瓦楞纸板的生产技术与工艺
瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述
瓦楞纸箱二级厂工艺流程及流程简述二、流程简述1、瓦楞纸板的流程：由一里纸与瓦楞原纸分别各由一对无轴支架经接纸机通过烘缸热处理后进入单面瓦楞机，瓦楞原纸通过上、下两支瓦楞辊相互咬齿运转,使之通过高温，热定型成瓦楞形状，并由涂胶辊均匀对其上胶，两层复合时由下瓦楞辊与压力辊之间的运转，并通过高温及相应压力，形成二层瓦楞纸板（A楞、B楞、C楞）入天桥,另一台单面瓦楞机同理复合芯纸与另一层瓦楞纸形成二层瓦楞纸板（B楞或E 楞）入天桥,此两层纸与另有一面纸经接纸机后,通过三重预热器热处理后再由过胶机二道涂胶辊同步上胶，之后此三层复合成五层瓦楞纸板入烘道,通过高温及相应压力复合成型后到切断机切断前不足一米的废料后,入纵切压线机根据客户定单的不同规格尺寸进行套料压线、纵切后入横切机（双刀)系统，分上下两层、根据不同尺寸规格同时进行裁切成片,通过双层PLC控制液压输送堆码机堆叠,后经物理性能测试等，并按数堆叠,捆扎，入库.2、瓦楞纸箱的流程：常规纸箱印刷方式常规纸箱印刷方式主要有柔印、胶印和网印三种1.柔性版印刷瓦楞纸箱常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷,使用的是水基油墨，因此也有人将该工艺称为水印.柔性版直接印刷具有如下特点：(1)幅面大.宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达到2。
5m～2.8m.(2)价格低。
柔性版耐印力很高，可重复使用;油墨价格也较低。
(3）可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订（粘)箱、打捆等一机即可完成.（4）纸箱强度降低比较少.由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
(5）印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数字为35线/英寸～65线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿,四色图像印刷质量近年来虽有提高,但仍有局限。
（6）制版有易有难,文字线条稿制版容易,四色图像制版难度较大。
（7）印刷品质稳定性不好，主要体现为印刷墨色深浅不易控制.柔性版直接印刷工艺适用于第一类纸箱生产工艺过程，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛.2.胶印印刷瓦楞纸箱常规胶印印刷瓦楞纸箱采用的是间接印刷方式，即先印刷纸箱面纸，再将印好的面纸裱贴到瓦楞纸板上.由于PS版的分辨率比较高，所以可以印刷出非常精细的印刷图案。
瓦楞纸的制作
瓦楞纸的制作瓦楞纸箱是用瓦楞纸板制成的刚性纸质容器。
半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。
它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。
瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。
折叠基本信息1、印刷包装行业的印刷方式主要有:平版胶印(油墨彩色印刷)、凸版印刷(纸箱水墨印刷)。
其中，纸箱水性印刷相比彩色印刷具有强度高、成本低、生产效率高(交期快)，整体印刷效果接近彩印，广泛适用于产品的运输包装。
2、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序;印刷工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。
二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。
