第9讲 套管钻井技术
套管钻井技术介绍
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2.
套管钻井技术分类
套管非旋转类 套管旋转类
一、套管钻井技术概述
3.
套管钻井适用范围
1997年在美国South Texas LOBO 地区使用; 各种直井、定向井、水平 井和开窗侧钻井中; 套管尺寸φ 4-1/2”~133/8”, 已钻900多口井,井深范围 在2286-3962m。
牵引型绞车 下入和起出BHA 司钻操作 绞车提升能力:14吨 安全系数: 3.0
二、套管钻井系统介绍
1、TESCO系统地面设备
(6)钢丝绳防喷器
安装在顶驱上面; ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ基本用途是在钢丝绳作 业过程中控制井涌; 在循环泥浆的同时允许钢 丝绳的下入和起出。
二、套管钻井系统介绍
2、TESCO系统井下工具
二、套管钻井系统介绍
1、TESCO系统地面设 备
(4)、分离式的游动滑车 钢丝绳是用来下如和收 回井下钻具串的,分离 式的天车和游车能使钢 丝绳通过天车,游车、 顶驱和驱动头进入套管 内,在进行钢丝绳作业 的时候可以建立循环 。
二、套管钻井系统介绍
1、TESCO系统地面设 备
(5)钢丝绳绞车
套管钻井技术介绍
主要内容
一. 二. 三. 四. 五. 六. 七.
套管钻井技术概述 套管钻井工作原理 套管钻井对设备的要求 套管钻井对套管的要求 套管钻井应考虑的工程问 题 套管钻井相关技术问题 国内套管技术发展状况
一、套管钻井技术概述
1.
套管钻井技术定义
直接采用套管向井下传递机械能量 和水力能量; 井下钻具组合接在套管柱下面,边 钻进边下套管; 完钻后作钻柱用的套管留在井内作 完井用; 套管钻井技术将钻进和下套管合并 成一个作业过程; 钻头和井下工具的起下在套管内进 行,不再需要常规的起下钻作业。
《套管开窗侧钻井》课件
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按照操作规程进行开窗作业,确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求,确定侧钻位置,并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置,选择合适的侧钻工具,并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业,确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理,确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代,最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入,套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高,套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用,并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术,实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料,降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加,对石 油和天然气的需求也将持续增长 ,从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口,以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ,同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度,以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后,需要对窗口 进行清洗和检测,确保其 满足钻井作业的要求。
套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析
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套管钻井技术在钻井现场的应用环节分析摘要:套管钻井技术是一种将传统的下钻技术相结合的新工艺,能有效降低钻井成本,优化钻井工期,减少地下油气层的污染,在钻井中得到了广泛的应用。
通过对其工艺特点、应用范围、现场施工等方面的分析,以期为我国在钻探领域的推广应用提供技术支撑。
关键词:套管钻井技术;钻井成本;污染;技术支撑引言:随着技术和经济的发展,钻井技术也在不断地更新,在勘探、开发、生产等方面都有了新的发展。
它具有先进的套管钻井技术,在国内得到了广泛的应用,使其在现场试验、工期控制、成本控制等方面都得到了稳步的发展,从而使我国的油田开发经济环境得到了稳定。
1.套管钻井工艺技术的特点分析在套管钻探中,必须采用套管设备,并在其顶端设置传动机构,确保其设备的选配,从而促进其工作方式的进一步发展。
它的套筒驱动转动使其套筒末端的刀具组钻能转动,能适应实际钻井作业的要求。
为确保最优的采矿工艺,必须进一步加强钻头的使用,扩大钻头的使用,从而达到对钻机的控制。
