污水处理AO工艺脱氮
改良A-O脱氮工艺处理农村生活污水
改良A-O脱氮工艺处理农村生活污水改良A/O脱氮工艺处理农村生活污水一、引言随着农村经济的快速发展和城乡差距的不断缩小，农村地区的环境保护问题日益引起人们的关注。
农村生活污水处理一直是一个亟待解决的问题，处理效果不理想，对环境造成了很大的污染。
本文旨在改良A/O脱氮工艺，提高农村生活污水处理效率，减少对环境的污染。
二、现状及问题分析农村地区的生活污水处理存在着许多问题，主要有以下几点：1.传统处理工艺效率低下，处理效果不理想。
传统生活污水处理工艺主要采用沉淀池和生物接触氧化法，因为对氮污染物的去除效果较差，导致出水中氮含量较高，无法满足排放标准。
2.处理设备和运维成本高。
传统的处理工艺需要大量的土地和设备投入，运维费用高昂，对于资源匮乏的农村地区来说是一个很大的负担。
3.能源浪费。
传统生活污水处理工艺需要大量的电力驱动设备，导致大量能源消耗，造成了能源的浪费。
基于以上问题，需要改良现有的A/O脱氮工艺，提高农村生活污水处理效率，降低成本，减少能源消耗。
三、改良方案本文提出了改良A/O脱氮工艺处理农村生活污水的方案，包括以下几个方面：1.优化污水处理工艺流程。
改良A/O脱氮工艺需要对传统的生物接触氧化法进行优化，增加氨氮和总氮的去除效果。
在A段增加好氧颗粒污泥工艺，提高氨氮的去除效果。
在O段增设反硝化池，通过硝化和反硝化作用去除掉污水中的氮元素。
2.选择适宜的填料材料。
在A段及O段的生物接触氧化池中采用适宜的填料材料，如活性炭等，提高氨氮和总氮的去除效率。
3.引入新型微生物菌种。
通过引入适应性强、降解能力好的新型微生物菌种，提高脱氮效果。
在脱氮区中灌溉新型微生物菌种，促进氮的去除。
4.减少能源消耗。
优化污水处理设备，采用节能设备，减少电力消耗和能源浪费。
引入太阳能供电系统，减少对传统电力的依赖。
五、成本与效益分析改良A/O脱氮工艺处理农村生活污水的方案，虽然会增加一定的投入成本，但带来了明显的经济效益和环境效益：1.降低运维成本。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮污水处理是现代城市建设和环境保护的重要组成部分，合理有效的污水处理能够保障城市的生态环境和居民的健康安全。
而在污水处理过程中，脱氮是一个关键的环节，如果不能及时有效地脱除污水中的氮元素，就会造成水质恶化，影响水生态系统的健康。
因此，在污水处理中采用一种有效的脱氮工艺是十分必要的，本文将介绍一种常见的污水处理AO工艺脱氮技术。
一、AO工艺介绍AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常见的生物法处理污水的工艺，其脱氮效果较好，已经被广泛应用于污水处理中。
AO工艺分为两个阶段，即缺氧和好氧，其中缺氧阶段主要是为了去除污水中的有机物质，好氧阶段则是为了去除氮元素。
具体来说，缺氧阶段就是利用一些脱氧菌将硝酸盐还原成氮气，同时将有机物质转化为脂肪酸和其他有机物质。
等到缺氧的过程结束后，污水将会流入到好氧区域，在好氧区域中，氨氮会被氧化成为硝酸盐。
而硝酸盐将会被硝化菌转化为氮气，从而被完全脱除。
二、AO工艺脱氮原理AO工艺的脱氮原理是利用好氧阶段中的硝化作用和缺氧阶段中的反硝化作用来完成，具体如下：1. 硝化作用硝化作用主要是在好氧阶段中进行的，利用好氧区域中的硝化菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐，从而达到去除氮元素的目的：NH3 + 1.502 --> N02- + H20 + 2H+2NO2- + 0.5O2 --> 2NO3-2. 反硝化作用反硝化作用主要是在缺氧阶段中进行的，由于缺氧区域中氧气较低，因此会引发一些反硝化菌，这些菌会将硝酸盐还原成为分子氮，从而将污水中的氮元素彻底去除：C6H12O6 + 3NO3- --> 6CO2 + 6H20 + H+ + 3N2三、AO工艺脱氮优势AO工艺脱氮相对于其他污水处理工艺有以下优势：1. 脱氮效果好: AO工艺中，缺氧阶段和好氧阶段的结合能够充分去除污水中的氮元素，从而达到较好的脱氮效果。
2. 适用性强: AO工艺适用于各种不同的污水类型和处理规模，无论是工业污水还是生活污水都可以采用。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。
随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。
一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。
一、生物脱氮除磷工艺的选择按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：(1)去除有机氮和氨氮；(2)去除总氮；(3)去除磷；(4)去除氨氮和磷；(5)去除总氮和磷。
对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。
生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。
不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或 COD与T比例P的要求见下表。