彩色原稿经过电子分色制版成反面图象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。
通过套色、叠色得到正面的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。
2、四原色原理:红、黄、兰、黑(严格来说是三原色:红、黄、兰)间色:两种原色相加:红+黄=橙色(橙红、橙黄);红+兰=紫色(樱红、茄紫);兰+黄=绿色(深绿、嫩绿)。
三、印前技术(传统制版)1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片(阴图软片);2、背曝光:用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基;3、主曝光:揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上;4、洗版:在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形成凹凸的印刷版。
5、烘干:6、去粘:紫外线光源照射;7、后曝光:硬度调整。
四、印刷材料----原纸1、原纸分类1.1:瓦楞原纸(corrugating medium)国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。
D级瓦楞纸基本被市场淘汰，很少厂家购买使用。
1.2:箱板纸(linerboard)1.2.1:牛皮卡纸(美卡、俄卡)。
纸箱生产技术
纸箱生产技术项目一认识瓦楞纸板和瓦楞纸箱任务一认识瓦楞纸板一、瓦楞纸板结构组成二、瓦楞纸板分类三、瓦楞纸板常用原料四、原纸和瓦楞纸板的表示方法与分类任务二认识瓦楞纸箱一、瓦楞纸箱的种类二、O2型纸箱结构分析思考题操作训练项目二瓦楞纸板纸箱生产工艺任务一瓦楞纸板生产工艺与设备一、瓦楞纸板成型原理二、瓦楞纸板工艺流程与生产线简介三、瓦楞纸板生产设备与功能任务二瓦楞纸箱生产工艺与设备一、瓦楞纸箱成型原理与工艺二、瓦楞纸箱生产设备与功能思考题操作训练项目三胶黏剂制作任务一制胶原料和制胶原理一、淀粉糊化过程与两种制胶原理二、淀粉胶黏剂的原料任务二常用的两种制胶方法任务三胶黏剂质量控制与品质问题解析一、影响胶黏剂质量的主要因素二、淀粉胶黏剂性能检测三、胶黏剂常见问题与解决方法任务四胶黏剂成本计算与控制一、胶黏剂成本计算方法二、胶黏剂成本控制方法思考题操作训练项目四单面复合任务一单面复合原理与工艺一、单面复合原理与核心五辊二、单面复合工艺任务二认识单面机系统设备与功能一、原纸控制系统二、预热器与预调器三、单面机四、提升机与输送天桥任务三单面复合生产与工艺控制一、单面复合生产操作二、单面复合工艺控制思考题操作训练项目五双面复合任务一双面复合原理与工艺一、双面复合原理二、双面复合工艺任务二双面机系统设备与功能任务三双面复合生产与工艺控制一、双面复合生产操作二、双面复合工艺控制思考题操作训练项目六裁切堆叠任务一裁切堆叠基本原理一、裁切堆叠基本原理二、裁切堆叠工艺流程任务二裁切堆叠系统设备与功能任务三裁切堆叠生产操作操作训练项目七瓦楞纸板品质分析与控制任务一纸板瓦楞品质问题任务二纸板黏合品质问题任务三纸板翘曲品质问题任务四纸板外观品质问题任务五纸板含水率导致的品质问题思考题操作训练项目八印刷开槽任务一印刷开槽原理与工艺一、纸箱印刷开槽原理二、开槽型纸箱生产工艺任务二认识纸箱印刷的基本耗材与设备一、纸箱印刷基本耗材二、纸箱印刷开槽设备任务三印刷开槽生产与工艺控制一、印刷开槽生产操作二、瓦楞纸板印刷开槽生产工艺控制三、印刷开槽常见品质问题与分析思考题项目九模切压痕任务一模切压痕原理与工艺一、纸箱模切压痕原理二、模切压痕生产工艺任务二认识模切版与模切压痕设备一、模切压痕刀具、模切版与压痕底模二、模切压痕设备任务三模切压痕生产与工艺控制一、模切压痕生产操作二、瓦楞纸板模切压痕工艺控制三、模切压痕常见品质问题与分析思考题操作训练项目十双色水印纸箱生产案例详解一、订单二、纸板生产三、印刷开槽四、黏合五、全检六、打包思考题附录纸箱生产技术术语与质量检测术语。
瓦楞纸箱生产工艺
