老厂区废气处理改造方案20180523

废气处理改造方案

1项目概况

老厂区共有生产车间七个，分别为：一车间、二车间、三车间、A1车间、A2车间、A3车间及A4车间，根据公司会议精神此次对一车间不进行改造。

其中：二、三车间用于中间体的生产；A1-A4车间，用于原料药的生产。

目前，二、三车间未进行整体的密闭生产，只有反应釜引风罩（三车间）、烘房排风及工艺设备放空进行了有组织收集，并经过冷凝器冷凝后排放，除此外，没有其它废气收集及处理设施，无法满足环评要求。A1到A4车间，由于是新车间，在项目建设时分别配置了部分废气收集及处理设施，该设施在项目建设时期是符合环评要求的，但由于政府环保部门对医药化工企业有机废气排放要求日渐提高，尤其是2017年下半年以后，要求更是严格，现有装置均已经无法满足当前法规要求。

综上所述，为确保四期环评审批一次通过，尽快合规生产，对A1、A2、A3、A4、二、三车间废气收集处理方案进行集中规划，一次整改到位。

2设计依据：

2.1环境空气质量标准

1）、SO2、NO2、PM10执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准；

2）、氟化物执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)表A.1二级标准；

3）、甲醇、甲醛、硫化氢、丙酮、吡啶、氯化氢参照《工业企业卫生设计标准》（TJ 36-79）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度执行；

4）、甲苯、二氯乙烷、乙醇、醋酸(乙酸)、N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、四氢呋喃、三乙胺参照前苏联相关标准执行；

5）、TVOCs参照执行《室内空气质量标准》（GBT18883-2002）表1标准；

6）、非甲烷总烃参照执行《大气污染物综合排放标准详解》中标准要求；

7）、臭气浓度参照执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1中标准。

8）、二氯甲烷、乙腈、乙酸乙酯、甲胺没有具体的环境质量标准，依据《大气环境标准工作手册》（国家环保局科技标准司编1996年第一版）推荐公式进行推算而得。

3大气污染物排放标准

二氯甲烷、二氯乙烷、甲苯、甲醇、丙酮、甲醛、乙酸酯类、乙腈、吡啶、N,N-二甲基甲酰胺、非甲烷总烃、臭气浓度执行《化学工业挥发性有机物排放标准》（GB323151-2016）表1、表2中标准，SO2、NOx、颗粒物、氟化物、氯化氢执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准，硫化氢执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)表1、表2中标准，其他因子执行《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》（GB/T13201-91）计算结果，具体结果见表3.1。

标准浓度限值，mg/m3；R-排放系数；Ke-地区性经济技术系数，取值为0.5~1.5。

（2）单一排气筒出口处允许排放浓度限值按下式计算：D=45*LD50/1000，式中：D-最高允许排放浓度，mg/m3；LD50-大鼠经口给毒的半数致死剂量，mg/kg。

乙醇、三乙胺、四氢呋喃、醋酸、甲胺等有关参数取值及排放速率、排放浓度计算结果如下：

4废气的气体分类

1）、高浓度废气:

工艺设备放空尾气，包括：反应釜、各类储罐、各类压滤器、离心机、真空泵等的尾气，主要成分是各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。

2）、中低浓度废气:

⑴反应釜吸风罩排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。

⑵、烘房引风排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体、酸碱气体及微量有机粉尘，属中低浓度废气。

⑶、离心房引风排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。3）、车间通风换气:

车间通风换气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气。

5各类废气的处理方法：

1）、工艺设备放空尾气（非酸碱的高浓度气体）:

经二级冷凝+二级溶剂塔+水喷淋塔+炭纤维吸附，然后排放。

2）、工艺设备放空尾气（酸碱的高浓度气体）和中低浓度废气(反应釜吸风罩排气、离心房引风排气、烘房引风排气):

经水喷淋、炭纤维吸附，然后排放。

3）、车间通风换气:直接排放。

6各车间的废气处理方案详细描述

6.1.1 A1车间：

1）车间通风换气：合成区、真空泵房、缓冲外包、外走廊、结晶间、干燥间等换气主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体属低浓度废气。这类废气经排风机箱中效直接排气。

