多点温度监测系统
多点温度测量系统的设计
返回
3、显示ROM地址程序
开始 第一行显示提示信息及模块 计算存18B20的ROM地址偏移量 依次取ROM地址显示在第二行 返回
4、读选中DS18B20温度程序
开始
计算存ROM地址存储单元偏移量 DS18B20复位初始化 发跳过ROM命令 启动温度转换 延时等待温度转换 DS18B20复位初始化 发匹配ROM命令 取匹配ROM地址发送 发读温度转换值命令 读转换温度值
总体设计结构
时钟 电路 显示模块
复位 电路
51单 片机
按键
测温模 块1
测温模 块2
测温模 块N
多点温度测量系统的硬件电路
多点温度测量系统的软件程序
1、主程序
开始 LCD初始化
判读ROM,还是读 温度 调用读选中DS18B20温度程序 调用显示温度程序 调用读ROM程序 调用显示ROM程序
2、读ROM地址程序
总体设计
整个系统包含以下几个部分:51单片机、时钟电路、复位电路 组成的51单片机小系统;多块测温模块;显示温度值的显示模 块和按键模块。测温模块由温度传感器组成,温度传感器采用 美国Dallas半导体公司推出的智能温度传感器DS18B20,温度测 量范围为-55 -- +125,可编程为9到12位的A/D转换精度,测温 分辨率可达0.0625C,完全能够满足系统要求。DS18B20采用单 总线结构,只需要一根数据线DQ即可与单片机通信,多个 DS18B20可同时连接在一根数据线上与单片机通信。显示器可采 用LCD液晶显示器,显示信息量大、效果好、使用方便。系统处 理时,由51单片机控制从各个测温模块测量出温度数字量,存 入缓冲区;然后通过按键控制,从缓冲区取出,根据数字量和 温度的关系计算出温度值,依次送LCD显示器显示。
基于LM75A的多点温度监测系统设计
监测 系统。所设计的 多 路 温度监测 系统工作稳定, 测量精度高, 具有宽广的应用领域和应用价值。 关键词 : I c总线; L M 7 5 A; 温度 ; 单片机
中图分 类号 : T P 2 7 4 文献 标志 码 : B 文 章编 号 : 1 0 0 0— 0 6 8 2 ( 2 0 1 3 ) 0 2— 0 0 8 0— 0 2
:
杨新鹏 (
) , 毕业 于哈尔滨工程大学 自动化专业 ,
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Ab s t r a c t : T he pa p e r d e s i g ns a mu l t i— — c h a n n e l s t e mpe r a t u r e mo n i t o r i n g s y s t e m ba s e d o n d i g i t a l i n t e l ・ ・ l e c t i v e t e mp e r a t u r e s e ns o r LM7 5 A.T he mo ni t o r i n g s y s t e m h a v e t h e c h a r a c t e r i s t i c s o f h i g h wo r ki n g s t a bi l i - t y a nd me a s u r e p r e c i s i o n. I t p o s s e s s wi d e a p p l i c a t i o n i f e l d s a n d wo r t h i n e s s . Ke y wor ds: 1 2 C b us ;LM75 A ;t e mp e r a t u r e;s i n g l e c h i p
基于LabVIEW的多点温度监测系统的设计
广 傻 号 调 理 卜 _ — — — { 敷 卡 h 圆
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个点 的温 度 。
图 1 虚 拟仪 器 系统 的 基 本 架 构
1 . 2 系统软硬件组成。虚拟仪器硬件 主要是 由传感器 、 信号调理 部件 、 计算机等组成。 其 中信 号 调 理 部 件 包括 V X I 仪器模块 、 G P I B 仪器模块 、 P X I 仪器模块 、 数据采集卡或 V X I 总线 系统等。 L A B V I E W 软件是 常用 的虚拟仪器系统编程软件 ,同传 统的 编程 语言相 比 , 其提供 了强大 的设 备驱动程序 , 可 以节省大 量的 程序开发时间。工程技术人员 可以方便 的利用 L A B V I E W 程序驱 动各种 I / O接 口, 将信号采集后供计算机处理。其能支持 G P I B总
图 4 大 型轧 机 主 传 动 结 构 图 1 一 轴 承座 ; 2 - 主 电机 ; 3 - 联轴器一 ; 4 一 减速机 ; 5 - 联 轴 器二 ;
6 一 齿轮箱座 ; 7 - 联 轴 器组 ; 8 - 轧机组 ; 9 一 集 中 润滑 液 压 站
度传 感器采集 的温度信号 ,进行调理后转换 成可 处理 的数 字信 4 结论 号, 通过测试 程序加 以显示并能进行报警 、 数据储存等处理。 多点温度监测 系统能够 实现 实时多点温度状态监测 、 数据处 硬件 系统的组成结构 如图 2所示。本系统采用接触法进行温 理 、 状态报警等 功能 , 为操作人员 与管理人员及 时提供运行信 息 度测量 , 采用电阻式温度传感器构建多点温度测试系统。 和预警信 息 , 为设备 的正 常运 行提供可靠 的监 测平 台 , 提 高设 备 运转的可靠度 和设备利用率 。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统1. 引言1.1 背景介绍单片机是一种可以完成特定功能的微型计算机芯片,广泛应用于各种智能设备中。
随着物联网技术的不断发展,人们对于无线监控系统的需求也越来越大。
在很多场合中,需要对环境温度进行监控,以确保设备的正常运行和人员的安全。
传统的有线温度监控系统存在布线复杂、安装维护困难等问题,因此基于单片机的无线温度监控系统应运而生。
基于单片机的多点无线温度监控系统可以实现对多个监测点的温度数据实时监控和远程传输,极大地方便了用户对于温度的监测和管理。
通过该系统,用户可以随时随地通过手机或电脑等终端设备查看各监测点的温度情况,及时发现异常情况并进行处理。
这对于工业生产、医疗保健、农业种植等领域都具有重要的意义。
本研究旨在设计并实现一种基于单片机的多点无线温度监控系统,为用户提供便捷、高效的温度监测解决方案。
通过对系统架构设计、硬件设计、软件设计、无线通信协议等方面的研究,探讨系统在温度监控领域的应用前景和发展趋势。
【字数:239】1.2 研究意义温度监控在各种领域中都具有重要意义,例如工业生产、医疗保健、环境监测等。
随着科技的不断发展,人们对温度监控系统的要求也越来越高,希望能够实现实时、精准的温度监测。
基于单片机的多点无线温度监控系统的研究具有重要的实用价值和研究意义。
这种系统可以实现多点温度监测,可以同时监测多个位置的温度数据,实现对整个区域的全面监控。
