温度在线监测系统
高压电缆温度及电缆沟环境在线监测系统
高压电缆温度及电缆沟环境在线监测系统摘要:电缆沟电缆温度监测，电缆沟微环境监测，包括环境感烟，明火，水浸，人员小动物入侵，井盖开盖等监测。
关键词:高压电缆，温度在线监测，电缆沟环境，电缆沟防火防盗；1、引言电力行业中高压电缆安全在线监测能够有效的避免电缆火灾等事故的发生，其中温度在线检测是防止电缆火灾保证电缆系统安全运行的重要手段，传统的测温法是将点式感温装置如热电偶装在电缆重点检测的部位，这种方法只能对局部位置进行监测，而无法对整条线路进行监控，采用一线式温度传感器接合数字通信技术可用一条电缆监测1.2公里内128个部位的温度，施工简单，可靠性高，布线方便等特点，并且可与人员和老鼠探测、感烟，明火，水位监测系统组成电缆沟环境监控综合在线检测．为电缆温度监测和安全运行提供科学依据，有效避免高压电缆安全事故地发生。
2、电缆温度和电缆沟微环境安全监测技术2.1概述电缆沟环境在线监测系统能有效地辨识电缆及其接头的老化所发生的过热和火灾事故隐患，同时该系统又是电缆设备故障的预知维修系统，它能在电缆及被检测设备发生故障之前发出报警及检修建议。
并且通过使用低成本测控设备实现电缆地沟温度的稳定测量，实现数据的长期记录和采集。
2.2系统结构2.3 现场探测器工作原理和技术指标2.3.1 电缆温度传感器电缆温度传感器是采用美国DALLAS公司生产的 DS18B20可组网数字温度传感器芯片和远距离通信芯片封装而成，独特的单线接口方式，在与温度监测器连接时仅需要一条双绞线即可实现供电与双向通讯。
采用不锈钢外壳，具有耐磨耐碰，体积小，使用方便，防水封装等优点。
2.3.2 明火探测器明火探测器利用特定幅度、频率的高压信号激励紫外光敏管，使其发射特殊波长的感应信号的方式精确接受、分析火焰中的紫外线，及时发出声光报警。
2.3.3 红外微波探测器智能红外微波三鉴探测器采用了微波多普勒效应、光谱分析、光量子探测等尖端技术的智能红外微波三鉴探测器。
温度智能在线监测系统英文
Intelligent on-line monitoring system of temperatureFirst, the need for power equipment temperature monitoring. Large grid power systems is toward high reliability, high level of automation in the direction rapidly. The power grid automation, intelligent monitoring of the level of attention at home and abroad has become a key issue. With the increasing of social consumption, carrying electrical equipment transport tasks such as transformers, transformers, high voltage switchgear, outdoor knife and other electrical loads are also increasing rapidly. Many grid electrical equipment itself, the connection point between the devices is the weakest link in power delivery, the weak link is the connection point of the substantive issues fever. As the load increases, leading to the connection point fever and a vicious cycle: temperature, expansion, contraction, oxidation, resistance increases, heating up again until the lead to accidents. Therefore, the connection point temperature monitoring equipment is critical to prevent such occurrences, to achieve temperature monitoring is to ensure the safe operation of electrical equipment important means.Second, the temperature performance intelligent online monitoring system. For a long time, the connection point of electrical equipment operating temperatures hard real-time online monitoring, it is because these areas have exposed voltage, there is a confined space. Temperature intelligent online monitoring system uses radio waves for signal transmission, sensor installed in the electrical equipment, with no electrical contact between the receiving device, so the system from the fundamental solution to the electrical equipment junction temperature is not easy to run real-time online monitoring problems. Temperature intelligent online monitoring system has high reliability and safety. Relatively low price, so that the system can be installed on each electrical switches, bus connector, outdoor knife or transformer, the system equipped with a standard communication interface, running on a network through the host computer, electrical equipment can record data in real-time operating temperature, and to provide strict temperature change rate alarm mechanism for the maintenance of electrical equipment based on accumulated data to achieve a thermal fault of electrical equipment predictive maintenance. So the temperature intelligent online monitoring system has become real-time monitoring of electrical equipment operating temperature the best solution.Third, the temperature intelligent online monitoring system advantages. Temperature intelligent online monitoring system is specifically designed for temperature monitoring operation of electrical equipment, non-contact temperature measurement. Temperature intelligent online monitoring system consists of a temperature sensor, wireless base stations, temperature management terminal. This product is good sealing performance, are safe to use indoors and outdoors. System with low power consumption, and other potential measurement, wireless data transmission, high precision, fast response, flexible operation, convenient network and other advantages.3-1 Technical Features 1. Adopt 2.4G band, working at 2400 ~ 2580MHz (ISM) bands. (2) Direct Sequence Spread Spectrum (DSSS), anti-interference ability. 3 temperature sensor uses homemade omnidirectional antenna, the smallest. 4 low power sensors, Battery Life:> 5 years. 5 Up to 65,535 wireless sensor addressing. 6 automatic sensor recognition, no connection, easy to install. 