PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别

PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别PUR热熔胶复合机和普通复合机是完全不同贴合原理的机型，PUR热熔胶复合机热熔胶复合机是采用固态热熔胶融化进行喷涂满涂复合，耐水洗强度高，无毒性。

布料柔软。

活性炭粉，热熔胶粉撒粉贴合机主要适用于空气过滤，汽车过滤等过滤行业。

热熔胶复合机主要适用于医疗布料，医疗材料等行业。

普通复合机是采用胶水（会造成污染），使两层材料贴合。

PUR热熔胶复合机与普通复合机的区别
全自动PUR热熔胶复合机技术参数：
·工作布宽：1650 mm
·机械轮辐：1800mm
·设备线速：0~30 m/min
·设备尺寸(长*宽*高)：9900×3300×3200 mm
·导热油加热功率：24KW和12KW可调热油循环180℃(MAX) ·设备总功率：60KW
·电力供应：380V 50Hz
·设备总重：7500KG
PUR热熔复合机设备特性：
PUR热熔复合机设备操控采用可编程式PLC设计及人机界面控制，操作人性化，维护简便，无张力放料装置，搭配加热循环系统，方便控制胶水温度升降及稳定度，贴合材料及成品可依需要采用中心卷取或表面选取方式，上胶方式分为点胶及全面涂布两种选项。

PUR热熔复合机PF-1800生产示意图：
PUR热熔复合机设备特征:
1. 所用PUR热熔胶不含溶剂，是理想的绿色环保胶水；
2. 制品无残存溶剂，生产无污染排放问题，节省能源，占地面积小；
3. 复合的过程湿固反应，不可逆，粘合牢固耐水洗牢度好；
4. PUR热熔胶不含水和溶剂，无需烘干，复合速度快；
5. 粘性强，用胶量省，节省成本；
6. 复合过程全联动控制，基材无拉伸，质轻柔软，手感好；
7. 热源为油热，加热快，热量均匀；
8. 熔胶系统独立出来，熔胶充分速度快；
9. 点状网纹上胶，成品透气度好，立体感强；
10.机台人性化设计，节省操作人员；
11.兼具小量多样化的生产设计，节省成本，数位化的控制系统，使操作性更为良好。

PUR热熔复合机操作控制面板说明：
PUR热熔复合机人机触控画面配置
人机界面对话框
人机界面控制
注：内有机器工作时的流程参考
电源启动按钮
打开电源
注：电气控制箱合闸后，按下此按钮打开电源设备运行启动按钮
按下设备整机运行
加速按钮
提高设备运行速度
注：根据工艺提高运行速度
背压轮开关
控制贴合背压轮
注：控制贴合背压轮，是否压进或脱离退出电眼调整开关
控制纠偏电眼左右移动
注：根据布料宽度调节电眼位置
电源关闭按钮
关闭电源
注：停机时请关闭电源
停止按钮
停止设备整机运行
降速按钮
降低设备运行速度
注：根据工艺降低运行速度
贴合轮开关
控制贴合轮
注：控制贴合轮，是否压下贴合或脱离上升
急停开关
紧急停止键
注：生产运行时，发生异常状况时迅速按下此键，生产运行会全面停机。

解除方法为：以手拨顺时针旋转按钮，则按钮会自动弹起复位。

在解除停机状态前，必须先确认全线停机之异常状况已排除
设备异常显示灯
显示设备有无异常
温度调整开关
调整贴合前温度
注：当需要调整温度时使用
贴合前温度显示
机器控制的温度显示
注：PV区显示当前温度
贴合张力显示
机器控制的张力显示
注：PV区显示当前贴合张力
设备照明开关
设备照明灯控制
开机警示按钮
按下设备警铃报警
注：工作人员就位后，设备启动前请按此按钮
PUR热熔复合机操作控制面板之人机触控说明：
1. 当设备完成电源开启动作就绪时，人机触控荧幕上会显示出内建控制条件功能表，您可点触挑选所预变更之子目录功能表，此时画面荧幕会显示所点触挑选之子目录对话方块，您可挑选所需条件功能表，您也可在所设定之条件功能表，确定生产成熟稳定后，将此生产状态输入，成为您的一项标准生产条件功能表，内部共有五组记忆条件功能表，可供记忆重复CALL出运用。

2. 功能表记忆输入方法为在确定生产状态后，点触挑选画面目录上方处“档案存取”目录上方有五组记忆功能表选择，当您点触选定功能表组别后，画面会切换为ITEN NAME，再点触子目录上之对话方块，此时会要求您输入功能表名称，以下方之按键点触输入功能表名称，完成输入后按ENT，画面会要求您确认，在点触YES键后，画面会切换再点触“档案存取”键后,既完成功能表建档。

使用时请点触“载入使用”即可。

（如下图所示）
3. 画面左侧设定下方选择设备机构流程之生产驱动选项，点触各目录切换该所选调整功能之选项
A. 马达驱动，点触子目录使之处于：“ON”开或“OFF”关。

（如下图所示）
B. 轮速调整，通过点触可改变各轮的运行速度。

点触：“张力”“比例”可在张力控制和比例控制2中工作状态下来回切换
C. 间隙调整（如下图所示）
D. 糊板设定（如下图所示）
E. 机器工作的简易流程图，并且提供“张力-比例”2中功能选择。

（如下图所示）
F. 贴合前电热控制（如下图所示）
G. 下卷出EPC控制（如下图所示）
H. 卷取电热控制（如下图所示）
I. 上糊轮清洁（如下图所示）
网点辊纹路分多种选择，纹形大小及深浅可依客户不同诉求量身订制
PUR热熔复合机操作注意事项：
1. 操作者只有在完全熟悉，掌握机器的性能，工作原理后方可操作本设备。

本设备必须有专人操作，非操作人员不能乱开，乱动。

2. 生产前应检查电缆、断路器、接触器、电机等电器是否符合要求。

3. 生产前须检查三相电源是否均衡，严禁缺相启动设备。

4. 生产期应检查各旋转接头是否安全，管路是否畅通，有无破损，漏油，并及时排除。

5. 生产前须将热油机打开，待温度升至工艺要求温度后，方可生产。

生产前应检查各气压表压力是否正常，气路有无漏气，并及时修复
6. 生产前检查各连接处的的紧固情况，有无松动，脱落现象，并及时修复。

7. 设备大批量生产前，应先做小量试验，成功后方可大批生产。

8. 生产前，应检查各液压站、减速机、轴承瓦盒、丝杠等润滑情况，应正确及时的加注液压油和润滑油。

9. 停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢，以备下次使用。

10.严禁将腐蚀性液体与胶辊接触上，时刻保证各传动辊表面干净无异物。

11.热油机周围严禁堆放杂物，时刻保持热油机及四周干净无异物。

热油机工作时，严禁用手触摸输送油管。

PUR热熔复合机维护与保养：
1. 减速器每使用六个月应更换润滑油一次。

2. 热油机每使用六个月应更换350#导热油一次。

3. 液压油箱每用六个月应更换N46或N32抗磨液压油一次。

4. 每月一次检查液压油箱，热油机油箱，清除油垢，排除杂质，加足润滑油及导热油
5. 轴承，丝杠每班次加注润滑油。

6. 每次停机后，必须及时清洗胶槽及刮胶附件，网纹辊，清除机器各部分残胶及污垢。

7. 链条每班次要检查保证正常润滑并及时张紧。

8. 每班次检查各连接部件，紧固件是否有松动和丢失，并及时紧固。

9. 每班次检查油泵，油缸，电磁阀，分配阀，油管等连接处是否有漏油现象。