这对于一些需要对多个点位进行监测的场景非常重要,能够提高监测的效率和准确性。
无线通信技术的应用使得温度数据的传输更加方便快捷。
不再需要通过有线连接来传输数据,可以实现远距离传输温度数据,大大提高了系统的灵活性和便利性。
通过研究基于单片机的多点无线温度监控系统,可以促进单片机技术与无线通信技术的结合,推动传感器网络技术的发展,为实现智能化、自动化的监控系统奠定技术基础。
这对于提高生产效率、降低能耗、改善生活质量等方面都具有重要意义。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统1. 引言1.1 研究背景在现代社会,温度监控系统在各个领域中发挥着重要作用,例如工业生产、环境监测、医疗保健等。
随着科技的不断发展,基于单片机的多点无线温度监控系统逐渐成为一种趋势。
研究背景部分将深入探讨这一领域的发展现状,以及存在的问题和挑战。
目前,传统的有线温度监控系统存在布线复杂、安装维护困难等问题,限制了其在一些特定场景下的应用。
而无线温度监控系统以其布线简便、实时监测等优势逐渐被广泛应用。
目前市面上的产品多数存在监测范围有限、数据传输不稳定等问题,迫切需要一种更为稳定、可靠的无线温度监控系统。
本文将基于单片机技术设计一种多点无线温度监控系统,旨在解决现有系统存在的问题,提高监测范围和数据传输稳定性。
通过对单片机、温度传感器、通信模块等关键部件的选择和设计,构建一套高性能的无线温度监控系统,为相关领域的应用提供更好的技术支持和解决方案。
1.2 研究意义无线温度监控系统的研究意义在于提高温度监控的效率和精度,实现对多个点位的远程管理和监控。
通过使用单片机技术,可以实现对多个温度传感器的同时监测和数据传输,使监控过程更加智能化和便捷化。
这对于各种需要严格控制温度的场合如实验室、制造业、医疗行业等具有重要意义。
无线温度监控系统的研究也有助于推动物联网技术的发展,为智能家居、智能城市等领域打下基础。
通过建立稳定、高效的多点无线温度监控系统,不仅可以提高生产效率,降低能耗,提升产品质量,还可以有效预防事故发生,保障人员安全。
研究基于单片机的多点无线温度监控系统具有重要的现实意义和应用前景。
1.3 研究目的本文旨在设计并实现基于单片机的多点无线温度监控系统,通过对温度传感器采集的数据进行处理和传输,实现对多个监测点的实时监控。
具体目的包括:1. 提高温度监控系统的便捷性和灵活性,使监控人员可以随时随地实时获取监测点的温度数据,为及时处理异常情况提供有力支持;2. 降低监控系统的成本,利用单片机和无线通信模块取代传统的有线连接方式,减少线缆布线成本和维护成本;3. 提升监控系统的稳定性和可靠性,通过精心选型与设计,以及合理的系统实现过程,确保系统能够持续稳定地运行,并提供准确可靠的数据;4. 探索未来监控系统的发展方向,从实际应用情况出发,进一步优化系统性能,并为未来无线温度监控系统的研究和应用奠定基础。
基于单片机的多点温度测量系统设计
理工科类大学毕业设计论文南开大学本科生毕业设计中文题目:基于单片机的多点温度测量系统设计英文题目:Design of based on the microprocessor multipoint temperature measurement system学号:****姓名:****年级:****专业:电子信息科学与技术系别:电子科学系指导教师:****完成日期:****摘要通过运用DS18B20数字温度传感器的测温原理和特性,利用它独特的单线总线接口方式,与AT89C51单片机相结合实现多点测温。
并给出了测温系统中对DS18B20操作的C51编程实例。
实现了系统接口简单、精度高、抗干扰能力强、工作稳定等特点。
本文介绍基于AT89C51单片机、C语言和DS18B20传感器的多点温度测量系统设计及其在Proteus平台下的仿真。
利用51单片机的并行口,同步快速读取8支DS18B20温度,实现了在多点温度测量系统中对多个传感器的快速精确识别和处理,并给出了具体的编程实例和仿真结果。
关键词:单片机;DS18B20数字温度传感器;Proteus仿真;C51编程AbstractWith using the measuring principle and characteristics of the numerical temperature sensor of DS18B20,making use of special characteristics of single line as the total line, and combine together with AT89C51 to realize several points temperature measuring. Also this paper gives the example of the C51 program which is used to operate to the DS18B20. Make system have characteristics of simple, high accuracy, strong anti- interference ability, stable work etc.This design introduced AT89C51 monolithic integrated circuit temperature control system design from the hardware and the software two aspects. A multipoint temperature measurement system based on DS18B20 and AT89C51 microcontroller is designed and simulated by Proteus in this paper, including software and hardware design of this system. The system has such advantages as novel circuit design, quick measurement speed, high measurement accuracy, and good practicality.Key words: SCM;DS18B20;Proteus simulation;C51 program目录摘要 (I)Abstract ............................................................................................... I I 第一章绪论 (1)1.1温度智能测控系统的研究背景与现状分析 (1)1.2温度智能测控系统的工作原理 (2)第二章单片机简介 (3)2.1单片机的定义 (3)2.2单片机的基本结构 (4)2.3单片机执行指令的过程 (5)2.4单片机的特点 (6)第三章数字温度传感器DS18B20原理 (7)3.1概述 (7)3.2主要特征 (7)3.3引脚功能 (8)3.4工作原理及应用 (8)3.5单片机对DS18B20的操作流程 (8)3.6 DS18B20与单片机的接口 (9)3.7 DS18B20芯片ROM指令表 (9)3.8 DS18B20芯片存储器操作指令表 (10)3.9 DS18B20复位及应答关系及读写隙 (11)第四章系统硬件设计 (12)4.1系统结构设计思路 (12)4.2系统框图 (13)4.3系统硬件设计 (13)第五章系统软件设计 (16)5.1 系统软件设计思路 (16)5.2系统软件设计 (21)第六章系统运行结果 (27)第七章结束语 (31)参考文献 (32)致谢 (33)第一章绪论1.1温度智能测控系统的研究背景与现状分析温度是一个和人们生活环境有着密切关系的物理量,也是一种在生产、科研、生活中需要测量和控制的重要物理量,是国际单位制七个基本量之一,同时它也是一种最基本的环境参数。