7 Transmission distance: less than 300 m. 8 powerful software analysis system can be natural temperature junction temperature and electrical load and comparative analysis to find out which rules. 3-2 wireless temperature and fiber optic temperature measurement comparison. Optical fiber transmission optical fiber temperature sensor temperature signal, the optical fiber has excellent insulating properties, to isolate the voltage of the switch cabinet, the fiber optic temperature sensors can be directly attached to the switch cabinet with pressure contacts, the accurate measurement with pressure contacts operating temperature, operating temperature to achieve switchgear contacts on-line monitoring. However, for the isolation voltage of the optical surfaces may be contaminated, will result in optical creeping discharge. This makes the fiber optic temperature measurement system for temperature measurement application is limited. Wireless temperature measurement system using electromagnetic transmission signals, sensors mounted directly on the device with pressure, temperature measurement accuracy, electrical insulation can completely solve the problem, the characteristics of wireless temperature measurement system is not subject to the impact of climate and environment, can be measured with pressure inside and outside any device has a temperature accidents point temperature. 3-3 wireless temperature measurement and comparison of infrared thermometry. Infrared temperature measurement is widely used power system temperature measurement means. Infrared thermometer at regular testing is required for each knot and electrical switching devices individually tested, potentially increasing the staff strength to run, but also inevitably tainted measurable phenomenon (left artificially liability accident risks), can not create a complete temperature monitoring history file. Even expensive and bulky infrared imager, and can only test imager nearby nodes, can not cover all the needs of test points. Furthermore infrared temperature and time limited test environment, test point and other reasons, the data is not accurate. Temperature intelligent online monitoring system to overcome the infrared temperature well all shortcomings, to achieve a 24-hour temperature monitoring, does not require manual inspection, but also a complete temperature monitoring history files, the measured data is stable, reliable, and does not bad environment under test and the angle of impact and other reasons. Temperature intelligent online monitoring system can better protect the security and stability of power system operation.Fourth, low voltage switchgear temperature intelligent online monitoring system structure. Temperature intelligent online monitoring system consists of a temperature sensor, wireless base stations, temperature management terminal. Management can beintegrated with the information collection system seamlessly sharing of resources. Monitoring data is sent to the base station wireless communications, firing distance of about 300m, radio-relay station between the way and eventually integrated with back-office management information systems to the RS485 interface or GSM network. Temperature sensor built-in CPU and RF modules, sensors and electrical equipotential node using technology, good protection of the internal circuit, making the system suitable for any voltage level of power distribution device. Using digital temperature sensor chip, temperature measurement accuracy than the traditional use of a thermistor temperature error caused much smaller. Monitoring data transmitted by radio communication radio base stations, transmission distance up to 300m, firing frequency 2.4GHZ, micro-power transmitter technology and power saving mode, ensure that the system does not affect the substation relay protection and automatic devices running . The radio base station is responsible for collecting within it receives uploaded temperature probe temperature information, the temperature data immediately uploaded to the management terminal temperature. And temperature data for analysis and storage, removal of outdated data stored newer data. If the temperature exceeds the alarm temperature sensor is timely to upload data to the full-time staff mobile phones to send alarm SMS. A temperature management terminal can receive multiple (up to hundreds) sent to the sensor data. Wireless base station left a variety of interfaces, support for a variety of communication methods, thereby expanding the range of applications.Application5-1 Low Voltage Switchgear contact temperature monitoring QMCW-CL temperature intelligent online monitoring system is mainly suitable for low voltage switchgear contact temperature monitoring, wireless temperature sensor is installed in the switch cabinet on each switch contact, each low-voltage switchgear Cabinet has six contacts, the temperature can be set QMCW-CL intelligent online monitoring system, it can achieve operating temperature monitoring and over-temperature alarm. 