水煤浆制备

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生产工艺原理及流程简述
多元料浆制备采用湿法磨煤， 多元料浆制备采用湿法磨煤，碎煤经物理破 同时加入水和添加剂，湿磨成均匀、 碎，同时加入水和添加剂，湿磨成均匀、稳 定的多元料浆混合物。 定的多元料浆混合物。
生产工艺原理及流程简述
多元料浆制备系统 原料经破碎后颗粒尺寸小于10mm，送入料仓，再 原料经破碎后颗粒尺寸小于 ，送入料仓， 经煤称重进料机计量送入磨机。 经煤称重进料机计量送入磨机。料仓内粉尘经除尘 系统后放空。料浆添加剂来自添加剂制备槽， 系统后放空。料浆添加剂来自添加剂制备槽，经添 加剂地下槽泵送入添加剂槽,在由添加剂计量给料泵 加剂地下槽泵送入添加剂槽 在由添加剂计量给料泵 计量后送入磨机中。 计量后送入磨机中。制浆用水由研磨水泵将水由研 磨水槽经计量后送入磨机。制浆用水由滤液、 磨水槽经计量后送入磨机。制浆用水由滤液、其他 工段废水供给，不足部分根据需要， 工段废水供给，不足部分根据需要，用原水进行补 充。
煤浆粒度分布
表3 德士古要求的煤浆粒度分布 目数 通过率 目 % 8 100 14 98～ 100 40 90～ 95 325 25～ 35
煤浆制备
在煤浆制备中, 如果粗颗粒较多, 煤浆表观 粘度下降, 流动性变好, 但粒子的重力将超过粒 子间的凝聚力, 引起悬浮体系沉降、分层, 稳定 性变差。如果煤浆中的细颗粒较多, 粒子间的相 互作用力增大, 形成更多的粘滞性粒子凝聚团, 稳 定性提高。但是, 煤浆表观粘度会随平均粒径的 减小而迅速增大, 流动性变差。因此, 适当的粒 度分布是制取高浓度、流动性好、稳定性好的水 煤浆的根本保证。
三、开车
11）观察煤浆表观浓度，并随时调整磨机给 ）观察煤浆表观浓度， 煤量和进水量，尽快使煤浆浓度合格。 煤量和进水量，尽快使煤浆浓度合格。 12）在真空过滤机正常时，主要使用真空过 ）在真空过滤机正常时， 滤机过滤液补充研磨水槽液位， 滤机过滤液补充研磨水槽液位，在过滤液不 足时， 足时，用研磨水槽原水液位调节阀加新鲜水 补充。 补充。
1.1.2管辖范围及设备 管辖范围及设备
V1107 V1109 V1111 X1101 X1103 X1105 X1110 X1112 研磨水池 V1108 添加剂地下槽 V1110 低压氮气贮罐 冲洗水槽 W1101 煤称量给料机 煤浆分流器 X1102 添加剂槽搅拌器 磨煤机出口槽搅拌器 X1104 煤浆槽搅拌器 煤浆滚筒筛 X1108 添加剂地下槽搅拌器 研磨水槽搅拌器 X1111 减速机润滑油站 主轴承润滑油站 喷雾润滑油站
1.1.2管辖范围及设备 管辖范围及设备
C1101 P1101 P1103 P1105 P1107 V1103 V1105 事故氮压缩机 磨煤机出口槽泵 煤浆给料泵 冲洗水泵 研磨水池水泵 添加剂槽 研磨水槽 M1101 磨煤机 P1102 添加剂泵 P1104 研磨水泵 P1106 添加剂地下槽泵 V1101 煤储斗 V1104 磨机出口槽 V1106 煤浆槽
煤浆制备级配 技术
1 级配技术 级配技术是制浆的关键技术之一，是水煤浆产品 中颗粒大小的组成情况，将原料煤磨成水煤浆产品， 要求产品的粒度组成有较高的堆积效率，堆积空隙 最小，大颗粒间的空隙被较小颗粒充填，小颗粒间 的空隙又被更小的颗粒充填，以此减少空隙的水量， 提高制浆浓度，改善产品流动性。制浆工艺流程中， 要有实现较佳级配的功能。
三、开车