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着物联网技术的不断发展,无线传感器网络在各个领域都得到了广泛应用。
基于单片机的多点无线温度监控系统,不仅可以实现对多个温度点的实时监控,还可以通过无线方式传输监测数据,实现远程监控和管理。
本文将介绍基于单片机的多点无线温度监控系统的原理、设计和实现过程。
一、系统概述基于单片机的多点无线温度监控系统主要由传感器节点、信号处理单元、无线通信模块、监控中心等组成。
传感器节点负责采集温度数据,信号处理单元对采集的数据进行处理和存储,无线通信模块实现数据传输,监控中心则负责接收和显示监测数据。
二、系统设计1. 传感器节点设计传感器节点是系统的核心部分,负责采集温度数据。
为了实现多点监控,传感器节点需要设计成多个独立的模块,每个模块负责监测一个特定的温度点。
传感器节点的设计需要考虑传感器的选择、数据采集和处理电路的设计、以及无线通信模块的接口设计。
传感器节点采用数字温度传感器DS18B20进行温度采集,采集到的数据通过单片机进行处理和存储,然后通过无线通信模块进行数据传输。
2. 信号处理单元设计信号处理单元主要负责对传感器采集到的数据进行处理和存储。
传感器采集到的数据需要进行数字化处理,然后存储到单片机的内部存储器中。
传感器节点采用的是单片机AT89S52作为信号处理单元,通过单片机的A/D转换功能对温度数据进行数字化处理,然后存储到单片机的内部EEPROM中。
3. 无线通信模块设计无线通信模块主要负责将传感器节点采集到的数据传输到监控中心。
传感器节点采用的是nRF24L01无线模块,通过SPI接口与单片机进行通信,并实现数据的传输。
4. 监控中心设计三、系统实现传感器节点采用DS18B20数字温度传感器进行温度采集,通过单片机AT89S52进行数据处理和存储,然后通过nRF24L01无线模块实现数据的传输。
传感器节点的设计需要考虑功耗、尺寸和成本等因素,需要尽量减小功耗和尺寸,降低成本。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着物联网技术的不断发展,无线传感器网络(WSN)在各个领域中的应用越来越广泛。
温度监控系统作为最基本的传感器网络应用之一,在工业控制、环境监测、医疗保健等领域中发挥着重要作用。
本文将介绍一种基于单片机的多点无线温度监控系统,通过这种系统可以实现对多个点位温度数据的实时监测和远程传输。
一、系统设计方案1. 系统硬件设计该温度监控系统的核心部件是基于单片机的无线温度传感器节点。
每个节点由温度传感器、微控制器(MCU)、无线模块和电源模块组成。
温度传感器选用DS18B20,它是一种数字温度传感器,具有高精度、数字输出和单总线通信等特点。
微控制器采用常见的ARM Cortex-M系列单片机,用于采集温度传感器的数据、控制无线模块进行数据传输等。
无线模块采用低功耗蓝牙(BLE)模块,用于与监控中心进行无线通信。
电源模块采用可充电锂电池,以确保系统的长期稳定运行。
系统的软件设计主要包括传感器数据采集、数据处理和无线通信等部分。
传感器数据采集部分通过单片机的GPIO口读取温度传感器的数据,并进行相应的数字信号处理。
数据处理部分对采集到的数据进行滤波、校正等处理,以保证数据的准确性和稳定性。
无线通信部分则通过BLE模块实现与监控中心的无线数据传输。
二、系统工作原理1. 温度传感器节点工作原理每个温度传感器节点通过温度传感器采集环境温度数据,然后通过单片机将数据处理成符合BLE通信协议的数据格式,最终通过BLE模块进行无线传输。
2. 监控中心工作原理监控中心通过接收来自各个温度传感器节点的温度数据,并进行数据解析和处理,最终在界面上显示出各个点位的温度数据。
监控中心还可以设置温度报警阈值,当某个点位的温度超过预设阈值时,监控中心会发出报警信息。
三、系统特点1. 多点监控:系统可以同时监测多个点位的温度数据,实现对多个点位的实时监控。
2. 无线传输:系统采用BLE无线模块进行数据传输,避免了布线的烦恼,使得系统的安装和维护更加便捷。
多点温度监控系统设计
多点温度监控系统的设计一、设计任务与要求基本部分1、主机可监控不少于3个点的温度变化,轮流显示各点温度;2、温度测量精度±2℃;3、显示器分两段,第一段1位十进制数,显示测温点号;第二段2位十进制数,显示对应点的测量温度;4、所连接的测温点中只要有任何一个测量点的温度达到高温值时应给出报警信号,当所有点的温度值降低到安全值后,停止报警。
发挥部分1、温度传感器可在热敏电阻或集成温度传感器之间选择一种。
无论选择哪一种,都不采用A/D转换器进行信号变换2、温度测量精度±1℃。
3、具有温度传感器失效判断与显示功能。
4、其他功能,尽量考虑降低成本。
二、方案设计与论证通过温度传感器LM35将温度转换成电压信号,经模拟开关,A/D转换,七段译码通过数码管显示温度数值;信号放大比较后通过蜂鸣器实现报警。
三、 单元电路设计与参数计算(1)温度传感器采用集成温度传感器LM35,其输出电压和温度线性成正比,其灵敏度为10.0mV/℃,0℃时,输出电压为0V 。
电压放大电压放大电压放大 电压比较电压比较电压比较或门信号放大蜂鸣器(2) 温度输出显示部分计数器输出作为模拟开关的地址对三个传感器的电压信号进行选通,模拟开关输出经过A/D 转换(MC14433)输出。
输出经过七段译码器译码后接数码管显示,DS2,DS3选通个位与十位,三极管Q2、Q3用于提高DS2、DS3驱动能力。
(3)测温点显示和计数器部分1、振荡器计数器的clk信号由555接成的多谐振荡器产生,由于循环显示各测量点的温度时,不能太快,否则肉眼无法分辨,因此选用两个1M的电阻,一个1uF的电容,振荡周期为T=(R42+2R20)C2·ln2=2.08s2、计数器三进制计数器由74ls160置数得到,计数器的输出经7段译码后接数码管显示。
为减少芯片的使用,降低成本,同时考虑到数字电路噪声容限很大的特点,此处的四输入与门采用四个二极管和一个上拉电阻得到,由于实验室没有找到专门的反相器芯片,因此采用带有四个二输入或非门的74HC02代替。
多点温度监控系统的设计.