5-2 more applications, the use of wireless temperature sensor and the radio base station using radio frequency transmission signal, the sensor and the radio base station without electrical connections with voltage isolation. The system can also be applied to biological, chemical, medical, and other temperature fields.Six, communication protocolsQMCW-A wireless base station receiver for wireless sensor devices, each device has an RS485 network interface via RS485 network interface, a wireless sensor information to the host computer, each network, you need to have a computer, you can manage QMCW- CL Wireless sensor receiving equipment 65535.。
物联通信系统在电机温度在线监测中的应用
０引 言
物联通信系统是物体与物体之 间、 物体与监控 系统之间的通信桥梁。物联系统或物联网由采集被 监控物体的传感与感 知部分 、 传感通信 网络部分以 及智能处理部分组成。物联通信 系统就是传感通信 网络部分 ， 它采用 Ｚ ｂｅ 线通 信技术 为核 心技 ｉｅ无 ｇ
术 ， 有成 本 低 、 具 功耗 低 以及 通 讯距 离 远 、 干扰 能 抗
Ｃ ＡＯ ｈ ｎ Ｓ ｅ ｇ－ｈ ｕａ， ＸＵ ￣ ｅ， Ｏｃ－ｋ ＺＨＡＮＧ ｅ Ｌｉ
（ ｕ ｄａ ａｊ ｎｉｇ２ ０ ０ Ｃ ｉａ Ｇ ｏ ｉ Ｎ ｎｉ ｕｏ ａｉ ｏｐ ｒｔ ｎＬｍ ｔ ， ａｊ １０ ３，ｈｎ ） ｎ ｎ ｏ ｏ ｅ ｎ
和电气设备在线监测相结合的应用研究工作 。同时
电机温 度在线 监 测系统 作为 重要 的 电机 在线 状态 检
测技术得到快速发展 ， 为此结合技术发展 以及应用 需 要 开展 物联 通信 系统 在 电机温 度在线 监测 中的应
用研 究 十分 必要 。
１物联通信 系统介绍
物联通信 系统采用 Ｚ ｂｅ无线通信技术为核 ｉｅ ｇ
系统的电机温度在线监测系统解决方案 ， 重点 阐述 了系统构成 和工作 过程 。解 决 了电机 温度在 线监测 系统应用 中 布线 的繁杂与困难 ， 安装简单方便 ， 系统稳定可靠 、 可维护性好 、 可扩展性好 。这对 电机 温度在线监测 系统与物联 网
的融合 具有积极意义。
关键词 ： 物联 网； 物联通信 ； 电机 ； 温度测量 ； 线监 测 在
心技 术 ，ｉＢ ｅ采取 了 ＩＥ ０ ．５ ４强 有 力 的无 Ｚｇ ｅ Ｅ Ｅ８２ １．
力强 、 组网灵活等优点和特性 ； 可实现多设备间的数 据采集和数据传输。国内马祖长 、 Ｊ孙雨耕 等较
温度监测系统实验报告
一、实验目的1. 熟悉温度监测系统的基本组成和原理。
2. 掌握温度传感器的应用和数据处理方法。
3. 学会搭建简单的温度监测系统，并验证其功能。
二、实验原理温度监测系统主要由温度传感器、数据采集器、控制器、显示屏和报警装置等组成。
温度传感器将温度信号转换为电信号，数据采集器对电信号进行采集和处理，控制器根据设定的温度范围进行控制，显示屏显示温度信息，报警装置在温度超出设定范围时发出警报。
本实验采用DS18B20数字温度传感器，该传感器具有体积小、精度高、抗干扰能力强等特点。
数据采集器采用单片机（如STC89C52）作为核心控制器，通过并行接口读取温度传感器输出的数字信号，并进行相应的处理。
三、实验器材1. DS18B20数字温度传感器2. STC89C52单片机3. LCD显示屏4. 电阻、电容等电子元件5. 电源模块6. 连接线四、实验步骤1. 搭建温度监测系统电路，包括温度传感器、单片机、显示屏、报警装置等。
2. 编写程序，实现以下功能：（1）初始化单片机系统；（2）读取温度传感器数据；（3）将温度数据转换为摄氏度；（4）显示温度数据；（5）判断温度是否超出设定范围，若超出则触发报警。
3. 连接电源，启动系统，观察温度数据变化和报警情况。
五、实验结果与分析1. 系统搭建成功，能够稳定运行，实时显示温度数据。
2. 温度数据转换准确，显示清晰。
3. 当温度超出设定范围时，系统能够及时触发报警。
六、实验总结1. 本实验成功地搭建了一个简单的温度监测系统，实现了温度数据的采集、处理和显示。
2. 通过实验，加深了对温度传感器、单片机、显示屏等电子元件的理解和应用。
3. 实验过程中，学会了如何编写程序，实现温度数据的处理和显示。
七、实验建议1. 在实验过程中，注意电路连接的准确性，避免因连接错误导致实验失败。
2. 在编写程序时，注意代码的简洁性和可读性，便于后续修改和维护。
3. 可以尝试将温度监测系统与其他功能结合，如数据存储、远程传输等，提高系统的实用性和功能。
三峡水轮发电机转子温度分布在线监测系统
位 ，通过安装在转子机架上的温度采集记录仪得到温 度传感器的输出值 ，从而得到发 电机转子线圈的温度 分布情况。在温度传感器布置方面 ，现场选择两个磁 极布置测温元件， 两个磁极位置相距 ９。测点总共选 ｏ，
的温度传 感器直接安装在励 磁线 圈上需要测量 的部
铜金属 的电阻值与其温度 的固定 函数关系来计算 出发
电机转子线圈的平均温度 。这种方法只能反映转子线 圈的平均温升 ，不能反 映温升分布及热点状况 ，因而 这种测量方法不能准确反映发 电机运行的安全状况 ， 也不利于对发电机 的温度场进行 全面研究 ，并验证发 电机设计是否合理 。在发电机的某些科研试验 中，有 采用在转子线圈上埋设温度传感器 ，再通过安装在发
１ 前言
三 峡右 岸水 轮发 电机 单机 最 大容量 为 ７ ０ ０ ＭＷ ， 属
世界巨型水轮发电机 ，发 电机采用全空气冷却方式。 发 电机转子线圈温度分布是影响到发电机安全运行的 重要参数。对于大型发 电设备 ，合理地设计 电机的温 升分布 ， 并对电机的运行温度进行检测是十分重要的。 同时，对发 电机 的转子温度分布进行试验研究 ，也是 验证设计 ，并提高设计方法准确性的有效手段。由于 发电机转子线圈是随转子不断旋转 的，这就给转子线 圈温度分布的测量带来很大困难。 发电机的制造行业 、 科研和运行部 门一般是通过测量发 电机转子线圈的励 磁 电压和励磁 电流来计算转子线 圈的铜电阻，再利用
［ 关键词］ 水 轮发电机 ；转子线圈 ；无线数传模块
［ 中图分类号］Ｔ １ ．１ ＋ Ｍ３２０ ． １ ４ ［ 文献标识码］Ｂ ［ 文章编号］１０ ．９ ３２ ０ ）５０ ０ －４ ０ ０ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ ８ （０ ８０ －０ １０
大型电机温度参数在线监测系统
Ｒｅ ｍ ｅ Ｏ ｎ．ｉ ｅ ｕｒ ｙｓ ｅ ｏｆＬａｒ ｅ ｓ ａｌ ｏ ｏ ’ ｒ ｍ ｐｅ ａ ｕｒ ａｌＴｉ １ｎｅ Ｍ ａｓ ｅ Ｓ ｔ ｍ ｇ — ｃ ｅ Ｍ ｔ ｒ Ｓ＂ｅ ｒｔ ｅ
ＢＡＩＸｕ ・ ｉ ｇ ＺＨＡ Ｎ ｕｇｕｏ ＤＡＮＧ ｏ － ｅ ｅｂｎ 、 Ｊｉ － ． Ｈ ｎｇｚ
Ｊ ｎ． ０ ２ ａ ２ ０ 大 型 电 机 温 度 参 数 在 线 监 测 系 统
东 北 林 业 大 学 哈 尔 滨 轧 钢 厂 北方华旭金 卡公 司 白雪冰 战 久 国 党 宏 泽
摘 要 ：般述了 规模电机温度监铡系统的构成方法，＿提出了在强电碰干扰环境下的稳定运行的措施 扯 美 键词 ：温 度 ：Ｓ ＴＤ工 业控 制 计算 机 ：Ｓ Ｄ 插 扳 ： 电阻 ；可 靠性 措 施 Ｔ 中 图分类号 ：Ｔ Ｋ３Ｉ 】 文献 标识 码 ：Ｂ
１ 系 统构 成
考 虑 到 本 系 统 运 行 于 强 电磁 干 扰 环 境 中 ， 因 此 采 用 上 下 位 机 结 构 。 通 过 ＲＳ ２ 串 行 通 ４２ 讯 接 口板 ５ ６ ，一 台上 位 机 可 带 ８台下 位 机 。 Ｐ１ 系 统 框 图见 图 １ 。
１１ 上 位 机 ．
在 大 型 企 业 的 动 力 车 间 运 行 若 很 多 的大 型 电动 机 ． 电 机 组 。 这 些 电 机 是 否 能 安 全 可 靠 发 地 运 行 ， 关 系 到 企 业 能 否 正 常 生 产 。 圊 此 ，有 必 要 对 电机 的 运 行 状 态 进 行 实 时 监 测 。 电 机 各 部分 的温 度能直接 反映 电机 的运 行状 态是否 正 常 ， 为此 设 计 了大 电机 温 度 参 数 在线 监 测 系 统。 该 系 统 对 电机 的 体 温 ． 定 子 、换 向 、冷 却 水 的温 度进 行在线监 测 、存储 ．并与各 点的报 警 值 和 跳 闸 值 进 行 比较 。 当超 过 报 警 值 时 ， 发 出声光报警 以提醒工 作人员注意 ；当超过 跳 闸 值 时 ， 本 系 统 给 出继 电 器 节 点 ． 以 终 止 电 机 系 统 的 运 行 。 起 到 保 护 电 机 ，积 累 资 料 ，分 析 故 障 ， 研 究 电 机运 行 中温 升 规 律 的 目的 。