在此项技术的实施中,钻头将有关的部分进行固定,并将其固定到特定的位置,利用其工具组的锁紧作用,使钻头与相应的机械装置进行联接。
在使用时,要进行钻头的更换,必须采用锁紧装置,并将其运用到绞车上,以加深套管模式,以推动新的钻头的使用。
在这一阶段,我们将对绞车和套管装置进行应用,使钻头的更换环节得到了优化。
确保钻头的钻进环节的最优,这一工艺发展,也是下套管的开发,在钻头完成后,可以进行固定工作。
在套管钻探中,它所生产的井孔比常规钻孔的直径要小。
扩眼钻头本身的规模大小对它的井径有很大的影响。
要使其固井工作顺利进行,必须对其井眼和套管间隙进行优化,使套管的施工更加完善。
为了避免传统的钻柱,采用高效的替代套管,确保了其钻井工作的平稳进行。
此模型的实施,使钻井作业更便利,保证了钻井作业的质量效益,保证了钻杆采购、检验、运输等环节的优化,从而达到了对人力、财力、物力的有效解决,保证了井下钻的时间。
套管钻井技术(课件)
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37
(一)单行程套管钻井技术
单行程套管钻井技术,就是指采用一只钻头钻完设计进 尺,中途不进行起下钻和更换钻头作业的套管钻井技术,该技
年, Tesco 公司利用套管
钻 井 技 术 共 钻 井 300 多 口,其中定向井12口。
20
(一)可更换钻头套管钻井系统
3、现场试验及应用效果 套管钻井试验说明,在无事故井中用套管钻井可节约钻井
成本10~15%,而对钻速较快的陆地井可降低钻井成本30%。
3000米井套管钻井与常规钻井用时对比
21
钻复杂井段
钻定向井
取心
4
一、概述
墩钻
破岩慢 携屑差 起下快 破岩快
旋转钻井
携屑好 起下慢
套管钻井
破岩快 携屑好 起下快
1850~1930
1901~现在
1998~将来
5
一、概述
早 在 50 年 代 就
有很多陆上钻井公 司用油管钻生产 井,钻达油气层后 对油管进行固井作
业,而钻头则留在
井下。
6
一、概述
肇东油田套管钻井机械钻速统计
28
(三)尾管钻井系统
Baker Hughes 公司的尾管钻井是将钻杆柱 与尾管钻井系统连接,并通过该系统进行钻
进,尾管钻井过程中尾管是钻柱的一部分,钻
进和下尾管在同一个作业过程中完成。
29
(三)尾管钻井系统
1、主要设备—尾管悬挂器 尾管悬挂器主要由锥套、本体、液缸等组成。
套管钻井技术
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谈套管钻井技术在钻井现场的应用本文来自: 全球石油化工网详细出处参考/news/html/201203/68110.html随着钻井技术的发展,勘探、开发、采油过程中人们对地下油藏的逐步认识,套管钻井技术在大庆油田得到了研究与试验。
通过现场试验,油层钻遇情况、工期控制、成本控制等达到了预期效果,说明套管钻井技术工艺的设计符合现场试验要求。
套管钻井过程中,着重注意以下几个方面问题:1 套管钻井应用的范围1.1套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。
由于套管钻井完井后直接固井完井,然后射孔采油,没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价,故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定,这样套管钻井的深度设计才有了保证。
1.2适用于发育稳定,地层倾角小的区域。
由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜,井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异,井斜越大,这种差异越大。
而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况,对井斜的影响起着重要作用。
因此设计套管钻井区域地层倾角要小,裂缝、断层为不发育或欠发育,才有利于套管钻井中井斜的控制。
2 套管钻井中的准备条件就位钻机基座必须水平,为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。
套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管,因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右,能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管,便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小,水马力适中的原则。
根据扭矩的情况,可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。
因牙轮钻头数滚动钻进,能有效减少转盘及套管扭矩,但其要求钻压较大,不利于套管柱的防斜。
PDC钻头需钻压小,一般(20-60KN),钻进速度较快,套管柱所受弯曲应力小,扭矩小,符合选择要求。
在选择钻头的同时,还要求选好水眼。
水眼过小,总泵压高,对套管内壁冲蚀严重,长时间高压容易损坏套管;水眼过大,钻头处冲击力低,将影响钻井速度。
套管钻井技术
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2)Weatherford套管钻井系统