多点温度监控系统的设计目前许多场合都要对温度进行控制。
如仓库,不同的储藏室储存物品的温度都不同;再比如医院,为了使病人的治疗效果最好,需要对每一个病房的温度进行控制。
该文研究的多点温度监控系统能够对多个位置的温度进行设置、检测,根据温度设置值与检测值来控制调温设备运转,调节温度。
l系统的总体结构及功能本系统的总体结构框图如图1所示,为了满足多通道数据采集和处理,系统采用了一台上位机和多个下位机的集总式结构。
上位机采用AT89目前许多场合都要对温度进行控制。
如仓库,不同的储藏室储存物品的温度都不同;再比如医院,为了使病人的治疗效果最好,需要对每一个病房的温度进行控制。
该文研究的多点温度监控系统能够对多个位置的温度进行设置、检测,根据温度设置值与检测值来控制调温设备运转,调节温度。
l 系统的总体结构及功能本系统的总体结构框图如图1所示,为了满足多通道数据采集和处理,系统采用了一台上位机和多个下位机的集总式结构。
上位机采用AT89S51单片机,下位机采用AT89C2051单片机。
上位机与下位机之间采用RS485总线通信。
其中上位机系统配置液晶显示屏、按键。
按键用于调整各个点的预置温度和系统时间,查询各个点的预置温度值、实际温度值以及调温设备运行情况,输入下位机的控制信息。
液晶显示屏用于显示系统时间,以及各点的预置温度值、实际温度值和调温设备运行情况,如1 min内没有任何操作,则液晶显示屏上开始循环显示各个点的实际温度值、预置温度值以及调温设备运转情况,每一个点的数据在液晶屏上显示的时间是8 s。
下位机负责温度采集和控制调温设备运转,温度传感器采用DSl8820。
上位机首先将预置温度值发送到下位机,下位机将实际温度与预置温度进行比较后输出调温设备控制信号,并将实际温度与调温设备运转状态发送到上位机。
2 硬件电路设计2.1 下位机电路设计下位机电路主要由三部分构成:温度采集电路、RS 485总线接口电路、调温设备的控制电路,其电路原理图如图2所示。
基于智能化温度传感器DS1820的多点温度检测系统
2 1 D 1 2 的性 能特 点 . S 8 0
D 12 S 8 0是 一种 单 总线 数字 式温 度 传感 器, 在其 内部使 用 了在板 ( n O B r d [专利 技术 , 部传感 元件 与 转换 电路 封装 在一 片集 成 电路 中。它 采 o a )2 全 用独特 的单 线接 口方 式, S 8 0与微处 理器 连接 时仅 需要 一条 口线 即可实现 O 12 微处理 器与D 12 的双 向通 讯 : S8 0 在使用 中 不需要 任何 外 围元件, 不需 要备份 电 源, 可用 数据 线供 电 : 测温 范 围为 一 5 ~ +2 ℃, 过编 程可 实现 12 1 5℃ 15 通 /~ / l 的 4级精 度转 换 9 .5 s 7 0 s 6 在 3 7m 和 5m 内将 温度 转化 为 9 位和 l 位 的数 字 2 量: 用户 可 自设定 非易 失性 的报警 上下 限值 : 可适用 于各 种领 域、各种 环境 的 自动 化 测 量 及 控 制 系统 ,具 有 微 型化 、低 功耗 、高 性 能 、抗 干 扰 能 力 强 、 易 配微 处 理 器 等 优 点 。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着科技的不断进步,无线技术在各个领域的应用也越来越广泛,其中无线温度监控系统在工业、医疗、环境监测等领域起到了至关重要的作用。
本文将介绍一种基于单片机的多点无线温度监控系统,通过该系统可以实现多个温度点的实时监测和数据传输,为各种场景下的温度监控提供了一种有效的解决方案。
一、系统概述基于单片机的多点无线温度监控系统由传感器节点、单片机节点和接收器节点组成。
传感器节点负责采集温度数据,单片机节点负责数据处理和无线传输,接收器节点负责接收和显示温度数据。
系统采用无线通信技术,可以实现远距离的数据传输,同时具有低功耗、高可靠性的特点。
二、系统设计1. 传感器节点设计传感器节点采用数字温度传感器进行温度数据的采集,通过单片机节点进行数据采集、处理和无线传输。
传感器节点具有较小的体积和低功耗的特点,可以方便地布置在不同位置进行温度监测。
2. 单片机节点设计接收器节点负责接收来自单片机节点的温度数据,并进行处理和显示。
接收器节点通过液晶显示屏展示温度数据,同时可以通过网络等方式将数据上传到云端进行存储和分析。
三、系统工作流程1. 传感器节点采集温度数据,将数据发送给单片机节点;2. 单片机节点接收温度数据,进行处理和编码,然后通过无线通信模块将数据传输给接收器节点;3. 接收器节点接收温度数据,进行解码和处理,然后将数据显示在液晶屏上;4. 用户可以通过接收器节点实时监测各个传感器节点的温度数据,同时也可以通过网络等方式实现对数据的存储和分析。
四、系统特点及优势1. 多点监测:系统可以同时监测多个温度点的数据,满足不同场景下的多点温度监测需求;2. 无线传输:系统采用无线通信技术实现数据的传输,方便布置和维护;3. 低功耗设计:系统中的传感器节点和单片机节点采用低功耗设计,可以长时间稳定运行;4. 数据存储和分析:系统可以将数据上传到云端进行存储和分析,帮助用户了解温度变化的规律和趋势。
多点温度检测系统设计
多点温度检测系统设计一、引言随着科技的不断发展,温度检测技术已经广泛应用于各个领域。
在很多实际应用中,需要对不同位置的温度进行实时监测,以保证系统的正常运行或者提供必要的温控信息。
本文将介绍一种多点温度检测系统的设计,该系统可以同时监测多个温度传感器的温度,并将数据传输到中央控制器进行处理和分析。
二、系统设计1.系统框架该多点温度检测系统由多个温度传感器、信号采集模块、数据传输模块和中央控制器组成。
各个组件之间通过有线或者无线方式连接,将温度数据传输到中央控制器。
2.温度传感器温度传感器是整个系统的核心组件,用于实时监测不同位置的温度。
传感器可以选择常见的热电偶、热敏电阻等类型,根据具体需求选择合适的传感器。
3.信号采集模块信号采集模块负责将温度传感器采集到的模拟信号转换为数字信号,以便于处理和传输。
采集模块应具备多通道输入功能,可以同时采集多个传感器的数据。
4.数据传输模块数据传输模块将信号采集模块采集到的数据传输到中央控制器。
传输方式可以选择有线的方式,如RS485、CAN、以太网等,也可以选择无线方式,如蓝牙、Wi-Fi、LoRa等。
5.中央控制器中央控制器负责接收和处理传输过来的温度数据,并进行分析和判断。
可以通过界面显示温度数据,设置温度报警阈值,并在超过阈值时进行报警。
控制器还可以将温度数据存储到数据库中,以便后续分析和查询。
中央控制器还可以与其他系统进行联动,实现温度控制、远程监控等功能。
三、系统实现1.温度传感器的选择和布置根据具体应用场景和需求选择合适的温度传感器,并合理布置在需要监测的位置。
传感器之间距离适当远离干扰源,以确保准确测量温度。
2.信号采集模块的设计设计适合的信号采集模块,能够满足多个传感器数据的采集和处理需求。
采集模块应具备高精度、低功耗和高稳定性的特点。
3.数据传输模块的选择和配置根据具体需求选择合适的数据传输模块,并进行配置。
有线传输模块的配置需要设置通信参数和地址等信息,无线传输模块需要配置网络参数和安全认证等。