无源无线开关柜测温系统-产品介绍及演示-赛康科技
温度测量技术发展
需要进行人员安排； 不能实现连续、在 线检测。 定期人工检测 热电偶、热电 阻、半导体等 红外测温 需要金属导线传 输信号，绝缘性 能不能保证。 易受环境及周围 的电磁场干扰； 要求被测点可视； 要求被测点表面 清洁； 安装难度较大。
没有任何监测手 段，往往问题发 生后处理，带来 巨大的经济损失
• 丰富的数据展现 在监控对象上，系统既可以选定一个设备的一组 传感器进行温度信息的监控，也可以指定一个区 域（如一个台区、一条线路）的多个设备温度信 息进行监控。
对于历史温度信息 ，系统提供列表、 曲线等多种展现方 式，方便用户进行 查看。
• 故障诊断及预测 系统提供设备运行温度与实时负荷对照等手段，对 温度异常情况进行故障排除。 根据已有的温度数据及其变化规律，按照既定的预 测算法为用户提供温度预测结果，并将预测值与预 警值进行比较，发现有异常的可能时发送温度告警 信息。 • 强大的统计分析 系统根据历史温度数据自动生成各类统计报表，如 按区域、电压等级、设备型号等进行温度异常情况 统计。 兼容MS Excel的操作方式。
• 工作原理 在发射周期，采集器负责循环发射在428-439MHz 内的单频信号，通过控制改变信号的频率值使系 统实现谐振激励。
在接收周期，传感器返回的传感信号被采集器接 收到，完成放大、下变频、滤波，并转换成数字 信号，最终实现参数的检测。
• 工作方式
• 采集器天线固定在传感器无 线传输距离范围内的位置， 其他部分（接收箱）则安装 在开关柜仪表室，由单独的 电源供电。 • 采集器通过无线或CAN总线将 数据传回主控终端，最终在 主站系统中显示。
• 3、温度监测仪 • 安装在被测设备上（如：开关柜仪表室柜门），与 温度采集器通过RS232接口，显示实时温度信息、 历史温度曲线及按照告警规则发出告警。
10kV干式变压器温度在线监测与评价系统
表2 IEC60870-5-104规约数据帧格式 Tab.2 Data frame format of IEC60870-5-104
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总第 49 卷 2012 年
第 558 期
电测与仪表 Electrical Measurement & Instrumentation
Vol.49 No.558 Jun. 2012
第6期
10kV干式变压器温度在线监测与评价系统
张又力 ， 王礼 ， 熊兰 ， 赵艳龙 ， 杨子康 ， 何为
（1.重庆市电力公司， 重庆 400014； 2.重庆大学 输配电装备及系统安全与新技术国家重点实验室， 重庆 400030 ） 摘要： 干式变压器的安全、 可靠运行很大程度上取决于变压器绕组的绝缘安全， 绕组温度超过绝缘材料的耐受 温度是造成干式变压器绝缘损坏的主要因素之一。 设计和开发了一套10kV干式变压器温度在线监测系统， 硬件 采用基于ZigBee的无线温度传感器， 实时获取干式变压器各相温度等相关数据， 通过IEC60870-5-104传输规约 对干式变压器运行状态进 将数据传输至监控中心。利用LabVIEW软件编制干式变压器温度在线监测系统软件， 行评价， 实现温度报警与故障预警等功能。通过现场测试及联网运行， 证实系统具有良好的可靠性和实时性。 关键词： 温度监测系统； ZigBee； 干式变压器； LabVIEW； 传输规约 中图分类号： TM412 文献标识码： B 文章编号： 1001-1390 （2012 ） 06-0033-05
在线监测系统介绍
系统稳定性与可靠性
在线监测系统需要具备高度的稳定性和可 靠性，以保证设备的正常运行和数据的准
确性。
数据处理与存储
在线监测系统会产生大量的实时数据，需 要具备强大的数据处理和存储能力，以满 足实时监控和历史数据查询的需求。
技术更新与维护
随着技术的不断发展，在线监测系统需要 不断更新和维护，以保持系统的先进性和 可用性。
05
在线监测系统的发展趋Байду номын сангаас和未来 展望
发展趋势
智能化
随着人工智能和机器学习技术的不断发展，在线监测系统将更加智能 化，能够自动识别异常、预测性能退化并采取相应措施。
集成化
随着工业互联网的普及，在线监测系统将更加集成化，能够实现跨设 备、跨系统的数据采集、分析和共享。
定制化
不同行业和企业的需求差异较大，在线监测系统将更加注重定制化， 以满足不同用户的个性化需求。
更高效的数据处理能力
随着大数据和边缘计算技术的发展， 在线监测系统的数据处理能力将得到 进一步提升，实现更快速、更准确的 数据分析和处理。
更完善的安全保障体系
随着网络安全威胁的不断增加，在线 监测系统的安全保障体系将更加完善， 保障数据的安全性和完整性。
THANKS
感谢观看
在线监测系统介绍
• 引言 • 在线监测系统的种类和功能 • 在线监测系统的应用领域 • 在线监测系统的优势和挑战 • 在线监测系统的发展趋势和未来展
望
01
引言
目的和背景
工业生产中的设备故障可能导致严重 的经济损失和安全风险，因此对设备 进行实时监测和预警至关重要。
随着传感器技术和数据处理技术的发 展，在线监测系统在工业领域的应用 越来越广泛，能够实时监测设备的运 行状态，及时发现故障隐患，提高设 备运行效率和安全性。
空冷岛温度在线监测项目
项目实施前应充分规划和准备，明确项目目标、任务和时间节点等， 以确保项目按计划推进。
技术发展趋势预测
智能化监测技术 随着物联网、人工智能等技术的不断发展，未来空冷岛温 度在线监测将更加智能化，实现自动化监测和预警。
大数据分析应用 大数据技术将对空冷岛温度在线监测产生深远影响，通过 对海量数据的分析和挖掘，可以更加精准地预测设备故障 和制定维护计划。
功能模块划分
明确各层功能模块和职责，实现模块化 设计和开发，提高系统可维护性和可扩 展性。
关键技术难点及解决方案
传感器布点优化
通过仿真模拟和实验验证，优化传 感器布点方案，提高温度场测量的
准确性和代表性。
数据处理算法
研究温度场重构算法、温度异常检 测算法等，提高数据处理精度和效
率。
系统抗干扰能力
采取硬件和软件抗干扰措施，提高 系统抗干扰能力，确保温度在线监 测的稳定性和可靠性。
进行标准化、归一化或离散化等处理， 以适应不同算法需求。
特征提取
从原始数据中提取出与温度监测相关的 特征参数，如均值、方差、极值等。
数据降维
采用主成分分析、线性判别分析等方法 降低数据维度，提高计算效率。
温度场分布特征提取技术
03
基于热像仪的图像处理技术
基于传感器的数据融合技术
利用热像仪获取空冷岛表面温度分布图像， 通过图像处理技术提取温度场特征。
加强项目团队之间的沟通与协作，确保各项工作能够按照计划有序进行。
质量管理策略及实施效果
制定严格的质量管理计划和标准， 明确各项工作的质量要求和验收
标准。
建立完善的质量管理体系，包括 质量检查、监督和反馈机制，确
保项目质量得到有效控制。
变电站无线测温在线监测系统技术规范书
变电站无线测温在线监测系统技术规范书批准：审核：拟制：总则1．本“规范书”明确了某城市供电公司35～220kV变电站无线测温在线监测系统的技术规范。
2．本“技术规范书”与商务合同具有同等的法律效力。
1.1 系统概述在变电站或开闭所，母排、刀闸、高压开关柜、断路器、电缆、架空线路之间一般都采用插头连接，长期过载、接头松动、触头老化等因素容易导致接触电阻增大，可能发生触头升温过高甚至烧毁等严重事故。
一旦出现故障停电，首先给人民群众生活带来不便，干扰了企业的正常生产经营；其次给供电公司造成较大损失；再者变电站内开关柜、母排、电缆、架空线的分接头众多，呈网状及封闭结构，查找故障隐患非常困难，浪费了大量的人力，物力。
变电站无线测温在线监测系统主要包括开关柜内母排接头测温、站内输电线路和电缆接头测温，将监测点的接头温度、温度传感器的电池电压实时上报到变电站后台或远程主站系统进行显示、存储和越上下限预报警处理。
当现场的接头接头温度越限和温升过快时，温度传感器会立即主动上报紧急告警信息到站内后台或远程主站系统，由软件系统给出声光报警并发出短信，通知运行值班人员处理。
对于变电站的户外架空线路和电缆接头，还可以在线监测线路负荷电流、局部放电等运行状态。
1.2 总体要求1.2.1正常运行时：系统能够及时掌握各监测点的正常运行情况，将站内接头的温度、站内温度传感器的电池电压、户外架空线或电缆头的温度、户外架空线或电缆头的负荷电流、户外架空线或电缆头的对地电场等运行信息发送到站内后台或远程主站系统，在计算机上能够方便地查询有关实时信息和历史数据。
为及时掌握各监测点在故障前的运行状态，预防隐患的发生，保证设备的正常运行，并提供灵活的参数调整手段。
1.2.2异常运行时：系统能够及时掌握各监测点的异常运行情况，将各接头的温度越限、温升过快和电池电压低等报警信息发送到站内后台或远程主站系统，在计算机上能够方便地查询有关报警信息和实时数据，及时掌握各监测点在异常运行时的运行状态，避免恶性事故的发生。
cems温压流监测原理
cems温压流监测原理CEMS温压流监测原理随着工业化的快速发展，对环境污染的监管也越来越重要。
CEMS （Continuous Emission Monitoring System）温压流监测系统作为一种重要的环境监测手段，广泛应用于工业生产过程中，以确保工业排放达到国家标准。
本文将介绍CEMS温压流监测的原理和应用。
一、CEMS系统概述CEMS温压流监测系统是一种集成化的在线监测系统，主要用于对工业废气或废水的温度、压力和流量等参数进行连续监测。
它由传感器、数据采集单元、数据处理单元和显示控制单元等组成，通过采集和处理废气或废水的温度、压力和流量等数据，实现对排放物的实时监测和分析。
二、CEMS温度监测原理CEMS温度监测主要通过温度传感器实现。
温度传感器一般采用热电阻或热电偶等技术，能够将温度转化为电信号。
传感器将废气或废水中的温度变化转化为电信号后，送往数据采集单元进行采集和处理。
数据采集单元将采集到的温度数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的温度是否符合要求。
三、CEMS压力监测原理CEMS压力监测主要通过压力传感器实现。