• 钻头直接接在套管上,钻头不可更换,要 立足于一只钻头打完全部进尺。所使用的 PDC钻头为特制,胚体由易钻材料制成, 通过一个特殊装置与套管相连。套管内预 先放置易钻的固井浮箍,钻至设计井深, 利用特殊装置将下部钻头胀裂落于井底, 进行固井。下次开钻时可将钻头体方便的 钻碎。Weatherford套管钻井系统应用比较 广泛,国内外已经应用300多口井,取得较 好的效果。
第25页,共27页。
• 庄海8井于2003年8月12日6:00自135m开 始采用套管钻进,钻至井深544m。套管钻 井井段135-544m进尺409m,总时间 19h30m,纯钻井时间9.5h,平均机械钻速 43.05m/h。与采用相同设备所钻邻井张海4 井相比(常规钻井),节约钻井周期5天
第26页,共27页。
第18页,共27页。
• 10)坐放套管卡瓦,上安全卡瓦; • 11)下放套管矛处于悬空状态,左传1/4圈,提出套管矛; • 12)重复4-11的步骤,下入第三根套管;
• 13)缓慢下放套管通过泥线标记处; • 14)在套管鞋距泥线之上0.5-0.7米处开泵,转顶驱,通过套管矛
旋转套管;
• 15)开始套管钻进。缓慢增加钻压和转速,推荐的参数为:钻 压2-6吨,转速20-60,排量2.5-3.2方/分;
• 4)将第二根套管从滑道吊至大门坡道; • 5)用套管扶正装置夹住套管,用液压大钳上扣; • 6)套管钻井矛插入套管,必要时用套管扶正装置扶正居中;右转1/4圈
使与套管密封连接; • 7)提起管柱,取出卡瓦,打开卡盘前要确保套管矛与套管已经连接可靠; • 8)摘除安全卡瓦;
• 9)缓慢下放套管;
• 10)坐放套管卡瓦,上安全卡瓦;
石油钻井设备与工具-王镇全 套管钻井技术
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8000ft Water
2000ft Formation
Lii Latco
Tubular Services
Deep Water Drill-In Casing
Sea Level
8000ft Water
2000ft Formation
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Deep Water Drill-In Casing
HYDRAULIC ACTUATOR
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CUP PACKER
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Tubular Services
Internal Drive Assembly
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套管钻井工艺技术简介
Lii Latco
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1、套管钻井工艺技术的优点
套管钻井工艺是取消常规钻杆,以套管代替钻杆,
由此给钻井作业带来以下优点:
① 整个钻井过程不再使用钻杆; ② 减少了起下钻时间。在钻井过程中不再有传统的起下钻 过程,只利用专用绞车通过纲丝绳起下钻头,十分迅速,比传 统的钻杆起下钻大约快5~10倍,大大节约了钻井时间和费用;
Lii Latco
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2000ft Formation
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套管钻井
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成 果 效 益
我国套管钻井技术现状:
• 2002年1月,中国海洋石油与威德福合作在渤海和南海东部成功应 用了套管钻井技术(见实例2)。 • 2003年11月中石油吉林石油责任有限公司开展了陆上表层套管钻井 先导性试验工作,并取得了成功,所用套管为7″×6.91mm的J55套 管,施工井深300mm。
套管钻井设备及技术参数套管钻井设备及技术参数大纲概述概述研究背景研究背景套管钻井特点套管钻井特点1122334455套管钻井应用及发展前景套管钻井应用及发展前景一概述?基本概念套管钻井技术是指在钻井过程中直接利用套管代替钻柱来完成钻井作业即用套管代替钻杆和钻铤来对钻头施加扭矩和钻压做到边钻进边下套管钻完后套管留在井内作完井用的一种钻井技术
Tesco 套管钻井系统
通过钻具组合上部的钻井 锁对钻具和套管井陉机械 连接和液压密封,同时在 套管柱处安装了一个嵌入 和取出的装置(如管下扩 眼器、泥浆马达、取芯工 具或导向系统等
可导向尾管 钻井技术
二、研究背景
• 国内发展现状 :
◆吉林油田开展了不更换钻头套管钻井技术的研究,建立了适应 转盘钻井驱动方式的浅井开发井套管钻井工具配套系统,解决 了国内陆上油田在现有钻井设备条件下实施套管钻井的难题。 ◆胜利石油管理局研制了满足套管钻井现场应用要求的偏梯形特 殊螺纹套管、可钻式钻鞋、井口套管快速连接器等一系列配套 工具。 ◆大庆油田开展了尾管钻井技术研究和试验。 ◆中国石油勘探开发研究院开发了适合套管钻井方式的套管驱动 器和钻头丢手。
第一部分:钻鞋内胎
第二部分:刀翼和切削齿
Drillable Copper Nozzle (可钻式铜质喷嘴)
第五部分:水眼、喷嘴
第三部分:保径块
Tungsten Carbide Gauge Pad (镶有碳化钨小块的斜列式条 形保径垫)
