法，包括空气喷涂、高压无气 喷涂、静电喷涂等。
– 空气喷涂设备简单、涂料雾化好，能喷涂各种液态涂料，适用于 各种批量的涂装线及单个作业的修补涂装工场，喷涂的漆面质量 较好、所用喷涂工具价格便宜，对操作人员素质要求低。缺点是 过喷量大、涂着效率低、污染严重、废物量大、涂料利用率较低。 – 高压无气喷涂和静电喷涂的喷枪价格较贵，但涂装效率和涂料的 利用率高、漆雾飞散少，改善作业环境，尤其适合大型结构件或 薄板件的底漆喷涂。对于形状不规则、尺寸较小的工件，不适合 采用高压无气喷涂。采用空气喷枪喷涂面漆比采用高压无气喷枪 喷涂的效果好，因此面漆的喷涂主要还是空气喷枪。 – 静电喷涂对涂料的导电性、溶剂挥发性有特定要求。
涂装气候条件控制
• 温度
– 溶剂挥发速率、涂料的干燥和固化受环境温度的影响。底材温度 太高时，涂料则不能与表面很好地接触而流动。涂料温度过高， 会减少涂料的混合使用时间，通常升高10℃，混合使用时间会 缩短一半。 注意控制三种温度：底材温度；空气温度；涂料温度
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涂装气候条件控制
• 相对湿度
– 在涂料涂装行业中，对相对湿度有着明确的限定，许多规范标准 都规定不能超过85％。相对湿度低于85％时，钢材表面一般不会 产生水汽凝露，涂装质量就可以得到保证。
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工程机械涂装概述
• 工程机械的涂装是工程机械产品制造工艺中的一个重要环节。防腐性 涂装质量以及外观的装饰性，也是产品价值的重要因素之一。中国工 程机械学会对工程机械的产品造型与外观质量进行专门评比。例如 2001年北京第六届工程机械博览会。 近年许多工程机械制造厂的涂装质量得到长足发展。涂装工艺得到明 显改善，新建了先进的涂装生产线，涂装环境得到很大的提高，涂料 品种实现了更新换代。建成了小件、大件及整机完整的涂装生产线， 很好的满足了涂装对温度、湿度、通风、防尘的要求，为高质量涂层 提供了保障。 不足：涂装车间环境恶劣，企业涂装人员的流动性很大，很多的油漆 工并没有经过严格的专业培训就匆匆上岗，喷涂的水平较低。同样一 种面漆，正确的喷涂能有高光泽的表面，反之则会暗淡很多。
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工程机械涂装特点
• 防腐性能：
– 工程机械涂装略低于船舶等重防腐涂装要求；
• 装饰性能：
– 工程机械涂装略低于汽车涂装要求；
• 涂装自动化程度：
– 工程机械涂装低于汽车涂装，但高于一般重防腐涂装。
影响工程机械涂装质量的主要因素
影响因素 表面处理质量 涂装道数 涂料品种（同一系列） 涂装技术及环境 影响程度 50% 20% 5% 25%
– 可见污染物：类污垢、灰尘、油脂、锈蚀、湿气以及氧化皮等 – 不可见污染物：其它形式的污染物，比如化学污染物，是肉眼 所看不见的。危害最大的是可溶性盐分,氯化物和硫化物。在这 些污染物上面进行涂漆，它们会漆膜下吸湿而造成漆膜起泡， 分层以及加速钢材腐蚀
表面处理
表面类型和处理 方法 处理前 处理过程中 1、喷射处理所用 的磨料必须清洁、 干燥。 2、压缩空气干燥、 无油 3、环境相对湿度 不大于85% 4、金属表面温度 高于露点以上至少 3℃ 5、喷砂房应选择 在室内，采用封闭 式进行。 处理后 1、工件表面无油 脂 2、除锈等级达到 Sa2½ 3、粗糙度：3550µm 4、工件表面清洁、 干燥，无异物、焊 渣、焊疤、毛刺等 异物。 5、处理后的钢结 构件在4小时内涂 装底漆（环境湿度 高时，时间要求更 短）。