瓦楞纸板生产工艺

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上面的温度低,热烘板就下凹变形,尤其是第一至第五 块变化最明显。速度越快,带走的热量越多,变形越大。 另外,传统的重力压辊是一根直线,是线接触,不会随着 热板变形而弯曲。这样中间部位就触压不到,而两边又 压得过重,造成纸板中间脱胶、起泡、贴合不良等,当 然两边的瓦楞形状被压扁。另外,它的传热效率低,如 果车速过快就会因纸板热量不足而脱胶,导致贴合不良。 由于滚筒压轴是分散安装的,重量不易调整,很容易把 瓦楞纸板的楞形压扁和出现倒楞现象,生产出的纸板也 会弯曲不平整,尤其是单瓦楞与双瓦楞纸板变换时更不 易调整。 热板部触压板专门针对以上问题而设计,它的工作原理 与涂胶机上弹簧式触压棒一样,都是通过弹簧和分组的 耐磨不锈钢片组装而成,


本机为瓦楞纸板生产线中的心脏，其加工过程是瓦 楞纸板质量的一个最具决定性的因素。其作用是将 瓦楞原纸加工成需要的楞型，然后和里纸或中隔纸 粘合在一起，生产出连续不断的单面瓦楞纸板。组 成结构：包括瓦楞成型机构，上浆机构、加湿机构、 动力及传动系统、电控系统、气动系统、蒸气管路、 供糊管路等。 现在市场上最为常用的单面机，多为无糊叉式外吸 真空单面机或正压卡匣式单面机，在实际操作中务 必控制好瓦楞辊的配合压力(配合间隙)、平行度、 表面的温度，以及选择恰当的中高。

通过弹力均恒的弹簧,能随时保证施加给热板所需的 稳定压力,使瓦楞芯纸完全地贴合在热烘板上,让瓦 楞纸板的每一个地方都能受热均匀。不论是热板变 形凹陷或是凸出,弹力均衡的弹簧始终把一片片的压 板随着热板的凹陷或凸出而贴合在热板上,即使是使 用质量较差的芯纸,也不会把楞形压扁,并且受热效 率高,糊化速度快,纸板不脱胶、不起泡、贴合良好, 生产出的纸板既平整又坚硬,抗压强度好。据测试, 改装热压板后热板的传热效率比传统滚筒压轴式的 传热效率大大提高,当然纸板进入烘干板部后的车速 也就大大提高了。另外,每块热板上分设一组能单独 控制升降的热压板,每组热压板都能单独控制。可根 据不同车速、不同温度自由选择升降。可以自动 (PLC控制)或手动控制升降,使用非常简单、方便。

为瓦楞纸板生产线中作原纸的卷出传动。可对原纸 进行夹紧、放松、升降、左右平移等操作。可不停 机更换纸卷。在生产过程中可根据纸卷大小随时调 整制动力大小，以保持生产所需的正常的原纸张力。 组成结构：包括大、小支座、主轴、夹纸臂、张力 （气动）控制系统、液压系统、电气控制系统等。 送纸小车从过道把原纸输送到原纸架处，供原纸架 上原纸用。

多重热缸用于瓦楞纸板生产线中，各瓦楞机生产的 单坑纸以及瓦楞纸板面纸预热，它位于上浆机与天 桥输送架之间。纸张经过预热得到适当的含水率， 以及舒展纸张。组成结构：多重预热缸由热缸、固 定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系统 等组成。浮动导纸辊有马达带动，可以绕热缸外围 旋转，从而调整纸张绕过热缸的包角，改变纸张的 烘热面积。