生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求二、A/O工艺生物脱氮工艺（一）工艺流程A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
更多污水处理技术文章参考易净水网合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧 ~L)、污泥负荷[0. 1~ 0. 15kgBOD5/ (kgMLVSS?d)]、C/N 比(6 -7)、pH 值( 7. 5~ ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N 中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2 ,不需外加碳源。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺〔缺氧好氧〕2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改良的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N〔NH4+〕氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-复原为分子态氮〔N2〕完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的根本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：〔1〕氨化反响(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；〔2〕硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌〔好氧自养型微生物〕的作用下被转化为硝态氮的过程；〔3〕反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被复原为N2的过程。
其中硝化反响分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反响：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反响：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反响：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反响过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反响，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反响脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可到达理想的出水效果。
ao脱氮生化处理工艺原理详解
ao脱氮生化处理工艺原理详解AO脱氮生化处理工艺原理详解一、引言脱氮是指从废水中去除氨氮的过程，氨氮是废水中的一种污染物，如果直接排放到水体中会引起水质污染，对水生生物造成危害。
AO 脱氮生化处理工艺是一种常用的脱氮方法，本文将详细介绍AO脱氮生化处理工艺的原理。
二、AO脱氮生化处理工艺原理AO脱氮生化处理工艺是指通过好氧（Aerobic）和厌氧（Anaerobic）两个阶段联合处理废水中的氨氮。
具体原理如下：1. 好氧阶段在好氧阶段，废水中的氨氮首先被氨氧化菌（AOB）氧化为亚硝化菌（ANB）转化为亚硝酸盐氮。
该过程中，氧气供给充足，细菌在有氧环境中进行代谢活动，将废水中的氨氮转化为亚硝酸盐氮。
好氧阶段的反应方程式为：NH4+ + 1.5O2 → NO2- + 2H+ + H2O。
2. 厌氧阶段在厌氧阶段，亚硝酸盐氮被亚硝化菌（ANB）进一步还原为氮气。
该过程中，缺氧条件下，细菌利用废水中的有机物作为电子供体，将亚硝酸盐氮还原为氮气，并释放出能量。
厌氧阶段的反应方程式为：2NO2- + 2H+ → N2↑ + 2H2O。
3. AO循环好氧阶段和厌氧阶段通过AO循环的方式进行，即好氧池和厌氧池交替操作。
AO循环的目的是为了充分利用好氧细菌和厌氧细菌的相互作用，提高氨氮的去除效率。
通过循环操作，废水中的氨氮能够被高效转化为无害的氮气，达到脱氮的目的。
4. 污泥回流在AO脱氮生化处理工艺中，污泥回流是一个重要的环节。
通过将一部分好氧池中产生的污泥回流到厌氧池中，可以提高亚硝化菌的数量和活性，增强亚硝化反应的效果。
同时，回流污泥还可以提供有机物质和微生物种群，促进废水的降解和处理。
三、AO脱氮生化处理工艺的优势AO脱氮生化处理工艺具有以下几个优势：1. 高效去除氨氮：AO脱氮生化处理工艺通过好氧和厌氧两个阶段的联合作用，能够高效去除废水中的氨氮，达到国家排放标准。
2. 适应性强：AO脱氮生化处理工艺对废水中的氨氮浓度、pH值、温度等参数的适应性较强，不受进水条件的限制。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介(内容清晰)