基于单片机的多点无线温度监控系统设计-毕业设计
基于单片机的多点无线温度监控系统设计前言在工业生产中,电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。
其中,温度控制也越来越重要。
在工业生产的很多领域中,人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。
采用单片机对温度进行控制不仅具有控制方便、简单和灵活性大等优点,而且可以大幅度提高被控温度的技术指标,从而能够大大的提高产品的质量和数量。
因此,单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的控制问题。
单片机是一种集CPU、RAM、ROM、I/O接口和中断系统等部分于一体的器件,只需要外加电源和晶振就可实现对数字信息的处理和控制。
因此,单片机广泛用于现代工业控制中。
随着“信息时代”的到来,作为获取信息的手段——传感器技术得到了显著的进步,其应用领域越来越广泛,对其要求越来越高,需求越来越迫切。
传感器技术已成为衡量一个国家科学技术发展水平的重要标志之一。
因此,了解并掌握各类传感器的基本结构、工作原理及特性是非常重要的。
由于传感器能将各种物理量、化学量和生物量等信号转变为电信号,使得人们可以利用计算机实现自动测量、信息处理和自动控制,但是它们都不同程度地存在温漂和非线性等影响因素。
传感器主要用于测量和控制系统,它的性能好坏直接影响系统的性能。
因此,不仅必须掌握各类传感器的结构、原理及其性能指标,还必须懂得传感器经过适当的接口电路调整才能满足信号的处理、显示和控制的要求,而且只有通过对传感器应用实例的原理和智能传感器实例的分析了解,才能将传感器和信息通信和信息处理结合起来,适应传感器的生产、研制、开发和应用。
另一方面,传感器的被测信号来自于各个应用领域,每个领域都为了改革生产力、提高工效和时效,各自都在开发研制适合应用的传感器,于是种类繁多的新型传感器及传感器系统不断涌现。
温度传感器是其中重要的一类传感器。
其发展速度之快,以及其应用之广,并且还有很大潜力。
为了提高对传感器的认识和了解,尤其是对温度传感器的深入研究以及其用法与用途,基于实用、广泛和典型的原则而设计了本系统。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统【摘要】本文介绍了基于单片机的多点无线温度监控系统,在引言部分阐述了研究背景和研究意义。
在详细描述了系统的架构设计、硬件设计、软件设计、无线通信模块选择以及温度监控算法。
结论部分对系统性能进行了评估,并展望了未来的发展方向。
通过本文的研究,可以实现多点温度监控,并通过无线通信模块实现数据传输,具有重要的实际应用价值。
【关键词】单片机,多点无线,温度监控系统,系统架构设计,硬件设计,软件设计,无线通信模块,温度监控算法,系统性能评估,未来展望。
1. 引言1.1 研究背景随着社会的发展和科技的进步,人们对于温度监控系统的需求不断增加。
传统的温度监控系统往往存在布线困难、维护成本高等问题,因此基于单片机的多点无线温度监控系统逐渐被广泛应用。
通过使用单片机和无线通信模块,可以实现对多点的实时温度监控,提高了监控的精度和效率。
目前市面上已经存在很多基于单片机的温度监控系统,但大多数系统还存在着一些不足,比如监控点数有限、监控距离有限等问题。
研究如何设计一种更加稳定、可靠、灵活的多点无线温度监控系统是本研究的重要意义。
本文将从系统架构设计、硬件设计、软件设计、无线通信模块选择以及温度监控算法等方面进行深入研究和探讨,旨在提出一种全新的多点无线温度监控系统,以满足不同场景下对温度监控的需求。
1.2 研究意义研究意义:多点无线温度监控系统是一种能够实现远程监控和实时数据传输的智能监测系统。
在现代社会,随着科技的发展和人们生活水平的提高,温度监控成为各个领域中至关重要的一环。
例如在医疗领域,温度监控可以用于监测患者的体温变化,帮助医护人员及时发现异常情况;在工业生产中,温度监控可以用于保证生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
而基于单片机的多点无线温度监控系统不仅可以实现对多个监测点的同时监控,还可以通过无线通信模块实现远程数据传输,极大地提高了监控的便利性和效率。
研究开发这种系统具有非常重要的意义。
多点温度检测系统电路设计
关键词: 温度测量; 单总线; 数字温度传感器; 单片机
中图分类号 :TN7OZ 文献标识码 : A 文章编号: 16 1 一 6 ( 200 ) 0 一 7 8 7 4 7 3 0007 一 02
采用 AT8 C51 八位单片机实现。单片机软件编程的自 9 由度大 , 可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制 , 而且体积小 , 硬件 实现简单, 安装方便。既可以单 独对 多 DS 8B20 控制, 1 还可以与 PC 机通信。运用主从分布式思想 , 由一台上位机( PC 微型计算机) , 下位机( 单片机) 多点温度 数据采集 , 组成两级分布式多点温度测量的巡回检测系统 ,
实现远程控制 。
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功能或输人数据的。键盘有编码和非编码两种 。
1
系统 设计
1‘ 传感器部分 1 采用数字温度芯片 DS1 B2 测量温度 , 8 0 输出信号全数字
化, 便于单片机处理及控制, 省去传统的测温方法的很多外 围电路。该芯片的物理化学性很稳定, 能用做工业测温元 件。在 0 ℃ 一 100℃时, 最大线形偏差小于 1℃。DS1 B2 的 8 0 最大特 点是 采 用 了单 总 线 的 数 据 传 输 , 由数 字 温 度 计
多点温度检测系统的设计 的关键在于温度传感器的选 择和主控单元的设计。温度检测系统具有测量点多、 环境复 杂、 布线分散、 现场离监控室远等特点。若采用一般的温度
(完整版)基于单片机的多点温度检测系统毕业设计论文
集成电路课程设计课题:基于AT89C51单片机的多点温度测量系统设计姓名:韩颖班级:测控12-1学号:指导老师:汪玉坤日期:目录一、绪论二、总体方案设计三、硬件系统设计1主控制器2 显示模块3温度采集模块(1)DS18B20的内部结构(2)高速暂存存储器(3)DS18B20的测温功能及原理(4)DS18B20温度传感器与单片机的连接(5)单片机最小系统总体电路图四、系统软件设计五、系统仿真六、设计总结七、参考文献八、附源程序代码一、绪论在现代工业控制中和智能化仪表中,对于温度的控制,恒温等有较高的要求,如对食品的管理,冰箱的恒温控制,而且现在越来越多的地方用到多点温度测量,比如冰箱的保鲜层和冷冻层是不同的温度这就需要多点的测量和显示可以让用户直观的看到温度值,并根据需要调节冰箱的温。
它还在其他领域有着广泛的应用,如:消防电气的非破坏性温度检测,电力、电讯设备之过热故障预知检测,空调系统的温度检测。
温度检测系统应用十分广阔。