压力传感器能够将压力转化为电信号，并通过传输线路送往数据采集单元进行处理。
数据采集单元对采集到的压力数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的压力是否在规定范围内。
四、CEMS流量监测原理CEMS流量监测主要通过流量传感器实现。
流量传感器根据流体的流动特性，将流量转化为电信号。
传感器将流量信号送往数据采集单元进行采集和处理。
数据采集单元将采集到的流量数据进行数字化处理，并与设定的标准进行比较，以判断废气或废水的流量是否符合要求。
五、CEMS温压流监测系统的应用CEMS温压流监测系统广泛应用于石油化工、钢铁冶炼、电力、水泥、焦化等工业领域。
通过对废气或废水的温度、压力和流量等参数进行连续监测，能够及时发现和处理工业生产过程中的异常情况，确保工业排放达到国家标准。
电缆温度在线监测系统
电缆温度在线监测系统文件类型：PDF/Adobe Acrobat 文件大小：字节更多搜索：电缆温度在线监测系统OP-LWD型电缆温度在线监测系统该系统主要适用于电缆沟温度在线监测及火灾预警( 电缆中间接头温度监测系统), 高压开关柜温度在线监测,电机及其接线盒温度在线监测,泵及风机的轴承温度在线监测南京欧帕电力科技有限公司电话: 传真:网址: .cn产品目录一, 系统简要介绍二, 网络结构图三, 检验报告四, 应用业绩五, 系统说明书六, 软件功能简介七, 技术支持与售后服务一,简要介绍1-1) 系统功能OP-LWD型电缆温度过热故障在线监测及火灾预警系统(简称电缆温度在线监测系统),是针对发电厂和变电站的高压电缆,电缆端头,中间头因绝缘老化或接触不良等故障的早期预测而设计,能有效防止电缆火灾的发生,本系统的主要功能如下:通过对电缆及电缆接头的连续温度监测, 通过专有的分析软件能够提前确定电缆的早期故障,实现电缆故障的早期预测,防患于未然.当电缆发生故障时,提供报警并准确确定故障点位置,指导检修工作.CRT显示器,直观显示电缆接头,电缆桥架分布,电缆走向,实时连续的温度监测.历史温度记录功能,可记录5-10年的历史数据MIS网络接口,可与厂内的管理网络相连,实现信息共享和进一步的数据处理功能. 1-2) 系统特点OP-LWD型电缆温度在线监测系统是一种高可靠性的分布式电缆安全监测系统,通过监测电缆及电缆接头的温度预测电缆可能发生的故障,极大限度地防止了电缆事故的发生,系统特点如下:1,监视工作站通过CRT屏幕显示整个厂区电缆分布图显示测点部位和实时温度值,并能显示开关柜,桥架上电缆名称及分布情况.当电缆发生过热故障时,屏幕上能显示发生故障的部位,由于系统能指示出故障发生的准确部位,因此能有效指导检修工作.2,智能温度传感器该传感器能将温度值直接转换成数字信号,其量程:-55～+125℃,精度达到0.5℃,ESD>±10000VDC,分辩率高达±0.01℃.由于采用数字技术使传感器测量精度高,情况稳定,长期运行无需调校,传感器具有在线自检功能,全密封绝缘防水防尘,保证了整个系统的高可靠性.3,采用网络化现场总线,简便系统安装和维护该系统采用完全的数字化现场总线网络结构,节省大量布线费用,且系统维护简便, 模块总线采用4芯双绞双屏蔽电缆,温度及烟感探头总线采用AMP五类双绞线. 4,高性能电气隔离,安全运行的可靠保证OP-LWD型电缆温度在线监测系统的数据总线已被设计为相互隔离,系统集线器具有2级3.5KV的电气隔离,总隔离电压高达7KV.系统的数据总线采用光纤隔离设备,其隔离电压高达1000KV,系统部件的完全隔离性保证在系统某一部分串入高压时,其他部分仍能正常工作,有效保护了人身及设备的安全.总线符合以下标准:±15KV IEC 1000-4-2 空气间隙放电±8KV IEC 1000-4-2 接触放电±4KV IEC 1000-4-4 快速电压瞬变5,早期故障预测根据电缆和电缆头的温度变化情况,系统分析软件能够提前确定电缆的早期故障,这些分析包括:超温分析,温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿等,系统能够在电缆真正发生事故之前报警,这些方法是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠性和准确性.6,具有MIS网络接口OP-LWD型电缆温度在线监测系统可与厂内的管理网络相连,实现信息的共享, 连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测.一, 系统网络结构图本系统提供多种灵活的网络拓扑结构,以适应复杂多变的现场环境2-1)单监控站监控系统结构及部件说明具有光纤隔离总线结构,无企业MIS互联功能,低费用.2-2)系统配置结构图无光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,低费用.2-3)系统配置结构图具有光纤隔离总线结构,具有企业MIS互联功能,高隔离和安全性能.2-4)电缆接头温度监测系统结构图可监测地理分布广泛的电缆接头,具有光纤隔离总线结构,高隔离和安全性能. 典型客户编号安装时间用户名称安装位置及实现功能1 2003年03月浑江发电厂 #1,#2,#3,#4机主电缆沟2 2003年9月浑江发电厂 #6机组电缆沟3 2003年11月长春热电二厂 #1,#2机组电缆沟4 2003年12月邢台发电厂 #5机组6KV母线室,开关柜监测5 2004年01月浑江发电厂 #5机组电缆沟6 2004年05月胜利油田电机,轴承监测7 2004年08月大庆油田电机,轴承监测8 2004年10月浑江发电厂 #1-#6机组母线室9 2004年12月天津第一热电厂 6KV电缆夹层及电缆桥架10 2005年01月滦河发电厂 6KV,380V开关室11 2005年04月天津第一热电厂蓄电池温度监测12 2005年04月胜利油田抽油站13 2005年05月山东百年电力 #6机组电缆接头监测14 2005年07月胜利油田抽油站15 2005年10月滦河发电厂 #7机组电缆沟16 2005年11月三河发电有限公司化学电缆沟内的电缆接头17 2005年12月广东湛江发电厂#1-#4梵组电缆夹层,开关柜18 2006年05月滦河发电厂电缆沟及电缆接头19 2006年07月沈阳沈海发电厂电缆中间接头20 2006年09月山东龙口发电厂 #1-#5机组电缆沟,电缆接头21 2006年10月太原第二热电厂电缆沟,电缆接头22 2006年11月山西霍州发电厂电缆沟,电缆接头,浸水检测OP-LWD电缆过热故障在线监测及火灾预警系统Superheated cable fault on-line monitoring system and fireearly warning system南京欧帕电力科技有限公司Tel: ,尊敬的客户:很荣幸向您介绍OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统.OP-L WD电缆故障在线监测及火灾预警系统是一套先进的基于现场总线的监测及分析系统. 它能有效地辨识电缆及其接头的老化,过热和火灾的发生.对电缆过热引起火灾的早期预测能力为现场设备的安全运行提供了有力保证,同时该系统又是电缆设备故障的预知维修系统,它能在电缆设备故障之前发出报警及检修建议,完善的智能化的现场总线网络使这一功能得到无限延伸.OP-LWD在线监测系统已在多种领域取得成功的应用.电缆沟温度在线监测及火灾预警(电缆中间接头温度监测系统)高压开关柜温度在线监测电机及其接线盒温度在线监测泵及风机的轴承温度在线监测本手册将详细介绍OP-LW D电缆故障在线监测系统的性能特点.如果您对OP-L WD电缆故障在线监测系统有任何疑问,本公司将非常愿意给您提供帮助.目录一,引言 ............................................................... 二,电气设备过热的规律和特征 ..........................................2-1 外部热故障.......................................................2-2 内部热故障....................................................... 2—3 电缆故障原因分析 ................................................ 三,系统功能 ...........................................................3-1 系统概述 .........................................................3-2 连续的温度测量及显示 ............................................3-3 烟雾检测 .........................................................3-4 通讯接口标准化 ..................................................3-5 隔离,耐高压及工作温度 ..........................................3-6 质量认证及鉴定标准 .............................................. 3—7 系统连接器的防腐性能 ............................................ 四,OP-LWD系统组成 ....................................................4-1 系统网络体系结构 ................................................ 4—2 监控工作站....................................................... 4—3 光纤现场总线接口 ................................................ 4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器 ....................................... 