瓦楞纸板生产线浆糊解说
1.歡迎各位觀看”漿糊基礎”單元.
2.這個單元將幫助各位了解瓦楞流水線使用的漿糊基本原理.
3.我們將分為”漿糊塗佈使用”及”漿糊品質”兩方面來介紹.
4.紙箱廠每天要使用大量的澱粉來製作漿糊,
5.首先我們看看漿糊的成份有哪些,
6.它包括有水,澱粉,苛性鈉,硼砂等四大主要成份.
7.水的成本相對較低,來源充足,是一種通用的溶劑,
8.管道自來水大都由都會供水系統直接送達,
9.因此水質都能保持在可接受的穩定範圍,來供給製糊使用,
10.處理的再生水都是由紙箱廠內一些正常操作產生的廢水回收得來,
11.例如清洗印刷機的廢水可回收處理,
12.要裝設一套廢水處理設備來回收廢水,
13.這套設備可分離廢水中的固態物,金屬,顏色並調整回收水的酸鹼度,
14.處理過的再生水可以用來調製漿糊,
15.澱粉是一種有機加工產品,
16.澱粉可溶在水中並滲透進紙張纖維內,
17.澱粉與水混合加熱後,澱粉的粒子會膨脹,產生與紙張黏貼的能力,
18.漿糊完全乾燥後,形成固化的貼合層,
19.澱粉是紙張天然的黏合劑,
20.澱粉可由玉米,馬鈴薯,稻米,西榖米,樹薯,小麥等作物加工製造出,
21.其中玉米是主要製作澱粉的來源,
22.因為玉米來源充足,價格便宜,容易加工,能形成高均勻度的微粒狀,
23.澱粉運輸可因使用量,所在地,成本,採購方式,包裝方式等等不同條件,而可採用
種種不同的方式.
24.苛性鈉是漿糊中另一個主要成份,它是一種氫氧化鈉化合物,
25.苛性鈉是一種有強腐蝕性的化學品,它的作用是來降低漿糊的糊化溫度,
26.因為添加了苛性鈉,所以不用太高的溫度使漿糊糊化,
27.苛性鈉可用散裝,桶裝或袋裝來運輸,
28.有些系統能自動從儲存桶內輸出苛性鈉到漿糊攪拌桶內,減少了操作員使用苛
性鈉的潛在危險,
29.硼砂是一種礦產品,它能使漿糊更具黏性,
30.硼砂有兩種規格,一是5分子含水量,一是10分子含水量,
31.10分子含水量硼砂的含水量是高過5分子含水量硼砂,
32.也就是說要使用較多的10分子含水量硼砂來取代原來5分子含水量硼砂的用
量,
33.硼砂只有固態的袋裝或桶裝方式,
34.我們將藉下列示範來說明漿糊內各種成份的功效,
35.先將澱粉溶在水中,不停攪拌成為漿狀液體,好像牛奶一樣,
36.澱粉須要分散懸浮在水中,才能容易輸送及產生有效的紙張貼合,
37.可是生漿糊如果沒有不停的攪拌就會產生澱粉沉澱的現象,
38.防止澱粉沉澱的典型方法就是煮熟一批漿糊後加入生漿糊內,
39.這一小批煮熟的漿糊可稱為”種糊”,
40.種糊的功能有:1.使生糊的澱粉分散懸浮, 2.引導漿糊的滲透性, 3.控制漿糊的
黏度, 4.引導初步貼合形成.
41.種糊除了以上的功能外,最重要的是藉著漿糊的黏度來控制芯紙吸收漿糊水份
的比率.
42.純生漿糊須要165華氏(74攝氏)熱度才能糊化,
43.降低漿糊的糊化溫度可幫助流水線車速的提高.
44.漿糊中添加苛性鈉可降低它的糊化溫度,
45.苛性鈉是一種強鹼腐蝕性物質,須要先穿戴適合的個人防護用具再使用它,
46.固態的苛性鈉須先溶於水再加入漿糊內,
47.接著說明苛性鈉對漿糊的影響示範,
48.將大量的苛性鈉加入漿糊中, 苛性鈉的化學作用能在室溫下將漿糊糊化,
49.這個示範是故意加入大量苛性鈉來表現它的化學作用,讓漿糊糊化,而不須要另
外加熱,
50.事實上,苛性鈉可降低漿糊糊化溫度到138華氏度(59攝氏度),
51.完全使用加熱糊化的漿糊呈現白色,小團狀態,而添加苛性鈉糊化的漿糊則呈淡
黃,黏液狀態,
52.注意它黏附在攪拌棒上的狀況,這種特性的改變有助於貼合的能力.
53.最後介紹苛性鈉第三個作用,它會破壞紙張的上膠性.使紙面較能受漿糊的水份
濕潤.
54.看看浸泡過苛性鈉的木片,接觸部份的天然防水層被破壞,使木細胞膨脹,能使
澱粉粒子滲透進入.
55.最後示範硼砂的作用,
56.硼砂是直接的礦產品,利用袋裝或桶裝存放,硼砂要小心仔細稱重去調製漿糊.
57.在糊化的漿糊中加入稀釋的硼砂,會更進一步改變漿糊的特性.
58.漿糊黏度增加,黏性加強.
59.注意漿糊脫離攪拌棒形成一個自我相黏的固塊,
60.而未添加硼砂的漿糊還保持黏液狀態,
61.硼砂提供額外黏度幫助形成貼合層.
62.如果硼砂配方有5分子含水量與10分子含水量互換的狀況發生時,須將配比重
量做相對的變更.
63.除了漿糊4種主要成份外,尚有添加劑及防腐劑如防潮劑,消泡劑等等,這個都不
在本課程中介紹.
64.不過要使用這些添加劑及防腐劑的最高原則,就是要先諮詢澱粉供應商的意見.
65.事實上沒有一個統一的漿糊配方可適合所有的紙箱廠使用,只要如室溫,製漿系
統,車速等一些條件有所不同,則漿糊配方也須相對調整改變.
66.要諮詢澱粉供應商來決定出適合的漿糊配方.
67.要記錄下任何的改變,並完全的遵守規定來調製漿糊.
68.大家對調製漿糊原理有了一個概念後,現在介紹製糊的系統.
69.製糊系統是混合攪拌及分配漿糊的中心,所有的成份如澱粉,水,化學品及蒸氣
都在此混合製造出漿糊.
