210米烟囱施工组织设计

重庆合川双槐电厂工程
210 米烟囱筒身施工组织设计
1. 工程概况
1.1 工程情况
重庆合川发电有限责任公司双槐电厂2X30MW 发电机组，210m烟囱工程为钢筋砼套筒烟
囱。

中心坐标为X=38935.10 ，Y=60079.70 ；±0.00 米相当于绝对高程328.30 米。

工程所处场地自然地坪高程平均在328.3m 左右。

1.2 筒身分部设计概况
烟囱设计高度为210 米，基础埋置深度-6.1 米。

抗震设防烈度；60 ，结构安全等级：一级。

烟囱外筒壁采用钢筋砼结构，壁厚沿高度向上逐渐变小；外筒壁上设塑钢门窗，百叶窗。

内筒为分段支撑式耐酸陶土砖砌体结构。

内、外筒夹层间设10 层平台，同时夹层间设有旋转式上人扶梯。

在烟囱11.60 米标高处设有积灰平台。

烟囱筒身外表面设有两层航空信号标志灯照明平台。

筒身130~210米之间布置有红白相间的航空色标。

烟道净孔尺寸为4X8米。

烟囱筒身根部对称设有两个人孔口。

1.3 主要项目工程数量
序号项目单位数量
1 筒身混凝土量m3 5200
2 钢筋t 600
2. 编制依据
重庆合川双槐电厂2X300MW 发电机组工程210m 烟囱筒身结构施工图（图纸检索号：
50-F066S-T030103 ）
GB50204-2002 《砼结构工程施工质量验收规范》电力部《火电施工质量检验及评定标准》烟囱工程DL50091-2002 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
1995-11-06 《电力建设安全施工管理规定》《电力建设文明施工考核标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
3. 施工组织部署
3.1 组织机构
实施项目经理全面负责制，总工和生产副经理在项目经理的领导下主管技术、质量、生产、安全、成本和行政管理工作。

施工现场管理组织机构见组织机构框图。

施工处负责人：白雨
技术：杨匡仪质量：邢小龙安全：赵新民
项目负责人：张华
钢筋班班长：田为茂砼班班长：李泽勇木工班班长：贾宗甫
3.2 单位工程施工平面布置
根据现场实际情况，对临时道路、办公、生产临时设施按总体规划进行合理布置。

建筑物周围空地设置钢筋加工场地、预制场地、三大工具堆放场地、内筒材料堆放场地、安全通道、卷扬机布置位置，并设置固体废物可回收或不可回收垃圾池。

见图3-2 ：单位工程施工平面布置图。

3.3 施工工期及进度计划依据对本工程的总体施工部署和具体工程量，结合施工机具、劳动力的配置及施工工艺的选择等要素进行计算分析，拟定总工期为396 天。

工期的分解见图3-3 进度计划横道图。

3.4 筒身施工控制步骤
烟道口标高以下外筒T积灰平台及以下内筒T电动升模系统组装T外筒电动升模施工T航空色标涂刷T电动升模部分拆除T各层平台安装T内筒壁、钢平台、爬梯施工T电动升模全部拆除。

3.5 劳动力组织计划
3.5.1 根据本工程具体情况，施工队伍均由单位内部具有类似工程施工经验的操作人员组成，施工人员进场前经过统一安全培训，考核合格方能上岗，对专业性能强的技术工种如：机械操作、电焊、气焊、架子工等均经主管部门定期考核，持有相应上岗证书。

3.5.2 劳动力计划
表3-1 劳动力需用计划
序号工种计划人数序号工种计划人数备注
1木工309架子工10劳动力数量根据工程量大小及施工进度具体安排进场
2钢筋工2010瓦工30
3砼工1611油漆工8
4机械工812起重工4
5电工213质量员2
6测量工214安全员2
7焊工615技术员2
8队长116班长3
3.6 拟投入主要材料计划本工程所用的各种材料，由物资采购部门对有关供应商进行调查，进行合格供应商评审，对信誉和供货质量好的建立合格供应商名册，依据名册和各阶段材料需求计划提前进行采购。