2）中、高浓度废气：反应釜吸风罩排气、离心房引风排气、烘房引风排气、真空泵、反应釜、接收罐等放空主要成分是（二氯甲烷、四氢呋喃、乙烷、乙酸乙酯、甲醇、甲基叔丁基醚、三氟乙酸、乙腈）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。经夹套冷凝总管接至水喷淋塔从排气口DN400汇总至DN600主管道。主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过二级冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。

6.1.2 A2车间

1）车间通风换气：二楼、三楼洁净区的一更、二更、器具清洗、器具存放、缓冲、洗衣、干品暂存等换气排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气。这类废气经排风机箱中效直接排气。

二楼、三楼合成区、走廊等换气排气，主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气经排风机箱中效直接排气。

2）中低浓度废气：二楼、三楼粉碎包装间、缓冲间、结晶、干燥间、干燥1、干燥2通风，一楼通风柜、干燥间排风及辅助间排风、反应釜吸风罩排气等主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体及酸碱气体，属中低浓度废气。二楼、三楼粉碎包装间、缓冲间、结晶、干燥间、干燥1、干燥2通风经过BIBO，断开与活性炭相连的管路直接排放。一楼通风柜、干燥间及辅助间排风排风经过BIBO 后连接进入水喷淋塔，反应釜吸风罩排气进入水喷淋塔，从水喷淋塔排气口DN600汇总至DN800主管道（断开与活性炭相连的管路）。主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。

3）高浓度废气：真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。由DN200汇总至DN600主管道（增加一台2000立方米/小时风量增压风机）。沿着室外管架至三车间南侧外面，经过二冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。（拆除楼顶4台板式冷凝器另作工艺设备改造用，拆除空气冷凝器装到二车间南侧作为新系统一级冷凝器。）

6.1.3 A3车间

1）车间通风换气：合成区、二层合成区排风、三楼氢化辅助间、三楼氢化间、一更器具清洗等车间换气主要成份是空气、水、各种有机溶剂汽体，属低浓度废气经送排风机箱的中效过滤器后直接排气。

2）中低浓度废气：干燥间、离心间、反应釜吸风罩排气属中低浓度废气。经现有的活性炭的排气口DN600汇总至DN850主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，再经过水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。（干燥间、离心间排风管路断开与一般通风管道连接与反应釜吸风罩管道相连，风量约5500立方米/小时，现配置22000立方米/小时风机，风量太大，会导致尾气处理量增大，所以拆除22000风机，新增一台5500立方米/小时风量风机。

3）高浓度废气：真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是(DMAC、DMF、N-甲基吗啉、丙酮、二氯甲烷、甲醇、三乙胺、叔丁醇、四氢呋喃、盐酸雾、乙醇、乙酸乙酯）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。由DN250汇总至A4排气总管。

6.1.4 A4车间

1）车间通风换气：一层合成区排风、二层合成区排风、一更器具清洗、穿衣更鞋清洗等车间换气排气经排风机箱直接排气。

2）中低浓度废气：一楼干燥间、离心间、一楼反应釜吸风罩排气、二三楼反应釜吸风罩排气，二楼离心房引风排气，三楼烘房排气等属中低浓度废气。（一楼离心间断开与一般通风管道连接与一楼反应釜吸风罩管道相连，楼顶一楼干燥排风机管路与楼顶一楼反应釜吸风罩排气管路相连并新增管路连接至水喷淋；二楼离心间断开与一般通风管道连接与二三楼反应釜吸风罩管道相连；三楼烘房需增加BIBO直排）与A3车间公用一套系统。

3）高浓度废气：真空泵、反应釜、罐等放空主要成分是（乙酸乙酯、盐酸雾、四氢呋喃、丙酮、二氯甲烷、三乙胺、乙醇、正己烷、甲苯、氨气、乙腈、二乙胺、氯甲酸正戊1酯、正庚烷）各种有机溶剂汽体、酸碱气体、低氧含量空气、水，属高浓度废气。由DN400汇总至DN600主管道（增加一台5000立方米/小时风量增压风机）。主管道沿着室外管架至三车间南侧外面，经二过冷凝器+二级溶剂吸收塔+水喷淋塔+炭纤维吸附+一台排风机+15m排放烟囱排放。（拆除空气冷凝器用于新系统二级冷凝器。）

6.1.5 三车间