70.目前紙箱行業中有多種的製漿系統,但不論貴廠使用何種系統,要幫助流水線發
揮最高效能,則是製糊系統最大的目標.
71.製糊系統可分為5大類,
72.兩桶式,單桶式,高低溫噴射蒸煮系統,乳化攪拌系統,高速切剪攪拌系統,
73.這些不同的製糊系統是紙箱行業追求高速,高品質紙板生產下的產物,
74.這些系統經發展後,都能對應要求的提高,持續生產好品質的漿糊.而不須藉助
高價特殊糊種澱粉.
75.高速切剪攪拌系統有極大的優點,它能自動依配方給料,與廠方控制系統整合,
監控漿糊溫度及黏度等.
76.現在介紹Ringwood廠牌的高速切剪攪拌製漿系統如何調製一批漿糊,
77.首先是製造”糊種” (熟糊),
78.桶內加入100加侖的水,
79.啟動攪拌器,
80.加入100磅澱粉並加熱至140華氏度(60攝氏度),
81.加入15磅固態苛性鈉並攪拌2分鐘,
82.加入2磅5分子含水量硼砂並攪拌5分鐘,
83.熟糊製造完畢後,接下來再加入剩餘材料,加入160加侖的水,
84.保持桶內溫度至95華氏度(35攝氏度),並攪拌一分鐘,
85.加入800磅澱粉並充分攪拌2分鐘,
86.加入8磅5分子含水量硼砂,
87.最後攪拌約4分鐘,
88.此時製糊完成,預備將漿糊輸送到儲漿桶內,
89.檢查黏度,溫度,糊化溫度後,做必要調整,
90.一個紙箱廠每天消耗4,600加侖的漿糊,也就是須要14次上面介紹每次340加
侖製漿過程. 而每批次過程須耗時約25-30分鐘.
91.漿糊被輸送到儲存桶後,會繼續不停攪拌,並監控調整溫度.
92.儲存桶內的漿糊等待被桶底管路輸送到流水線上,
93.漿糊輸送管路的材質通常有,
94.鑄鐵,PVC塑膠,不鏽鋼等,
95.選擇貴廠適合管路的材質要根據如:
96.製糊系統與流水線的距離,室溫及其它條件等,
97.配置漿糊輸送管道最重要的是要遠離蒸氣管道,
98.避免蒸氣管道的輻射熱將靠近的漿糊輸送管內漿糊糊化而造成輸送管的阻塞.
99.正確的做法是將須靠近蒸氣管的漿糊輸送管道外加包上絕緣層.
100.下面圖示一個典型紙箱廠漿糊的輸送流程,
101.首先漿糊在攪拌桶內完成配製,
102.然後漿糊會被輸送到儲存桶內,在儲存桶內的漿糊會被不停的攪拌,加熱保持在華氏102度(攝氏39度),
103.然後儲存桶內的漿糊會被輸送到流水線上的糊盤內,
104.糊盤上的上糊輥沾起漿糊後,塗佈在芯紙楞尖上,
105.糊盤未用到的漿糊會溢流輸送回儲存桶內,與新鮮的漿糊重新混合,
106.然後儲存桶內的漿糊重新循環輸送到流水線上的糊盤內.
107.現在我們已經了解瓦楞流水線漿糊的調製及輸送程序,接下來我們專注如何完成一個良好的貼合,
108.在紙張基礎課程中,我們介紹過漿糊是被塗佈在芯紙楞尖上然後再與面紙貼合.
109.為了仔細研究貼合作用,我們將它分為三個階段來觀察,第一階段是塗佈,第二階段是滲透,第三階段是糊化,
110.在塗佈階段,上糊輥將漿糊塗佈在芯紙的楞尖上,然後與隨之而來的面紙加壓貼合,
111.雖然單面機與雙面機的塗佈過程有某種程度的不同,但基本原理都相似. 112.括糊輥與上糊輥的間隙大小可控制楞尖的上糊量,
113.括糊輥後方有刮刀片可將括糊輥上的漿糊刮除到糊盤內,
114.在滲透階段時,漿糊中的水份快速進入紙張纖維,而澱粉的微粒也被帶入纖維的空隙間.
115.最後一個階段就是糊化作用,當流水線上的熱源加在紙上,纖維內的澱粉微粒受熱開始膨脹爆裂,這個現象會使其與周圍的纖維交織結合.
116.接著流水線其它的熱力會繼續將剩餘的澱粉分子糊化並蒸發掉多餘的水份,使漿糊在芯紙與面紙間形成一層固化的膠合薄膜,
117.上面介紹了機械貼合的作用,跟著在說明漿糊形成固態貼合要經過的四個過程,
118.第一階段是液體狀態,第二階段是澱粉糊化作用,第三階段是初步貼合,最後階段形成固態結合.
119.在液體狀態階段,漿糊會濕潤紙面,滲透入紙纖維內並使澱粉粒子充滿在紙纖維的空隙間.
120.第二階段的糊化作用是使澱粉粒子開始糊化,此時漿糊的黏度快速增加並使漿糊中水份擴散率急速降低.
121.第三階段的初步貼合使芯紙及面紙能黏合在一起,但黏合的漿糊還含有大量的水份,
122.最後階段的乾固狀態是利用熱力將漿糊中剩餘的水份蒸發,而形成一個固態的貼合.
123.了解漿糊從塗佈到乾燥的過程後,我們再來說明澱粉及漿糊的品質標準.
124.在澱粉做成漿糊前,我們必須要確認澱粉的品質要達到我們要求的標準. 125.當澱粉品質確認合格後,我們要再來關注漿糊的品質,
126.有2種階段方法來評估漿糊的品質,一種是漿糊還未使用前的液態狀況,另一種是漿糊塗佈乾燥後的固態狀況,
127.我們先談談漿糊還是液態狀況時的品質評估,
128.液態漿糊可檢查它的3個特性: 第一是漿糊的黏度,第二是漿糊的溫度,第三是漿糊的糊化溫度,
129.黏度也可當作為濃度,控制黏度是很重要的,因為它能影響塗佈在楞尖的上糊量及漿糊滲透紙面的能力,
130.過高黏度的漿糊可能導致過多的上糊量在楞尖,過多的漿糊表示過多的水份,會導致紙板彎翹,變軟的種種問題.
131.過低黏度的漿糊會使楞尖的上糊量不正確,過少的漿糊表示過少的水份,使得澱粉糊化時所需水份不足,造成點狀,脆弱的表面貼合.