3）用临时管线给磨机加水至溢流。 ）用临时管线给磨机加水至溢流。 4）启动高低压油泵，启动减速机油泵，启动齿轮 ）启动高低压油泵，启动减速机油泵， 喷射油系统向大齿轮喷油，并检查各油压、流量、 喷射油系统向大齿轮喷油，并检查各油压、流量、 温度正常。 温度正常。 5）确认慢驱电机开关处于脱开位置，联系电气给 ）确认慢驱电机开关处于脱开位置， 磨机主电机送电。 磨机主电机送电。 6）所有条件具备后，按规程启动磨机。 ）所有条件具备后，按规程启动磨机。 7）按规定启动磨机给水泵。 ）按规定启动磨机给水泵。 8）按规定启动添加剂泵（磨煤系统联锁复位）， ）按规定启动添加剂泵（磨煤系统联锁复位）， 向磨机送添加剂。 向磨机送添加剂。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 煤浆制备
高水煤浆浓度的措施:煤浆的成浆性能与多种 因素有关。经过研究发现:煤的形成年代越短, 煤的内提水含量越高,煤的可磨指数越低,制浆 的难度越大,越不易制取高浓度的水煤浆。同 时,合理的煤粒级配,优质的添加剂也有助于提 高煤浆浓度。所以,制浆的关键在于煤的有关 性质及添加剂的选取。
煤浆制备
高煤浆浓度:一般要求煤浆浓度大于60 %以上,煤浆 浓度越高,生产单位有效气的比氧耗与比煤耗越低, 冷煤气效率越高。这是因为愈高的煤浆浓度,即进入 气化炉燃烧室的水分愈少,这部分水分需要由液态 (温度约40～60 ℃) ,在气化炉中变成1300～1400 ℃ 的水蒸气参与气化反应,此过程所需要的热量来自于 气化反应,这就要消耗一定量的氧气和有效气体(CO/ H2) ,造成氧耗上升,并使出气化反应室的总有效气含 量降低,二氧化碳含量升高,有效气产量降低。
三、开车
料浆制备 1）打开冲洗水给磨机排料槽建立液位至 ）打开冲洗水给磨机排料槽建立液位至50%，确认循环线 ， 路通，按规程启动磨机出料槽泵，试泵正常后， 路通，按规程启动磨机出料槽泵，试泵正常后，停泵并关闭 循环线路。 循环线路。 2）开高闪进低闪液位调节阀前新鲜水截止阀及前后阀，关 ）开高闪进低闪液位调节阀前新鲜水截止阀及前后阀， 闭旁路阀。 闭旁路阀。手动打开高闪进低闪液位调节阀给研磨水槽注入 原水，水进入研磨水槽达到15%后，启动研磨水槽搅拌器， 原水，水进入研磨水槽达到 后 启动研磨水槽搅拌器， 当液位达到60%左右时，研磨水槽原水液位调节阀投自动， 左右时， 当液位达到 左右时 研磨水槽原水液位调节阀投自动， 研磨水槽原水液位调节阀设定60%。打开 研磨水槽原水液位调节阀设定 。打开FT1102A(或 或 FT1102B/C/D)前手阀及磨煤水流量调节阀前后截止阀，关 前手阀及磨煤水流量调节阀前后截止阀， 前手阀及磨煤水流量调节阀前后截止阀 闭导淋阀和旁路阀。 闭导淋阀和旁路阀。
煤浆制备
.棒磨机与球磨机比较有什么优点？ 棒磨机与球磨机比较有什么优点？ 棒磨机与球磨机比较有什么优点 棒磨机与球磨机相比： （1）球磨机需要钢球在较高处跌落，转速较 高，冲击能量较大，粉碎效果才好，但动力 消耗大，而棒磨机主要靠棒与棒之间研磨、 挤压作用，转速较低时，相对需要的动力消 耗也较低。
三、开车
9）然后启动煤称量给料泵，打开磨煤水流量 ）然后启动煤称量给料泵， 调节阀，以一定的配比将煤和水送入磨机。 调节阀，以一定的配比将煤和水送入磨机。 磨出的煤浆经过滚筒筛，进入磨机排料槽。 磨出的煤浆经过滚筒筛，进入磨机排料槽。 10）当磨机排料槽液位到 ）当磨机排料槽液位到15%时，启动搅拌 时 器，当磨机排料槽液位到50%时，按规程启 当磨机排料槽液位到 时 动磨机出料槽泵（小料浆泵）， ），将煤浆送往 动磨机出料槽泵（小料浆泵），将煤浆送往 煤浆槽。 煤浆槽。
煤浆制备
（2）棒磨机工作特点是棒与棒之间在运动过 程中对煤块有效做功，能使颗粒煤被提升到 煤层的最高位置，集中到破碎能力较强的地 方进行破碎，因此棒磨机用于煤的作业效率 较高，动力消耗低，而且煤的粒度均匀，泥 化作用少。
助溶剂及PH值
有些单位因煤质不同根据需要添加助溶剂， 煤质灰熔点高则添加助溶剂，助溶剂一般使 用石灰石。 PH值一般用NaOH调节，一般控制在7-9.内 蒙公司PH值控制在9-10.