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2. 印刷
① 瓦楞纸箱柔性印刷的原理 ② 网纹辊 ③ 串联式印刷机组 ④ 上印刷与下印刷
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3. 开槽
① 开槽打角机 ② 开槽的深度
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4. ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ切
① 平压平模切机 ② 园压园模切机 ③ 园压平模切机
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5. 钉/粘箱
① 钉箱机 ② 粘箱机
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三、瓦楞纸箱的箱型
国际箱型标准 （FEFCO/ASSCO制定，ICCA 批准）
02型——开槽型； 03型——套合型； 04型——折叠型； 05型——滑盖型； 06型——固定型； 07型——预粘合型； 09型——箱内附件。
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四、瓦楞纸箱柔性印刷中常见问题 及解决办法
3.微型瓦楞纸板生产→纸板直接胶印刷→模切→ 钉/粘成箱
4.卷筒面纸→预印（柔印、凹印）→瓦楞纸板生
产线上与单面瓦楞纸板复合成瓦楞纸板→纵
2020/3横/20 切→开槽→模切→钉/粘成箱
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二、柔性版印刷瓦楞纸箱生产工艺
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1. 分纸压线
① 纸箱的尺寸 ② 分纸压线机 ③分纸压线时容易产生的质量问题及对策
3.印上所需的图文—————印刷
4.使箱的内外摇盖分开———开槽打角
5.有异型的切割时—————模切（啤）
6.成箱——————————钉箱/粘箱
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一、瓦楞纸箱的四种生产工艺
瓦楞纸箱的主要生产工艺有如下四种：
1.瓦楞纸板生产→纸板直接印刷（柔印）→开槽 →模切→钉/粘成箱
瓦楞纸板知识
瓦楞纸板知识瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。
瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性及弹性等。
瓦楞纸板产生于19世纪末期。
1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用范围也越来越广。
近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。
目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。
瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。
它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据内装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。
如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普及，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃陶瓷、电子电器等各个行业。
因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。
下面我们就从以下三个方面来学习。