132.我們可使用Stein-Hall量杯或Love量杯來檢查漿糊的黏度,
133.國際紙業是使用Stein-Hall量杯來檢查漿糊的黏度,
134.使用量杯測量漿糊黏度的原理是將一定量的漿糊通過一個固定漏孔的所需要時間,
135.所謂一定量的漿糊是指介於量杯內上下兩根指示針間的數量,
136.所謂漿糊的黏度就是指從上指針漏到下指針所需要的秒數,
137.清水的黏度測量需要15秒鐘,
138.製漿系統內的漿糊與還在流水線上使用的漿糊黏度會有不同,同樣單面機與雙面機使用的漿糊配方黏度也有所不同,
139.一般配製漿糊的黏度在考慮溫度,車速及其它條件後,大致為35-40秒間, 140.要與澱粉供應商討論,取得最佳的漿糊黏度配方,
141.漿糊的黏度檢查是非常重要的一種品質測量,它直接影響第二種漿糊的品質檢查,就是漿糊的溫度檢查,
142.檢查製漿系統內及流水線上使用中的漿糊溫度是很重要的,因為漿糊每一華氏溫度的變動會改變它2秒黏度的讀數.也可以說溫度提高會使漿糊變稀;溫度降低會使漿糊變稠.
143.不論貴廠漿糊的配方及漿糊儲放的場所,只要漿糊溫度的變化都會導致它黏度的改變,而造成後來紙板製造的問題.控制漿糊的溫度與漿糊表現的黏度有直接的關係.
144.第三種檢驗液態漿糊品質的方法就是測量它的糊化溫度,
145.糊化溫度將會影響流水線的車速及芯紙與面紙貼合的能力,
146.在課程前段我們示範純澱粉溶液加熱,來說明澱粉與水及熱的關係,那次的糊化溫度是在華氏165度(74攝氏度).如果用製漿系統完成的漿糊來測量它的糊化溫度是應該介於142-146華氏度(61-63攝氏度),
147.如果漿糊糊化溫度高過標準,雖然有好的滲透,但可能無法完全糊化,造成脆弱的貼合.
148.相反如漿糊糊化溫度低過標準,可能使糊化提早完成而無法有良好滲透. 149.須要向澱粉供應商諮詢,研究出最適合貴廠的糊化溫度,我們等等會在投影片介紹中詳細說明以上品檢的操作程序,
150.除了上面所介紹3項的漿糊品質檢測方法外,我們還有纖維撕裂測詴,碘液浸潤測詴及貼合強度測詴來測量紙板的貼合強度.這3種測詴是來測量紙板的
貼合強度而不是來測量漿糊的品質.
151.現在我們介紹貼合強度測詴的方法,
152.貼合強度測詴是將芯紙與面紙分離所需的力度,記錄下來,
153.貼合強度要求標準請參考各廠的品質手冊,
154.除了知道漿糊的重要性外,再了解它的塗佈機械設備及維修計劃,也會幫助生產品質及產量.
155.塗佈設備如輥轆的平行度,漿糊間隙等等都是能否將漿糊平均持續的塗佈在楞尖的關鍵要求,
156.定期的維修能保持良好漿糊塗佈的效果,
157.損壞的,磨損的,或不準的設備都可能造成漿糊用量增加或產生彎翹紙板. 158.要清楚了解漿糊的基本知識及配合完全的操作控制,才能製造出達到客戶要求的良好貼合紙板.
159.在紙箱廠內,我們對漿糊的品質比對原紙的品質有更多的控制,
160.漿糊基本課程學習完後,我們以後還有其它課程幫助大家了解紙箱的製作.
瓦楞纸板生产线作业指导书
瓦楞纸板生产线作业指导书 1、目的 以提高生产三层板、五层板的平整度、粘合性能和水分，保证纸板的合格率。 2、适应范围 适用于本企业瓦楞纸板生产过程质量控制。 3、职责 3.1、认真做好班前“三准备”，班中“三坚持”，班后“三做到”。 3.2、坚持质量第一，认真做好标记，做到“三对”、“三检”、“三要”。对不合格产品不转不接，发生质量问题及时查找原因采取措施。 3.3、熟悉设备的结构性能，安全操作、维护保养规定。严格遵守“五好”、“五精细”。 3.4、搞好安全生产，出现事故保护现场，及时报告、及时分析，找出原因，吸取教训。 3.5、搞好岗前练兵，严格执行产品交货期。 4、程序 4.1、A、B机操作要点： 4.1.1、开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦棍及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。 4.1.2、认真核对将加工的产品和工艺、原材料及质量要求。 4.1.3、准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。 4.1.4、蒸汽预热，阀门开关由小、慢到大，预防瓦棍急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦棍温度降下后方可停机。 4.1.5、设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。 4.2、双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点： 4.2.1、开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。 4.2.2、设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。 4.2.3、开机运行前，必须按三响警铃报警通知，30秒钟后方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。 4.2.4、运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。 4.2.5、停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。 4.3、上纸、喂纸、接纸。 4.3.1、上纸前核对原料要求，上机原纸及时调整原纸偏移量。 4.3.2、原纸喂入设备时，操作者要站立在旋转方向的侧面，手离旋转部位100mm以上的距离，精力要集中，需要配合时及时报告。 4.3.3、接板工要按不同产品结构技术要求翻板、堆码，严禁板材在设备上撞击。 4.4、操作质量控制要点： 4.4.1、纸板加工流程领料：瓦纸、里纸---A瓦楞机瓦纸、里纸---B瓦楞机A、B单瓦楞纸面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品 4.4.2、加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.1mm～0.2mm之间，蒸汽压力控制在8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm 4.4.3、原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规程(总 3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差 5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在 2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。 天桥的操作规程 一、天桥的操作要领：