本设计采用DALLAS最新单线数字温度传感器DS18B20 简介新的"一线器件"体积更小、适用电压更宽、更经济DALLAS 半导体公司的数字化温度传感器DS18B20是世界上第一片支持"一线总线",测量温度范围为-55°C~+125°C,在-10~+85°C范围内,精度为±0.5°二、设计过程及工艺要求1、基本功能(1)检测两点温度(2)两秒间隔循环显示温度2、主要技术参数测温范围:-30℃到+99℃测量精度:0.0625℃显示精度:0.1℃显示方法:LCD循环显示3、系统设计系统使用AT89C51单片机对两个DS18B20进行数据采集,并通过1602LCD液晶显示器显示所采集的温度。
DS18B20以单总线协议工作,51单片机首先分别发送复位脉冲,使信号上所有的DS18B20芯片都被复位,程序先跳过ROM,启动DS18B20进行温度变换,再读取存储器的第一位和第二位读取温度,通过IO口传到1602LCD显示。
基于单片机的多点分布式温度监控系统
基于单片机的多点分布式温度监控系统摘要本文设计了一个多点分布式温度测控系统,该系统结构简单、性能可靠,可以进行远程多点数据采集与控制,并具有数据存储、温度曲线显示等数据库功能。
关键词单片机;mcgs;通讯;dde中图分类号tp29 文献标识码a 文章编号 1674-6708(2011)45-0210-021 总体方案本集散控制系统包括上位机和下位机两部分。
下位机是一个以at89s51 单片机为核心的数据采集系统,温度测量采用单线数字温度传感器ds18b20,温度传感器采集的数据通过单总线方式传送给单片机进行数据处理;上位机由一台微机构成,采用昆仑通态mcgs[1] 完成组态软件设计,具有良好的菜单操作方式,可以在线监控和显示所有测温点实时温度值。
并具有数据库管理功能:实时温度曲线和历史温度曲线显示以及数据打印等功能。
上位机和下位机通过vb[2]程序实现通讯连接。
2 单片机与ds18b20通讯ds18b20 是dallas 生产的数字式温度传感器,采用数字化技术,能以数字形式直接输出被测点温度值。
同时采用“单线(1-wire)总线”,可以通过单总线直接与at89s51 单片机i/o 口相连接,进行数据传送。
单片机对18b20 操作流程:1)复位;2)存在脉冲;3)控制器发送rom指令;4)控制器发送存储器操作指令;5)执行或数据读写。
3 单片机与vb通讯采用vb6.0的通信控件mscomm与单片机实现通讯,该通信控件提供了标准的事件处理函数、事件、方法,并通过控件属性对串口参数进行设置,比较容易地解决了串口通信问题[3]。
首先,利用vb6.0建立一个工程,将其命名为at51-vb-mcgs;包含一个窗体form1,将窗体form1的linkmode属性设置为1-source,保证链接数据改变时,目标控件都能自动更新;在窗体上建立一个textbox控件和一个mscomm控件,同时建立一个timer 控件,将其interval属性设置为1000ms,控件timer1用于接受单片机数据。
基于单片机的多点无线温度监控系统
基于单片机的多点无线温度监控系统随着现代科技的不断发展,单片机技术在各个领域都得到了广泛的应用。
基于单片机的多点无线温度监控系统是一个非常实用的应用场景。
这种系统可以用于监控各个物理位置的温度变化,并且可以通过无线方式将数据传输到中央控制端,便于实时监控和远程管理。
本文将介绍基于单片机的多点无线温度监控系统的设计原理、硬件搭建和软件编程等方面的内容。
一、系统设计原理该系统的设计原理是通过多个传感器节点采集不同位置的温度数据,然后通过无线通信模块将数据传输到中央控制端,最后通过显示屏或者计算机等设备进行实时监控。
整个系统包括传感器节点、单片机控制模块、无线通信模块和中央控制端。
传感器节点:每个传感器节点都搭载一个温度传感器,用于采集环境温度数据。
一般可以选择DS18B20等数字式温度传感器,其具有高精度、数字输出、抗干扰等特点。
传感器节点还需要有适当的电源和信号处理电路。
单片机控制模块:每个传感器节点都需要配备一个单片机控制模块,用于控制传感器的采集和数据的处理。
可以选择常见的单片机芯片,如STC89C52等。
单片机控制模块负责读取传感器数据、进行数据处理和存储等操作。
无线通信模块:每个传感器节点还需要配备一个无线通信模块,用于将采集到的温度数据传输到中央控制端。
可以选择类似nRF24L01等2.4GHz无线通信模块,其具有低功耗、远距离传输和多节点连接等特点。
中央控制端:中央控制端负责接收各个传感器节点传输过来的数据,并对数据进行汇总和处理。
可以选择单片机、嵌入式开发板或者计算机等设备作为中央控制端,配备合适的无线通信模块用于接收数据。
二、系统硬件搭建传感器节点的硬件搭建主要包括传感器模块、单片机控制模块和无线通信模块三个部分。
传感器模块可以直接连接DS18B20温度传感器,并通过合适的引脚连接到单片机控制模块。
单片机控制模块由单片机芯片、外部晶振、电源管理电路、数据存储器和通信接口等组成,其中通信接口连接无线通信模块。
粮仓多点温度监测系统设计
粮仓多点温度监测系统设计一、系统概述:本系统通过安装多个传感器在粮仓内不同位置进行温度检测,将检测到的温度数据采集、传输给中心控制器,经过分析和处理后,将数据显示在人机界面上,并通过声光报警装置提示用户。
本系统具有实时性、准确性、可操作性等特点,能够在第一时间发现粮仓内的温度异常情况并进行及时处理,确保粮食的质量和安全。
二、系统组成:本系统主要由温度传感器、数据采集器、通信模块、中心控制器、电源、人机交互界面、报警装置等组成。
1、温度传感器:本系统所采用的温度传感器为PT1000型号的热敏电阻传感器,可测量室内温度范围为-50~150°C。
传感器精度高、测量范围广,且使用寿命长,是目前较为常用的温度传感器之一。
2、数据采集器:数据采集器主要用来采集传感器所检测到的温度数据,将数据通过模拟信号转换为数字信号,再将数字信号通过通信模块传输至中心控制器。
3、通信模块:本系统所采用的通信模块为GSM/GPRS通讯模块,可通过短信或GPRS网络将数据传输至中心控制器,并可接收中心控制器发送的控制指令,实现远程控制。
4、中心控制器:中心控制器是本系统的核心部件,主要用于数据处理、控制指令下达和人机交互。
数据处理方面,中心控制器能够对传感器采集到的温度数据进行实时分析和处理,并根据设定的阈值进行判断和判定,当温度超过或低于设定的值时,自动触发报警装置。
在控制指令下达方面,中心控制器可以通过短信或GPRS网络向本系统发送远程控制指令,以实现远程控制功能。
5、人机交互界面:人机交互界面是本系统与用户直接交互的界面,主要用来显示温度监测数据、操作控制系统,并展示报警信息。
界面采用易于操作的界面设计,将温度数据以清晰直观的形式呈现给用户,方便用户对仓内温度变化情况进行监控和控制。
6、报警装置:报警装置主要用来提示用户粮仓内温度异常情况,并引起用户的重视和注意。
在温度超过或低于设定的值时,报警装置将立即发出声光报警信号,提醒用户进行处理。
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电子设计自动化实训报告题目:多点温度监测系统****:***学生学号:**********学院:工学院专业:电子信息工程班级:2011级指导教师:林君副教授一、实训目的和意义通过对多点温度检测系统的设计,可以更深入的了解MC5.2单片机的特点以及应用技巧,对单片机的应用可以温习其中的结构以及原理。