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
污水处理工艺之AO(缺氧好氧)简介
2.2 AO工艺（缺氧好氧）2.2.1 AO工艺原理AO工艺也叫缺氧好氧工艺法，A(Anoxi的英文缩写)是缺氧段，主要用于脱氮；O(Oxic)是好氧段。
是国外20世纪七十年代末开发出来的一种污水处理新技术工艺，它不仅能去除污水中的BOD5、CODcr而且能有效的去除污水中的氮化合物。
工艺流程如下：缺氧好氧工艺组合法，它的优越性是使有机污染物得到降解之外，还具有一定的生物脱氮功能，是将缺氧状态下的反硝化技术应用于好氧活性污泥法之前，所以A/O工艺是改进的活性污泥法。
A段溶解氧一般不大于0.2mg/L，O段溶解氧2～4mg/L。
在完成O段回流的反硝化作用的同时，异养菌也将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，当污水中的有机污染物经过经缺氧水解后，产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在好氧池，充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环。
其生物脱氮的基本原理：脱氮过程一般包括三个过程，分别是氨化、硝化和反硝化：（1）氨化反应(Ammonification)：污水中的蛋白质和脂肪等含氮有机物，在异养型微生物作用下分解为氨氮的过程；（2）硝化(Nitrification)：污水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为硝态氮的过程；（3）反硝化(Denitrification)：污水中的硝态氮在缺氧条件下载反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行，亚硝化和硝化：第一步，亚硝化反应：2NH4++3O2→2NO2-+2H2O+4H+第二步，硝化反应：2NO2-+O2→2NO3-总的硝化反应：NH4++2O2→NO3-+H2O+2H+其中反硝化反应过程分三步进行：第一步：3NO3-+CH3OH→3NO2-+2H2O+CO2第二步：2H++2NO2-+CH3OH→N2+3H2O+CO2第三步：6H++6NO3-+5CH3OH→3N2+13H2O+5CO22、系统脱氮原理缺氧好氧组合工艺，其运行过程中，同时具有短程硝化-反硝化反应，即氨氮在O池中未被完全硝化生成NO3-，而是生成了大量的NO2--N，但在A池NO2-同样被作为受氢体而进行脱氮；再者在A池中存在的NO2-同样也可和NH4+进行反应脱氮，即短程硝化-厌氧氨氧化：NH4++NO2-→N2+2H2O因此缺氧好氧组合工艺，在进水水质以及系统控制参数稳定的条件下也可达到理想的出水效果。
AO工艺用于化工废水脱氮的中试研究
AO工艺用于化工废水脱氮的中试探究现今，随着化工行业的快速进步，化工废水中含氮化合物对环境产生的污染日益严峻。
氨氮是其中主要的污染物之一，具有毒性和腐蚀性。
目前，常用的氨氮处理方法包括生物法、化学法和物化法等。
但是，针对高浓度、高盐度的化工废水依旧缺乏高效、经济、环保的处理方法。
因此，本文将介绍AO工艺在化工废水脱氮中的中试探究。
一、AO工艺原理AO工艺（Anaerobic–Anoxic–Oxic）是一种集生物法和物化法于一体的污水处理工艺。
它通过三个不同环境的反应器进行废水处理，包括厌氧池（A），缺氧池（O）和好氧池（O）。
废水在厌氧池中去除有机物的同时转换成有机氮，然后在缺氧池中去除氧化氮产物，并最终在好氧池中通过硝化和硝化作用将氨氮转化为无害的氮气排放。
二、AO工艺中试探究的实施1. 中试系统的建立本试验接受了一个小型的中试系统，包括了一个连续运转的厌氧池、缺氧池和好氧池。
化工废水样品通过输入管道注入厌氧池，然后依次经过缺氧池和好氧池进行处理。
整个系统通过控制进水和出水的流量、温度和氧气含量来实现稳定运行。
2. AO工艺中试工艺参数的优化为了达到较好的脱氮效果，需要优化AO工艺中的各工艺参数。
在试验中，我们对进水COD/N比、污泥停留时间和曝气量等参数进行了调整。
通过监测出水中的氨氮浓度和去除率，不息进行参数调整，最终确定了最优参数。
3. AO工艺中试效果的评估通过一段时间的运行，我们对中试过程中的各环节进行了监测和评估。
结果显示，AO工艺对化工废水中的氨氮具有良好的去除效果。
在最优参数下，氨氮的去除率可达到90%以上，并且出水中的氨氮浓度低于国家排放标准。
三、AO工艺的优势和应用前景AO工艺在化工废水脱氮中具有明显的优势。
起首，它结合了生物法和物化法的优点，在较短的时间内能够高效去除废水中的氨氮。
其次，AO工艺对高浓度、高盐度的化工废水适应性较强，可以应用于不同种类的化工废水处理。
此外，AO工艺具有低能耗、出水水质稳定和运行成本相对较低等特点，具备很大的应用前景。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮污水处理AO工艺脱氮污水处理是当代社会中非常重要的环境保护任务之一。
随着人口的增加和工业化进程的加快，污水排放量也呈现出快速增长的趋势。
污水中含有大量的有机物和氮、磷等营养物质，如果不经过处理直接排放到环境中，将会对水体造成严重的污染。