一、瓦楞纸板的结构种类二、瓦楞纸板的生产工艺三、瓦楞纸板的性能检验我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。
我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。
上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。
下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。
这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板内层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象.下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。
瓦楞生产线工艺流程
瓦楞生产线工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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瓦愣纸箱讲座PPT精品文档25页
五、瓦楞纸箱（1）
1.瓦楞纸箱的箱型 常用的瓦楞纸箱箱型有：
02型——开槽型纸箱； 03型——套合型纸箱； 04型——折叠型纸箱。
五、瓦楞纸箱（2）
2.瓦楞纸箱材质的测试项目 （1）瓦楞纸板厚度的测试
采用标准——GB/T 6547-2019 瓦楞纸板 厚度的测定法 （2）瓦楞纸板水分的测试 采用标准——GB/T 462-1989 纸和纸板水 分的测定
瓦楞纸箱基本知识讲座
深圳市 美盈森环保包装技术有限公司
讲座内容
一、瓦楞纸板生产工艺 二、瓦楞纸箱生产工艺 三、瓦楞纸板原纸
1.瓦楞原纸 四、瓦楞纸板
1.瓦楞的形状 3.瓦楞纸板的种类 五、瓦楞纸箱 1.瓦楞纸箱的箱型 3.瓦楞纸箱的接受标准 5.常用计量单位换算
2.箱纸板 2.瓦楞的楞型
2.瓦楞纸箱材质的测试项目 4.瓦楞纸箱的抗压力
1 g/m2=0.205 lb/Mft2 1 lb/Mft2=4.877 g/m2 瓦楞纸板的耐破度
1 kg/cm2=98.0665 kPa=14.223 lb/in2
1 kPa=0.010197 kg/cm2=0.145 lb/in2
1 lb/in2=0.0703 kg/cm2=6.895 kPa
一、 瓦楞纸板生产工艺
二、 瓦楞纸箱生产工艺
三、瓦楞纸板原纸（1）
1.瓦楞原纸 主要用作瓦楞纸板的芯纸和中纸。
一般用磨木浆、半化学浆、草浆、废纸浆等抄 造，也有用混合浆料抄造。
用磨木浆、半化学浆抄造的物理强度较高。
国产的瓦楞原纸大多以草浆为主，配以部分半 化学浆或废纸浆。
国产瓦楞原纸分为A、B、C、D四级，其中以A 级为最好，其技术指标详见GB/T 13023-1991 《瓦楞原纸》。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述1. 原材料准备：瓦楞纸箱的原材料通常包括瓦楞纸板、面纸、胶水等。
瓦楞纸板是由多层纸张经过加工而成，具有一定的强度和韧性。
面纸通常是彩色的，用于覆盖在纸箱外表面，美观和保护作用。
胶水用于粘合纸板和面纸。
2. 制浆工序：原材料进入制浆机进行处理，将纸浆制成特定的规格和厚度。
3. 瓦楞纸板生产：经过制浆后的纸浆通过成型机进行成型，形成瓦楞纸板的纹理。
4. 印刷与覆膜：对面纸进行印刷和覆膜处理，增加纸箱的外观效果和防水性能。
5. 切割与压制：将印刷好的面纸和瓦楞纸板进行切割、压制，成型成瓦楞纸箱的各个部件。
6. 胶合：通过胶水将瓦楞纸板和面纸粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
7. 包装与成品：最后将成品的瓦楞纸箱进行包装，做好商品标识和打包出厂。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺包括原材料准备、制浆工序、瓦楞纸板生产、印刷与覆膜、切割与压制、胶合，最终形成成品。
