数控冲床模具介绍材料
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*模具手册
目录
模具站排列 (2)
58转塔模具站 (2)
45转塔模具站(选项方法) (3)
键以及键沟 (4)
模具的键以及键沟 (4)
转塔工位的键以及键沟 (7)
模具的间隙 (9)
冲头能力 (10)
冲孔最大直径 (10)
冲孔最小直径 (12)
厚材料的冲孔 (12)
模具的耐压 (12)
耐压冲孔孔径 (13)
模具站排列
58转塔模具站
()里的数字是安装在矩形型等外型模具中的模具工位。
B B
A
A
3
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5
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201
6
3
32
2 2 0
24 2旋转工位 58模具转塔
45转塔模具(选项方法)
()里的数字是安装在矩形等外型模具中的模具站数。
B
E
B
2
4旋转工位 45模具转塔
225
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点
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33 5
8
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了
^107 206
314
』 236
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2 1 □ r I 1 6
键以及键沟
模具的键以及键沟
1/2 〃. 1-1/4 〃模具(标准模具)
-冲头(形状)2键沟
备
注
•外型(shape )模具有两个键沟。 圆角(round )模具有1个键沟。
•是选项性强力真空装置专用模
强力真空专用模
-.模(形状)1键
*
2〃. 3 -1/2 : 4 -1/2 〃模具(标准模具)
模(圆)1键沟
2键
沟
-冲头(形状•圆) -.模(形状)2键沟
*
1/2 〃. 1-1/4 〃模具(NEX模具)
-冲头(形状)1/2 〃模具-.冲头(形状)1-1/4 〃模具
•外型(shape)模具有两个键沟。
圆角(round)模具有1个键沟。
2 〃.
3 -1/2 〃.
4 -1/2 〃模具(Z 型导套)
•冲头(形状)2〃模型
•外型(shape)模具有两个键沟。
圆角(round)模具有1个键沟。
•冲头(形状)3-1/2 〃、4-1/2 〃模具
*
转塔工位的键以及键沟
1/2 〃工位
-上部转塔
时-溝CJ 30' * 270* I
o申
•溝 D ■. - .■1 - 1/4 〃工
位
-上部转塔F部转塔
*
2〃、3 - 1/2 〃工位 4 -1/2 〃工位
旋转(auto index ) 1-1/4 "工位
旋转(auto index ) 2 "工位
-上下转塔共通•上下转塔共通
-上部转塔F部转塔
*模具的间隙
根据材料的材质、厚度的不同,在其冲孔加工中要
取
适当的模具间隙(冲头和冲模直径的差异)。
进行冲孔加工时,要考虑间隙因素,再选择适当的模
具。
(间隙和材料的材质、厚度的关系请参照以下表
格。)
如果间隙过大或者过小,会造成产品的不良现象,而且也会缩短模具的寿命。请参考
以下规定内容。
软钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的20-25% 铝材质的加工时,间隙要
取材料厚度的15-20% 不锈钢材质的加工时,间隙要取材料厚度的25-30%。
例:软钢、厚度1.2mm寸,按以下方法计算其间隙。
1.2mm 0.2 = 0.24mm、1.2mm 0.25 = 0.3mm
所以,建议的间隙是0.24mm^0.3mm
材料厚度(mm
建议间隙
软钢铝不锈钢
0.8 0.15 〜0.2 0.15 0.2 〜0.24
1.0 0.2 〜0.25 0.15 〜0.2 0.25 〜0.3 1.5 0.3 〜0.375 0.225 〜0.4 0.375 〜0.45
2.0 0.4 〜0.5 0.3 〜0.4 0.5 〜0.6
2.5 0.5 〜0.625 0.375 〜0.5 0.625 〜0.75
3.0 0.6 〜0.75 0.45 〜0.6 0.75 〜0.9 3.2 0.65 〜0.8 0.48 〜0.64 0.8 〜0.96
3.5 0.7 〜0.875 0.525 〜0.7 0.8/5 〜1.05
4.0 0.8 〜1.0 0.6 〜0.8 1.0 〜1.2
4.5 0.9 〜1.125 0.675 〜0.9 1.2 〜1.35
5.0 1.0 〜1.25 0.75 〜1.0
5.5 1.1 〜1.375 0.825 〜1.1
6.0 1.2 〜1.5 0.9 〜1.2
冲头能力
冲孔最大直径
冲孔的最大直径是根据材料的厚度、材质等因素不同
公司计算必要的冲头压力。
A [mm] x t [mm] ^丫[N/m m2 ] P[kN]=
1000
P:必要的压力A:切断周長
t:材料的厚度Y :材料的切断强度
利用上述公式计算出来的P值超过了机械能力冲孔。
例:t =6 mm 丫=400N/mm2时
83*n =26.419
冲孔的最大直径是约26.4mm (切断周長83mr)i
不过可以通过以下(200kN),就能加工