氮是污水中比较关键的污染物之一，对水环境的影响非常显著。
氮的存在会导致水体富营养化，产生大量的藻类和浮游生物，形成蓝藻水华，破坏水体生态平衡。
而且，氮也会对人体健康造成影响，例如引发氮中毒等症状。
为了解决污水中氮的脱除问题，科学家们研究出了许多脱氮的工艺。
其中，AO工艺是一种比较常用和有效的方法。
AO工艺是一种生物处理工艺，通过好氧区和厌氧区交替作用来实现氮的脱除。
AO工艺的原理主要是利用了两类细菌的作用：硝化细菌和反硝化细菌。
在好氧区，硝化细菌将氨氮转化为硝态氮，反应公式如下：2NH4+ + 3O2 -> 2NO2+ 2H2O + 4H+2NO2+ O2 -> 2NO3-这一步骤被称为硝化反应，其实质是将氨氮转化为硝态氮。
硝化细菌是生活在富氧环境下的细菌，需要给予充足的氧气供给。
在厌氧区，反硝化细菌利用硝态氮作为电子受体，将硝态氮还原为氮气，进而实现氮的去除。
反硝化反应公式如下：2NO3+ 10H+ + 12e-> N2 + 6H2O这一步骤被称为反硝化反应，其实质是将硝态氮还原为氮气。
反硝化细菌是生活在无氧环境下的细菌，对氧气敏感。
通过好氧区和厌氧区的交替作用，AO工艺能够有效地将污水中的氮去除。
在实际应用中，通常还会增加沉淀池等单元，以进一步提高氮的去除效果。
还需要合理控制AO工艺的运行参数，例如DO （溶解氧浓度）、pH等，以保证细菌的正常生长和活性。
，AO工艺是一种非常有效的污水处理工艺，可以实现对污水中氮的脱除。
通过好氧区和厌氧区的交替作用，利用硝化细菌和反硝化细菌的作用，将氨氮转化为硝态氮，再将硝态氮还原为氮气，从而实现氮的去除。
AO脱氮工艺计算公式｜
AO脱氮工艺计算公式｜AO脱氮工艺计算公式是指利用氨氧化工艺（AO工艺）进行水体中氨氮的脱除过程中相关参数的计算公式。
AO工艺是一种采用生物脱氮法将水体中的氨氮转化为氮气的处理工艺，一般分为两个阶段，即氨化阶段（Anoxic）和硝化阶段（Oxic）。
在AO脱氮工艺的计算中，主要需要计算的参数有氨氮的质量浓度、氨氮转化率和污泥的回流比率。
首先，计算氨氮的质量浓度。
在氨化阶段，氨氮的转化过程为：NH4+->NO2-+H2O->NO3-其中，NH4+为水体中的氨氮，NO2-为亚硝酸盐氮，NO3-为硝酸盐氮。
氨氮质量浓度（NH4-N）的计算公式为：NH4-N = NH4+浓度（mg/L）* 14 / 17其中，14为NH4+中氮原子的相对分子质量，17为氨态氮（NH4-N）的相对分子质量。
其次，计算氨氮的转化率。
氨氮转化率（η）是指在氨化阶段中，氨氮转化为亚硝酸盐氮和硝酸盐氮的比例。
氨氮转化率的计算公式为：η=(NO2-N+NO3-N)/NH4-N*100%其中，NO2-N为亚硝酸盐氮的质量浓度（mg/L），NO3-N为硝酸盐氮的质量浓度（mg/L）。
最后，计算污泥的回流比率。
污泥的回流比率（RAS）是指将污泥从污泥浓化系统回流至脱氮系统的比例。
污泥回流比率的计算公式为：RAS=Qr/Qa*100%其中，Qr为回流污泥流量（m3/h），Qa为总进水流量（m3/h）。
以上是AO脱氮工艺的主要计算公式，通过计算这些参数可以评估和优化脱氮工艺的效果，从而实现高效的氮污染控制和处理。
这些公式提供了对AO脱氮工艺运行情况的定量分析和控制，并可作为工程设计和运营管理的依据。
污水处理AO工艺脱氮
污水处理AO工艺脱氮一、引言在现代污水处理过程中，脱氮是一个重要的环节，能有效降低因污水中含氮物质引起的水体污染。
本文档将详细介绍污水处理中常用的AO工艺脱氮方法，包括工艺原理、设备选型、操作流程等方面的内容。
二、工艺原理AO工艺（Anoxic/Oxic process）是一种通过交替的缺氧和好氧区域处理污水中氮化物的方法。
主要包括硝化和反硝化两个过程。
1、硝化过程硝化是指氨氮通过氧化作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程。
在AO工艺中，硝化作用主要发生在好氧区域，由硝化细菌完成。
2、反硝化过程反硝化是指利用可供细菌呼吸的氧化剂（如亚硝酸盐）将硝酸盐氮还原为氮气的过程。
在AO工艺中，反硝化作用主要发生在缺氧区域，由反硝化细菌完成。
三、设备选型1、好氧区域设备（1）曝气系统：通常采用曝气机或曝气管，提供好氧区域中的氧气供给。
（2）搅拌设备：保证好氧区域内悬浮颗粒的均匀分布和与氧气充分接触。
2、缺氧区域设备（1）消解池：用于提供缺氧环境，通常采用封闭式消解池。
（2）搅拌设备：保证缺氧区域内碳源和亚硝酸盐的充分混合。
四、操作流程1、污水进水将待处理的污水引入污水处理系统。
2、初沉池处理经过初沉池处理，去除大颗粒悬浮物，提高后续处理效果。
3、好氧处理将污水引入好氧区域，通过曝气和搅拌设备，硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
4、缺氧处理将处理后的水引入缺氧区域，通过搅拌设备，碳源和亚硝酸盐发生反应，完成反硝化过程。
5、二次沉降通过二次沉降池，去除产生的污泥和悬浮颗粒。
6、出水处理处理后的水达到排放标准后，通过出水管道排放。
附件：本文档所涉及的附件包括：1、设备选型表格2、操作流程示意图法律名词及注释：1、硝化：将氨氮通过氧化作用转化为亚硝酸盐和硝酸盐的过程。
2、反硝化：利用可供细菌呼吸的氧化剂将硝酸盐氮还原为氮气的过程。