套管钻井
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套管钻井套管钻井是指用套管代替钻杆对钻头施加扭矩和钻压,实现钻头旋转与钻进。
整个钻井过程不再使用钻杆、钻铤等,钻头是利用钢丝绳投捞,在套管内实现钻头升降,即实现不提钻更换钻头钻具。
减少了起下钻和井喷、卡钻等意外事故,提高了钻井安全性,降低了钻井成本。
早在20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业,但受当时的技术和装备条件的限制,很难实现这一设想。
在20世纪90年代,由于新技术、新材料以及电子技术的大发展,促进了石油开采技术不断发展,一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来,套管钻井技术再一次被人们提出来。
加拿大Texco公司1996年钻成了第一口套管钻井的试验井,该井为试验场地井,用95/8〃套管钻进了150米。
到2000年底Texco公司采用套管钻井技术一共完成了20多口开发井,取得了良好的经济效益。
套管钻井的特点套管钻井与常规钻杆钻井相比具有明显的优势,它是钻井工程的一次技术性革命,它能为油田经营者带来巨大的经济效益。
套管钻井有如下特点:1、套管钻井使用标准的油井套管,并使钻井和下套管作业同时进行;2、井底钻具组合装在套管柱的下端,可用钢丝绳通过套管内部迅速取出。
在取出过程中可保持泥浆连续循环;3、整个钻进过程中,一直保持套管直通到井底,改善井控状况;4、套管只是单方向钻入地层,不再起出。
除非打完井后确认是干井,可能要起出最后一段套管柱;5、套管钻井可沿用许多已有的钻井技术,如定向钻井、注水泥、测井、取芯和试井等作业;6、应用这些技术和原来相比主要区别是不再依靠钻杆,而是靠钢丝绳进行更换钻头作业;7、套管钻井使用标准的油田套管进行,唯一不同的是,套管接箍或螺纹需要改进,以便提供钻井所需要的扭矩;Tesco公司打第一口试验井时选用的螺纹是(Hydrill 511 Premium Thread),接箍则选用改进型加强接箍(Modified Buttress Coupling)。
套管钻井的优点1、减少起下钻的时间。
套管钻井技术

利用这项技术,可集中地层评价专家、钻井工程师、 地质学家、地球物理学家的智慧,在井眼轨迹钻进 过程中作出更明智的决策,通过地球模型的实时更 新来为井眼轨迹导向。
在大多数钻井条件下,这种连续管在井筒中是浮起 来的,与常规钢钻杆相比可显著降低重量和摩阻。 使用内嵌铜导线的复合材料连续管时,底部钻具组 合不必装电池、涡轮或脉冲发生器。可把数据连续 地传输到地面进行处理,取消了井下处理或寄存模 件。
连续管接头 电缆头 电 动松脱机构测 量短节 遥测 系统 伽马射 线与导向工具 电定向器
带弯接头的马 达
钻头
•COLT系统的核心是一种新型的、能精确调整方 向的电动定向工具(电定向器),可确保对钻头 和马达的平稳控制。
• AnTech公司的电定向器设计得要与带整体弯接头 的马达一道使用。内置的传动机构能承受在使用 泡沫和雾化钻井液钻进时特别容易产生的、较大 的震动和冲击载荷。电定向器不需要钻井液来致 动,这就允许底部钻具组合在钻进过程中改变方 向,而且还能避免钻头提离井底时可能出现在钻 柱上的残余扭矩问题。电定向器可360°连续旋转, 这意味着即使钻柱上带弯接头也能钻出直井眼。
(一)连续管钻井底部钻具组合的重大突破
底部钻具组合是影响连续管钻井效率的关键因素, 也是连续管钻井技术研究的重点。近年来底部钻具 组合开发方面的重大突破就是在常规型式的基础上, 不断扩大其功能和适应能力,逐渐向电动型式、智 能化方向转变,以最终实现自动化连续管闭环钻井。
1、 COLT底部钻具组合
为了避免套管柱弯曲可在底部钻具组合下端串接 1~2根钻铤以增加钻压,同时使套管柱承受拉应 力。
目前Tesco公司已开发出Ø339.7mm、Ø224.5mm、 Ø193.7mm、Ø177.8mm、Ø139.7mm和Ø114.3mm 等6种尺寸的井下钻具系统。
最新套管钻井技术介绍教学课件
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左旋释放捞矛 并带双向卡瓦
双公接头
捞矛密封 扶正器
底部导向头
2024/7/28
Spacer Sub
基本操作程序:
oo
H-E Casing Spear
Double Pin Sub Spear Pack-Off
Cut box connection in Bull Nose Stabilizer Bull Nose
2024/7/28
1
套管钻井优势
• 整个钻井过程不再使用钻杆和钻铤,从而可节省与钻杆和钻铤采购、 检验、存放、运输、修复等过程有关的大量人力物力与费用。
• 减少了起下钻时间。在钻井过程中不再有传统的起下钻过程,大大节 约了钻井时间和费用。
• 套管钻进完成后即等同于下套管作业完成,节省完井时间和费用; • 减少了钻井事故和复杂情况的发生。由于套管钻井的井眼自始至终由
2024/7/28
11
技术问题及特征
(2)钻机 • 须配备电动的或液、气动的绞车系统,并配置能满足强度要求 的足够长的钢丝绳和电缆线、信号线; • 天车和绞车系统都应是分体式配置,以保证钢丝绳处在套管的 中心位置; • 在顶驱装置的上部配有钢丝绳防喷器和密封装置,以实现对钢 丝绳的密封; • 地面工具需齐全配套,以满足套管钻井各项作业的需要。