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线一般由下列设备构成：原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、制浆系统、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等设备组合而成。由原纸架输入卷形原纸，经过热缸机加热及调节湿度，进入单面瓦楞机，经过瓦楞机的压楞成形，与另一面纸粘合成单面瓦楞纸，由天桥架传送，经多重预热器预热补偿，经上胶至粘合机加热粘合冷定型，三、五、七层瓦楞纸板即已成形后经压线分纸机实现纵向的分割与压线，按照产品长度规格尺寸横向切断，此时一块块瓦楞纸板即已生产完成，最后由堆码机做堆叠整理及张数计算，一条完整生产线的成品即由此堆码机输出。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。 既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机(根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定)、正压卡匣式单面瓦楞机(换辊方便、运转平稳和速度快)、生产管理系统、内涨式夹头(为了安全的需要，须选择多点刹车器)、全自动薄刀纵切机(为了便于快速换单，需要配备2台)、纵切机要配备三种压线轮(凸对凹、凹对凸、凸对平)、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机(采用调压式触压棒，而不是压辊形式)、双面机热板的数量要与速度匹配(烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣)等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 n 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书
纸业公司瓦楞纸板生产线改造计划书 一、改造实施 生产线的拆装由专业改造公司进行，生产线的具体项目改造由专业产品生产公司进行。 二、改造目的 挖掘生产线潜力 提高平均车速 提高生产线效率，降低生产成本 适应未来市场需求 三、改造计划 干部改造 生产线的速度一定的前提下，干部设备的效率影响了整个生产线的效率。据珠三角及长三角的设备配置来看，采用2台纵切1台横切机1台堆码机是未来生产线配置趋势。当然纵切机采用bhs或马贵等换单速度在1秒以内国际品质的纵切机，用1台足够。 建议生产线干部设备采用1台轮转切断机，2台纵切机，1台横切机，1台吊篮堆码机的配置。 自动化改造 全线采用变频。包括将现有的单面机，双面机，及吸风电机的驱动电机改为变频电机，采用变频器控制。这项改造可在5-6个月内收回投资。此项改造投资不大。可由当地的自动化公司实施，也可由行业内专业自动化公司实施。
采用生产线测控管理系统。资料另附。 采用erp生管系统。各个专业公司作了大量宣传，其功能不在此赘述。 蒸汽系统改造 生产线疏水系统改造 现有的疏水阀，很少有根据生产线的实际情况设计的，没有计算好生产线的蒸汽流量，使疏水阀没有发挥其应有作用。用气设备里面的水没有及时排除或排气过多，造成设备表面温度总是上不去或在工作时降温，从而影响了生产线速度。疏水阀没有检测装置，不好排除故障。建议采用新型带有检测装置的节能疏水阀，其漏汽率在5‰以内，而国标是3%。这项改造能节省燃煤3-5%。同时也为蒸汽冷凝水回收提供了保障。 生产线冷凝水回收改造 进入锅炉的水每提升7度，就可节约燃煤1%。将生产线上的冷凝水进行闭式回收，综合节能在26%以上。在煤炭等能源价格飞涨的今天，其现实意义更大。 以上改造同时需进行，才能达到预期的效果。推荐的回收系统由单独资料介绍。 采用接纸机 纸箱行业已进入薄利时代，纸箱成本中原纸材料所占的比重又为最大，所以节省原纸与纸箱制造企业的效益息息相关。作为瓦线上能明显带来节约原纸效果的接纸机越来越被纸箱制造企业所接受。
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？ 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力 ⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水
瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分 ③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力 ④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊 ⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适 ⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度 ⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型 ⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决 ⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法 ①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力
单楞瓦楞纸板生产线工作原理
单楞瓦楞纸板生产线工作原理 企业的决策者在选择中高速瓦楞纸板生产线时，应重视下面几个问题。 第一、做好产品市场调研是设备选型的基础 瓦楞纸箱产品，是一类大进大出的产品，考虑到运费增加的成本，以及交货的及时性问题，那么该类产品的市场区域就注定不能涵盖太大的范围。市场范围通常锁定在方圆200公里以内，所以，决策者一定要对周边重大的潜在客户产品主要规格和楞型情况进行考察调研，作到心中有数，为下一步的决策提供基础依据。 另外，还要对周边的竞争者的设备状况、管理状况以及客户状况进行了解，以便为下一步的营销措施的制订提供依据。 第二、考虑瓦楞纸板生产线整体协调的匹配性 对于中高速瓦楞纸板生产线的选配原则是，要考虑到各单机自动化程度的高低，更应重视瓦楞纸板生产线整体的配套性和协调性。既然选择高速生产线，那么，就应该选择自动化程度高的整条线相匹配的配置。 比如，需要配备自动接纸机（根据整线速度，选择合适速度的接纸机，配备数量根据自己的经济状况决定）、正压卡匣式单面瓦楞机（换辊方便、运转平稳和速度快）、生产管理系统、内涨式夹头（为了安全的需要，须选择多点刹车器）、全自动薄刀纵切机（为了便于快速换单，需要配备2台）、纵切机要配备三种压线轮（凸对凹、凹对凸、凸对平）、螺旋横切机、自动制胶系统、涂胶机（采用调压式触压棒，而不是压辊形式）、双面机热板的数量要与速度匹配（烘干部采用弹簧式热压板，当然必须重视冷凝水疏水阀的优劣）等。 第三、重点选择好核心部件的关键性 瓦楞辊的几个重要技术要点 对于高速机而言，单面机的直径通常不能低于320mm，否则，速度是很难提上去。一般情况下，瓦楞辊直径选择在375mm以上的。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务必控制好瓦楞辊的配合压力（配合间隙）、平行度、表面的温度，以及选择恰当的中高。 当然对于瓦楞辊表面的温度的控制（通常为160—180℃）与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊筒表面温度的下降而不能正常车速工作。
全自动瓦楞纸板生产项目
年产3000万平方米全自动瓦楞纸板 生产项目 可 行 性 报 告 *****有限公司 二0一四年十二月 年产3000万平方米全自动瓦楞纸板