3、污水处理系统：包括进水处理、好氧处理、缺氧处理、二次沉降和出水处理等环节。
水污染控制技术-AO污水处理系统
A/O污水控制系统
A/O污水控制系统
1.概述 A/O 工艺实际上可分为两类，一类是 A1/O（缺氧-好氧）工艺, 另一类是A2/O（厌氧-好氧）工艺。本装置主要针对 A1/O 工艺 进行实训。 A1/O 法脱氮是于 20 世纪 80 年代初期开创的工艺 系统，由缺氧池和好氧池串联而成。由于将反硝化反应器放置在 系统之前，故又称为前置反硝化生物脱氮系统。通过本系统的学 习与训练，了解 A/O 污水处理系统的基本组成，掌握 A/O 污水 处理系统的工艺流程，具备相关器件的安装能力；具备正确使用 操作工具的能力，熟练地进行管子的切断，掌握污水控制系统
A/O污水控制系统
3.PU 管和不锈钢复合管的切割和连接 A/O 污水处理系统中管道采用 PU 气管和不锈钢复合管，其中 PU 气管规格 有φ16 和φ10两种，其具体操作方法如曝气系统中所述。 4. 配件及设备安装与操作 本系统主要是由原水箱、格栅、调节池、平流式沉砂池、缺氧池、好氧池、 竖流式二沉池、砂滤柱、水泵、风机、搅拌机、PU 管、DO 传感器、pH 传感器、浮球液位开关、加药泵、自动排气阀、曝气头、组合填料、石英 砂、鹅卵石、长柄球阀、短柄球阀、黄铜闸阀、电磁阀、止回阀、不锈钢 复合管、流量计、管接件、气动接头等组成。其安装方式如 A2/O 系统系统 中所述。
ao法脱氮工艺流程
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在进行 ao 法脱氮工艺之前，需要进行充分的准备工作。
污水处理AO工艺基本原理及工艺特点
污水处理AO工艺基本原理及工艺特点一、基本原理A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O 法是改进的活性污泥法。
A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
二、A/O内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：1.效率高。
该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。
2.流程简单，投资省，操作费用低。
该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。
尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。
3.缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。
污水处理AO工艺介绍
污水处理AO工艺介绍污水处理是一项关乎环境保护和公共卫生的重要工作。
AO工艺（Anoxic-Oxic Process）是一种常用的生物处理工艺，被广泛应用于污水处理厂。
本文将详细介绍AO工艺的原理、工艺流程、优势以及应用案例。
一、原理AO工艺是一种生物脱氮除磷工艺，通过利用好氧和缺氧两个环节的生物反应，将污水中的氮、磷等有机物质转化为氮气和磷酸盐，从而达到去除水体中有机污染物的目的。
AO工艺的核心是通过好氧和缺氧两个环节中的不同微生物群落协同作用，实现污水中有机物的降解和氮、磷的去除。
二、工艺流程AO工艺一般包括预处理、好氧区、缺氧区、沉淀区和回流区等环节。
1. 预处理：将进入污水处理厂的原水进行初步处理，包括除砂、除油、除大颗粒物等工序，以保证后续处理的效果。
2. 好氧区：污水经过预处理后，进入好氧区。
在好氧区中，通过加入氧气和搅拌设备，促进好氧微生物的生长和繁殖，使有机物质得到降解，并将有机物质转化为二氧化碳和水。
3. 缺氧区：好氧区处理后的污水进入缺氧区。
在缺氧区中，通过限制氧气供应，创造缺氧条件，促进异养微生物的生长，使氮化物（NH4+）转化为氮气（N2）。
4. 沉淀区：缺氧区处理后的污水进入沉淀区。
在沉淀区中，通过减慢水流速度，使悬浮物沉降下来，形成污泥。
同时，沉淀区中的一部分污泥会回流到好氧区和缺氧区，提供微生物种群。
5. 回流区：将沉淀区中的一部分污泥回流到好氧区和缺氧区，以维持微生物种群的平衡和稳定。
三、优势AO工艺相比传统的污水处理工艺具有以下优势：1. 高效去除氮、磷：AO工艺通过好氧和缺氧两个环节的协同作用，能够高效去除污水中的氮、磷等有机物质，大大降低了水体中的营养物质含量。
2. 适应性强：AO工艺对水质波动的适应能力强，能够稳定处理水质变化较大的污水。
3. 占地面积小：相比传统的生物处理工艺，AO工艺的处理单元结构简单紧凑，占地面积较小。
4. 运行成本低：AO工艺的运行成本相对较低，主要包括能耗和污泥处理费用。
污水处理中的AO脱氮工艺
基本原理A/O 法生物去除氨氮原理：污水中的氨氮，在充氧的条件下(O 段)，被硝化菌硝化为硝态氮，大量硝态氮回流至A 段，在缺氧条件下，通过兼性厌氧反硝化菌作用，以污水中有机物作为电子供体，硝态氮作为电子受体，使硝态氮波还原为无污染的氮气，逸入大气从而达到终脱氮的自的。