所有采购的材料按先检验后采购的原则进行。

钢筋、水泥等主要材料进场后应先进行外观检查，合格后汇集相关资料向监理报验，取样送检复试，合格后方允许使用。

3.7 拟投入主要机械计划
根据施工计划安排及施工工艺要求，拟组织表3-3 所示的主要施工机具进场施工，其他附属小型设备视施工需要随时购置或调遣。

表3-3 主要施工机械设备一览表序号机械或设备名称数量生产能力运行状况用于施工部位
1搅拌机 1 台25-30 m3/h良好砼工程
2电焊机 2 台良好钢筋、钢构件
3钢筋切割机1/良好钢筋工程
4钢筋弯曲机1/良好钢筋工程
5水平对焊机1台/良好钢筋工程
6插入式震动器4台高频良好砼工程
认真熟悉图纸，及时提出图纸上存在的错、漏、碰、缺等问题，掌握难点、重点工序，所提 问题不论
大小，都必须有明确的结论，确保按图施工，准确真实地再现设计意图。

4.1.2 准备与本工程有关的规范、规程 根据施工图纸，准备与本工程有关的规范、规程、图集，并分发给项目部有关人员，规范、 规程祥见编制依据。

4.1.3 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程测量控制桩的测量定 位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。

4.2 现场准备 4.2.1 现场条件准备
4.2.1.1 工地临建：已按批准的施工平面布置图指定的位置进行工地临建的修建。

4.2.1.2 生产临建：根据已批准的施工平面布置图安排构件预制场、钢筋配料场地、库房等 的搭设和修筑，钢结构及其它施工用材料、周转料具的堆放场地。

4.3 施工电源
4.3.1 烟囱施工电源要求设两路，一路备用，一路为正常运行，当运行电路出现故障，备用 电路应自动切换运行，以确保施工电源的稳定和施工安全。

4.3.2 烟囱的施工用电总负荷为 250KW ，在烟囱的卷扬机棚外边设置一面总配电盘， 卷扬机 棚、筒身内零米、操作架上、钢筋下料处各均设一面二级配电盘。

零米配电盘主要负责零米照明及临时需用的电焊机、 砂轮机等小型机械的用电。

筒壁上部的 配电盘随筒身高度的增加而上升，主要满足平台内外侧的照明、振捣器、电焊机、 电动提模 系统等机械用电。

卷扬机棚的配电盘主要保证卷扬机的运行及周围照明。

钢筋下料处配电盘 主要负责木工电锯、电刨、台钻、钢筋机械等机械用电。

负荷计算： 动力设备：
卷扬机 2台 22X 2=44KW 砂浆机 1台 3.5KW 电锯刨 1台 4KW 台钻 1台
4KW 振捣器 3台
2.8 X 3=8.4KW
7 砂浆搅拌机 1 台 10-20 m3/h 良好 8 砂轮切割机 2 台
/ 良好 全过程 9 木工机床 1
台
/
良好 全过程
10 潜水泵 2 台
25 m3/h 良好 全过程 11 人力手推车
10 部 / 良好 全过程
12 台钻 1 台
/ 良好 全过程 13 手提式电钻
2台
/ 良好 全过程
14 刨光机 3 台
/
良好 全过程 15 卷扬机 4 台
/
良好
全过程
16 电渣压力焊机及夹具
15
套 / 良好 17 砂轮机 1 台
/ 良好 全过程 18 套丝机 1 台 / 良好 钢筋工程 19
应急灯 3
台
/
良好
全过程
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1
.1 图纸会审
砌筑工程
钢筋工程
总负荷:P=1.1 X(0.7 >120.5 心65+0.6 XI18+1X 15)=237.13KW
4.4 施工用水
4.4.1 施工用水源主要从进入施工区域的主水管接出，保证每日用水量约 10m3
4.4.2 施工场地采用自然排水方法， 施工区内的水均排入排水沟， 施工期间定期维护， 保证 排水的
畅通。

4.5 通讯
为方便施工联络，提高施工效率，配备以下通讯器材：现场配 8 部对讲机，管理人员 2 部， 施工人员 6 部，以确保管理和操作之间及时联系。

烟囱中心线找正联系用对讲机进行，必 要时可使用手机进行联系。

5．主要项目施工方法 5.1 施工原则
5.1.1 烟道口以上 22.5 米标高以下筒壁施工利用脚手架施工， 22.5 米以上筒壁模板工艺采 用电动升模施工，积灰平台梁柱板利用筒身内的满堂脚手架施工。

