电机温度在线监测预警系统

电机温度在线监测预警系统

应用范围：火灾温度报警/空调环境温度监测/工业温度监测/机房环境监控/科学试验温度测量/库房温度监测/酒店温度监测/烤箱温度监测/医药库房温湿度监测系统/养殖

场温度监测等系统

电机在长期高速运转的情况下会产生大量热量，引起主要部件的温度升高，出现电机烧毁现象，其中过热和振动是最常见的电机故障。其中轴承、绕组由于过热而导致电机烧毁的故障，要比振动故障多得多。振动故障比较直观，故障的恶化相对缓慢，直接或间接反映的故障有限。过热故障原因较多，表观性差，故障恶化较快。过热现象能够直接或间接反映的故障也是电机最多见和所占比例相当大的故障。因此，监测温度对于保证电机正常运行、分析故障原因尤为重要。由于大部分电机的特殊结构，传统的红外轴温监测系统无法检测到电机的温度。实时测量电机的温度，防止电机过热产生故障是我们设计监测预警系统的目标。

鉴于各种铂热电阻传感器的热响应时间相差较大，特别是螺纹式铂热电阻传感器的测温端处于测温孔的空气热室中，与测温孔壁、底部非直接接触，加上轴承套存在热阻，轴承运转产生的热量经过轴承外圈、轴承套、测温热室中的空气层，再传递到传感器的测温端，势必存在温度降。因此，测温数值与实际温度存在较大的时间差，导致报警、保护滞后和失控。综合上述传感器的缺点，我公司自行研制开发了PTMS-01系列无线温度在线监测预警系统（以下简称PTMS-01系统），有效的解决了电机内敏感点无法实时监测的难题。

1、PTMS-01系统工作原理

PTMS-01系统主要由无线温度传感器、无线测温通信终端、测温数据管理中心和管理工作站四部分组成。

其基本原理是：利用高精度接触式无线温度传感器“零距离”采集敏感点处的温度值，将温度值转换为无线信号发送至测温通信终端，再通过数据转换电路把无线信号再还原为数字温度信号，通过485输出端口把数据发送至数据管理中心。数据管理中心一般是有一台专用的服务器，通过专业的数据库形式，把各电机的温度信号集中采集和存储。

2、PTMS-01系统技术特点

（1）实时性：温度采集时间间隔可以按秒级设定，保证数据的记录、分析及时准确，为设备检修、生产调度等提供可靠依据。

（2）低功耗：采用高效锂电池供电，保证可靠运行5年以上。

（3）准确性：测量精度可达±1℃，测温范围：-40℃～+125℃。

（4）系统性：可与电力系统综合自动化系统融为一体，扩充现有系统功能，实现数据共享，便捷管理。

（5）安全性：采用耐高温、阻燃防氧化、抗摔、绝缘等材质制作，等电位、单点、绝缘安装，与动静触头结合点的距离小于10cm没有任何连接导线，方便安装维护，且系统具有极高的安全可靠性。

（6）低成本高效益：使用该系统后，可以节约购置昂贵的测温仪（如红外成像仪、点式测稳仪等）；可以节省人员，提高工作效率；有的放矢地开展设备维修，减少维护工作量；减少事故。

（7）最大发射功率：≤10mW；最远传输距离≥200m（无阻挡）

（8）抗干扰能力强，能够准确识别和接收探头发出的温度信号，而不受其他设备的影响。

（9）传感器与测温终端之间采用无线连接，不需要在复杂的电网环境下增加额外的线路，既方便了系统的安装与维护，又减少了对电网安全运行的影响，使系统的安全性、灵活性得到极大提高。

（10）可扩展性：每个测温接收通信终端最大容量可接收100个测温探头;给以后扩容留有足够的空间，而无需增加新的接收装置。

3、系统拓扑图如下：

调度值班人员、公司领导等在各自电脑上，通过监控工作站软件监控各站点的设备运行温度情况，主要功能有温度超限报警提示、设备故障报警提示，并可查询调阅所有历史运行数据。如有温升报警即使没有人值班可以及时把报警信息通过GPRS短信报警主机发送至需要管理人员的手机中，在第一时间能够掌握温度变化情况。

系统操作采用图形化界面，可以直观显示各个电机的线路分布图和设备接线图，以及各测温点的温度曲线等。

济南银澳科技有限公司自主开发研制的PTMS-01无线温度监测预警系统，由于产品的优良性能，它的适用范围很广，应用市场非常大。它不仅可应用于电力系统，也可以应用于企业内部的配电系统和几乎所有需要设备在线温度监测预警的领域。变电站、发电厂、输电线路、钢铁等大型企业及铁路等多个行业已经广泛应用我公司的无线测温产品，且取得了良好的经济和社会效益。