硝化反应：NH4++2O2→ NO3-+2H++H2O反硝化反应：6NO3-+5CH3OH( 有机物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2↑A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A 段DO 不大于0.2mg/L，O 段DO=2 ~4mg/L 。
在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大份子有机物分解为小份子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N 或者氨基酸中的氨基)游离出氨(NH3 、NH4+) ，在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+) 氧化为NO3- ，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3- 还原为份子态氮(N2)完成C、N、O 在生态中的循环，实现污水无害化处理。
A/O 内循环生物脱氮工艺特点根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点：1.效率高该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。
当总停留时间大于54h ，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD 值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70% 以上。
2.流程简单，投资省，操作费用低反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；A 段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO 的增加。
ao脱氮生化处理工艺原理详解
AO脱氮生化处理工艺原理详解1. AO脱氮生化处理工艺概述在城市污水处理厂中，氨氮、氮氧化物等有机氮成分是常见的污染物质，它们对水质造成了一定程度的影响。
而AO脱氮生化处理工艺，是一种有效的去除污水中氮源的方法。
它以其高效、稳定、经济等特点，越来越受到污水处理行业的重视。
2. AO脱氮生化处理工艺的原理AO脱氮生化处理工艺是指采用了两级法气化沉淀系统和生物膜技术来去除污水中的氮源物。
通过曝气池的生物循环，将污水中的氨氮转化成硝态氮。
利用硝态氮在缺氧条件下还原成氮气释放出来，从而实现氮源的去除。
3. AO脱氮生化处理工艺的详细步骤- 第一步：污水进入曝气池，在有氧条件下，氨氮被氧化成亚硝酸盐。
- 第二步：污水继续进入缺氧区域，亚硝酸盐被还原成氮气放出。
- 第三步：利用生物膜技术进一步去除有机物，提高水质。
4. AO脱氮生化处理工艺的优势- 高效：通过两个生物循环，实现了氨氮的高效去除。
- 稳定：适用于各种水质情况，能够稳定地去除氮源。
- 经济：设备简单，运行成本低，适合大规模运用。
5. 个人观点和理解AO脱氮生化处理工艺作为一种先进的污水处理工艺，对改善水体环境具有重要意义。
它不仅可以高效地去除污水中的氮源物，还可以降低处理成本，实现可持续发展。
在未来的污水处理领域，我相信AO 脱氮生化处理工艺将会得到更广泛的应用和发展。
在以上文章中，我根据你提供的主题“AO脱氮生化处理工艺原理详解”，按照深度和广度的要求，全面评估了该处理工艺的原理、步骤和优势，并共享了自己的观点和理解。
希望这篇文章能够帮助你更深入地理解和应用这一主题。
AO脱氮生化处理工艺（Anaerobic-anoxic-oxic，简称AO）是一种用于处理含氮废水的生物除氮工艺。
该工艺主要通过两级法气化沉淀系统和生物膜技术来去除污水中的氮源物，包括氨氮、硝态氮和亚硝酸盐等有机氮成分。
在城市污水处理厂中，氮氧化物对水质造成了一定程度的影响，因此利用AO脱氮生化处理工艺能够有效地去除这些氮源物，达到净化水体的目的。
污水处理生物脱氮工艺AAO法详解
污水处理生物脱氮工艺AAO法详解A/A/O工艺通常是在常规的好氧活性污泥法处理系统前，增加一段缺氧生物处理过程。
在好氧段，硝化菌进行硝化反应，氨氮转化为硝化氮并回流到缺氧段，反硝化细菌在缺氧池利用氧化态氮和污水中的有机碳进行反硝化反应，使化合态氮变成游离态氮，同时获得同时去碳和脱氮的效果。
1、生物脱氮的基本原理传统的生物脱氮机理认为：脱氮过程一般包括氨化、硝化和反硝化三个过程。
①氨化(Am m o ni fi ca t i on)：废水中的含氮有机物，在生物处理过程中被好氧或厌氧异养型微生物氧化分解为氨氮的过程；②硝化(Ni t r i fi c at i on)：废水中的氨氮在硝化菌（好氧自养型微生物）的作用下被转化为N O2-和N O3-的过程；③反硝化(D en i t ri fi c a t i on)：废水中的N O2-和N O3-在缺氧条件下以及反硝化菌(兼性异养型细菌)的作用下被还原为N2的过程。
其中硝化反应分为两步进行：亚硝化和硝化。
