室内给排水施工工艺
给排水工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计图纸审核：在施工前，需对给排水工程设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和可行性。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各类管道、阀门、泵站设备、施工工具等。
3. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地质条件、地下管线情况等，为施工提供依据。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：根据设计要求，对给排水管道埋设区域进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2. 土方回填：在管道安装完成后，对开挖区域进行土方回填，确保回填质量。
3. 基础浇筑：在土方回填后，进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
三、管道安装阶段1. 管道预制：根据设计要求，对管道进行预制，确保管道尺寸、材质和接口质量。
2. 管道运输：将预制完成的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，确保管道连接牢固、密封。
4. 管道防腐：对安装完成的管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
四、设备安装阶段1. 水泵安装：按照设计要求，将水泵安装到位，确保水泵运行稳定。
2. 阀门安装：根据设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封。
3. 控制设备安装：安装给排水系统控制设备，如自动控制系统、计量设备等。
五、系统调试阶段1. 系统试压：对给排水系统进行试压，检查管道、设备是否存在泄漏现象。
2. 系统冲洗：对给排水系统进行冲洗，清除管道内的杂物。
3. 系统调试：对给排水系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
六、竣工验收阶段1. 施工资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录、检验报告等。
2. 验收检测：对给排水系统进行验收检测，确保系统符合设计要求。
3. 验收合格后，办理竣工验收手续。
总结：给排水工程施工工艺复杂，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求，确保施工质量，为城市居民提供安全、舒适的供水和排水环境。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸，明确给排水工程的施工范围、施工内容、施工工艺和施工材料。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工工艺流程1.方案设计阶段：在装修给排水施工之前，首先需要进行方案设计。
设计师会根据业主的需求和空间布局，制定出合理的给排水方案。
该方案应包括水管路线、下水道位置、阀门和水龙头等设备的安装位置等。
2.施工准备阶段：在施工之前，需要进行施工准备工作。
首先是准备施工所需的材料和设备，包括水管、排水管、阀门、水龙头等。
同时，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工的顺利进行。
3.管道敷设阶段：在施工现场清理完毕后，开始进行水管和排水管的敷设工作。
首先是确定好管道的走向和位置，然后进行管道的固定和连接。
在敷设过程中，应特别注意管道的坡度，确保排水顺畅。
4.阀门和水龙头安装阶段：在管道敷设完毕后，开始进行阀门和水龙头的安装工作。
根据方案设计，将阀门和水龙头固定在预定位置，然后进行连接管道。
在安装过程中，要注意阀门和水龙头的密封性和稳定性。
5.检测和调试阶段：在安装完阀门和水龙头后，需要进行检测和调试工作。
首先是检测管道的密封性和安全性，确保没有漏水和渗漏现象。
然后，打开水源，检查水龙头的工作状态和水流情况。
如有异常情况，及时调整和修复。
6.防水处理阶段：在给排水施工完成后，还需要进行防水处理。
主要是对水管和排水管的连接处进行密封处理，确保不会有漏水现象发生。
同时，还要对水源周围进行防水处理，以防止水分渗透和损坏装修材料。
7.验收和维护阶段：在施工完成后，需要进行给排水系统的验收工作。
验收主要包括对管道和设备的功能和质量进行检查，确保达到设计要求。
同时，还要对给排水系统进行定期维护，保持其正常运行。
二、施工要点1.合理规划：在方案设计阶段，要根据实际情况合理规划给排水系统。
考虑到空间布局和功能需求，确定好水管路线和设备位置，确保施工的顺利进行。
2.选用优质材料：在施工过程中，要选择优质的水管、排水管、阀门和水龙头等材料。
这些材料应具有耐腐蚀、耐高压和耐磨损等特性，以确保系统的安全和可靠性。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
室内给排水施工方案
室内给排水施工方案 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-室内给排水施工方案本工程给水由市政给水直供建筑天面水箱供水，部分为加压供天面水箱供水。
均为低压生活用水管道。
排水系统为雨水、生活污水直接排入市政排水管网，粪便污水经化粪池理化处理后，再排入排水管网；厨房有油污水经隔油池隔油处理后再排入污水排水管网。
为了确保工程质量，我施工队将绝对按施工规范及设计要求施工。