在讲瓦楞纸板生产线工作原理之前，先看两段录像: “BHS”是全球公认的处于领先地位的瓦楞纸板生产线 制造商。 瓦楞纸板生产线是生产瓦楞纸板的专用设备。主要由 原纸架、送纸小车、预热缸(楞纸、里纸、中隔纸)、接纸机、 单面瓦楞机(真空吸附式负压、卡匣式、气垫式正压)、输送天桥、 天桥吸风、多重热缸、上浆机、双面机、(电脑)纵切压 线机、(电脑螺旋、直刀)横切机、水平输送机、横向排出堆 叠机、(自动分单、点数)堆码机以及蒸气加热系统、空气压 缩系统、制胶系统、电气控制系统、蒸气回收系统等 主要设备组成。


当然对于瓦楞辊表面的温度的控制(通常为160— 180℃)与饱和蒸汽压以及冷凝水的排放密切相关的。 我们知道，饱和水蒸汽通入瓦楞辊后，放出潜热凝结 成冷凝水，由于冷凝水的导热系数较低，如果排除不 畅而积聚在辊筒内，将大大增加辊筒的热阻，造成辊 筒表面温度的下降而不能正常速度工作。 当辊内的冷凝水积聚到一定的程度时，遮住了排水管 的出口，由于辊内的饱和蒸汽压大于排水管终端的压 力，两端的压差使冷凝水不断排出，所以，冷凝水排 出管的端口一定要朝下安装，并使端部尽可能地接近 辊体下部的内壁，以便最大可能地排除冷凝水。当然 管口不能接触内壁，因为辊筒是旋转的，而冷凝水排 水管和蒸汽旋转接头是固定不动的，否则会产生噪音 和损坏排水管。通常把固定吸管做成与下底面成45° 的角度。


瓦楞纸板生产线的设计速度从60~250m/min、纸 的有效幅宽从1400~2500mm，瓦楞楞型一般为 UV形，有A、C、BC、B、E、F等几种楞型，根据 市场需求由瓦楞纸板生产企业确定瓦楞的楞高和楞 数。 瓦楞纸板生产线是由卷筒原纸经过压制瓦楞、上胶、 烘干、冷却定型、分切、压痕、横切成规格纸板， 最后经输送堆码等工序生产出合格的纸板成品，实 现了高速高效的流水作业。



由于瓦楞辊在啮合过程中，在上瓦楞辊两端加压会 使其产生一定的挠度，使楞辊的中间部分间隙增大， 为此瓦楞辊制造时要使中央直径较两端略大，这个 差值为中高。 根据行业标准QB／T2498-2000《瓦楞纸板生产 线》的规定，高速机上瓦楞辊中高，通常为辊挠度 的4倍。


热缸用于单面瓦楞机生产时里纸、楞纸预热。它位 于原纸架与单面瓦楞机之间。纸张经过预热得到适 当的含水率，以及舒展纸张。组成结构：由热缸、 固定导纸辊、浮动导纸辊、蒸气系统、电气控制系 统等组成。浮动导纸辊由马达带动，可以绕热缸外 围旋转，从而调整纸张的烘热面积。 预热缸缸体直径不能低于900mm，要有最大的包 角调整能力，来调整原纸的湿度，保证纸板的平整。


为瓦楞纸板生产线中的收纸机构，将从横切机出来 的成品瓦楞纸板进行输送堆叠，并由横向输送机收 集，横向排出。 组成结构：主要组成部分包括水平输送机、横向输 送机、横向出纸小车、气动系统、电控系统等。

为瓦楞纸板生产线中的收纸机构，比水平、横向输 送机的收纸效率大幅度的提高。用于瓦楞纸板生产 线中，将从横切机出来的成品瓦楞纸板进行输送整 齐堆叠，并由垂直升降吊笼机构进行收集，横向排 出。同时可以完成不同订单纸板分离及每批设定纸 板数量分离横出。组成结构：主要组成部分包括压 纸部件、输送部件、吊笼升降部件、挡纸部件、张 紧机构、送垫板机构、送纸板机构、气动系统、电 控系统