而且proteus的强大功能也能通过此次试验反应出来,熟悉其界面的风格以及各种应用,又重新的认识了proteus在单片机方面的强大功能。
二、实训设计内容要求➢ 1.实现4点温度实时采集,温度传感器采用DS18B20➢ 2.采用LCD1602显示4个采集点温度➢ 3.具有温度上下限报警功能:上限90°C,下限20°C➢ 4.声音和光报警2种模式:光报警采用4只发光LED;声音报警采用扬声器,报警音调采用2KHz方波。
三、系统设计1.方案设计2(1)工作原理:(a)通过四个温度采集器采集数字温度输入到单片机的p2.0~p2.3口。
(b)初始化LCD1602使1602能够接受数据,并分配其显示位置,此处采用两行两列式显示。
(c)单片机读取信号。
(d)单片机向LCD1602写信号,并延时。
(e)判断是否有数据高于90度或低于20度,如果有点亮相应的led,并启动蜂鸣器。
(2)硬件系统组成(a)80C52(b)晶振电路(c)复位电路(d)LED灯电路(e)LCD1602(f)温度检测ds18b203. 软件设计(1)时间的设定:从此采用中断T0方式延时,而且是基本单位,无论蜂鸣器还是led,或是显示温度都用到此延时程序。
延时程序如下:void tmpDelay(int num){while(num--) ;}void Time0(void) interrupt 1 using 0{sound=~sound;TH0=(65536-5000)/256;TL0=(65536-5000)%256;}(2)信号的读入与写出:读字节程序如下unsigned char ReadOneChar1()//{unsigned char i=0;unsigned char dat1 = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ1 = 0; // 给脉冲信号dat1>>=1;DQ1 = 1; // 给脉冲信号if(DQ1)dat1|=0x80;tmpDelay(4);return(dat1);一共读四个字节,接下来是写字节程序如下void WriteOneChar1(unsigned char dat1)//{unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ1 = 0;DQ1 = dat1&0x01;tmpDelay(5);DQ1 = 1;dat1>>=1;}注意度字节的返回值。
读取温度unsigned int Readtemp1()//{unsigned char a=0;unsigned char b=0;unsigned int t=0;float tt=0;Init_DS18B201();WriteOneChar1(0xCC);WriteOneChar1(0x44);Init_DS18B201();WriteOneChar1(0xCC);WriteOneChar1(0xBE);a=ReadOneChar1();b=ReadOneChar1(); //t<<=8;t=t|a;tt=t*0.0625;t= tt*10;if((t>900)|(t<200)){LED1=0;EA=1;TR0=1;}else{LED1=1;EA=0;TR0=0;}return(t); }(3)蜂鸣器以及led的显示程序如下void delay(uchar z){ uchar x,y;for(x=1000;x>1;x--)for(y=z;y>1;y--);}void write_com(uchar com) //写命令函数{ lcdrs=0;P0=com;delay(5);lcden=1;delay(5);lcden=0; }void write_date(uchar date) //写数据函数{ lcdrs=1;P0=date;delay(5);lcden=1;delay(5);lcden=0; }void init_lcd() //初始化函数{ lcden=0; //默认开始状态为关使能端,见时序图lcdrw=0; //选择状态为写write_com(0x0f);write_com(0x38); //显示模式设置,默认为0x38,不用变。
write_com(0x01); //显示清屏,将上次的内容清除write_com(0x0c); //显示功能设置0x0f为开显示,显示光标,光标闪烁;0x0c为开显示,不显光标,光标不闪write_com(0x06); //设置光标状态默认0x06,为读一个字符光标加1.write_com(0x80); //设置初始化数据指针for(i=0;i<16;i++){ //显示The temperaturewrite_date(t0[i]);delay(0);}write_com(0x80+0x40);for(i=0;i<16;i++){ //显示is Cwrite_date(t1[i]);delay(0);}}(4)程序流程图如下图所示:四、调试方法及步骤1.用软件调试工具先调试设计好的程序,方法是打开调试工具后新建项目,设计开发环境,选择单片机种类,建立.c,然后加载到环境中,编写程序,生成HEX,把他放虚拟单片机中,调试。
2出现错误,就要修改错误,编译全部通过后再接外围硬件电路,接上仿真头,硬件电路供电后再开启仿真头,然后正确设置好仿真器,最后全速运行,查看硬件电路显示结果是否与原设计思想一致。
3.显示结果正确后结束仿真,先停止运行程序,再关掉仿真头开关,最后断电,撬开仿真器。
五、结果与讨论.查看结果是否与自己想的一样,如果不一样,可以向同学和老师讨教,如果一样就记录下。
六、实训心得通过本次试验学会了如何使用虚拟工具来进行单片机的编辑,通过写c语言又温习了以前的所学,回味看单片机和c语言的魅力。
通过调试程序锻炼了个人的耐心恒,恒心,毅力,和理论联系实际的能力通过学习使得懂得了开发工具的使用,多了一门吃饭的的本领,多了一门学习其他学科的实践基础。
经过这次实训课程设计,我学到了很多书本上没有的,比较实际、实用的东西,学会了怎样将理论知识运用到实际设计当中,对实验设备和设计软件的使用和分析问题解决问题的能力也有了很大的提高。
同时也明白了电路焊接和作品调试时,需要更多的耐心。
通过这次实训课程设计,不仅可以在专业上可以学到更多的知识,同时也对平时的学习和工作中产生了影响,那就是认认真真的去完成每一件事。