室内给排水工程（一）施工工艺流程1、室内给水管道工程：配合土建预留、预埋管位确定干管安装支管安装阀件安装管道试压防腐、涂漆系统冲洗、清毒2、室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程；预留管口位置复核附件及配件安装3、室内排水管道工程：（1）±以下管道：管道定位开挖管沟沟槽处理管道对口、校直、校坡接口施工闭水试验回填管沟（2）±以上管道：配合土建预留、预埋管道定位、放样预制管段立管安装横管、支管安装通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）系统通水试验。
4、卫生器具安装工程：预埋支架（木砖）器具定位安装支架安装器具安装上下水道及五金配件盛水试验配件调整、调试5、室内给水附属设备安装工程：（1）水箱安装：基础验收成品水箱或水箱制作水箱就位、找平渗透或盛水、水压试验防锈刷漆安装管道及附件系统试验。
（2）水泵安装：基础验收设备验收水泵解体清洗水泵及电机就位找正联轴器调整灌浆固定精校配管安装单机试运转系统试运转（负荷试运转）（二）施工办法1、配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。
在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
2、镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
装修给排水施工工艺流程及要点
装修给排水施工工艺流程及要点一、施工前准备工作1. 设计方案确认：根据业主需求和设计方案，确定给排水系统的布置和管道走向。
2. 材料准备：根据设计方案和工程需求，准备好所需的给排水管道、管件、阀门等材料。
3. 工具准备：准备好常用的施工工具，如切割工具、水平尺、扳手等。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
二、给排水施工工艺流程及要点1. 给水管道施工流程及要点（1）确定给水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定给水管道的走向，保证供水均匀，避免死角。
（2）安装主管道：首先安装主管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，防止积水。
（4）安装阀门和水表：根据需要，安装好阀门和水表，方便日后的维修和管理。
（5）进行压力测试：完成给水管道的安装后，进行压力测试，确保管道无渗漏，水压稳定。
2. 排水管道施工流程及要点（1）确定排水管道走向：根据设计方案和实际情况，确定排水管道的走向，保证排水畅通，避免积水。
（2）安装主管道：首先安装主排水管道，使用合适的管材和管件进行连接，确保连接牢固。
（3）安装支管道：根据设计方案，安装好支排水管道，连接到主管道上，并确保支管道的坡度适宜，保证排水顺畅。
（4）安装地漏和下水管：根据需要，在需要排水的区域安装地漏和下水管，确保排水畅通。
（5）进行漏水测试：完成排水管道的安装后，进行漏水测试，确保管道无渗漏，排水顺畅。
3. 其他工艺要点（1）管道保温：对于需要保温的管道，使用合适的保温材料进行保温处理，以防止冷凝和结冰。
（2）消声处理：对于需要消声的管道，采用消声器或吸音材料进行消声处理，减少噪音污染。
（3）防水处理：在厨房、卫生间等需要防水的区域，采取合适的防水措施，如涂刷防水涂料或安装防水层，防止水漏损害墙体。
（4）安全防护：施工过程中，要注意安全防护措施，如穿戴好安全帽、手套等个人防护用品，并设置好施工警示标识，避免发生意外事故。
给排水改造施工方案
给排水改造施工方案（1）、施工工艺流程①室内给水管道工程：管位确定→干管安装→支管安装→阀件安装→管道试压→防腐、涂漆→系统冲洗、清毒②室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程：预留管口位置复核→附件及配件安装③室内排水管道工程：±0.00以下管道：管道定位→开挖管沟→沟槽处理→管道对口、校直、校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟±0.00以上管道：管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）→系统通水试验。
④卫生器具安装工程：器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试。
⑤室内给水附属设备安装工程：水箱安装：基础验收→成品水箱或水箱制作→水箱就位、找平→渗透或盛水、水压试验→防锈刷漆→安装管道及附件→系统试验。
（2）、施工办法①配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。
在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
②镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。
③塑料给水管施工施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求，禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开管子对口。
凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。
给排水施工工艺
给排水施工工艺1.1 给排水工程施工方案1.1.1 施工方法1.1.1.1 工艺流程给水系统的施工流程包括现场测量、总引入管、水平干管、立管、支管和接器具支管。
排水系统的施工流程包括现场测量、总排出管、底层埋地干管、底层接器具支管、埋地管灌水试验及验收、立管、支管、接器具支管、通水试验和通球试验。
1.1.1.2 给水系统施工要点1）水平干管的安装应符合图纸和设计要求。
2）在安装干管之前，应确定各给水立管的安装位置，并画出立管安装位置的中心线。
然后，按照安装标高设置好支吊架，干管及其管件可以事先在地面上组装好，长度以便于操作为准，然后进行吊装、找正和连接。