• 可以减小钻机尺寸,筒化钻机结构,降低钻机费用。 • 钻机更加轻便,易于搬迁和操作。人工劳动量及费用都将减少。
据加拿大Tesco公司估计,打1口井深为3048m的井,和传统钻 进方式相比,预计可节约工程费用达30%以上。
2024/7/28
9
钻进方式
钻进方式根据地质条件、井身结构等选用
套管钻井工艺技术
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套管钻井工艺技术聂 上 振(大港油田集团公司钻采工艺研究院,天津大港 300280) 套管钻井作为一种十分新颖并富有创造性的新技术,已经引起国际上各大石油公司的重视。
套管钻井工艺技术改变了常规钻井的做法,具有常规钻井所无法比拟的优点,专家预计此项技术具有良好的发展前景。
一、套管钻井工艺技术的优点套管钻井工艺是取消常规钻杆,以套管代替钻杆,由此给钻井作业带来以下优点:1.整个钻井过程不再使用钻杆,从而可节省与钻杆采购、检验、存放、运输、修复等过程有关的大量人力物力与费用;2.减少了起下钻时间。
在钻井过程中不再有传统的起下钻过程,只利用专用绞车通过纲丝绳起下钻头,十分迅速,比传统的钻杆起下钻大约快5~10倍,大大节约了钻井时间和费用;3.减少了钻井事故和复杂情况的发生。
由于套管钻井的井眼自始至终由套管伴随到井底,大大减少了常见的地层膨胀。
避免了井壁坍塌、冲刷井壁、井筒内形成键槽或台阶的现象。
4.因为井筒内始终有套管,起下钻时不会造成井筒内抽吸作用,使井控状况得到改善。
5.起下钻时能保持钻井液连续循环,可防止钻屑聚集,减少了卡钻事故的发生。
6.改善了水力参数、环空上返速度和清洗井筒的状况。
向套管内泵入钻井液时因其内径比钻杆大,大大降低了管内压耗,从而可以减少钻机钻井泵的配备功率。
又由于套管与井壁之间的环空面积大大减小,显著提高了环空内的钻井液上返速度,改善了钻屑的携出状况。
7.可以减小钻机尺寸、简化钻机结构、降低钻机费用。
(1)水力参数的改善降低了钻机钻井泵功率的需求;(2)可以取消二层平台和钻杆排放区域;(3)套管钻井是基于单根套管进行的,不再需要采用类似的双根或三根钻杆构成的立根钻井方式,因此井架高度可以减小,底座的重量可以减轻。
这对于钩载巨大的深井钻机而言,建造一台基于单根钻井的钻机,其井架和底座需要的结构和重量比基于立根钻井的钻机简单得多。
8.钻机更加轻便,易于搬迁和操作。
人工劳动量及费用都将减少。
[实用参考]套管钻井技术
![[实用参考]套管钻井技术](https://img.taocdn.com/s3/m/c5cd49053169a4517723a3c4.png)
4、国内外应用情况
4.1 国外应用情况 1996年到1998年是套管钻井技术的快速发展阶段,这一期
间也正值油价持续下滑。在这种背景下,降低钻井成本成为钻 井行业的迫切任务,也成为套管钻井技术发展的直接驱动力, 许多公司对其进行了研究和开发。
2020/9/25 16
4、国内外应用情况
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1.套管钻井的概念
套管钻井把钻进和下套管合并为一个过程,在钻进过程中, 直接采用套管取代钻杆,向井下传递机械能量和水力能量。井 下钻具组合接在套管柱下面,边钻进边下套管,井下钻具组合 在套管内起下,不再需要常规的起下钻作业,完钻后套管就留 在井内作完井用。
套管钻井技术可以应用于各种直井、定向井、水平井和开 窗侧钻井中,还可以进行取心作业。
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接入套管
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钻进
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2.套管钻井的技术优势
(1)可降低钻井成本
套管钻井采用油田常用的普通套管取代钻杆钻井,在施 工中节省了与钻杆和钻铤的有关的采购、运输、检验、维护 和更换的费用,同时套管钻井的钻机更加轻便,易于搬迁和 操作,人工劳动量和费用都将减少,因此可以明显降低钻井 成本。例如,据Tesco公司估计,打一口深为3048m(10000ft) 的井,和传统钻井相比,可节约费用30%以上。
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套管钻井大大提高钻井速度
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2.套管钻井的技术优势
(3)改善了井控状况
在常规钻井起下钻过程中,井筒内的抽吸作用和压力波 动常常会导致井涌或井喷,稍有不慎就有可能导致钻井事故 的发生。而套管钻井消除了因起下钻而带来的的抽吸作用和 压力波动,而且起下钻时能保持泥浆连续循环,可防止钻屑 聚集,也减少了井涌的发生,从而改善了井控状况,为安全 施工提供了有力的保障。
套管钻井技术的应用与技术要点
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套管钻井技术的应用与技术要点作者:时伟来源:《环球市场信息导报》2013年第04期套管钻井的适用范围套管钻井适用于油层埋藏深度比较稳定的油区。
由于套管钻井完井后直接固井完井,然后射孔采油,没有测井工艺对储层深度的测量、储层发育情况的评价,故此要求油层发育情况及埋藏深度必须稳定,这样套管钻井的深度设计才有了保证。
适用于发育稳定,地层倾角小的区域。