5.1.2 内排烟筒、钢平台、钢爬梯施工采用升模系统砌砖悬吊平台进行作业。

5.2
提升系统标高以下外筒施工
5.2.1 采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。

施工作业前首先检查烟囱的平 面布置及环壁标高是否符合设计要求， 环壁上的预留插筋位置、 数量及接头位置是否符合图 纸设计要求。

5.2.2施工流程：搭架子 T 绑扎钢筋T 支设模板T 浇筑混凝土 T 循环 5.2.3 脚手架在烟囱内搭设满堂架子，在烟囱外架子沿筒壁外围距筒壁 150-300 搭环形双排 脚手架，内、外架子步距均为 1.5 米。

内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设， 另外在
外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架，井架内设 “之 ”字形上、下斜道，井
架上部设一吊料拔杆，拔杆用
$ 108钢管，壁厚不得小于 5mm ，钢丝绳为$ 12柔性绳作为
钢筋、钢管等材料垂直运输手段。

架子均采用 $ 48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，
立杆必须支垫垫木， 搭设垂直剪刀撑上下应连续， 斜道及脚手架上的安全设施必须符合 《电 建安
规》要求。

5.2.4 钢筋由钢筋场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用电渣压力焊。

焊接前先设三道环向固 定筋， 控制好半径， 在环向固定筋上将竖筋排列绑扎固定，然后进行接头焊接，最后绑扎其 余环向钢筋和拉接筋。

环向钢筋按设计要求采用绑扎连接。

烟道两侧长钢筋焊接时， 将烟道 口处脚手架分三层向内挑出横杆， 作为长钢筋的竖向固定架。

外筒壁内、 外侧竖向钢筋均采 用电渣压力焊接，环向钢筋可采用绑扎搭接。

外筒壁内、 外侧钢筋网间设横拉筋拉结， 外筒 壁竖向钢筋的最小保护层为 30 毫米。

外筒壁环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。

钢筋间距，接 头位置均应符合设计及规范要求。

钢筋上料由随升平台上的吊料拔杆完成。

5.3 积灰平台以下内筒壁施工 积灰平台顶标高为 11.6 米。

筒壁内外模板均采用普通模板加收分模板间隔拼装，收分模板
手提式电钻 2 台 刨光机 2 台 搅拌机 2 台
电动提模
焊接设备 电渣压力焊机 2 台 逆变焊机2 台 计:118KW 照明
2X0.5=1KW 2X0.5=1KW 2X 7.5=15KW 39.6KW 计:120.5KW
2X 45=90KW 2X 14=28KW
15KW
用钢模制作。

加固模板时内外模板之间夹0 25钢管作为套管，中间穿$ 16的对穿螺栓,螺栓
与套管两头套上钻孔的橡胶塞, 橡胶塞要求分开大小头。

拆完模后抽出螺栓,取出橡胶塞,周转使用。

孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光，特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致。

模板外侧用①25钢筋围檩•筒壁外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架，供施
工人员进行操作及加固。

模板配制要求每模配制一次，每一模收缩量均需平均分配于每块收
分模板上。

模板配制要求控制好每模半径，确保外部美观。

5.4 上部筒身施工
从±0.00 米至烟道口以上两模范围内筒身采用普通加固的方法施工。

收分木模板内衬 1.2mm
厚钢板，以保证砼外观颜色一致，模板与木板用螺栓连接，保证其紧贴模板，加固模板时内外模板之间夹0 25钢管作为套管，中间穿0 16的对穿螺栓，螺栓与套管两头套上钻孔的橡胶塞，橡胶塞要求分开大小头。

拆完模后抽出螺栓，取出橡胶塞，周转使用。

孔洞用特制膨胀水泥砂浆堵塞并抹平压光，特制膨胀水泥砂浆要求颜色与筒壁混凝土基本一致.模板外侧用① 25 钢筋围檩.筒壁外搭设双排脚手架，内部搭设满堂脚手架，供施工人员进行操作及加固。

模板配制
要求每模配制一次，每一模收缩量均需平均分配于每块收分模板上，以保证模板缝上下形成
竖向通缝，确保外部美观。

再往上部筒身施工即可采用电动提模系统进行。

5.4.1 升模系统装置简要介绍升模系统由井架、中心鼓、辐射梁、吊平台部分，提升架及操作架部分，传动部分，电梯部分，电气控制部分五大块组成。

工艺原理为：以减速电机为动力，以已有强度的混凝土筒身为受力基点，轮换上提操作架中的提升架，从而完成筒身的施工。

5.4.2 升模系统施工的施工工序
钢筋绑扎T内模支设T外模支设T调半径T浇筑混凝土T松滑道绳吊笼系统停止工作T提升架与操作架提升T拉紧滑道绳T吊笼恢复工作T拆最下层模板T重复以上工序
5.4.3 筒身施工仍用普通模板拼装，通过对拉螺栓及钢管三角架将内外模板加固保证其壁厚，内外模仍用[
6.3 槽钢及对拉螺栓加固。