当两立管间干管管段较长时，可以用管接头延长直线管段。
进行螺纹连接时，应用两把管钳加力，以保证已安装就位的管件不在扭动。
3）干管的分支（分流）可以使用T形三通（或四通）管件。
在变径时，可以在三通后拧入管子补芯变径，也可以在三通后拧入短管以同心大小头管件变径。
当干管上安装阀时，阀前必须装可拆卸的活接头。
因阀杆阻挡而不能转动时，可将阀座及阀杆从压盖处卸掉以便螺纹连接时方便管子的转动。
管子就位后，再将阀座及阀杆安装好。
4）干管的支架安装时应保证管道具有不小于0.003的安装坡度，以利于冲洗及排空。
5）干管中部应设一固定支架，以保证管道系统的整体稳定性。
每安装一段干管应用活动支架的U形螺栓相对固定，以保证下一管段的正确安装。
6）立管可以沿墙、柱垂直敷设，也可以暗装于管道竖井或墙槽内。
为检修方便，在每根立管与干管连接处一般应设置阀门。
冷水立管与排水立管并行时，应置于排水立管外侧；与热水管并行时，应置于热水管右侧；与生活热水、采暖横支管竖向交叉时，冷水立管上应装半圆弯。
立管外壁到墙壁抹灰面或装饰面的距离一般为：管径≤32mm时，为20—25mm；管径在75—100mm时，为50mm。
7）立管在穿过楼板时，需设置套管，套管直径比管径大2号，套管顶部高出地面20mm，底部与楼板底面平齐，套管与管道的空隙应用石棉绳或沥青油麻封填。
住宅给排水工程施工步骤(3篇)
第1篇一、施工准备1. 熟悉图纸：仔细阅读给排水施工图纸，了解工程规模、施工要求、管道走向、设备安装位置等。
2. 材料设备准备：根据施工图纸要求，准备相应的给排水管道、阀门、设备、管件等材料，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工人员培训：对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺、质量要求、安全规范等。
4. 施工现场布置：根据施工图纸，合理布置施工现场，确保施工顺利进行。
二、施工流程1. 测量放线：根据施工图纸，对施工现场进行测量放线，确定管道走向、设备安装位置等。
2. 沟槽开挖：按照测量放线结果，开挖沟槽，确保沟槽尺寸符合设计要求。
3. 管道基础处理：对沟槽底部进行处理，清除杂物，铺设碎石垫层，确保管道基础稳固。
4. 管道安装：（1）支架安装：根据管道走向和荷载要求，安装支架，确保支架稳固、水平。
（2）管道安装：按照设计要求，将管道安装到支架上，连接管道接口，注意管道的坡度和间距。
（3）管道固定：对管道进行固定，确保管道在施工和后期使用过程中不会发生位移。
5. 管道试压：对安装完成的管道进行试压，检查管道是否有泄漏、渗水等现象，确保管道质量。
6. 水泵安装：按照设计要求，安装水泵，确保水泵运行稳定、安全。
7. 消防部件安装：安装消防喷淋、消防栓等消防部件，确保消防设施完好。
8. 屋面管道安装：对屋面管道进行安装，确保管道连接牢固、排水顺畅。
9. 实验与检验：对施工过程中的各个环节进行实验和检验，确保工程质量。
10. 成品保护：对已完成施工的管道、设备等进行成品保护，防止损坏。
11. 末端安装：安装水龙头、马桶、洗衣机等末端设备，确保设备安装牢固、美观。
三、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵守施工规范，确保施工质量。
2. 注意施工安全，做好安全防护措施，防止安全事故发生。
3. 施工过程中，加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
4. 施工完成后，进行验收，确保工程质量符合国家标准。
通过以上施工步骤，可以确保住宅给排水工程的质量和施工进度。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
给排水施工工序
给排水施工工序一、前期准备工作在进行给排水施工前，首先需要进行前期准备工作。
这包括细致地查阅设计图纸，确定施工的具体位置和工艺要求；准备好所需的材料和设备，确保施工顺利进行；将施工现场进行清理和整理，确保施工环境安全和整洁。
二、开挖土方在确定好施工位置后，需要进行土方的开挖工作。
根据设计图纸要求，采用机械或人工方式进行土方开挖，保证开挖深度和宽度符合要求。
在进行土方开挖时，要注意保护周围环境和设施，确保施工安全进行。
三、铺设管道铺设管道是给排水施工中的关键环节。
首先需要根据设计图纸要求，精确测量和确定管道的位置和坡度；然后采用适当的方法和工具进行管道的铺设，保证管道的连接牢固、密封良好。
在铺设管道的过程中，要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
四、管道连接管道连接是给排水施工的重要环节之一。
在进行管道连接时，需要确保连接的紧密性和牢固性，避免漏水和渗漏等问题的发生。
在连接管道时，要使用适当的连接件和工具，确保连接处的质量符合要求。
五、设备安装在管道铺设和连接完成后，需进行设备安装工作。
根据设计要求，按照正确的安装步骤和标准进行设备的安装。
在安装设备时，要确保设备位置的准确性和稳固性，保证设备的正常运行和安全使用。
六、系统测试系统测试是给排水施工的最后一道工序。
在完成设备安装后，需要进行系统测试，确保整个给排水系统的正常运行和有效排水。
通过系统测试，可以检测系统是否存在漏水、渗漏等问题，及时采取修复措施，保证系统的正常使用。
七、清理整理在给排水施工全部完成后，需要对施工现场进行清理和整理。
清理施工现场上的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和安全。
同时还需要检查施工质量，确保施工符合要求。
总结：给排水施工工序是一项繁琐而重要的工作，需要严格按照设计要求和施工规范进行。
只有做好前期准备、精心施工、严格把关，才能确保给排水系统的正常运行和使用。