这些工艺是相互配合的，每一道工序都决定着瓦楞纸箱的最终质量和外观效果。
有了这些工艺知识，我们可以更好地理解瓦楞纸箱的生产过程，也能更好地选择和使用瓦楞纸箱。
瓦楞纸箱生产工艺及流程知识概述8. 质检：在瓦楞纸箱生产过程中，质检是非常重要的环节。
通过质检，可以确保生产出来的瓦楞纸箱符合质量标准，具有足够的强度和耐用性。
质检的内容通常包括外观检查、尺寸测量、抗压强度测试等。
符合要求的瓦楞纸箱才能进入下一道工序或者出厂。
9. 包装与储存：经过质检合格的瓦楞纸箱，可以进行包装并储存。
包装时需要注意保护纸箱不受损坏，避免挤压或者受潮等情况。
在储存的过程中，也需要注意避免阳光下直射以及潮湿的环境，以免影响纸箱的质量。
瓦楞纸箱的生产工艺流程从原材料准备到成品包装艺精细繁琐，每个环节都需要经验丰富的工人和先进的设备进行配合。
以下是一个简要的流程总结：1. 原材料采购：瓦楞纸箱的生产过程首先是对原材料的采购，这包括瓦楞纸板，在生产之前需要对原材料进行检验，并确保原料质量符合要求。
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求
瓦楞纸板生产工艺流程及技术要求瓦楞纸板行业的主要内容包括市场概述、瓦楞纸板生产工艺、瓦楞纸板产品分类以及行业发展趋势等。
随着电子商务和物流需求的不断增加，瓦楞纸板行业将迎来更大的发展机遇。
环保可持续发展、智能制造、创新包装设计以及国际市场拓展也将成为行业发展的重要方向。
努力提高产品质量和技术水平，加强产业链协同发展，将有助于瓦楞纸板行业实现更加健康、可持续的发展。
瓦楞纸板行业面临着一些挑战。
市场竞争激烈，存在一定的价格竞争压力。
瓦楞纸板行业需要不断创新和提高产品质量，以满足客户对包装品质的要求。
原材料价格的波动和环境政策的变化也可能对瓦楞纸板行业造成影响。
随着中国经济的快速发展和国内外贸易的增加，瓦楞纸板的需求将持续增长。
政府对绿色包装的支持和鼓励也为瓦楞纸板行业带来了市场机遇。
随着物流行业的发展和电商行业的繁荣，瓦楞纸板在快递包装领域将有更广阔的市场空间。
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（一）瓦楞纸板的定义瓦楞纸板是一种由瓦楞芯纸层和牛皮纸或其他纸张层按照一定的方式粘合而成的复合材料。
在制作过程中，瓦楞芯纸经过瓦楞工艺处理之后，形成了多条波浪状的凸起，这些凸起可以增加纸板的强度和承重能力。
瓦楞纸板被广泛应用于各个领域，如物流包装、电子产品包装、家具、饮品等。
它具有轻便、环保、可回收等特点，因此备受青睐。
（二）瓦楞纸板行业规模瓦楞纸板行业是中国包装行业中一个非常重要的组成部分。
中国瓦楞纸板行业已经成为全球最大的瓦楞纸板生产和消费国。
近年来，随着电商物流的不断发展，以及环保意识的增强，瓦楞纸板行业呈现出快速增长的态势。
（三）瓦楞纸板行业生产工艺瓦楞纸板行业的生产工艺主要可以分为以下几个步骤：1、制备原纸：生产瓦楞纸板的第一步是制备原纸，原纸通常由短纤维纸浆和长纤维纸浆组成，其中短纤维纸浆被用来制作瓦楞芯纸，而长纤维纸浆则用来制作面纸。
瓦楞纸板的生产技术与工艺
瓦楞纸板与瓦楞纸箱的应用现状与发展状态
1.经济发展所体现在商业与进出口贸易上的需求 2.存在问题 3.发展趋势
①创新品种 ，创新结构 ，提升功能， ②从运输包装向销售包装发展，扩大应用领域（托盘，护脚条 货架等） ③生产设备向高档化发展.（提高产能依靠技术与装备） ④推行‘‘集中制版，分散制箱’’的产业格局。（高效双赢） ⑤发展中高档纸箱，调整用纸结构，降低成本，实现轻量化。 ⑥发展柔性版多色网点印刷，实现类似G型瓦楞的胶印彩印 例如：
淀粉由两种结构组成-----直链与支链（直链一般占30%） 分子结构图为
3 HO 4 OH
OH 2 1 O O 4
CH2OH
H
OH 3
O 1 2 OH3O4源自OH 2 H 1 O OH
OH
CH2OH
CH2OH
n
注意：
