室内给排水施工方案范例

某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案一、工程概述：

本工程建筑总面积为2709m²，锅炉房主体部分为二层，局部六层，建筑总高度20.50m，我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程。

1.1采暖系统供水干管位于6层顶板下，回水干管位于2层顶板下。管材为焊接钢管，管径DN≤32mm丝扣连接，管径DN＞32mm焊接。散热器为钢制柱式散热器，。采暖管道阀门DN≤50mm时采用内螺纹闸阀，DN＞50mm 采用蝶阀。

1.2通风与防排烟系统：每层卫生间设吊顶式排气扇，经竖向风道由屋顶排风机集中排出，附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统，排烟风机设在锅炉房屋面上。锅炉间和计量间设置事故通风系统。

1.3给水系统由市政管网直供，管材为镀锌钢管，管径DN≤100mm丝扣连接丝接，DN＞100mm法兰连接。阀门：DN≤50mm时采用铜截止阀，DN＞50mm采用闸阀。

1.4 室内排水系统立管采用机制排水铸铁管，排水横支管排水用UPVC 管。埋地排水干管采用排水铸铁管。

二、人员与机械：

施工人员为15人，由给排水专业施工队负责施工。室内给排水工程主要施工设备表如下：

三、施工准备：

施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。为工程顺利进展打下良好的基础。

3.1组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要点。

3.2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，须将先用材料（设备）及时供到施工现场。施工用主要材料、设备及制品，应有符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。

3.3根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。

3.4熟悉施工现场，落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证施工的正常进行。

四、室内给排水、采暖工程施工工艺和方法：

4.1工艺流程

（1）给水系统工艺流程:

安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。

（2）排水系统工艺流程:

安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。

4.2.施工技术要求及技术要点

本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计和使用要求，严格按图纸及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方、设计方许可，凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。管道安装中应注意以下几个问题：

1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质保单、合格证。

2、管道安装前，必须清除管内污垢，安装中断的开口处（如卫生设备接口等），应临时封堵。

3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处理，以保持管线直度，水平安装和垂直安装的允许偏差不得超过

规范允许范围。

4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管，穿过人防区域采用柔性防水套管，采用防水套管要严格按图册要求加工，防水钢板与钢管间双面焊焊缝应做煤油渗漏检验，不得有渗漏。管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面平；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面平。穿梁预留孔（套管）预留（埋）时，应保持与梁垂直。管道穿过基础、墙壁和楼板的预留孔洞大小如设计无要求时，按施工规范执行，卫生间楼板留孔以业主提供的卫生洁具为准。承重墙及打洞应注意结构强度，必要时，应与甲方联系，采取补强措施。

5、阀门应有质保单（或合格证）。阀门安装的位置、数量、型号和规格，应符合设计要求，并应做好试压检查，不合格的阀门不能安装。阀门、管件安装时，应保证管道整体的垂直度。

4.2.1给水管道安装

⑴给水立管安装

每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。

⑵给水支管安装：

将预制好的支管从立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖

卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

4.2.2污水管道安装：

PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求：颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。

①预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：—时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。

②干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件