由于套管钻井过程中不可避免地存在井斜,井斜影响结果就是导致完钻井深和垂深存在差异,井斜越大,这种差异越大。
而地层倾角的大小、裂缝、断层等的发育情况,对井斜的影响起着重要作用。
因此设计套管钻井区域地层倾角要小,裂缝、断层为不发育或欠发育,才有利于套管钻井中井斜的控制。
套管钻井中的准备。
就位钻机基座必须水平,为设备平稳运转及钻井过程中的防斜打直创造良好的条件。
套管钻井中所选择套管必须是梯形扣套管,因其丝扣最小抗拉强度是同规格型号圆形扣套管的2倍左右,能有效增大套管钻井过程中的安全系数;其次梯形扣套管,便于操作过程中上卸扣钻头优选条件必须满足施工中扭矩尽可能小,水马力适中的原则。
根据扭矩的情况,可以考虑选择牙轮钻头和PDC钻头。
因为牙轮钻头属于滚动钻进,能有效减少转盘及套管扭矩,但其要求钻压较大,不利于套管柱的防斜。
PDC钻头需钻压小,一般(20~60KN),钻进速度较快,套管柱所受弯曲应力小,扭矩小,符合选择要求。
在选择钻头的同时,还要求选好水眼大小。
水眼过小,总泵压高,对套管内壁冲蚀严重,长时间高压容易损坏套管;水眼过大,钻头处冲击力低,将影响钻井速度。
施工中的要点井斜控制。
套管钻井过程中,井斜控制是首要问题,井斜直接影响到所钻井眼的垂直深度。
也就是说油层的埋藏深度与所钻实际深度能否相稳合,关键取决于井斜。
控制钻压10~30KN合理范围内钻进。
由于套管钻井时,套管柱中没有钻铤和扶正器等,在加压过程中,套管柱受压极易弯曲导致井斜。
因此钻井过成中要严格控制钻压,从这个角度讲,选择PDC钻头更适合于套管钻井。
套管钻井
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• 钻井方式
一是使用地面驱动机械做动力源,来带动套管旋转钻进,扭矩通过套管传递 给钻头。这种方式就要求套管及其螺纹要有极高的连接强度;另一种是采用 井下动力钻具进行钻进,这种方式使套管的受力状况有所改善
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套管技术的先进性
⑴缩短了起下钻时间 ⑵节省了钻杆和钻铤的采购、运输、维护和更换的费用 ⑶起下钻杆时对井筒内的抽汲作用和压力脉动被井筒内的套管消除了 ⑷用钢丝绳提起井下钻头时,减弱了钻屑的聚集,并保持了泥浆的连续 循环。在很大程度上控制了井涌的发生 ⑸提高了水力参数、环空上返速度及清洗井筒的时间 ⑹钻机结构得到了简化
套管钻井技术在我国海上钻 井作业中的应用
张维仕
套管钻井技术
• 定义:套管钻井是指使用特定的套管代替钻杆,并对钻头施加扭矩和钻压来
实现钻头旋转与钻进
• 技术特点
钻井过程不再使用钻杆、钻铤等,钻头是利用钢丝绳投捞,在套管内实现钻 头的升降,即实现不提钻更换钻头,一个作业过程实现了钻进和下套管两方 面工作
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•
套管钻井的钻具组合如下 :
•
•
①对于340 mm套管:445 mm×340 mm钻井用套管鞋+340 m 浮箍+340 mm套管+340 mm 浮 箍+340 mm套管+298 mm套管捞 矛+顶部驱动。 ②对于508套管:508mm×610 mmDS2 钻井用套管鞋+508 mm浮 箍+508 mm套管+298 mm套管捞 矛+顶部驱动
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Non-retrievable PDC Bit Mounted on Casing Casing Drill System (CDS)
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Levels of Casing 司2001年在渤海和南海的勘探井作业中成功应用的新技 术之一该技术在我国海域的成功使用,创造了3个“第一” • 第一次在我国海域使用套管钻井技术,钻表层获得成功 • 第一次使用508mm套管,用套管钻井的方法 不但简化了井身结构,而且成功 地代替了传统762mm隔水导管 • 第一次使用340 mm套管,采用套管钻井的方法, 不但简化了井身结构,而且 成功地代替了隔水导管
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的,浅层气、盐丘上下的碎石层、薄弱的衰竭产层 产生的许多问题可以应用套管钻进技术予以解决。
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④ 套管钻井方式:一、转盘驱动系统,底部带有
一个特殊的钻头;二、马达驱动系统,可带 扩眼器;三、套管下面使用一次性马达,钻井 作业完成后,把它留在井内。 ⑤ 套管钻井是降低钻井成本解决钻井问题的有 效方法。目前多数套管钻井都集中于钻直井, 但定向套管钻井系统也获得发展并已投入商 业运营。
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钻头与扩眼器
牙轮钻头 配扩眼器
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套管钻井工艺过程
钻进
起钻
下钻
固井