4—5 OP-LW D20 01/ T10 01智能温度传感器 ................................. 4—6 OP-LW D14 12/ T14 12离子型烟雾传感器 ...............................4—7 OP-LW D20 10总线转接器............................................ 4—8 Ne tLi nk MI S网络接口 ............................................. 4—9 总线通讯电缆 .................................................... 4—1 0 网络数据校验 ..................................................... 五,系统性能特点 ....................................................... 5—1 极强的抗干扰能力 ................................................ 5—2 网络通讯覆盖范围广 .............................................. 5—3 多级高压隔离措施,保护设备人身安全..............................5—4 稳定可靠的电缆接头专用温度传感器 ................................ 5—5 简便可靠的多种报警方式 .......................................... 5—6 适于电缆沟内恶劣环境下工作 ...................................... 5—7 免维护性能....................................................... 5—8 标准通讯方式,易于扩展 ..........................................六,电缆故障在线监测系统设计说明 ...................................... 6—1 设计图例 ......................................................... 6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图 .................................. 七,系统部件编号 ....................................................... 一,引言随着机组容量的增大,自动化水平相应提高,电缆用量越来越多.一台200MW机组,各类电缆长达200-30 0Km.某电厂一期工程2台500 MW 超临界参数机组,电缆用量达30 00K m.由于电缆长度增加,其火灾事故的发生几率也相应增加.火力发电厂一旦发生电缆火灾,将造成严重损失.目前在建和运行中的火力发电厂,大多仍采用易燃电缆,因此,电缆防火问题尤为突出.美国在196 5-1 975年统计的328 5次电气火灾事故中,电线电缆火灾事故就占30.5 %,直接损失约4 000万美元.日本曾对电力,钢铁,石油化学,造纸等工厂企业调查,有78%的单位发生过电缆着火,其中危害程度较大的事故占40%.国内,据有关资料统计,近20年来,我国火电厂发生电缆火灾140多次,其中1 986-19 92年7年间竟达75次.有24个电厂发生过二次及以上电缆火灾事故,个别电厂达4-6次.7 0%以上的电缆火灾所造成的损失非常严重,其中2/5的火灾事故造成特大损失.1 975-19 85年间,因电缆着火延燃造成的重大事故发生60起,造成直接和间接损失达50多亿元.二,电气设备过热的规律和特征电气设备的过热故障可分为外部热故障和内部热故障两类:2-1,外部热故障电气设备的外部热故障主要指裸露接头由于压接不良等原因,在大电流作用下,接头温度升高,接触电阻增大,恶性循环造成隐患.此类故障占外部热故障的90%以上.统计近几年来检测到的外部热故障的几千个数据,可以看到线夹和刀闸触头的热故障占整个外部热故障的77%,它们的平均温升约在30℃左右,其它外部接头的平均温升在20-25℃之间,结合近几年的检测经验,按温升的多少,可将外部故障分为轻微,一般和严重三种.2-2,内部热故障高压电气设备内部热故障的特点是故障点密封在绝缘材料或金属外壳中,如电缆,内部热故障一般都发热时间长而且较稳定,与故障点周围导体或绝缘材料发生热量传递,使局部温度升高,因此可以通过检测其周围材料的温升来诊断高压电气设备(如电缆)的内部故障.2—3电缆故障原因分析根据电力事故分析,电缆故障引起的火灾导致大面积电缆烧损,造成被迫停机,短时间内无法恢复生产,造成重大经济损失.通过事故的分析,引起电缆沟内火灾发生的直接原因是电缆中间头制作质量不良,压接头不紧,接触电阻过大,长期运行所造成的电缆头过热烧穿绝缘,最后导致电缆沟内火灾的发生.例一:辽宁发电厂发生过电缆头过热引起火灾,当消防人员扑灭火灾后刚要离开现场时电缆头绝缘击穿,大火复燃,当场烧伤数人,造成群伤事故.例二:富拉尔基电厂,试验人员查找电缆故障时,上午采用了电容击穿法进行查找,中午休息后,电缆沟内发生了火灾,造成重大事故,火灾发生的时间较长,如配置电缆在线监测系统完全可以避免事故.例三:浑江电厂#2循环水电缆中间头过热,烧损该沟内所有电缆造成被迫停机事故,据了解,上午有人在距故障电缆中间头80多米远的竖井上已嗅到了绝缘烧焦的味,下午七点钟引发了火灾.例四:某发电厂两台二十万发电机组,因一台机的循环水电缆中间头过热引燃烧穿了本机的另一条循环水电缆,同时烧损了另一台机的循环水电缆,造成两台二十万机被迫停机事故.综上所述,电缆沟内火灾的发生主要原因是由于动力电缆中间头制作的质量不良所造成.根据多次事故分析发现,从电缆头过热到事故的发生,其发展速度比较缓慢,时间较长,通过电缆在线监测系统完全可以防止,杜绝此类事故的发生.电缆中间头的压接质量好坏,只能在运行中发现,运行时间越长越容易发生过热烧穿事故,统计表明建厂十年后的发电厂,基建时制作的电缆头百分之九十以上均因质量不良引发故障而更换.吉林热电厂多年前就总结出这一经验,利用人工,每天进行电缆中间头温度的巡测,根据温度的改变而分析其运行状况,耗费大量的人力,但避免了多次事故的发生,因此说电缆故障在线监测系统对发电厂安全运行有着非常重要的意义.三,系统功能3-1 系统概述:OP-L WD型电缆在线监测系统,采用了当今先进的通讯技术,微处理器技术, 数字化温度传感技术及离子感烟技术.独创设计的低温,强电场,潮湿环境运行技术.该系统的开发研制均在发电厂的电缆沟内经多次反复试验,攻关才得以完善,避免了电缆沟内强大电场的干扰,完整安全地把数据传送至监视终端.因此,该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统.该系统具有良好的计算机界面,可显示电缆沟道模拟图,显示传感器所监测的实际位置及所有电缆型号,长度,截面,中间头位置等参数,当运行中电缆出现异常时,显示画面及报警音响同时出现,可通过计算机的电缆沟道模拟图上直接查看,并能迅速准确地判断出发生故障的实际位置,很大程度地提高了电缆运行的可靠性及技术管理水平.3-2 连续的温度测量及显示通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量,能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势,及时提供电缆故障部位和检修指导,避免发生重大事故.3-3 烟雾检测作为系统的一种辅助措施,离子型感烟装置能够检测电缆沟道中的烟雾.这种烟雾是由于电缆发热烧损绝缘层而产生的.3-4 通讯接口标准化为了与其它系统更好地连接,本系统采用标准通讯接口和通讯协议:RS-4 85和E THE RNE T IEE E80 2. 3规范,支持IPX及TCP /IP协议,由于采用ETH ERN ET 标准,系统可与管理网互连.3-5 隔离,耐高压及工作温度● 现场智能集线器与通讯总线采用完全隔离措施,能经受的电压冲击典型值为1 500 VRM S/分钟或2 005VRM S/秒.● 温度传感器可经受E SD ±1 000 0V高压,工作温度为-55℃～1 25℃,测量误差是0.5℃.● 整个系统可工作在-30℃～85℃可靠工作.3-6 质量认证及鉴定标准● 离子烟雾传感器具有UL (美国)认证,并通过中国消防局鉴定.● 温度传感器通过Mee ts UL# 913 (4t h E dit ).● 本系统部件均通过I SO-90 01 Cer tif ied .● 数据通讯校验标准:□ CRC 16循环冗余校验□ CRC 8循环冗余校验通信接口及电缆符合下列规范:□ EIA(美国电子工业协会)□ EIA RS-23 2C□ EIA RS-48 5□ IEE E(美国电气和电子工程协会) A NSI IE EE 802 .3.□ UL (美国保险商实验室) UL 44 橡胶导线,电缆的安全标准.3—7 系统连接器的防腐性能我们认为:若非考虑到经济方面的因素,所有优质的接线端子的金属件都不应使用钢.这样可避免钢制金属件和铜导线在潮湿情况下的电池效应,由此可避免电腐蚀及其后果--不可靠的电连接及螺钉锈死现象的出现.因此我们从一开始就决定使用黄铜作为夹线体材料.螺钉由高强度的铜合金构成.构成压线块,升降筒式夹线体及袋状夹线体的材料均为抗应力裂缝腐蚀的铜合金.除了极佳的防腐蚀特性之外,铜制端子还具有如下两个优点:1,由于铜具有优良的导电性,所以端子发热小.2,由于铜导线和夹线体之间几乎不存在相对热膨胀,从而减小了导线连接松动的趋势.通过镀镍或镀锡可对端子金属件进行保护.四,OP-LWD系统组成4-1 系统网络体系结构OP-L WD 采用完全数字化的现场总线网络结构,提高了整个系统的抗干扰能力.系统为双层总线结构,上层为模块级浮动隔离总线,将操作站与分布于电缆沟内的集线器连接起来.每个集线器可挂接8个离子感烟探头和温度总线,温度总线可支持24个智能温度传感器,并设有温度总线中继器,整个系统的数据通讯采用CR C16 和CR C8纠错校验,以保证系统能在恶劣环境下可靠运行,OP-LW D型电缆在线监测系统在火电厂具有长期稳定运行的经验.