本机为瓦楞纸板生产线中必不可少的重要设备，其 作用是对进入双面机成型前的见坑纸进行上浆的专 用设备，其性能的优劣将直接影响瓦楞纸板成品的 质量。组成结构：主要由上层上浆机构、下层上浆 机构、面纸预热机构、操作侧防护柜、动力侧防护 柜、动力及传动系统、电控系统、气动系统等组成。

是将上胶后的单面瓦楞纸板和面纸进行粘合、加热固 化、烘干后冷定形成为三层、五层或七层瓦楞纸板， 再将成型后的瓦楞纸板输送给纵切压痕机等设备对纸 板进行切割加工。组成结构:双面机由热段和冷段组成。 加热段由多组表面光洁平整的热烘箱组成，瓦楞纸板 直接贴在其上，在瓦楞纸板的上平面上有透气性好、 有一定张力和重力的专用帆布带和压辊或压板，使瓦 楞纸板在一定的压力下加热烘干。加热段又分为高温 区和低温区，高温区使粘合剂糊化、烘干，增强粘结 力。低温区使瓦楞纸板干燥并趋于稳定。冷却段的功 能为散发多余热量，均匀水份，避免翘曲，使瓦楞纸 板平整定型后进入下道工艺。




一条完整的瓦楞纸板生产线应包括生产瓦楞纸板所 有工序的单机和系统。也可根据用户需要进行简化 或增加，诸如印刷花纹商标图案(预印) 、胶合涂塑防 潮等特殊设备。 两层以上的纸品贴合在一起就可称为纸板，两层纸 板一般由一层坑纸和一层里纸贴合组成，称为见坑 纸板，只需配置一台单面瓦楞机和一个或两个纸架 再加一台纵横切输送一体机(双刀、E坑、甩刀机)。 三层纸板一般由一层里纸、一层面纸、一层楞纸组 成，三层以上的瓦楞纸板生产设备组装在一起就称 为瓦楞纸板生产线了。 五、七层瓦楞纸板生产线以此类推。 假七层、假九层。 四层、六层纸板亦称为见坑纸板(面纸)

本机将从双面机出来的连续的瓦楞纸板纵向裁切成 要求宽度规格的纸板。组成结构：由机架部分、刀 砧部分、压线部分、分切部分、磨刀装置、电动纠 偏部分、润滑系统、气动系统、电控系统等。

本机将从纵切机出来的连续的瓦楞纸板横向裁切成 要求长度规格的纸板。组成结构：本机包括主副箱 体、上下刀轴传动部分、进纸机构、出纸机构、测 长机构、润滑系统、气动系统、电控系统等。

1.提高工作效率，增加产量，自动接纸机可以明显 增加瓦楞纸板线的平均运行速度，保证单面机以及 双面机在换纸时可以全速运行； 2.降低损耗、节约成本消除手动接纸，配合优越的 纸卷夹头可大量减少原纸末端的废料；减少纸板的 皱纹；消除由于张力不稳造成的纸板翘曲。


天桥输送架把从瓦楞机出来的单坑纸板经桥架上纸 装置、输送装置、对齐纸板装置、纸板张力调整装 置进入后道加工工序。依据所生产纸板种类可分为 单层、双层、三层天桥输送架。组成结构：本机由 桥架上纸装置，输送装置、纸板对齐装置、张力调 整装置、走道等组成。



热段部的热板数量要与高速生产线匹配,否则,对涂胶后 的纸板烘干不充分,粘合剂糊化不良,速度过快即造成大 量纸板脱胶过软,通常热板数量不能少于18块。 双面机热压板的优越性：热压板安装在热段部热板 部位,是用来取代传统的重力压辊,使瓦楞纸板在热板部 分快速传热烘干的产品。热段部热压板,是由特制的耐 磨材料不锈钢片或电镀钢板和特制的弹簧连装而成,每 块热烘板分为一组,每组热压板可根据不同速度不同温 度自动选择升降,操作方便。 我们知道,任何一种物质都有热胀冷缩的特性,当瓦楞 纸板经过热板烘干时会带走大量的热量,使热板底和面 的温度不一致。