附录(程序清单)#include<reg52.h> // 包含52单片机寄存器定义的头文件/**************************************************程序功能:LCD1602 显示温度***************************************************/#define uchar unsigned char#define uint unsigned intsbit lcdrs=P2^6; //数据命令选择控制sbit lcdrw=P2^5; //读/写选择控制sbit lcden=P2^7; //使能信号sbit LED1=P1^0;sbit LED2=P1^1;sbit LED3=P1^2;sbit LED4=P1^3;sbit sound=P1^4;uchar code t0[]="T1: T2: ";uchar code t1[]="T3: T4: ";uchar code digital[]="0123456789";sbit DQ1=P2^0; //定义温度DS18B20接口,详情见原理图sbit DQ2=P2^1; //定义温度DS18B20接口,详情见原理图sbit DQ3=P2^2; //定义温度DS18B20接口,详情见原理图sbit DQ4=P2^3; //定义温度DS18B20接口,详情见原理图uchar i;/*****************************************函数功能:DS18B20相关函数*****************************************/void tmpDelay(int num)//延时函数{while(num--) ;}void Time0(void) interrupt 1 using 0{sound=~sound;TH0=(65536-5000)/256; //定时器T0的高8位重新赋初值TL0=(65536-5000)%256; //定时器T0的高8位重新赋初值}void Init_DS18B201()//初始化ds1820{unsigned char x=0;DQ1 = 1; //DS复位tmpDelay(8); //稍做延时DQ1 = 0; //单片机将DS拉低tmpDelay(80); //精确延时大于480usDQ1 = 1; //拉高总线tmpDelay(14);x=DQ1; //稍做延时后如果x=0则初始化成功x=1则初始化失败tmpDelay(20);}void Init_DS18B202()//初始化ds1820{unsigned char x=0;DQ2 = 1; //DS复位tmpDelay(8); //稍做延时DQ2 = 0; //单片机将DS拉低tmpDelay(80); //精确延时大于480usDQ2 = 1; //拉高总线tmpDelay(14);x=DQ2; //稍做延时后如果x=0则初始化成功x=1则初始化失败tmpDelay(20);}void Init_DS18B203()//初始化ds1820{unsigned char x=0;DQ3 = 1; //DS复位tmpDelay(8); //稍做延时DQ3 = 0; //单片机将DS拉低tmpDelay(80); //精确延时大于480usDQ3 = 1; //拉高总线tmpDelay(14);x=DQ3; //稍做延时后如果x=0则初始化成功x=1则初始化失败tmpDelay(20);}void Init_DS18B204()//初始化ds1820{unsigned char x=0;DQ4 = 1; //DS复位tmpDelay(8); //稍做延时DQ4 = 0; //单片机将DS拉低tmpDelay(80); //精确延时大于480usDQ4 = 1; //拉高总线tmpDelay(14);x=DQ4; //稍做延时后如果x=0则初始化成功x=1则初始化失败tmpDelay(20);}unsigned char ReadOneChar1()//读一个字节{unsigned char i=0;unsigned char dat1 = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ1 = 0; // 给脉冲信号dat1>>=1;DQ1 = 1; // 给脉冲信号if(DQ1)dat1|=0x80;tmpDelay(4);}return(dat1);}unsigned char ReadOneChar2()//读一个字节{unsigned char i=0;unsigned char dat2 = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ2 = 0; // 给脉冲信号dat2>>=1;DQ2 = 1; // 给脉冲信号if(DQ2)dat2|=0x80;tmpDelay(4);}return(dat2);}unsigned char ReadOneChar3()//读一个字节{unsigned char i=0;unsigned char dat3 = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ3 = 0; // 给脉冲信号dat3>>=1;DQ3 = 1; // 给脉冲信号if(DQ3)dat3|=0x80;tmpDelay(4);}return(dat3);}unsigned char ReadOneChar4()//读一个字节{unsigned char i=0;unsigned char dat4 = 0;for (i=8;i>0;i--){DQ4 = 0; // 给脉冲信号dat4>>=1;DQ4 = 1; // 给脉冲信号if(DQ4)dat4|=0x80;tmpDelay(4);}return(dat4);}void WriteOneChar1(unsigned char dat1)//写一个字节{unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ1 = 0;DQ1 = dat1&0x01;tmpDelay(5);DQ1 = 1;dat1>>=1;}}void WriteOneChar2(unsigned char dat2)//写一个字节{unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ2 = 0;DQ2 = dat2&0x01;tmpDelay(5);DQ2 = 1;dat2>>=1;}}void WriteOneChar3(unsigned char dat3)//写一个字节{unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ3 = 0;DQ3 = dat3&0x01;tmpDelay(5);DQ3 = 1;dat3>>=1;}}void WriteOneChar4(unsigned char dat4)//写一个字节{unsigned char i=0;for (i=8; i>0; i--){DQ4 = 0;DQ4 = dat4&0x01;tmpDelay(5);DQ4 = 1;dat4>>=1;}}unsigned int Readtemp1()//读取温度{unsigned char a=0;unsigned char b=0;unsigned int t=0;float tt=0;Init_DS18B201();WriteOneChar1(0xCC); // 跳过读序号列号的操作WriteOneChar1(0x44); // 启动温度转换Init_DS18B201();WriteOneChar1(0xCC); //跳过读序号列号的操作WriteOneChar1(0xBE); //读取温度寄存器a=ReadOneChar1(); //连续读两个字节数据//读低8位b=ReadOneChar1(); //读高8位t=b;t<<=8;t=t|a; //两字节合成一个整型变量。