钢筋用平台上小拔杆从筒壁外由地面提升到施工高度，混凝土、周转材料、工器具、施工人员的垂直运输由卷扬机及吊笼进行。

混凝土试块标养及试验由试验室统一进行。

筒壁施工后定期做好沉降观测工作。

5.4.4 钢筋工程烟囱钢筋的特点是工程量大，型号多，变化大，施工时要特别重视质量，一旦造成错误，补救相当困难。

①钢筋的加工制作：钢筋的制作必须按设计的型号、尺寸、数量加工。

环筋的弧度，均按其所在部位筒身弧度，提前放样加工成型，不得使用直筋绑扎。

竖向钢筋连结采用电渣压力焊。

②钢筋的堆放及垂直运输：原材料进场以后必须按型号及尺寸分类堆放，堆放要整齐，并用
枕木将钢筋垫好，不得将钢筋直接放在地面上。

进场的钢筋必须有出厂合格证，并经过现场试验室检验合格后方可使用。

电动提升系统安装以前钢筋的垂直运输采用步道顶部的临时拔杆，电动提升系统安装以后用提升系统的摇头拔杆运输。

运到操作架平台上的钢筋必须均匀堆放，不得集中堆放，以防平台产生偏载。

③钢筋的绑扎：
钢筋的绑扎顺序为先立竖筋，然后绑环筋。

筒壁竖筋接头采用电渣压力焊连接，环向钢筋采用绑扎连接，每节筒壁最上一道环筋应低于模板30mm ，为保证钢筋平直和保护层的准确，每节应先绑最上一道环筋，并计算该节钢筋的半径，用钢尺拉准调好钢筋，然后再绑以下环筋，支完模板后用同样方法，在下一节模板顶处用环筋将竖筋固定，这样下一节的绑筋和浇砼不易被移位，竖向钢筋每1.5m 配置1 次，其根数为该断面总数的25% ，并均匀布置在圆周上，竖向接筋及减筋的原则是保证每个施工节不少于原设计标高要求的钢筋根数、规格和型号，当竖向钢筋需要减筋时，应对称减，减筋后要及时调整钢筋间距，使其均匀，当钢筋遇烟道口、信号孔时，可以切断，并按图纸要求将钢筋遇烟道口和窗户洞口的配筋接好。

5.4.5 中心找正中心找正用两种方法一种为：在烟囱底部设立激光室，安装激光激光经纬仪，平台上安装激光接收靶，以接收靶上的激光光斑为中心进行半径找正，每施工10 米高度用经纬仪检校一次激光投射的中心。

另一种为线坠吊中的方法，将中心引上平台用尺子检查半径进行调整。

线坠分15KG、30KG两种，用©5钢丝绳悬挂。

5.4.6 模板工程
5.4.
6.1 筒壁外模均采用宽度300 高度1500 的普通钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼的一侧应刨光，并且在木模上钉一层铁皮（或及时贴）保证砼的外观颜色一致，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前表面清理干净进行修整并刷隔离剂。

5.4.
6.2 为保证砼的水平缝在同一高度，支设每层的模板时要测量模板的水平顶标高。

5.4.
6.3 模板及其支撑必须具有足够的强度、钢度、稳定性。

模板缝采用密封胶条处理，要求接缝严密，保证不漏浆。

对拉螺栓要向中心呈辐射状布置，螺栓需逐个拧紧，但应保证筒壁厚度，不能过力，外露丝扣要大于20mm ，以防滑扣跑模。

5.464轨道模板采用 $ 32对拉螺栓，用PPR管做套管使对拉螺栓可以重复使用。

对拉螺杆留孔处理采用与筒壁同标号砼素浆填塞涂抹并用砂纸打磨，尽可能保证筒壁砼外观色泽一致。

5.4.
6.5 为确保施工质量根据模板高度的模数，计算出每节模板的内外半径、厚度、标高、对穿螺丝长度，便于施工控制。

模板用 $ 22 的环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。

5.4.7 混凝土工程
①混凝土供应：电动提升系统安装前利用现场混凝土集中搅拌站供料，罐车运输，泵车布料
浇筑，安装后利用现场混凝土集中搅拌站供料，罐车配合翻斗车运输，垂直运输用吊笼进行。