生产项目可行性报告 一、项目概况 1、项目名称：年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线 2、项目选址：*****河西工业园区 3、项目征地：拟购地40亩 4、项目性质：股份制新建企业 5、项目主要负责人： 6、引办单位： 6、项目总投资：项目总投资5269万元，其中固定资产投资4269万元，主要包括土建工程2923万元，生产设备1346万元；流动资金1000 万元。资金来源：全部由企业自筹。 7、建设内容：新建办公楼、生产车间、机修车间、原纸仓库、成品仓库、食堂、宿舍等配套工程26300平方米，购置原纸架、热缸机、自动接纸机、单面瓦楞机、桥架、多重预热器、上浆机、双面机、换单切断机、压线分纸机、横切机、堆码机、生产管理系统、ERP管理系统、锅炉等生产设备，形成年产3000万平方米全自动瓦楞纸板生产线。 8、经济效益：项目投产后，年实现产值 7500万元，实现利润1200万元，税收 300万元。 9、项目建设期：2.4年 二、承建单位基本情况
*****有限公司是一家集研发、生产、销售为一体的民营企业,位于*****城南工业园区，交通十分便捷。公司创办于2006年10月，拥有固定资产3000万元，厂房面积2000多平方米,月产量可达10万只,是一家专业设计、生产各式纸箱的专业生产厂家。公司具有丰富的生产经验，除生产自主研发设计的产品外，同时还可以根据客户需要设计和生产产品。经研发人员的长期努力，公司产品现有40多种，主要规格有：59*46*54cm、42*27*65cm、53*23*38cm、57*45*46cm、47*23*39cm等，主要用于箱包、铅笔、手套、食品、药品、门业、成衣、水果、电子等，产品远销全国各地，在各省设立了代理商，产品销售十分广泛。“不断提高产品档次，保证产品质量”是公司追求的永恒目标。本公司拥有优秀的设计、生产、销售队伍，能紧密结合市场需求，不断开发出既有特色又受市场欢迎的新品种，使我们的产品一直走在同行的前列，具有较强的市场竞争力。 三、项目建设背景 1、符合全民创业政策 近几年来，我县在发展开放型工业经济中多次明确提出：大力发展和积极引导非公有制经济的发展，鼓励和扶持全民创业和返乡农民工创业，吸引外地的先进生产技术和资金发展我县工业，充分调动全县人民敢于创业、勇于创业的积极性，不断壮大县域经济，加快农村剩余劳动力的转移，推进我县城镇化建设，故该产业的发展符合国家政策。
瓦楞纸板生产线操作规程
瓦楞纸板生产线操作规 程 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至 8kPa 时（瓦辊温度达 160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过 3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对
瓦楞纸板生产线操作规程
单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。；（2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 （二）操作人员作业准则：（1）要全面了解单面机的工作原理和整条瓦线的工作原理，并能熟练操作单面机，并且要严格遵照以上的操作要领工作；（2）生产中应随时检查汽压、设备运行情况，发现异常应及时处理，避免发生故障，努力降低不必要的损失；（3）瓦楞原纸、里纸贴合不整齐最多不允许超过3m；（4）非纸质造成的断纸，重续次数每个卷筒不得超过两次；（5）不得有非胶质所致的开胶、粘接，以及非纸质造成的缺材露瓦楞现象；（6）胶黏剂不得放淌流失；（7）生产中必须依据双面机车速调整单面机速度，天桥上不准有过多的单面纸板堆积；非设备故障、纸质原因，不能影响双面机车速。 （三）技术要求：不要倒楞露楞高低楞脱胶，粘合要求两层纸拉开粘合地方起毛；上胶量要求两层拉开瓦楞顶点两边没有湿胶；纸边对齐要求相差5mm 之间；瓦楞纸、里纸不能有压破现象；设备保养要到位，不能因保养不到位而损坏；机台表面和周围环境要保持整洁干净；按纸接头要求快速接牢，不能有断头现象；对不合格产品不能流入到下道工序，其要求范围在2m 之内。 下班停机时，要清理清洗各机台设备，特别是胶水流程各关节，打扫车间卫生等工作。
瓦楞纸板生产线的结构
瓦楞纸板生产线的结构 瓦楞纸板生产线的结构有哪些? 瓦楞纸板生产线是卷筒原纸经过压制瓦楞，上胶，粘合定，分纸压线,横切成规格纸板，最后经码输出等工序构成的流水作业线。这里小编为您介绍瓦楞纸板生产线的结构有哪些湿部设备配置，在整条瓦楞纸板生产线中湿部设备是瓦楞成型的关键设备，主要涉及到原纸、胶水、蒸汽、等各种因素对纸张成型品质的影响。 干部设备配置，在干部设备中，纵切机是影响工作效率的设备，它的选择非常重要。 生产管理系统的配置，生产管理系统除对具备生产现场的监测，要具有完备的生产数据的采集、统计、打印输出。 纸箱生产线是新一代的自动包装线,具有生产速度高、包装质量好、兼容性好性能稳定等优点,是一种机、电、仪、气、机器人一体化的高科技产品,可将各种待包物品在纸箱后包装过程中的空纸箱配送、纸箱成形、物品列整输送、机械手装箱、自动折盖上下封箱、工字角边封箱、批号打印、纸箱捆扎、直角转向、纸箱#字捆扎、输送、机器人码垛、空托盘配送、实托盘输送、实托盘顶捆、实托盘水平捆扎、托盘缠绕、实托盘输出等作业全部实现自动化. 只有正确保养纸箱机械，才能让其更好的工作。下面小编为您介绍纸箱机械的保养要点 1.清除摩擦面上的污垢,尤其是对链条和链轮要进行清洗,重新加注润滑油. 2. 对所有滚动轴承进行拆洗,并加注新的润滑脂,可采用钙钠基润滑脂. 3.及时更换纸箱机械的蜗轮蜗杆减速箱内的润滑油,润滑油可选用10号、20号或30号机油. 4.各部件修复后进行全机组装,开机运转,观察机器运转是否正常.适当加热滚筒,并投入 少量纸箱包装机械专用油,使其熔化覆盖筒体内表面,然后切断所有电源.必要时可对机器外 表补喷油漆,干燥后用塑料纸覆盖,置干燥场所保存. 佛山海盛纸品有限公司
高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告
第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称：龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位：龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表：徐龙平 项目负责人：向存林 2、项目拟建地点：省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 （1）、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 （2）龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 （3）国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下，贯彻“三个代表”重要思想，在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措”，随着体制改革的不断发展，各行各业的飞速发展，其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大，这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间，八十年代以来，中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度，上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见，市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积，因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力，增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装，发展原纸高质量，低克重，轻量化，从而增加市场竞争能力。 