下图为OP-LW D系统简化结构图:图4-1:OP-LW D型系统简化结构图4x) 4 y, { 004ü2 , { 0 0/ # & F… ! ' r # z ¨ J 6 / G ° ¨9 + 4 AE /~ × ~' + 4 *ó E &`Lp ¨# ) 6 / *ó Lp ,X F… ! ¨+ b 2ˇ 46 / Lp*ó ,X .B F… ! ¨ · !8 6 —0 ~ , { 0 0 G *ü { P1G/ 256M/4 0G¨Au 1k L 4 < K¨ E C- / 110k m (ü2400 bp sEó)[ ) ¨ 0 # z 1055~4ü3 4x ) 4 yACCE SS + 4 0 , 0 × b ),XOP-LW D-2 100L 4 < E y CK 9 ~ W G *ü4 4 ' 4x ,X # × 4 ¨' G *ü 44 × 4 ¨ 2ˇ 4 ) 5% ! ,X E A C-/ CY E 150 0m¨ J Lh / Lh / #B |4 T ¨ ) 4{ Lh / + _ 35 00V dc¨ Lh /+ _ P E'7 000 Vdc¨' G *ü 4x × 4 ¨J s 6 r t 5% 4° Z ," 8× ¨ ¨ 4x ,X EA C- / CY E 30 00m¨ J 6 ó o CY E 10 00K v,X Lh / + _ ~ E A' Au U h *üb6 Kv ,X P + _ + 4 , # ¨ L !6 Z + 4 "s Y ,X P + _ 9 0 ,0 ¨J E , ' A' ,X 3 ¨E / T T ü + 4 *ó & &R ^ 6 *ó ~J Lh / 4 4§ X 4 2/~4-2 Lh / 4 4§ X4—4 OP-LW D21 00智能网络集线器集线器主要完成对分布于电缆沟内的温度测点及感烟探头进行采集,自动校验和故障检测,并将结果通过模块总线发布到系统中每个显示操作站做进一步分析处理.OP-LWD-21 00集线器的ACE SS总线具有3.5K V的ED S保护和抗雷击保护,完全适用于野外安装的防护措施,先进的容错能力,即使现场总线短路也不会影响集线器的正常工作.采用电源,ACE S S模块总线和现场总线三重隔离,其隔离电压达35 00V.电源采用交流/直流18～36V的宽电压范围供电,供电电压无需调整,具有专用涂层,防潮,防尘设计,集线器可在湿度大于95%RH(不结露)的环境下稳定工作,使OP-LWD-21 00能够在极其恶劣的环境下稳定运行.极高的安全性和故障修复能力确保了系统的长期可靠运行.图4-3为OP-LWD-21 00的外形及功能.图 4-3 : O P-L WD-210 0的外形及功能图# z ó<4ü5 OP-LW D20 01/ T10 01N 6 # z ó <ó < D + # z ó < 4y ,X L ¨ K ' /^ ^ k F D 6 o 1ì & ~ ó < ^ 4 E SD r 10 000 V,XP_ ¨ 0 # z 55 1 25 ¨ D +E@ 6 K¨ 1S¨ E| )[ P E'r0.0 1¨ # GA^ 0.5 ~ + b G *ü D + T S ó · L A× ¨ó < K ü 4 7 s 6 ¨ 7 | # z ¨ 7 | Jí A^ # ¨ < 4- 4ì L "L ì ¨- A Z H 2ˇ 4 ,X P ^ M4 ~ 4 4 OP-LWD 200 1/T 100 1,X # z # G A^ 4 ¨ 4 5OP-L WD2 001 /T1 001# z ó < Y F… s 6 ~4-4: OP-LW D20 01/ T10 01# z # G A^ 44 5 OP-LWD2001/T1001# z ó<YF…s6/ $& L ó<4ü6 OP-L WD 141 2/ T14 12/ $ _ & L ó </ $ _ & L ó < *ü b # + 4 4- 4ì &`' & { *ó ,X : ! ' ~ 8F · 8F ~ W ++ / x 4 ¨Y + / x K` ,X ¨ + / x( + , E ~& L ^ E 9 + / x ¨ S Y5 / $ + # AE ਠó < Eg & L !7 !¤ ,Xó ~/ $ _ & L ó < 0 & &R y A: *üó < ¨ J ó &I # z P ¨ ^ M4 Q ¨ E G *ü 4v M2 / $ _ ó & v· "' r ) ,X ~ W ,X 0 # z 8× ¨ -30~4 9 ¨ 0 $S z 8× ¨ 10`~9 3`, $S z ~/ $ ó L ' & *ó (= ' & L Nk 2f ¨ W ü +,X /ˇ | Eó z !¤ s 9 6 Z 9 ¨ J ü /ˇ | E F… !7 Bó / $ ' ¨ ES / $ + # ~ & L D G ¨ / $ + # ~ / $ + # ,X"s F' Y ,X & L ~4ü7 O P-L WD 201 0 4 E@ y <OP-L WD2 01 0 4 E@ y < ^ # z ó < E y ) 4 ¨ S # z 4 X4 _ E y ¨OP-LW D20 10 4 E@ y < # z ó ' 4¨ x ~4ü8 N ETL IN K M IS5% 4° yOP-L WD2ˇ 4 ^ V Y ,X 1u ) 5% 4° , E ¨ r ) C ,X E ¨ E y 5% 4° ,X计算机均可实现现场数据的监测.下图为OP-LW D系统的网络结构图.图4—6:OP-L WD系统网络结构4—9 总线通讯电缆本系统有2种类型的专用电缆:AMP-1用于AC ES S模块总线,内含一对电源线.多模光纤:用于远距离通信和高电压隔离.AMP-2用于温度总线.AMP-1和MP-2均为非屏蔽双绞线,其指标如下:线路电容 < 3 0PF /M线路电阻< 1 50Ω/ΚΜ4—10 网络数据校验OP-L WD系统全部采用网络数据传输方式,并工作于恶劣的工业环境中,为了工作可靠,系统采用了CRC校验方式,CR C校验码的检错能力很强,它除了能检查出离散错外,还能检查出突发错.检错能力为:(1)能检查出全部单个错;(2)能检查出全部离散的二位错;(3)能检查出全部奇数个数;(4)能检查出全部长度小于或等于K位的突出错;(5)CR C1 6能以9 9.9 97%的概率检查出长度为17位的突发错,漏检概率为0.00 3%.五,系统性能特点5—1,极强的抗干扰能力OP-L WD电缆过热温度在线监测系统是一个专门用于测量电缆接头的温度监测系统,考虑到电缆沟的实际情况,电磁干扰强,潮湿和电缆接头分布范围广泛的特点.我们采用了目前国际上先进的现场总线技术和高精度温度传感技术,经过近6年的工业现场考验,证明系统具有极高的抗干扰性能和运行的稳定性.新型的现场总线传感器,不仅使温度测量的测量精度和抗干扰性能得到提高,同时也使得整个系统的布线,施工和维护工作量大大减少.沿电缆沟辅设一条总线电缆即可将所有的温度传感器接入系统.5—2,网络通讯覆盖范围广本系统的模块级总线ACE SS总线专门用于远距离通讯,它采用隔离差分收发方式,这种总线设计能有效的抵抗电缆沟内的强电磁场干扰.无中继器情况下,可保证在3. 0km的距离可靠传输数据.5—3,多级高压隔离措施,保护设备人身安全为了防止电缆沟内的高电压传入控制室,造成设备及人身伤害,系统采用了3级隔离措施.第一级隔离:数字式温度传感器具有工频100 00 V绝缘耐压.第二级隔离:网络集线器的通讯接口之间具有7. 0k v光电隔离.第三级隔离:在数据总线进入控制室之前采用光纤传输,光纤电缆能具有3 kv /mm的隔离电压,一条光纤能提供超过10 00万伏以上的电压隔离.5—4,稳定可靠的电缆接头专用温度传感器具有现场总线接口的数字式温度传感器,是专门用于测量电缆接头温度的传感器,它与传统温度传感器的不同在于,该温度传感器将温度检测,A/D转换,C PU处理和网络接口集成于一体,直接的数字输出不受电缆沟内的强电磁场干扰.另外,由于采用高精度和高稳定度的晶体测温技术,使得传感器既使直接安装到电缆接头上,也能保证0 .04℃的分辨率和稳定度.数字式电缆接头温度传感器解决了传统测温传感器在强电磁场环境下测量精度差,工作不稳定,运行维护量大的缺点.该传感器内置自校准和自检功能,无需用户维护.数字式电缆接头温度传感器已通过"电力工业部电力设备及仪表质量检验测试中心"的严格检验.5—5,简便可靠的多种报警方式系统具有多种报警方式,当发生报警时,主监控计算机能自动弹出报警窗口,显示出报警时间,报警测点名称和安装部位,在画面上,相应的测点会变色.同时发出声音报警并打印出报警记录,提醒运行人员检查,联网的计算机也可同步浏缆报警信息,所有的报警信息都被记录到数据库中,以备查阅.本系统的报警接口还提供了与控制室内已有的音响报警系统连接功能, 可以将报警信号送到控制室的光示牌进行报警.5—6,适于电缆沟内恶劣环境下工作系统为了适应电缆沟内潮湿多水并存在腐蚀性气体的环境,安装于电缆沟内的设备均作了专门的设计.电缆接头温度传感器是采用塑封的防水设计,该传感器可以在水的浸泡下长期稳定工作,网络集线器均做了专门的防潮,防尘,防腐的三防处理.5—7,免维护性能本系统是采用可靠的现场总线网络通讯技术,系统部件在运行时均能进行在线自检,温度传感器在每次测量时会进行自校准.监测计算机上的诊断窗口,可随时显示系统中每个部件的运行状态.整个测温网络,因采用总线型网络拓扑结构而变行非常简洁和可靠.在系统正常运行时无需人工维护.5—8,标准通讯方式,易于扩展系统采用完全的现场总线测量方式,使系统的扩展和与其它网络互连变行很方便,多只数字式温度传感器可直接连接到一条总线电缆上,在扩展测点时不受布线的限制.系统提供的标准TCP/IP协议接口,使得现场总线网络可与厂内的局域网络相联,实现信息的共享. 现场总线型网络结构使本系统可以不断扩充,它能充分适应不断变化的生产现场的需要,使用户的投资不会因系统的局限而被浪费.