1、淀粉中有极少量蛋白质，脂肪，纤维素，其含量随品种不同而异。 2、蛋白质对配置粘合剂有害，量多了导致所配粘合剂易起泡沫，易凝胶
工作时涂胶辊上的梯型槽内填满粘合剂由调量辊或刮刀去除高出凹槽部分的胶料只在瓦楞峰上窄幅条状附着涂量少且均匀节约用胶量20光滑面涂胶辊工作时靠改变与瓦楞纸板运行的相对速度来保证涂胶量瓦楞纸板的楞顶与涂胶辊表面的相对滑动使粘合剂在瓦楞峰的一侧涂量较多干燥后会局部变形形成搓板状条纹
瓦楞纸板与纸箱的生产 技术与工艺
楞型
A C B E
压楞系数 即压楞前瓦楞原纸长度与压楞后瓦楞芯纸长度之比
瓦楞纸板的表示方法：
外面纸等级 –外面纸定量 ·瓦楞芯纸等级 – 瓦楞芯纸定量 ·内面纸等级–内面纸定量，瓦楞楞型F 根据瓦楞芯纸的技术指标（GB13023-91）， 箱纸板技术指标（GB13024-91）， 瓦楞芯纸分为： A B C D 四个等级。 面纸分为： ＡＢＣＤＥ五个等级。 例如：Ｂ-210 · Ａ-125 · Ｃ-125 · Ａ-125 ·B-210ABF 表示：内、外面纸均为210g/m2Ｂ等箱纸板， 夹心纸为定量125 g/ m2 的Ｃ等箱纸板， 瓦楞芯纸为Ａ等125 g/ m2 的ＡＢ楞纸板。
瓦楞纸板知识
瓦楞纸板知识瓦楞纸板是目前世界上用量最大、使用最普遍的包装材料。
瓦楞纸板也叫坑纸板,它是先将瓦楞原纸加工成瓦楞状，然后用胶粘剂由两面将表层粘合起来，使纸板中层呈空心结构，具有较高的强度、挺度、硬度、耐压、耐破、延伸性与弹性等。
瓦楞纸板产生于19世纪末期。
1871年，美国人艾伯特·琼斯最先研究将单一的瓦楞纸加贴一层衬纸后，用于灯泡、灯罩、玻璃瓶等易碎产品的包装，并第一个取得瓦楞包装技术的专利，之后经过改进,形成双面的瓦楞纸板, 现在已发展成为5层的双瓦楞、7层的三瓦楞、11层的四瓦楞纸板，强度不断提升，使用围也越来越广。
近20年来，瓦楞纸包装在我国迅猛的发展。
目前，我国已成为世界上第二大瓦楞纸板生产国和消费国，仅次于美国，产量约占世界的五分之一。
瓦楞纸板之所以得到广泛的应用，是因为它有众多优于其他包装材料的特性。
它成本低廉，可节约木材、金属等资源；它重量轻，能折叠，可以节省运输和仓储费用；它可塑性强，易于制造，可根据装物的需要进行裁切、接合；它具有刚柔兼备的保护性，可以印刷出精美的图案来美化产品；并且它易于回收再利用，无公害，符合环保的要求。
如此多的优点，促使瓦楞纸板飞速发展，日益普与，现已广泛应用于食品饮料、日用百货、玻璃瓷、电子电器等各个行业。
因此，对瓦楞纸板有一个更加深入的了解就非常必要了。
下面我们就从以下三个方面来学习。
一、瓦楞纸板的结构种类二、瓦楞纸板的生产工艺三、瓦楞纸板的性能检验我们先来看一、瓦楞纸板的结构种类瓦楞纸板是将瓦楞原纸加工成瓦楞形状后与箱纸板粘接在一起形成的多层纸板。
我们以五层双瓦楞纸板为例，先简单认识一下它的结构名称。
上面的一层叫面纸，起瓦楞的纸叫瓦楞纸或叫芯纸，夹在两瓦楞中间的纸叫中纸，也叫夹芯纸。
下面的一层也是面纸，通常叫里纸或底纸。
这里注意一下,双层以上瓦楞的纸板,挨着里纸的瓦楞波浪大一些,挨着面纸的瓦楞小一些,这是为了保证纸板表面平整,适于印刷，增加纸板层的缓冲性能，避免出现蹋楞的现象.下面我们就具体来了解瓦楞纸板的结构。
纸箱生产技术 单面瓦楞纸板成型原理与工艺 学习指导
纸箱生产技术单面瓦楞纸板成型原理与工艺学习指导学习指导单面复合是瓦楞纸板生产的首道工序，是在肯定条件下将瓦楞原纸压成波纹状芯纸，然后与箱纸板单面复合成单面瓦楞纸板〔两层瓦楞纸板〕，以便后续能进一步加工成三层、五层或七层瓦楞纸板。
单面复合直接影响到瓦楞纸板的外观与性能，是瓦楞纸板生产中的重要环节。
掌握好单面复合工艺技术与原材料质量，对预防品质问题的发生，提高瓦楞纸板的合格率具有重要意义。
单面复合原理与工艺一、单面复合原理与核心五辊瓦楞纸板的单面复合主要通过单面机设备中的五个平行辊来实现的，核心五辊如图4-1所示：①上、下瓦楞辊，瓦楞辊外表呈波纹状，高温润湿的纸张通过两个辊的机械挤压被加工成瓦楞芯纸；②上胶辊，把胶粘剂传送到芯纸楞尖处；③刮胶辊，清除上胶辊上多余的胶粘剂，掌握上胶量；④压力辊，对里纸与芯纸施压使其贴合在一起。