发展低克重，高强度，轻量化具有成本低，抗压性强，美观又方便消费者，技术含量高，从发达国家的情况来看，原纸质量高，使用纸克重低，抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此，为满足市场需求，故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷，将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模，来适应市场及行业的发展趋势，增强企业在市场中的竞争力，提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线，及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有：新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则：在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下，尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元，其中9620万元为企业自筹，其余由单位向银行贷款，现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷（上海）有限公司(LD)系中澳合资，包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号（即上海A30高速浦卫公路出口南800米），交通极为便利。由上海龙尔达纸业有限公司和澳大利亚（SIKUTEE PTY.LTD.）斯库迪有限公司共同投资兴建，外方控股。项目总投
高级瓦楞纸板生产线可行性实施报告
. 第一章总论 第一节项目的情况与背景 一、项目情况 项目名称：龙利得包装印刷()有限公司建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线和全伺服PLC全自动印刷联合机关键设备技术项目 1、项目承办单位：龙利得包装印刷(上海)有限公司 法人代表：徐龙平 项目负责人：向存林 2、项目拟建地点：省市明光工业园 3、编制可行性研究报告的依据 （1）、市包装技术协会响应“十七大”精神提出技术和产品发展方向。 （2）龙利得包装印刷(上海)有限公司提供的有关原始资料及相关建造施工图纸。 （3）国家及行业有标准与规。 二、项目背景 包协纸容器包装委员会在邓小平理论指导下，贯彻“三个代表”重要思想，在党的“十七大”精神鼓舞下“以发展要有新思路，改革要有新突破，开放要有新局面，各项工作要有新举措”，随着体制改革的不断发展，各行各业的飞速发展，其对产业用包装纸箱的需求量正在不断加大，这给与其相关的产业以及新型的产业用纸包装业带来了巨大的发展空间，八十年代以来，中国纸包装工业一直保持着平均20%的增长速度，上海市总额超过全国包装工业的增长速度。 由此可见，市场对产业用包装纸箱的需求量日增月积，因此中国包协08年十项大事指导工作中明确表示“要加强企业技术实力，增加企业发展实力”并重点指出加速发展中、高档纸箱纸盒包装，发展原纸高质量，低克重，轻量化，从而增加市场竞争能力。 发展低克重，高强度，轻量化具有成本低，抗压性强，美观又方便消费者，技术含量高，从发达国家的情况来看，原纸质量高，使用纸克重低，抗压强度强。上海目前也正在逐步改变来积极迎合市场对包装业的需求。 为此，为满足市场需求，故决定采用国外先进技术及设备嫁接建设了年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线项目、和高档柔性印刷，将使我们龙利得包装印刷()有限公司较大生产规模，来适应市场及行业的发展趋势，增强企业在市场中的竞争力，提高经济效益。 三、项目的主要容 本项目拟采用国际顶尖生产技术建设年产大于一亿平方米300-2500高级瓦楞纸板生产线，及全伺服全自动PLC四、五、六、七色印刷开槽磨切机。具体容有：新建厂房、进口主要技术设备、购买其他高级、高档先进设备。 项目建设原则：在首先保证国际顶尖设备先进技术水平的前提下，尽量减少投资。使投入产出比降至最低。 本项目固定资产投资13620万元，其中9620万元为企业自筹，其余由单位向银行贷款，现对这一项目开展可行性研究。 第二节承办单位概况 一、承办企业的基本情况 龙利得包装印刷（上海）有限公司(LD)系中澳合资，包装印刷业二级(中型)企业,地处上海市奉贤区浦卫公路6085号（即上海A30高速浦卫公路出口南800米），交通极为便利。由上海龙尔达纸
年产7000万平方米瓦楞纸板生产线项目可研报告[1]
第一章项目综述 1.1项目背景及概况 1.1.1项目名称: 年产7000万平方米瓦楞纸板生产线 1.1.2 项目地址: *****团结路 1.1.3承办单位：*****纸板制造有限公司 1.1.4项目背景： 1.1.4.1行业背景分析 我国瓦楞纸板年产量从1995年的74亿平方米增长到1999年的114亿平方米，增长了53%，年均增幅为11.3%，大大高于世界平均增长率。我国瓦楞纸板产量占世界总产量的比例，从1995年的6.7%上升到2000年的9.8%。2002年我国产量增至148亿平方米，超过日本而成为仅次于美国的世界第二大瓦楞纸板生产国，预计到2008年我国瓦楞纸板产量将增至150亿平方米。
世界瓦楞纸板产量近些年来也在不断增长，由1995年的1104亿平方米增至2000年的1253亿平方米，年均增长2.4%。2002年全球瓦楞纸板产量比上年增长2.2%，预计到2006年年平均增长2.9%。 总体来看，世界瓦楞纸板、瓦楞纸箱生产正在加速全球化，在这一过程中，北美、西欧、日本等可能降低增长速度(甚至出现负增长)，中南美、中欧、中国和墨西哥等将呈现更快增速。 北美洲瓦楞纸板产量一直居全球首位，1995年、1997年、1999年产量分别为386亿平方米、410亿平方米、428亿平方米，2000年增为426亿平方米，占世界总产量的34%。但2001年下降为409亿平方米，2002年增为425亿平方米，预计到2006年北美洲瓦楞纸板产量将达452亿平方米，年均增速为2.1%。美国瓦楞纸板产量在世界上遥遥领先于其他国家，1996年、1997年、1998年和1999年分别为350亿平方米、363亿平方米、368亿平方米和377亿平方米，但2000年减为341亿平方米。 亚洲瓦楞纸板产量增长很快，从1995年起已经取代欧洲而成为全球第二大生产地区。1995年亚洲瓦楞纸板产量增加到320亿平方米；比欧洲多7亿平方米。1996年和1997
瓦楞纸板生产线排程技巧