希望施工人员在施工过程中认真负责，确保施工质量，保障施工安全。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程安装准备：1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。
DN100的外径为D=114mm。
所以R=171mm。
根据上式：根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。
如下图：1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。
做77长度为A/2的垂线，垂足为7。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。
3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。
5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。
7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
干管安装：1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
给排水系统施工工艺
给排水工程施工工艺一、预埋件和预留洞：1、所有管道穿外墙应预埋防水刚性套管，防水套管比给排水管道大二号。
所有管道穿过墙体、楼板、梁体时应及时留洞或预埋套管，留洞或预埋套管时要核对管道标高，以免遗漏和出现差错。
预留洞施工应符合规范（GB50242－2002）；托、吊架的位置、大小、板厚应符合图纸要求。
2、管道预留洞应密切配合土建施工进度，预留洞的大小、标高、位置应严格按照设计图纸施工。
尽量避免大面积剃凿混凝土。
3、管道刚性防水套管做法二、吊架安装1、型钢吊架安装：按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置，找好坡度，按测定位置将膨胀螺栓栽号，再放好型钢带上螺母，固定好。
2、型钢托架安装：安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡度，或按土建施工的水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。
用水冲洗两端孔洞，将C20细石混凝土或米50水泥沙浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距离尺寸和托架高度，将托架栽平，用细石混凝土或水泥沙浆将孔洞填实摸平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好。
三、立管卡安装1、在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间内管卡标高应一致。
2、按印记剔直径60毫米左右、深度不少于80毫米的洞，用水冲净洞内杂物，将管卡尾部插入洞内卡牢找正（管卡尾部需做成燕尾型），将米50水泥沙浆填入洞深的一半，上好管卡后用水泥沙浆填塞摸平。
四、排水管道安装1、干、立管及支管排水管。
施工工艺：安装准备→管道预制→卡架安装→污水干管安装→污水立管安装→污水支管→灌水试验→吊顶内防结露保温→通水试验→冲洗管道→通球试验。
2、管道安装要求2.1生活污水排水采用UPVC消音排水塑料管，实验室污水排水采用聚丙烯静音排水管（PP-R管），管道耐强酸强碱，选用产品的各项性能应符合国家的有关规定，所用粘接剂应是同一厂家配套产品。
2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
室内给排水施工方案
杨春湖畔二期三标段给排水工程施工方案一、编制依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2016）》二、人员与机械准备：施工人员20人，由给排水施工队负责施工。
室内给排水工程主要施工设备表如下：序号机械或设备名称型号规格数量生产能力用于施工部位备注1 电动套丝机1/2"-2" 1台室内给排水金属管道套丝2 电动套丝机1/2"-4" 1台室内给排水金属管道套丝3 砂轮切割机φ400 4台切割管道4 台钻φ3~φ16 2台室内给排水5 电动打压机0~4.0MPa 2台管道试压6 手动打压机0~4.0Mpa 2台管道试压7 交流焊机BX1-400 3台室内给排水8 交流焊机BX-300 2台室内给排水9 电锤TE-22型 4 室内给排水开槽10 冲击钻TE-12型2台室内给排水开孔11 手提电钻φ12 2把室内给排水12 空压机6m3/min 1台室内给排水13 台钳中型2台室内给排水14 倒链1t 2台室内给排水15 倒链2t 2台室内给排水16 烘干箱2个室内给排水17 潜水泵DN50 2台室内给排水18 保温筒L300 室内给排水19 液压煨弯机DN100 2台室内给排水20 水钻1台室内给排水21 链钳2把室内给排水四、施工准备：施工准备工作是整个施工生产的基础，根据本工程的工程内容和实际情况，项目部共同制定施工的准备计划。
为工程顺利进展打下良好的基础。
具体进度安排如下：开工时间完工时间施工地点备注施工准备支架安装预留预埋支架制作防腐螺栓埋设送水试运转验收交工 初步冲洗试压、分段试压干管、支管安装系统接驳 系统冲洗、消毒系统调试 3月 6月 预留预埋工作做各层管道的同时进行分段分层施压试水通球试验。
6月 7月 一至五层给排水干管安装 7月 8月 一至五层给排水支管安装 8月9月管道冲洗消毒检查五、室内给排水工程施工工艺和方法：1.工艺流程铝合金衬塑管和PPR 管道施工中具有安装便捷、连接可靠及经济合理等优点,它使工程质量和劳动生产率得到有效提高。
给排水工程施工方案和技术措施
给排水工程施工方案和技术措施1、给排水工程施工方案给排水工程包括：本工程给排水工程为建筑厂区内室内外给水排水、消防系统、喷淋系统、各系统见下表所示。