核心五辊之间的压力与间隙掌握对单面瓦楞纸板成型至关重要。
图4-1单面复合原理与核心五辊1-上瓦楞棍2-下瓦楞辊3-上胶辊4-刮胶辊5-压力辊6-导纸辊7-里纸8-芯纸9-单面瓦楞纸板二、单面复合工艺瓦楞纸板的单面复合主要经过下列几个工艺环节来实现：1、放卷放卷就是将原纸卷放置在原纸架上沿轴线旋转不连续提供平张原纸。
为保证原纸卷用尽更换或不同克重原纸更换时间断性生产，引入接纸机与原纸架进行组合，可实现间断放卷与不停机换纸。
2、预热与预调〔预处理〕单面复合过程中预热或预调的作用主要是用来掌握纸板湿度与温度。
由于瓦楞原纸在储存、运输过程中受气候、节令、环境温湿度影响，导致纸幅水分含量各异。
纸幅过湿或过干都会造成纸板的粘合不良；纸幅各层水分含量不均，枯燥冷却后的瓦楞纸板会浮现翘曲现象。
预热器能对纸幅进行热处理，打消皱纹或不平整等缺点，同时兼具烫熨的作用，使原纸平整贴合。
对于芯纸，原纸温湿度不适会导致芯纸的成型不良或断裂。
预调器〔预处理器〕能对纸幅进行潮湿与加热，雾状高温蒸汽可打消卷纸过程和其它操作时纸内生产的内应力，使皱纹熨平；还可使瓦楞既有肯定塑性，又有肯定的弹性，便于瓦楞成型。
瓦楞纸生产技术基础训练 I
大 箱构成和种类
瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形的瓦楞
纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可 以加工成单面、三层、五层、七层瓦楞纸板等。
单面瓦楞纸板
三层瓦楞纸板/单坑/double wall
五层瓦楞纸板/双坑/triple wall
七层瓦楞纸板/三坑/
单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻
各种类型的瓦楞对来自不同方向的压力的承受能力不同
平面压力
垂直压力
平行压力 箱的强 度 大 印刷效 果 较差 用途适应性
楞 型 A型 C型 B型 E型
平面 压力 最差 较差 较好 最好
垂直 压力 最好 较好 较差 最差
平行 压力 最差 较差 较好 最好
缓冲 性能 最好 较好 较差 最差
外包 装 内包 装
主，欧美多采用C型，我国三层纸板常用A型和C型，五 层纸板则以A、B或B、C型结合为多。
瓦楞纸板常用原纸及其组成
瓦楞原纸 主要用于成楞或起楞的瓦楞原纸或瓦楞芯纸，
用量非常大，其定量在90~200 g/m2左右，目前常用 110~130 g/m2左右，并逐步向低定量高强度方向发展。
瓦楞原纸一般用磨木浆、半化学浆、草浆和废纸浆等
楞形均采用UV型。
瓦楞纸板的性能除了与瓦楞的形状有关外，还与瓦楞的种类有关。
目前世界各国普遍使用的瓦楞纸板，有以下六中类型：A型（大）、 C型（中）、B型（细）、E型（特细）、K型（特大）、F型（超 细）、微细瓦楞（G型、N型、O型）。其中前四种最常用。
A型瓦楞有极好的防振缓冲性，能在较强冲击载荷下保护箱内商品 完好无损，且垂直耐压强度高（比B型好），当贮存堆叠时有较大 的承载能力，适合包装较轻的物品。
瓦楞纸生产工艺流程
a)单瓦楞纸板（三层板） b)双瓦楞纸板（五层板） c)三瓦楞纸板（七层板）
瓦楞纸箱
瓦楞纸箱的箱型
瓦楞纸箱的箱型绝大多数为O2型（箱型为国际通 用）开槽箱。其中0201型开槽平口箱是最常用的运输包
装箱，其特征是上、下摇盖与箱面连体，向内弯折后形
成箱底和箱盖。一般情况下是由一整块板经裁切、（印 刷）开槽、压线而成箱坯（少数是由两片或四片纸板拼 合，习惯上称之为二页箱或四页箱）。
•便于储存和运输 由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很 小很方便储存与运输，而这是木材包装、金属包装所不 具备的。 •结构合理 瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱 的抗压、耐破能力。
纸箱包装的不足
•强度有局限性 如不用木材或其他坚固物体加固，纸箱（蜂窝纸板 除外）内装物品重量最好不超过55kg.