引言 瓦楞纸板线排程又称排单，目前分手工排程与电脑程序自动排程两种。排程是按照客户订单要求的原纸材质、楞型、层数，以及规格进行系统分类，从而达到最佳排列组合的技术手段。之所以说排程是技术手段，是因为它是包装企业瓦楞纸板线生产前的关键环节，原纸的利用率、瓦线的生产效率、能源的消耗，乃至员工的疲劳程度等都与其有直接关系，排程的重要性由此可见一斑。排程现在已为诸多包装企业所重视和广泛关注，在当前企业普遍意识到提高工效、降低成本是确保利润增长的有效方法的时刻，具有积极而重要的意义。 为此，有些企业不惜重金安装瓦线自动排程软件（某些ERP系统都有排程程序），有些企业高薪聘请专业的排程员拼单。无论是安装软件，还是聘请专业排程员，都有各自的优点和不足。现在的自动排程软件虽然能帮助我们摆脱枯燥繁琐的劳动、减少人工成本，但在材质的选择、多开纸板不同长度的用纸平衡无法实现自动化，尚待软件技术人员开发创新；人工排程可以解决自动排程暂时无法解决的问题，对紧急订单插单自由灵活，对瓦楞纸板修边超过理论范围的可以随心所欲调整，不足之处就是极易随着排程员的情绪、职业素质发生变化，另外也增加人工成本，尤其在人力资源紧张，技能人才难招的今天，更加令人无奈和烦恼。但是利用人工借助电脑工具排程仍然为包装企业普遍采用，很显然就是因为自动排程，程序不够灵活，软件还存在无法完全替代人脑的地方。如果有一天自动排程真正能够替代人工排程，那将是包装行业一次“革命性”的进步，具有划时代的意义。既然开人工排程为大多数包装企业所采用，包装行业暂时还离不开它，我们就来探讨一下排程应该注意的事项和排程技巧。 一、瓦线排程的应该注意的事项瓦楞纸板线排程必须注意如下几个事项： 1.原纸的利用率：为了提高原纸的利用率，排程一定要考虑不要频繁更换原纸，尽量把能拼在相同门幅的订单一次拼完，即便遇到急单插单，已经更换另一种门幅的原纸了，只要
瓦楞纸板生产线
瓦楞纸板生产线corrugated board production line 概述Summarizing 瓦楞纸板生产线简称瓦线，是瓦楞纸箱生产企业的关键生产设备，瓦楞纸板生产线是纸箱包the corrugated board production line shorter form tile line, is corrugated paper box manufacturing enterprises key production facility , the corrugated board production line is that paper box package 装企业中最重要的生产线设备，包括湿部设备、干部设备、生产管理系统等几个重要组成部 enterprise is hit by the most important production line equipment, include several important components such as wet headquarter equipment , cadre equipment, childbirth management system. 分。 瓦楞纸应用Corrugated paper applies 瓦楞纸板、纸箱指的是包装盒、大型纸箱、快餐饭盒、一次性纸杯、纸模包装等，此类产品可算是包装行业里的龙头老大，全国近万家纸箱(盒)包装厂，十几年来国内流通领域对瓦楞纸板、纸箱(盒)、印刷成套设备的需求量长盛不衰，供不应求。除大量的生活日用品采用纸箱包装外，目前，摩托车、自行车也大量采用纸箱包装。特别是日常生活中不可或缺的水果也由柳筐改用纸箱进行包装。据行业内预测，不久，蔬菜也将会大量使用纸箱作包装。随着经济的进一步发展，纸箱包装企业更新改造速度加快，将迫切需要2米以上宽幅的五层、七层、九层及高强度等各种瓦楞纸板、纸箱(盒)成套设备。 That corrugated board , the paper box refer to is to pack the box , large-scale paper box , snack mess tin , one time dixie cup , paper model package etc. , this are similar to a product Taste at last top leader of sect inside the industry, the whole nation is close to the thousands of families paper box (box) package factory , the domestic circulation field does not decline greatly during the past 10 to corrugated board , paper box (box) , the strong point printing the complete sets of equipment need amounts, demand exceeds supply. Except that magnanimous life articles of everyday use adopt paper box package, at present, motorcycle , the bicycle adopt paper box package also in large amount. Especially in the daily life, indispensable fruit switches over to use paper box to carry out package also from willow basket. According to within industry what predicted, before long, vegetable also takes meeting Da Liang Shi Yong paper box for package. With the fact that economical going a step further develops, paper box package enterprise transformation 瓦楞纸板生产线Corrugated board production line 按瓦楞纸板生产工艺，瓦楞纸板生产线由湿部设备和干部设备两个相对独立的工艺段组成，其中湿部设备主要包括原纸托纸架、自动接纸机、预热预调器、单面瓦楞机、输纸天桥、涂
2020版瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
2020版瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常 见故障及排除方法 瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。 其形原因： 1、单面机预热张力 2、瓦楞纸刹车器 3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力 产生原因解决办法 ①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸 ②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊 ③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙 ④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤 ⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力
⑥预热包角过大⑥减少预热包角 瓦楞折皱产生原因解决办法 ①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角 ②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力 ③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度 ④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含 水 瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法 ①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸 ②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分