主要设备、材料选型表给排水工程施工重点分析本工程为所涉及的建筑面广，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下几个方面：“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平方向或垂直方向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规范要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室内管道的进出，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解决，对策见表所示。
施工重点及主要对策一览表给排水工程施工组织给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各专业进行管线空间布置上的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。
在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。
具体本工程基本的施工次序：雨水管道→排水管道→热水管道→给水、中水管道→消防管道。
水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期，应保证一种管道施工完毕后给其它专业留有足够的作业面进行施工。
预留预埋本工程的预留预埋主要为管道井、穿楼板的预留孔洞及外墙套管、人防套管的安装以及穿混凝土隔墙的套管预留预埋。
施工要求见表：预留洞预留预留孔洞的尺寸如设计无要求，按表的规定执行：预留孔洞尺寸一览在配合施工中，给排水专业人员必须随工程进度密切配合土建专业作好预留洞工作。
管道穿梁、楼板时和土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
为了避免遗漏和错留，在施工前核对间距、尺寸和位置以及数量，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。
套管的预埋套管管径的选择参照表所示。
预埋套管管径选择套管安装方法及要求见表所示。
给排水施工工艺
给排水施工工艺给排水施工工艺是指在建筑物中进行给水和排水系统的安装和施工的过程。
它是建筑物中不可或缺的一部分，对于建筑物的正常运行起着重要作用。
下面将从给水工艺和排水工艺两个方面来介绍给排水施工工艺。
一、给水工艺1. 给水系统布置：给水系统是建筑物中供应生活用水的重要组成部分。
在给水工艺中，首先需要对给水管道进行布置。
根据建筑物的结构和使用需求，确定给水管道的走向和连接方式，确保水源能够顺利供应到各个用水点。
2. 给水管道安装：在给水工艺中，给水管道的安装是一个重要环节。
首先需要选择合适的给水管材料，如钢管、铜管或PVC管等。
然后按照设计要求进行管道的切割、连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
3. 给水设备安装：给水工艺还包括给水设备的安装，如水泵、水箱和过滤器等。
在安装过程中，需要按照设备的安装要求进行连接和固定，确保设备的正常运行和安全使用。
二、排水工艺1. 排水系统布置：排水系统是建筑物中排除废水和污水的重要组成部分。
在排水工艺中，需要对排水管道进行布置。
根据建筑物的结构和排水需求，确定排水管道的走向和连接方式，确保废水和污水能够顺利排出。
2. 排水管道安装：在排水工艺中，排水管道的安装同样是一个重要环节。
首先需要选择合适的排水管材料，如PVC管、铸铁管或陶瓷管等。
然后按照设计要求进行管道的切割、连接和固定，确保管道的牢固和密封性。
3. 排水设备安装：排水工艺还包括排水设备的安装，如下水道、排水泵和污水处理设备等。
在安装过程中，需要按照设备的安装要求进行连接和固定，确保设备的正常运行和排水效果。
给排水施工工艺是建筑物中不可或缺的一部分。
在给水工艺中，需要进行给水管道的布置和安装，以及给水设备的安装。
在排水工艺中，需要进行排水管道的布置和安装，以及排水设备的安装。
通过合理的施工工艺，可以确保建筑物的给水和排水系统正常运行，满足人们对水资源的需求和对环境的保护要求。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程一、准备工作在开始进行给排水施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
准备工作包括但不限于以下几个方面：1. 环境准备：清理施工区域，确保施工区域的整洁以及安全，清除妨碍施工的障碍物。
2. 材料准备：准备好所需要的给排水管道、管件、阀门等相关材料，确保材料的质量符合施工要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等，确保设备的正常工作。
4. 操作人员准备：组织好施工人员，分配好各项任务，确保每个人都清楚自己的责任和工作内容。
二、施工过程给排水施工工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 布置工地：在进行实际施工前，需要对施工现场进行布置。
根据设计图纸确定管道走向和位置，并进行标记，方便后续施工操作。
2. 开挖工程：根据设计要求，使用挖掘机等工具进行挖掘，开挖管道所需的坑槽，并确保坑槽的尺寸和深度符合要求。
3. 安装管道：在坑槽中安装给水、排水管道及相应的管件。
首先安装主干管道，然后逐渐延伸到分支管道和末端设备。
安装时要注意管道的坡度、连接方式以及管道的保护措施。
4. 安装阀门和设备：根据设计要求，安装水阀、排气阀等管道附件，以及给水泵、排污泵等相关设备。
确保阀门的灵活操作和设备的正常工作。
5. 连接测试：完成管道和设备的安装后，进行连接测试。
通过给水、排水试验，确保管道无渗漏、设备正常运行。
6. 清理工艺：对施工现场进行清理，清除渣土、垃圾等杂物，确保施工区域的整洁。
7. 质量验收：在施工完成后，进行质量验收。