六,电缆故障在线监测系统设计说明6—1 设计图例系统部件表示符号及说明:6—2 电缆故障在线监测系统产品结构图七,系统部件编号:序号名称订货号备注1 离子感烟器OP-LWD1412/T1412 OP-01-002 智能温度传感器OP-LWD2001/T1001 OP-02-003 总线转接器OP-LWD2010 OP-02-014 跳线盒T2001 OP-01-015 集线器OP-LWD-2100 OP-03-006 现场网络接口OP-LWD-2485(双绞线) OP-04-007 现场网络接口OP-LWD-2450(光纤) OP-04-018 MIS网络接口NetLink/SWITCH-NET OP-04-029 网桥B1001 OP-04-0310 工控机 OP-05-0011 21寸显示器 OP-06-0012 21寸触模屏 OP-07-0013 机柜(可定制) OP-08-0014 防水机箱 OP-08-0115 防火槽盒 OP-08-0216 系统电源24VDC/20A(500W) OP-09-0017 AMP RJ45压接头 OP-10-0018 模块总线电缆AMP-1 OP-11-0019 温度总线电缆AMP-2 OP-11-0120 多模光纤(高压隔离用) OP-11-0221 系统安装维护工具一套 OP-12-0022 操作系统Windows NT4.0 OP-13-0023 监视管理软件OP-LWD SERVER4.65 OP-14-0024 监视管理软件OP-LWD CLIENT4.65 OP-15-00六,软件功能介绍1 基于客户/服务器(C/S)软件模式,功能强大运行稳定SCAN-2005系统软件由服务器软件和客户端监测分析软件两部分组成.服务器软件具有在线采集,监测,分析现场温度的功能,这些分析包括超温分析, 温升趋势分析,温度梯度分析和自动环境温度补偿等,并能作出报警 ,对比,历史记录等处理,保障在电缆发生事故之前作出处理.这些方法都是基于大量现场实践的基础上实现的,具有极高的可靠性和准确性.客户端软件运行在企业内部MIS网上的各台计算机上,采用Tcp/Ip协议,实现信息的共享,连接到网络的计算机均可实现现场数据的监测和分析.软件有效地利用了企业内部局域网,提高了企业现有资源的利用率,方便企业相关人员对电缆运行状态的监视与分析.2 直观显示电缆接头,电缆桥架分布及电缆走向软件充分发挥了温度监测与地理信息相结合的优势,在软件界面上直观显示电缆沟道图,并在沟道图中显示出电缆走向及电缆接头分布位置,软件可实时显示出电缆接头的温度数值及电缆沟道内的烟雾情况.。
电缆电线温度监测系统
电缆温度监测系统火灾事故大部分是由于温度过高引起的，通过对电缆头或电缆本身的连续温度测量，能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势，及时提供电缆故障部位检修指导。
KITOZER-2300高压电缆温度在线监测系统通过对电缆接头或电缆本身的连续温度测量，能够预测电缆头或电缆本身的故障趋势，及时提供电缆故障部位和检修指导，还可接入各种环境探测器（离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测器等），及时发出预警信号，从根本上避免了电缆事故的发生。
采用了当今先进的通讯技术、微处理器技术、数字化温度传感技术及离子感烟技术。
独创设计的低温、强电场、潮湿环境运行技术。
避免了电缆沟内强大电场的干扰，完整安全地把数据传送至监视终端。
因此，该系统是一种高可靠性的分布式电缆在线监测系统。
电缆温度监测系统是由温度监测器、上位计算机、温度采集电缆三部分组成（一）KITOZER-4温度监测器：循环显示各测点的温度数值，可带两条测温电缆，共计128个测温点。
1、工作电压：220VAC 功率：≤10W2、工作环境：-40℃~85℃3、有四路开关量输入，可分别接入各种环境探测器（离子烟雾传感器、微波红外传感器、浸水探测等）4、2路报警。
5、通过485总线或光纤可把采集到的温度数值上传至监控计算机。
6、通讯总线采用完全隔离措施，能经受的电压冲击典型值为1500VRMS/分钟或2000VRMS/秒.（二）线性温度采集电缆铺设在电缆接头处或者沿电缆走向铺设，连续实时的采集电缆接头的温度值或整条电缆的温度场分布情况，每个温度采集点都有固定的、唯一的编码。
信号都经过高压隔离，不受强电磁场干扰。
性能指标1、测温范围：-55℃～+127℃。
2、测温误差：小于0.5 ℃（全量程范围）。
3、测温分辨率：±0.1℃。
4、耐压值：温度传感器可经受ESD ±10000V高压5、最大长度：≤600米。
6、监测点数：一条采集电缆能够监测64个点的温度。
在线监测系统及其组成
在农业领域，在线监测系统可以对农田环境和作物生长进 行实时监测，获取土壤湿度、温度、光照强度等参数，为 精准农业提供数据支持。通过数据分析，可以合理配置农 业资源和提高资源利用效率，降低生产成本。同时，在线 监测系统还可以对农产品生长过程中的病虫害和农药残留 进行监测，保障农产品质量安全。
THANKS FOR WATCHING
03
人工智能和机器学习技术能够自动识别异常数据并进
行预警，提高了监测的智能化水平。
预警技术的发展
预警准确性的提高
基于大数据和算法优化的预警系 统能够更准确地预测异常情况并 及时发出预警。
预警方式的多样化
除了传统的声光电预警外，还发 展出了短信、APP推送等多种预 警方式，提高了预警的及时性和 覆盖面。
特点
实时性、远程监控、数据驱动、预测 性维护。
系统的重要性
01
02
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04
提高设备运行效率
通过实时监测，及时发现设备 异常，减少停机时间，提高设
备利用率。
保障生产安全
在线监测系统可以及时发现潜 在的安全隐患，避免事故发生
，保障生产安全。
降低维护成本
通过预测性维护，减少不必要 的维修和更换，降低维护成本
在线监测系统能够及时发现异常情况，并采取相应的措施，避免事故的发生，提高 生产效率和产品质量。
在线监测系统还可以对能源消耗进行监测和优化，帮助企业降低能耗和生产成本。
环保监测领域
在环保监测领域，在线监测系统可以 对大气、水质、土壤等环境要素进行 实时监测，以评估环境质量状况和变 化趋势。
在线监测系统还可以为企业提供环保 数据支持，帮助企业实现绿色生产和 可持续发展。
3
自动化运维
无源供电无线测温在线监测系统研究应用
无源供电无线测温在线监测系统研究应用无线测温技术在近几年得到了广泛的应用，它已经成为了工业、医学和生物学等领域中不可或缺的一项技术。
与传统的测温方式相比，无线测温技术具有很多优势，如无需使用电缆，避免电缆遗留问题；便捷、灵活；可以实现远程调度等。
因此，无线测温技术得到越来越多的人的关注和应用。
本文将着重介绍“无源供电无线测温在线监测系统研究应用”的主题，包括无源供电技术和无线测温技术的基本原理、结合的可行性，并且着重介绍无源供电无线测温在线监测系统的实现过程、应用领域和研究价值。
一、无线测温技术和无源供电技术的基本原理1.1 无线测温技术无线测温技术是基于无线感知网络技术，通过无线收发模块和温度传感器等元器件，实现无线传输温度数据。
无线测温技术应用广泛，可以用于加热炉、反应釜、发动机和空调等等各种需要温度监测的场合。
1.2 无源供电技术无源供电技术是指利用外界能源直接供电或间接补充能源的技术。
无源供电技术可以分为无线能量收集和外部电磁感应两种。
无线能量收集是通过无线光电转化来获取能源；外部电磁感应是通过电磁场的感应来供电。
无源供电技术主要适用于微小型、嵌入式和无线传感器等应用场合，可以有效地降低传感器的能源消耗。
二、结合可行性无源供电无线测温在线监测系统的理论结合看起来非常有吸引力。
无线测温技术可以套用在无源供电技术之上，利用无线收发模块和传感器等元器件，实现对温度数据的获取、处理和传输。
同时，无源供电技术可以有效地解决能源消耗的问题，提高监测系统的可持续使用时间。
三、无源供电无线测温在线监测系统的实现过程3.1 硬件无源供电无线测温在线监测系统的系统硬件主要包括温度传感器、信号调理电路、振荡器、调制解调器、脉冲整形器和无线收发器等模块。
其中，温度传感器是整个系统的核心模块，用于实时监测物体的温度值。
3.2 软件无源供电无线测温在线监测系统的系统软件主要包括采集软件、数据处理软件和通信软件。
采集软件主要用于实时采集温度传感器采集的温度信号；数据处理软件主要用于对采集到的温度数据进行处理、分析和存储；通信软件主要用于无线传输温度数据。
开关柜无线测温系统用户手册(64位)
高压开关柜无线温度在线监测系统（适用于10kV、35kV高压开关柜及室外刀闸）产品手册北京国网联合电力科技有限公司目录一、高压设备温度监测的必要性 (3)二、无线测温系统的优势 (3)三、无线测温系统方案 (4)3-1 系统网络结构 (4)3-2 无线温度传感器工作原理 (5)3-3 无线式温度传感器性能指标 (6)3-4 传感器封装型式及外型 (6)3-5 传感器的安装方式 (6)3-6 无线温度监测仪的报警功能 (7)3-7 无线温度监测仪的性能指标 (7)3-8 RS-485 网络接口 (8)3-9 RS-485 总线通讯电缆 (8)四、温度监测分析软件 (8)五、变电站开关柜无线测温系统的设计 (9)一、高压设备温度监测的必要性发电厂、变电站的高压开关柜、母线接头、室外刀闸开关等重要的设备。
在长期运行过程中,开关的触点和母线连接等部位因老化或接触电阻过大而发热，而这些发热部位的温度无法监测，由此最终导致事故发生。
在电厂和变电站发生开关过热事故会造成火灾和大面积的停电事故，解决开关过热，在线监测是杜绝此类事故发生的关键，是保证高压设备安全运行的重要手段。
近年来，变电站多采用全封闭高压开关柜，这种开关柜从小型化和绝缘角度来讲是合理的，但因其全封闭性，致使柜内设备运行温度无法得到观察，更无法使用红外成像技术进行温度监测，采用“无线在线测温”技术可有效解决这个问题。
无线温度监测系统采用无线电波进行信号传输，传感器安装在高压设备上，与接收设备之间无电气联系，因此该系统从根本上解决了高压设备接点运行温度不易监测的难题。
无线温度监测系统具有极高的可靠性和安全性。
相对低廉的价格，使得该系统可以安装到每台高压开关及母线接头上，系统配备标准通讯接口，可联网运行，通过上位计算机，可记录高压设备运行温度的数据，为高压设备的维修提供依据，实现了设备故障的预知维修。
在当前的电力系统向特高压、大容量发展中，高压供电设备的运行温度监测尤为重要，无线温度传感技术已成为其最佳解决方案。
矿产
矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
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矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。