②混凝土浇筑：混凝土浇灌前须做好前台后台的各项准备工作，每节混凝土的浇灌要求连续
进行，一节模板内不得留施工缝。

因此，混凝土浇筑时要从筒壁的一处为起点，同时分别向两侧进行，最后在一处会合完成浇筑工作。

为使水平施工缝与模板水平缝一致。

为防止混凝土灌满溢出模板造成流浆，应将混凝土灌至低于模板顶面50mm 处，余下的部分人工用小
筒灌满。

然后用木抹子将混凝土面找平，最后用纱布将模板边擦干净，以便于密封胶条的粘贴。

③混凝土振捣与施工缝的处理：混凝土振捣必须密实，赶尽气泡，每次振捣高度不大于
50cm 。

由于水平施工较多，为保证烟囱的整体强度对施工缝的处理尤为重要。

每浇灌一节砼后，必须与模板上表面抹平，待混凝土初凝后用钢丝刷将混凝土表面刷成麻面，然后清除
砼表面的水泥浮浆和松动石子，并清扫干净。

浇筑前，要先浇水湿润并冲洗干净砼表面的浮浆及尘土，不得有积水。

混凝土浇筑前先浇一层与混凝土同强度等级的水泥砂浆，保证混凝
土接槎良好。

④混凝土的养护：为保证混凝土外观质量和强度，在模板拆除后必须刷混凝土养护液，达到养护的目的。

5.4.8 模板拆除后及时对模板缝的平整度超规范要求部位用角向磨光机进行打磨处理，对拉螺杆留孔处理采用与筒壁同标号砼素浆填塞涂抹并用砂纸打磨，尽可能保证筒壁砼外观色泽
一致。

5.4.9因卷扬机布置在北侧，须在筒壁北侧+0.20m处预留3个300X800长孔，作为施工钢丝绳进出洞孔。

在此孔洞上部增加一道过梁，加固方式与窗户洞口相同。

5410在烟囱内筒北侧+0.20m埋设2个200X300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。

5.5 内衬砌筑
施工顺序：内筒壁砌筑T加强带安装T钢板网抗硫酸盐砂浆T防腐层。

内筒壁砌筑在外筒壁施工完后利用提升系统做物料的垂直运输工具。

砌筑时要控制好灰缝厚度，保证灰缝填充饱满，加强带安装、抗硫酸盐砂浆和防腐层随砌筑上升。

5.6 烟囱内各层平台施工
烟囱内各层平台施工随内筒壁施工时交叉进行施工，烟囱各层平台由烟囱信号平台、各层检
修平台组成。

各层检修平台由斜梁和平台板组成，具体吊装有两种方案，一种为：利用悬吊工作台和电动升模平台井架拔杆自下而上逐层安装。

（拔杆钢丝绳的负荷在施工时要做荷载实验）。

另一种为：在施工外筒壁的过程中，检修平台随外筒壁同时施工，斜梁的吊装利用升模系统的拆模平台，同时在地面重新设一台卷扬机作为起吊工具利用辐射梁作支撑点起吊；平台板利用吊
笼作为垂直运输工具。

第二种方法避免了因筒身上口直径小、下口直径大而带来的不利因素。

烟囱顶部砼平台板为现浇钢筋砼板结构，利用电动升模平台作为施工平台，采用压型钢板做永久性底模，施工电梯运料进行烟囱顶部砼压顶平台板现浇。

5.7 预制构件施工
在施工现场浇筑一块预制场地（预制场地规划见烟囱施工平面布置图），模板采用普通钢模板。

施工时要准确掌握各个构件的型号尺寸和数量。

5.8 信号平台及避雷设施施工
5.8.1 筒身共有两层信号平台，第一层标高为140m ，第二层标高为203m。

5.8.2 信号平台的安装在操作架高出其位置时，挂A 型吊篮进行施工（吊篮使用前做加荷试验并进行验收）。

5.8.3避雷接地采用4根$ 16钢筋作专用接地引下线，引下线必须从零米至210米焊接连
通形成可靠的电气通路，引下线和接地环形筋的连接采用搭接焊，其搭接长度为钢筋直径的 5 倍（双面焊）或10 倍（单面焊）。