按照相关标准和规范对施工工艺、材料和设备进行检查，确保符合要求。
三、安全措施在给排水施工过程中，必须注意安全问题，采取必要的安全措施，以保障施工人员的人身安全和工程的顺利进行。
常见的安全措施包括但不限于以下几点：1. 佩戴个人防护装备：施工人员在施工现场必须佩戴安全帽、防护鞋、手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 用电安全：正确使用施工电器设备，确保用电安全，避免电击事故发生。
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室内给排水施工工艺 一、PPR管给水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内PPR管给水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、给水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，并附有产品说明书和质量合格证书、包装完好，表面无划痕及外力冲击破损。 (2)、阀门安装前应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度 和严密性试验。 (3)、水表的规格应符合设计要求，热水系统选用符合温度要求的热水表，表壳铸造无砂眼、裂纹，表玻璃无损坏，铅封完整，有出厂合格证。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机、热熔机、电动试压泵。 (2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺、压力表。 3、作业条件 (1)、施工图纸及其他技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。 (2)、地下管道铺设前必须做到房心土回填夯实或挖到管底标高，沿管线铺设位置清理干净，管道穿墙处已留管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。 (3)、暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。 (4)、明装托、吊干管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。 (5)、立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层均应有明确的标高线。暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。 (6)、支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行 4、给水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安 装→管道试压→保温→管道水冲洗 5、施工要点 (1)、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和 装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道 排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究 解决，办好变更洽商记录。 (2)、预制加工：按设计图纸绘制管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置作上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套螺纹、安装零件、调直、校对，按管段分组编号）。 (3)、支吊架安装： 1)管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。 2)立管和横管支吊架的间距不得大于表1-1的规定： 表1-1立管和横管支吊架的间距 公称外径DN/mm 20 25 32 40 50 63 75 110
横管/mm 650 800 950 1100 1250 1400 1500 1500 立管/mm 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2000
3)明管敷设的支架采取防膨胀的措施时，应按固定点求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。 (4)、干管安装 1)管道安装时，不得有扭曲；穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。 2)室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。 3)管道穿越屋面、楼板部位时，应采取严格的防渗漏措施。 4)立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。 5)楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20mm，宽度大于等于25mm的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50mm。 6)PPR管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接。 (5)、支管安装 1)支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后埋设支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 2)支管暗装：确定支管高度后划线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要设在明处，加好丝堵。 (6)、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道的隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。 (7)、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。 (8)、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。 (9)、管道冲洗消毒： 1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，冲洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。 2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30g/L游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24h以上。 3)管道消毒后，用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后方可交付使用。 6、质量标准 (1)、主控项目 1) 隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 2)给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。 3)生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 (2)、一般项目 1)给水引入管与排水排出管的水平净距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。 2)给水水平管道应有0.2％～0.5％的坡度坡向泄水装置。 3)给水水平管道设置坡度坡向泄水装置是为了在试压冲洗及维修时能及时排空管道的积水，尤其在北方寒冷地区，在冬季未正式采暖时管道内如有残存积水易冻结。 4)管道和阀门安装的允许偏差应符合表1-2的规定。 表1-2 室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法
1、 横管弯曲度 每1m 不大于2mm 用水平尺量 全长(10m以下) <8mm 全长(10m以上) 每1m<8mm 2、 立管垂直度 每1m 不大于3 吊线和尺量检查 Ｈ<5m <10mm Ｈ>5m <30mm 3、 卫生器具的排水口和横支管的纵横坐标 单独器具 不大于±10mm 用钢卷尺量
成排器具 不大于±5mm 4、 卫生设备的 接口标高 单独器具 不大于±10mm 用水平尺和钢卷尺量 成排器具 不大于±5mm
二、室内UPVC排水系统安装工艺 本安装工艺适用于室内排水系统安装工程。 1、材料性能要求 (1)、排水管及与之相应管件的品种、规格、型号、数量、外观及制作质量必须符合设计要求，有出厂合格证、包装完好，表面光滑无气泡、裂纹、管壁厚薄均匀，在国标规定的范围内，色泽一致。直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，与直管段相配套。 (2)、承插口粘接管道所用的粘接剂应为同一厂家配套产品，且有产品合格证及使用说明书。所有进场材料不合格的不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2、施工工具与机具 (1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、手电钻、电焊机。 (2)、套螺纹板、管钳、压力钳、手锯、锤子、活扳手、链钳、弯器、螺钉旋具。 (3)、水平尺、线坠、钢卷尺。 3、作业条件 (1)、进入施工现场的排水管材、管件及阀门应经检查验收合格。 (2)、立管安装应在主体结构完成后进行，每层均应有明确的标高线，安装在竖井内的管道，应将竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落的安全措施。 (3)、穿楼板及穿墙的管道应预留有管洞或套管，管洞或套管应比管道大一至二号。坐标、标高应正确。 4、排水系统安装工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→闭水试验→通水试验 5、施工要点 (1)、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30-60s即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。 (2)、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩器，伸缩器上沿距地坪或蹲便台70-100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗不漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。 (3)、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩器，锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20-30mm)。立管安装合适后即用自制U形钢制抱卡紧固于伸缩器上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩器封严。 (4)、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 (5)、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。 (6)、