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该套技术现场应用情况 1)套管钻井系统与常规钻井系统的钻井时间大致相同; 套管钻井系统与常规钻井系统的钻井时间大致相同; 2)在20多口井的作业中,工具串起下的成功率为70%; 20多口井的作业中,工具串起下的成功率为70% 多口井的作业中 70 在早期的试验中,套管出现磨损; 3)在早期的试验中,套管出现磨损;采用了前文所述的套 管扶正器后,克服了这一问题; 管扶正器后,克服了这一问题; 4)套管钻井与常规钻井系统相比,钻柱工作的更加稳定。 套管钻井与常规钻井系统相比,钻柱工作的更加稳定。
尺 寸 ( in ) 9 5/8 7 5/8 5 1/2 6 5/8 5 3 1/2 连 接 扣型 W T — IP C W T — IP C W T — IP C N C50 NC 最 优 上扣 扭矩 ( N .m ) 13400 6000 3500 45000 26000 10480 最 大 屈服 扭矩 (N .m ) 160000 50000 15000 11 0 0 00 49000 16300
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套管钻井技术的优势
1、缩短了完井周期, 缩短了完井周期, 2、减少井下事故, 减少井下事故, 3、改善井控状况, 改善井控状况, 4、保持起下钻时钻井液的连续循环, 保持起下钻时钻井液的连续循环, 5、改善水力参数、环空上返速度和井筒清洗状况。 改善水力参数、环空上返速度和井筒清洗状况。 6、可以减小钻机尺寸,简化钻机结构、降低钻机费用。 可以减小钻机尺寸,简化钻机结构、降低钻机费用。 节省与钻杆和钻铤有关的采购、运输检验、 7. 节省与钻杆和钻铤有关的采购、运输检验、维护和更 换等过程有关的大量人力、物力与费用。 换等过程有关的大量人力、物力与费用。 若在钻穿产层井段使用,由于可直接进行固井作业, 8、若在钻穿产层井段使用,由于可直接进行固井作业, 大大减少了钻井液对储层的浸泡时间, 大大减少了钻井液对储层的浸泡时间 , 可降低钻井作业对 储层的伤害,有效地保护油气层。 储层的伤害,有效地保护油气层。
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针对表套、 技术套管钻井, 1 、 针对表套 、 技术套管钻井 , 研究采用一只钻 头打完进尺的可钻式PDC 钻头 头打完进尺的可钻式 PDC钻头 , 该项技术可在海 PDC 钻头, 上钻井、沙漠钻井中进行广泛的推广应用。 上钻井、沙漠钻井中进行广泛的推广应用。在上 述地区采用套管钻井技术,可节约钻井时间, 述地区采用套管钻井技术,可节约钻井时间,且 避免了海上平台(沙漠) 避免了海上平台(沙漠)钻表层套管起钻后下套 管因无法找到原井眼而失败的事故。 管因无法找到原井眼而失败的事故。
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套管与套管扶正器
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井下锁定装置
井下锁定装置是套管钻井技术中 最具特色的技术,它具有的功能是: 最具特色的技术,它具有的功能是: 当钻进时,井下工具串要锁定在套管 当钻进时, 上,不得有转动和轴向窜动。当起钻 不得有转动和轴向窜动。 头时,锁定器都要解锁, 头时,锁定器都要解锁,井下工具串 从套管内打捞到地面。 从套管内打捞到地面。
第九讲 套管钻井技术 Casing Drilling
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一、 引 言
① 套管钻井是指使用套管或尾管作为钻柱进行钻进,
在一个钻井过程中同时完成钻井与固井作业。
② 套管钻井技术的最初目的在于处理复杂地层,如易
坍塌段、压力异常段、盐膏岩地层等,套管只要钻 过该段,封隔住复杂段,即达到目的。
③ 与其他技术一样,套管钻井技术也是因需要而产生
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2、井下工具串
套管钻井钻具的主要构成有套管、扶正器、轴向承载壳体、 承扭壳体、套管鞋、密封器、轴向锁定器、止位环、扭矩锁定 器、扩眼器、钻头等,这些工具与常规钻杆钻井工具不同或者 技术参数要求不同,它们构成了套管钻井独特的技术特征。
套管 扶正器 套管锁定短节 套管扭矩短节 套管鞋
下井和回 收工具 密封器
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二 、套管钻井设备
1、套管钻机
由于套管钻井没有 起下立柱的问题,因此, 起下立柱的问题,因此, 钻机高度可以降低到20 钻机高度可以降低到20 米左右,并且结构也可 米左右, 以简化。 以简化。
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1 套管钻机
※安装了一个钢丝绳起升系统, 能够下入和起升井下工具串。 ※安装了一个分离的游动滑车、 天车、以及顶驱,以有助于 通过套管下入钢丝绳。 ※在顶驱上面安装了一个钢丝 绳防喷器和钢丝绳密封装置。 ※增加了套管夹紧驱动头。
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(二)、威得福套管钻井系统: )、威得福套管钻井系统: 威得福套管钻井系统