硝化反应过程方程式如下所示：①亚硝化反应：NH4++1.5O2→N O2-+H2O+2H+②硝化反应：N O2-+0.5O2→N O3-③总的硝化反应：N H4++2O2→NO3-+H2O+2H+反硝化反应过程分三步进行，反应方程式如下所示(以甲醇为电子供体为例)：第一步：3N O3-+C H3O H→3NO2-+2H2O+C O2第二步：2H++2N O2-+C H3O H→N2+3H2O+C O2第三步：6H++6N O3-+5C H3O H→3N2+13H2O+5C O22、A/A/O脱氮工艺特征A/A/O脱氮工艺主要特征是：将脱氮池设置在去碳硝化过程的前端，一方面使脱氮过程能直接利用进水中的有机碳源而可以省去外加碳源；另一方面，则通过消化池混合液的回流而使其中的N O3-在脱氮池中进行反硝化进行去除。
因此工艺内回流比的控制是较为重要的，因为如内回流比过低，则将导致脱氮池中B O D5/N O3-过高，从而是反硝化菌无足够的N O3-或N O2-作电子受体而影响反硝化速率，如内回流比过高，则将导致B O D5/N O3-或B O D5/N O3-等过低，同样将因反硝化菌得不到足够的碳源作电子供体而抑制反硝化菌的生长。
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污水处理A/O工艺脱氮除磷一般的活性污泥法以去除污水中可降解有机物和悬浮物为主要目的，对污水中氮、磷的去除有限。
随着对水体环境质量要求的提高，对污水处理厂出水的氮、磷有控制也越来越严格，因此有必要采取脱氮除磷的措施。
一般来说，对污水中氮、磷的处理有物化法和生物法，而生物法脱氮除磷具有高效低成本的优势，目前出现了许多采用生物脱氮除磷的新工艺。
一、生物脱氮除磷工艺的选择
按生物脱氮除磷的要求不同，生物脱氮除磷分为以下五个层次：
(1)去除有机氮和氨氮；
(2)去除总氮；
(3)去除磷；
(4)去除氨氮和磷；
(5)去除总氮和磷。
对于不同的脱氮除磷要求，需要不同的处理工艺来完成，下表列出了生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择。
生物脱氮除磷5个层次对工艺的选择
对于不同的TN出水水质要求，需要选择不同的脱氮工艺，不同的TN出水水质要求与脱氮工艺的选择见下表。
不同TN出水水质要求对脱氮工艺的选择
生物除磷工艺所需B0D5或COD与TP之间有一定的比例要求，生物除磷工艺所需BOD5或COD与T比例P的要求见下表。
生物除磷工艺所需BOD5或COD与TP的比例要求
二、A/O工艺生物脱氮工艺
（一）工艺流程
A/0工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程
A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
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合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下闲素影响：溶解氧(0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0. 1~ 0.
15kgBOD5/ (kgMLVSS•d)]、C/N 比(6 -7)、pH值( 7. 5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NOz-N还原成N2 ,不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOx -N 产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7. 14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH 值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O 工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。
图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统
图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统
（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点
1. 优点
①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。
②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。
③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质c
④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。
2. 缺点
①脱氮效率不高，一般去除率为70%~80%。
②好氧池出水含有一定浓度的硝酸盐，如二沉池运行不当，则会发生反硝化反应，造成污泥上浮，使处理水水质恶化。
（三）影响工艺的因素
①水力停留时间t
反硝化t≤2h, 硝化t≤6h,当硝化水力停留时间与反硝化水力停留时间为3: 1时，氨氮去除率达到70% ~80%, 否则去除率下降。
②有机物浓度与DO
进入硝化好氧池中BOD5≤80mg/L; 硝化好氧池中DO大于2mg/L。
③BOD5/NOx -N比值