5.9 安全通道的施工
5.9.1 安全通道的位置见＜烟囱施工平面布置图＞,通道的出口在烟囱的安全警戒范围之外。

5.9.2 安全通道采用钢架管搭双排架作立杆，通道顶搭两层钢架管，最顶一层架管上铺3mm
厚的钢板作为第一层安全隔离层，第二层架管上铺架板做隔离层；通道的两侧采用密目安全网围起来，施工人员一律从通道入口进入烟囱内。

具体作法见＜安全通道施工图＞。

6. 质量保证措施
6.1 一般注意事项
6.1 强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一”用“户第一”信“誉第一”的思想。

6.2 对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。

6.3 按设计或施工方案等技术文件要求设置沉降观测点，并按规定定期进行观测和做好记录。

6.4 砌体的品种、标号及砂浆强度必须符合设计要求。

砌体砂浆必须饱满，砌体上下不得留有直槎和通缝。

6.5 门窗安装必须符合设计要求及规范的规定。

6.6 钢筋、水泥、胶泥、砌块等材料必须有出厂合格证件，经现场试验室检验合格，并出具试验报告后方可施工。

6.7 竖向钢筋的连结采用电渣压力焊，操作者应持有有效的上岗证，严把质量关并按规范见证取样试验。

6.8 绑扎接头必须符合规范和施工图要求。

6.9 加强砼施工管理工作，必须严格按砼施工措施施工。

6.10 混凝土拌和均匀、和易性良好、计量准确、外加剂准确添加，混凝土骨料中不得掺有杂物。

6.11 每节砼浇筑前须先洒水润湿，并坐浆浇筑，振捣厚度不大于50mm ，不允许留有施工缝。

6.12 确保钢筋规格、数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。

6.13 内衬砌筑符合设计及施工要求。

6.14 模板应及时清理，不符合要求的要及时更换，确保外观质量。

模板支撑应有足够的刚度和稳定性。

6.15 作好班前技术交底，参与施工的人员均须签字。

6.16 做好施工记录。

如砼浇筑记录、养护记录、大体积砼测温记录。

6.17 混凝土养护液应及时涂刷。

7. 安全保证措施
安全文明施工体系网络图
7.1 一般注意事项
7.1.1 因本工程大多为高空作业，需有相应的安全措施，建立安全生产责任制，每班应有专人负责，定期进行安全教育和学习。

7.1.2 高空作业必须经过体检合格才能上岗，进入施工现场要求衣着整洁、灵便，正确佩戴安全帽、安全带，严禁疲劳作业及酒后作业。

7.1.3 脚手架外侧应挂设安全网，并定期检查。

7.1.4 遇有大雨、雷雨、五级以上大风或恶劣天气时，应停止作业。

7.1.5 现场设电工两名，保证现场随时有电工在场。

7.2 特殊注意事项
7.2.1 设专人定时检查全场的机械运行情况和各安全设施的工作状态，电器控制系统有专业电工负责检查管理。

并做好检查记录。

7.2.2 导索及吊笼设有安全保护设施。

7.2.3 机械操作人员对信号了解清楚后方可动作。

7.2.4 卷扬机操作人员应经常检查钢丝绳、卡头、卷扬机等，发现问题及时处理。

7.2.5 施工用电应设漏电保护器，所有电器由专业电工操作。

7.2.6 小拔杆限重600kg 。

平台上钢筋堆放量不得大于1.5T ，并随绑随运。

7.2.7 砌内衬时材料不可集中堆放，防止吊平台负荷不均匀。

728机电设备、避雷导线要求可靠接地，接地电阻小于4Q。

7.2.9 操作平台上应设有灭火器。

7.2.10 烟囱筒身外30 米以内为危险区，进入筒身应走安全通道，通道要求宽度不小于4 米，高度4 米，通道分两层搭设，第一层为3 厚的钢板，第二层为钢架板，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留或通过。

通道顶部应定期清理坠落的物体。

7.2.11 夜间施工应有充足的照明。

7.2.12 利用烟囱避雷接地系统，施工时在井架上安装避雷针。

7.2.13 电梯井架上部设不少于二道的限位开关，电梯吊笼底部装设缓冲装置或限位开关。

7.2.14 操作平台上不得堆放大量施工用料，平台上钢筋随用随吊，平台上其它零星用料必须堆放整齐，且不得集中堆放。