威得福套管钻井系统与Tesco套管钻井系统原理及设 威得福套管钻井系统与Tesco套管钻井系统原理及设 Tesco 备基本相同,只是威得福套管钻井系统更侧重表层( 备基本相同 , 只是威得福套管钻井系统更侧重表层 ( 或 技套) 的施工, 立足于一只钻头打完全部进尺。 技套 ) 的施工 , 立足于一只钻头打完全部进尺 。 其所用 PDC钻头为特制,胎体由易钻材料制成, PDC钻头为特制,胎体由易钻材料制成,通过一个特殊装 钻头为特制 丢手)与套管相接。 置 ( 丢手 ) 与套管相接 。 套管内可预先放置易钻固井浮 简易承托环) 钻至预定井深后, 箍 ( 简易承托环 ) , 钻至预定井深后 , 利用特殊装置将 下部钻头胀裂落入井底,然后进行固井作业。 下次开钻 下部钻头胀裂落入井底, 然后进行固井作业 。 时可将钻头体方便的钻碎,由钻井液携带到地面排除。 时可将钻头体方便的钻碎,由钻井液携带到地面排除。 而进行生产层钻井时钻头可直接与套管下部接箍连 钻至设计井深后和生产套管一起进行固井, 接 , 钻至设计井深后和生产套管一起进行固井 , 不必与 套管分离。 套管分离。
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套管鞋
在套管柱最下端应安装套管 鞋。该套管鞋主要用来处理井下 工具串卡钻事故。当井下工具串 卡在井下时,通过钢丝绳打捞矛 使套管与井下工具串脱开,旋转 套管柱进行套铣作业。直至使井 下工具串卡点被套铣掉,整个工 具串才能提出井口。
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密封器
密封器用来实现井下 工具串与套管柱之间的密 封。图为密封胶套,它随 井下工具串一起下入到井 底,并与套管柱贴紧,从 而实现对泥浆的密封。
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2、技术套管钻井系统 Tesco套管钻井系统以常用的油田生产 Tesco 套管钻井系统以常用的油田生产 套管作为钻杆同时进行钻井和下套管作业。 套管作为钻杆同时进行钻井和下套管作业。 套管把水力能和机械能传递给悬挂在套管底 部接箍上的下部钻具。 部接箍上的下部钻具。 组合钻具上部的钻井锁(DLA) 组合钻具上部的钻井锁(DLA)把钻具与 套管进行机械连接(轴向和扭矩) 套管进行机械连接(轴向和扭矩)和液压密 封。同时在套管柱处安装了一个嵌入和取出 的机械装置。钻具组合的最下部是导向钻头, 的机械装置。钻具组合的最下部是导向钻头, 有时也可能包括其它常规钻柱组件, 有时也可能包括其它常规钻柱组件,如管下 扩眼器、泥浆马达、取心工具或导向系统等。 扩眼器、泥浆马达、取心工具或导向系统等。
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四、套管钻井技术国产化的装备配套研究
鉴于国外套管钻井技术为使用有顶部 驱动装置的钻机, 驱动装置的钻机,对钻井设备要求比较严 格,且其设备、技术多只提供服务的情况, 且其设备、技术多只提供服务的情况, 国内进行套管钻井应立足于国内钻井设备 实际情况,以采用常规钻机, 实际情况,以采用常规钻机,通过转盘传 递扭矩为前提,主要需研制以下设备( 递扭矩为前提,主要需研制以下设备(工 具) 。
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三、套管钻井技术在国内推广试验的几个方向
国外的可回收式套管钻井系统应用领域广泛, 具有极大的发展潜力,但其对工艺技术水平要求严格, 且成本较高(国外一套设备价格大约在2000—3000万 元之间,且多数公司只提供设备及技术服务),目前 尚属于试验阶段,且成功率也不是令人满意。如 Tesco公司在20多口井的作业中,工具串起下的成功 率也只有70%。因此,国内可在现阶段针对不回收式 套管钻井进行研究,主要侧重于以下两方面:
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套管
在套管钻井中,希望套管有足够的抗扭能力, 在套管钻井中,希望套管有足够的抗扭能力,因为整个钻井的旋 转机械能量都是由它来传递。一方面要使套管丝扣有较大的承扭能力, 转机械能量都是由它来传递。一方面要使套管丝扣有较大的承扭能力, 另一方面要保证不能因为丝扣的改进,使套管的成本有较大的提高。 另一方面要保证不能因为丝扣的改进,使套管的成本有较大的提高。
轴向锁 定器
止销 扭矩锁定器
泥浆马达 扩眼器
钻头
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三、套管钻井技术
1、表层套管钻井技术
① 套管钻鞋介绍
钻鞋冠部中心部分由铝合金制成,为各种钻头可钻式。刀翼前缘 由热稳定金刚石切削元件和高密度碳化钨组合构成。刀翼外缘镶 有PDC切削齿 该工具类似PDC钻头,能在低 钻压的条件下快速钻进,具 有低钻压高扭矩的特性
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套管钻井技术并不是一个新的概念,早在50 套管钻井技术并不是一个新的概念,早在50 年代许多陆上钻井公司用油管钻生产井, 年代许多陆上钻井公司用油管钻生产井,钻达油 气层后对油管进行固井作业,钻头留在井下的方 气层后对油管进行固井作业, 可以说是套管钻井技术的开始。 式,可以说是套管钻井技术的开始。而真正利用 套管进行钻井作业始于1990年 套管进行钻井作业始于1990年,并在其后得到快 1990 速发展。 速发展。 套管钻井技术可以应用于各种直井、 套管钻井技术可以应用于各种直井 、 定向 井、水平井和开窗侧钻井中,所用套管尺寸 φ114.3mm~339.7mm,井深已超过2000m。 114. mm~339. mm,井深已超过2000m 2000