反硝化缺氧池污水中溶解氧性的BOD5/NOx -N比值应大于4, 以保证反硝化过程中有充足的有机碳源。
④混合液回流比
混合液回流比不仅影响脱氮效率，而且影响动力消耗。
混合液回流比对脱氮效率的影响见下表。
从表中可以看出，RN≤50% , 脱氮效率加很低；RN <200%,ηN随RN的上升而显著上升；当RN >200%后，ηN上升比较缓漫，一般内回流比控制在200%~400%。
混合液回流比对脱氮效率的影响
⑤污泥浓度(MLSS)
污泥浓度一般要求大于3000mg/L , 否则脱氮效率下降。
⑥污泥龄（θc）
污泥龄应达到15d 以上。
⑦硝化段的污泥有机负荷率
硝化段的污泥有机负荷率要小于0.18kgBOD5/( kgMLVSS•d );硝化段的
TKN/MLVSS负荷率小于0. 05kgTKN/(kgMLVSS•d)。
⑧温度与pH值
硝化最适宜的温度20~30℃、反硝化最适宜的温度20~40℃；硝化最佳pH值为8~8.4 , 反硝化最佳pH值为6. 5~7. 5。
⑨原污水总氮浓度TN
原污水总氮浓度TN <30mg/L。
（四）A/O工艺设计参数
A/O工艺设计参数见下表。
A/O工艺设计参数
（五）A/O工艺设计计算
包括缺氧池（区）容积计算、好氧区容积、混合液回流量、需氧量的计算。
1. 缺氧池（区）容积计算、好氧区容积、混合液回流量计算
计算项目计算公式参数说明
缺氧池（区）有效容积Vn=0.001Q(Nk-Nte)-0.12Δ
Xv/Kde(T)X
Vn—缺氧池（区），m³；
Q—生物反应池的设计流盘，
m3/d;
X—生物反应池内混合液悬浮
固体平均浓度，gMLSS/ L;
Nk—生物反应池进水总凯氏
氮浓度，mg/L;
Nte一生物反应池出水总氮浓
度，mg/L;
ΔXv—排出生物反应池系统
的微生物量，kgMLVSS;
Kde(T)—T℃时的脱氮速率，
kgNOx—N/(kgMLVSS·d),宜根据试验资料确定；
Kde(20)—20℃时的脱氮速率，宜取0.03~0.06kgNOx—N/(kgMLVSS·d);
缺氧池（区）有效容积T—设计温度，℃
Y—污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统有初沉池时取
0.3kgMLVSS/kgBOD5,无初沉池时取0.2~0.6kgMLVSS/kg80D5; y-单位容积混合液中，活性污泥固体物质总量( MLSS)中挥发性悬浮固体物质总鱼(MLVSS)所占比例；
S。
—生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L;
Se一生物反应池出水五日生化需氧量浓度，mg/L
好氧池（区）容积V。
—好氧池（区）容积，m³；Q—生物反应池的设计流量，m³/d;
S。
一生物反应池进水五日生化需氧量浓度，mg/L; Se—生物反应池出水五日生
化需氧量浓度，mg/L;
θco一好氧池（区）设计污泥泥龄值，d ;
Y1—污泥总产率系数，宜根据试验资料确定，无试验资料时，系统
有初沉池时取
0.3kgMLVSS/kgB0D5, 无初
沉池时取
0.2~0.6kgMLVSS/kgB0D5；
X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L; F—安全系数，取1. 5~3. 0; μ—硝化菌生长速率，d-1；Na—生物反应池中氨氮浓度，mg/L;
KN—硝化作用中氮的半速率
常数，mg/L;
T—设计温度，℃；
0.47—15℃时硝化菌最大生长速率，d-1
混合液回流量QRi一混合液回流量，m³/d,
混合液回流比不宜大于400% ; Vn一缺氧池（区）容积，m³；Kde(T)一T℃时的脱氮速率，kgNOx—N/(kgMLVSS·d) , 宜根据试验资料确定；
X一生物反应池内混合液悬浮固体平均浓度，gMLSS/L; QR—回流污泥量，m³/d;
Nke一生物反应池出水总凯氏氮浓度，mg/L;
Ni一生物反应池进水总氮浓度，mg/L
2. 需氧量的计算
氧化1gNH3 - N需氧4. 57g , 并消耗7. 14g碱度；而反硝化1gNOx—N 生成3. 57g碱度，并消耗1.72gBOD5 , 同时还提供2. 6g O2,需氧量可按式(1)计算。
需氧呈详细计算公式见下式。
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式中
aSr一降解有机物的需氧量；
a—BOD5 的氧当量，1. 0 , 即降解1kgBOD5需氧1kgO2 ;
s—BOD5 去除量；
K—污水日变化系数；
Q一污水平均日流量，m³/d ;
S。
,Se—污水流入、流出的BOD5浓度，g/m³；
bNr—氨氮硝化需氧量；
b—氨氮的氧当量，4. 57即硝化1g 氨氮需氧4.57g;
Nr一氨氮被硝化去除盐，kg/d;
NK。
,Nke—进出水TKN浓度，g/m³；
Xw—每日净增活性污泥量，即每日排放剩余活性污泥量，kg/d;
0. 12一生成1kg生物体需0. 12kg氮量( C5 H7 NO2中N约占12% ) ;
CXw—排放剩余污泥氧当量的总量；
c一活性污泥的氧当量，为 1.42 ;
Xw—每日净增活性污泥量，即每日排放剩余活性污泥；bND—反硝化脱氮所放出的氧量；
ND—NOx -N的耗氧量，kg/d ;
NOe一出水中NOx -N的浓度，g/m³。