瓦楞纸板生产线操作规程
精心整理 单面机的操作规程 （一）操作要领：（1）开机前应认真检查各电路、气管、气阀是否泄漏，并对各润滑部位加油。； （2）按生产通知单规定的用纸规格将卷筒纸正确安装在无轴支架上；（3）通入蒸汽启动主电机运转，待蒸汽压力升至8kPa 时（瓦辊温度达160℃以上）输纸；（4）放开胶阀，缓慢匀速转动主电机调速钮，并按下压力键，造出单面瓦楞纸板送上天桥；（5）生产完毕先将涂胶辊复位，关闭热源、气阀，将主电机调至低速；（6）清洗涂胶辊，清除各辊筒上的纸屑和碳化的胶渣；（7）待瓦辊温度降至不烫手时停机，长期停用各辊筒面要涂防锈油；（8）常检查各阀门、接头工作是否正常，各仪表是否灵敏，指示是否正确；（9）保持设备、场地卫生并填好设备运行记录。 5）不（7 （纸辊，送入多重预热器；（3）将两层单面纸板的夹纸器上下对齐，并调至比纸板略宽，依据纵切规格确定左右移位；（4）生产正常后夹紧侧挡板，按下吸风按钮，随时与双面机保持联系，准备及时纠正单面纸板的偏斜走向，直至最佳状态；（5）当单面机停机完成生产任务后，单面纸板全部通过天桥夹纸器后，应人工导正，避免进入双面机与面纸对不齐。 二、天桥的作业准则： （1）严格遵照作业要领工作；（2）断纸接头时，动作要迅速准确及时，每次最长接纸时间不应超过50s ；（3）生产过程中对天桥上的单面纸板要随时检查，发现不良情况或纸病要及时将
精心整理 信息反馈给双面机、单面机；（4）单面机纸板堆积过多时应示意单面机减速翻动，防止高速运行中扯断纸板，必要时示意双面机减速；（5）当单面纸板接头经过夹纸器时，应将夹纸器略松开或吸风机相应调整，以免再次扯断纸板。 双面机的操作规程 （一）双面机的操作要领： （1）开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；（2）打开各预热器蒸汽阀；（3）将上下胶槽放入胶液，并放下浮动辊将其与涂胶辊的间隙调至略小于要通过的单（25）根 及时堆码分单，挂标识进行分类。 （二）纵横切机作业准则： 开机前认真检查各电器、汽阀是否正常并对各润滑部位、链条加油；纵切机启动刀轴线轴，检查磨刀系统是否正常；横切机电脑启动，点动刀轴转动查看是否载切正常；操作人员输入生产指令单执行生产。 （三）注意事项：在分纸板时有缩水分边不够时及时停机
1 8米瓦楞纸板生产线单面机操作细则
1 8米瓦楞纸板生产线单面机操作细则 1.8米瓦楞纸板生产线单面机安全操作细则一、本细则涉及单面机、原纸架、芯面纸预热轮和桥架设备的操作。二、本机应配备专职操作人员操作人员务必了解机台基本结构、工作原理、控制方式能熟练地按控制台和电脑荧屏提示操作各相关按钮。三、严禁操作人员戴手套在本机的任何部位进行操作。四、在确定设备附近无人员进行设备清洁保养、维修的情况下才能开启设备的电源、气源、汽源并做好生产前原纸架安放筒纸、安装糊槽挡板、打开进糊阀和回糊泵等准备工作。五、当生产线主汽阀缓慢打开后开启冷凝水排水阀慢速运转机器待预留在蒸汽管及缸体内的冷却水排出后再关闭排水阀直到蒸汽压力达到工艺操作要求后方可投入生产操作人员必须注意严禁身体任何部位接触高温的压力容器和蒸汽管路。六、在生产开始前或更换纸筒后操作人员需手动将纸引入单面机其具体操作如下 1、将面、芯纸按基本要求从原纸架引入芯、面纸预热轮、各导纸轮、导纸板做好穿纸工序在穿纸过程中应将各拐纸轮移至容易操作的位置并静止不动手切勿接近滚轮以免被已加热的预热轮烫伤或被机器夹伤。 2、穿纸完成后打开吸风、压合压力辊和瓦楞辊慢速启动机器并将上糊机座移至工作位置并及时调整原纸张力和纸边齐整将已成型粘合的瓦楞浪纸引入斜输棉织带在操作过程中人员切勿与任何机械转动部件接触以免发生危险。 3、瓦楞浪纸进入桥架之后操作人员严禁在桥架的传输皮带上行走或对接浪纸在桥架上的一切操作都要小心进行以防发生危险。七、操作人员必须认真按照各机器操作台电脑荧屏上的提示正确操纵相关按钮。生产中应视纸质情况对压力轮间隙、上糊轮间隙、压力和上糊幅宽等参数按工艺规范要求进行准确调整。八、操作人员要实时观察机组的运行状况注意浪纸粘合质量并与生产线其它各工序保持协调稳定后将操作进入生管系统的自动运行状态。九、其他注意事项 1、操作人员必须清楚急停按钮的位置在生产过程中如果出现紧急状况应立即按
如何降低瓦楞纸板生产线废品率
如何降低瓦楞纸板生产线废品率 ——摘自《全球瓦楞工业》从瓦楞纸板的品质可以看出一个企业的生产实力。瓦楞纸板生产线作为瓦楞纸箱的第一道生产工序，对产品的成本和质量起到关键性的作用，也是所有生产工序中变数最大、最难控制的环节，只有系统地解决好人、机、料、法、环五个因素，才能有效降低瓦楞纸板生产线废品的产生，制造出高品质的产品。 人 人是最关键的因素，也是最不稳定的因素。这里主要强调两方面的内容：瓦楞纸板生产线操作人员的团队精神和个人操作技能。 瓦楞纸板生产线是集蒸汽、电、液压、气、机械于一体的生产流水线，涉及单面机、输送过桥、上胶复合、烘干、压线及纵横切等多道关键工序，任何一个环节配合不到位，都会影响到整条生产线的运行，这就要求瓦楞纸板生产线操作人员必须具备强烈的团队意识和互相协作的精神。 目前企业的瓦楞纸板生产线操作技术人员大多数都是在企业的生产中慢慢摸索成长起来的，凭着生产经验进行工作，缺乏专业的操作技能培训和学习，对设备的驾御能力不够娴熟，缺乏对潜在隐患问题的预测和预防。因此，企业首先要注重瓦楞纸板生产线人员的技能培训以及瓦楞纸箱相关基础知识的培训，请人来或派出去进行学习，而且应该注重人才的培养，建立具有自己特点的企业文化，吸引高水准的瓦楞纸板生产线技术人才，使企业具有强大的凝聚力、员工具有高度的认同感。 机 设备稳定运行是瓦楞纸板品质保证的基础。在这一方面，企业应从下列角度出发来开展工作： 1.设备的保养和维护是首要任务 瓦楞纸板生产线的非正常停机会产生大量的废品，造成生产效率的降低和生产成本的增加，设备的有效保养和维护是减少停机率的最有效方法。 2.日常保养
设备能否正常运行，很大程度上取决于日常保养工作能否跟得上，一般设备保养原则是：润滑充分，清洁完整，认真细致。 瓦楞纸板生产线有几百个润滑部位，按使用润滑剂的不同，可分为油润滑部位和脂润滑部位，不同的润滑部位应严格使用相应的润滑剂，并且要保持润滑部位得到充分润滑。如瓦楞辊、压力辊温度高就要严格使用高温润滑脂。 设备的清洁工作在保养过程中也起到重要作用，它和设备润滑状况有着密切联系，主要应做到无尘土、无杂物，避免因尘土、杂物的影响加速部件磨损甚至损坏。 3.维修工作 设备部门要根据设备使用过程中出现的问题来制定详细的维修计划并且实施，保证设备稳定运行。 4.设备易损件的管理 对设备易损件的管理，实时监控是非常必要的。应建立设备易损件使用跟踪台帐，进行实时监控、分析，找出易损件磨损较快的原因，制定对策，能够做到提前预防，避免因易损件损坏造成无计划停机。 一般情况下，对易损件的管理应采取以下两方面措施：一是改变易损件自身的材质、制造工艺，以达到延长使用寿命的目的；二是在合理的使用环境中使用，减少人为、环境因素造成的不必要损坏。 5.重视设备关键部件的更新改造 近几年，瓦楞纸板生产线的技术创新层出不穷，新的技术亮点引领企业着手瓦楞纸板生产线设备关键部件的更新改造。 6.生产管理系统 使用瓦楞纸板生产线生产管理系统来控制生产成本，能够比较准确地统计出瓦楞纸板生产线的生产效率，实现整条生产线速度同步。一般可以降低瓦楞纸板废品率在5%以上，而且淀粉用量也明显降低。 ①自动接纸机 采用自动接纸机进行接纸，避免接纸时不必要的浪费，降低瓦楞纸板生产线的停机及质量问题的产生，保证稳定的高生产速度以及整条生产线的高纸板品质。 ②碳化钨瓦楞辊