生产工艺原理及流程简述
原料在磨机中与水、添加剂共磨制浆， 原料在磨机中与水、添加剂共磨制浆，达到 要求的粒度分布，制得料浆浓度约为59～ 要求的粒度分布，制得料浆浓度约为 ～62 ％。磨机溢流出的料浆经滚筒筛除去料浆中 ％。磨机溢流出的料浆经滚筒筛除去料浆中 的大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽， 的大颗粒后，依靠重力流入磨机出口槽，料 浆再通过低压煤浆泵送入气化系统的大煤浆 槽供气化使用。 槽供气化使用。 制浆区域的各种排放、 制浆区域的各种排放、冲洗及泄漏都汇集去 研磨水池。 研磨水池。
气化炉水煤浆制备
主讲 朱洪祥
煤浆制备
主原料水煤浆浓度的高低，直接影响到德士古装置 的消耗(主要是氧耗和煤耗)，进而影响到合成气及 后续产品的成本。对于同一种煤种，煤浆浓度每降 低0.5％，每1m3合成气的氧耗约增加0.005m3，煤 耗也将相应增加约0.005kg， 要做出高性能要求的 高浓度水煤浆，单用细煤粉与水简单混合起来是无 法实现的，还必须采取一些特殊的技术措施，主要 有：
四、正常操作
正常操作要点 4.1.1.1磨机负荷调节 磨机负荷调节 磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配， 磨机负荷的产出量应和气化炉的需要量相匹配，当气化工号 负荷下运行时， 在30%负荷下运行时，一般只开一台磨煤机。从机械方面来 负荷下运行时 一般只开一台磨煤机。 磨机负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长时间运行， 看，磨机负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长时间运行， 为减少低负荷条件对磨机的磨损， 为减少低负荷条件对磨机的磨损，单台磨机规定的最低负荷 干煤量不能低于28t/h，最高工作投干煤量不能高于 干煤量不能低于 ，最高工作投干煤量不能高于72t/h， ， 严禁磨机干磨。 严禁磨机干磨。 正常情况下，增加磨机负荷即增加磨机进煤量， 正常情况下，增加磨机负荷即增加磨机进煤量，减少磨机负 荷即减少磨机进煤量，相应的水量及添加剂量都应作调整。 荷即减少磨机进煤量，相应的水量及添加剂量都应作调整。
四、正常操作
料浆浓度的调节 定期做煤浆样以保证粒度分布和浓度要求， 定期做煤浆样以保证粒度分布和浓度要求， 一般情况下煤浆浓度控制在60%～65%范围 一般情况下煤浆浓度控制在 ～ 范围 内。 4.1.1.3定期对煤浆进行取样分析，以检查其 定期对煤浆进行取样分析， 定期对煤浆进行取样分析 固体浓度和PH值在规定的范围之内 固体浓度和 值在规定的范围之内
煤浆制备
在实际生产中，主要利用添加剂提高水煤浆 的成浆浓度，同时降低煤浆的黏度，提高其 流动性。不同的添加剂，往往对水煤浆的成 浆浓度有着较大的影响，同时其自身的价格 也相差很大。
添加剂技术
2 添加剂技术 在高浓度水煤浆性能中，最为重要的是低粘度和良 好的稳定性、流动性。然而，煤炭属疏水性物质，又 是颗粒悬浮体，即使易制浆煤种并具有高堆积的颗粒 分布，无化学添加剂也不可能制成希望的高浓度水煤 浆。 添加剂的主要作用在于改变煤颗粒的表面性质，促 使颗粒在水中分散，使浆体有良好的流变特性和稳定 性（增加煤粒的亲水性，使煤粒表面形成一层水膜， 从而容易引起相对运动），提高煤浆的流动性此外， 还要借助添加剂调节煤浆的酸碱度，消除有害因素(如 气泡、有害成分等)。 根据作用不同，可将添加剂分为分散剂、稳定剂和 助剂三大类，其中前两种最为重要。
煤浆制备
• 2.1 分散剂 • 分散剂是最重要的添加剂，其主要作用是改变 煤表面的亲水性，降低煤水界面张力，使煤粒充 分润湿和均匀分散在少量水中。主要有：磺酸盐、 萘磺酸盐、磺化腐植酸盐、磺化木质素及石油磺 酸盐及磺化沥青、聚氧乙烯链或再配以少许磺酸 基等 • 2.2 稳定剂 • 稳定剂的作用是使煤颗粒稳定悬浮在水中，不 发生硬沉淀。主要有：各种可溶性盐类、高分子 表面活性剂、纤维素、聚丙烯酸盐等。
煤浆制备
1 水煤浆技术指标 (1)灰分：≤10％ (2)平均粒度：50µm (3)浓度：70％ 水煤浆低位发热量5000kCal／kg (3) 70 5000kCal kg (4)表面粘度：1.2±0.2Pa·s (5)流变特性：具有屈服值，为假塑性流体；并且 具有触变性。 (4)稳定性：静止存放三个月不发生硬性沉淀。
1.1.1岗位任务 岗位任务
本岗位是以煤、 本岗位是以煤、水、添加剂为原料，在棒磨 添加剂为原料， 机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好的， 机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好的， 易于泵送的水煤浆， 易于泵送的水煤浆，为气化岗位提供合格的 煤浆。 煤浆。在保证装置正常生产的条件下确保工 号内设备稳定连续运行