瓦楞纸箱的结构
瓦楞纸箱是以箱坯为基础，通过结合、封箱 和捆扎而成为箱形结构的。
瓦楞纸箱的制作
瓦楞纸板
现行的瓦楞纸板一般是由瓦楞生产线制作而成， 在一些小型生产厂中，对一些质量要求不高的纸 板，也有使用单面瓦楞机制作出一平一瓦后，再 覆面而成单瓦纸板。瓦楞纸板生产线生产出的经 纵向压痕切线、横向切断后的纸板一般已具备了 箱坯的基本特征：箱坯的长、宽及在纵向的压线。
箱纸板
※ 用作瓦楞纸箱的面纸、里纸或中心纸。 其质量等级。 ※ 为A、B、C、D。其中A、B、C为挂面纸 板。根据纸张的颜。 ※ 色及表面处理方式，又可细分为白版 纸与牛皮纸。
瓦楞原纸
用作瓦楞纸箱中瓦楞制作的原纸。其质量 等级分为A、B、C、D。一般来说A、B级的 称为高强度瓦楞原纸，C、D级的为中强瓦 楞原纸。
包装纸箱优点
•重量轻 三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150g/m2 计算，约600 g/m2 ，而同样3mm 厚度的木板的重量约为 2000 g/m2 ，是纸板的3倍以上。
瓦楞纸箱生产工艺流程
瓦楞纸箱生产工艺流程瓦楞纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于商品包装、运输和储存。
下面将介绍瓦楞纸箱的生产工艺流程。
首先，瓦楞纸箱的生产需要准备所需的原材料。
主要包括瓦楞纸板和面纸。
瓦楞纸板是由一层瓦楞芯纸和两层或三层平面纸板组成，通过糊合形成。
面纸通常是由牛皮纸、白卡纸等制成。
接下来，准备好原材料后，首先需要对瓦楞纸板进行糊合。
将瓦楞芯纸和面纸依次压合，加入胶水将它们粘合在一起，形成厚度合适的瓦楞纸板。
然后，将制作好的瓦楞纸板送入瓦楞机进行瓦楞成型。
瓦楞机通过对瓦楞纸板进行高温加热和压制，使其形成一定的瓦楞纹理。
根据需要不同的瓦楞纸箱规格，可以调整瓦楞机的参数来控制瓦楞纹理的形状和密度。
接下来，经过瓦楞成型的瓦楞纸板需要经过裁切。
将瓦楞纸板根据所需纸箱的尺寸和形状进行切割，裁切出各个零件。
然后，经过裁切的瓦楞纸板需要进行印刷。
根据需要，可以在纸板的表面印刷文字、图案等装饰，提高纸箱的美观度和宣传效果。
接下来，将印刷完成的瓦楞纸板送入模切机进行模切。
根据瓦楞纸箱的形状和结构，将瓦楞纸板沿着特定的线路进行割裁和折叠，使其成为可以组装起来的纸箱零件。
然后，已经完成模切的纸板零件需要进行折叠和粘合。
使用专业的瓦楞纸箱生产设备，将纸板零件进行折叠，然后使用胶水将它们粘合在一起，形成成品的瓦楞纸箱。
最后，经过粘合的瓦楞纸箱需要进行质量检查和包装。
对瓦楞纸箱的尺寸、结构和印刷进行检查，并进行质量验收。
然后，将质检合格的瓦楞纸箱进行包装，通常是用胶带进行封口，以确保货物的安全运输。
总的来说，瓦楞纸箱的生产工艺流程包括原材料准备、糊合、瓦楞成型、裁切、印刷、模切、折叠粘合、质量检查和包装等步骤。
每个步骤都需要专业的设备和操作技术，以确保生产出高质量的瓦楞纸箱。
对于不同种类和尺寸的瓦楞纸箱，工艺流程会有所差异，但总体流程大致相同。
瓦楞纸板线工艺规程
瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板线工艺规程瓦楞纸板的生产速度、纸板的质量，是一个综合性的问题，人、机、料、环境四大因素，哪一个也不能忽视，而且在生产过程中，温度、糊料、张力三大要素的关系必须处理好。
操作者只有将这三大要素的关系，调整到一个恰当的位置，才能高效率地生产出合格的瓦楞纸板。
前面提到瓦楞纸板生产的速度和质量是与人、机、料、环境四大因素有关，要想达到最高速度时也能生产出合格的纸板，必须具备一定的条件。
另外最高速度生产。
这个速度是在一定的时间内，而不是在全生产过程中，因为这其中有更换纸辊、接纸等原因，因此是阶段性的。
关于瓦楞纸板生产必须具备的条件原材料的要求：纸的要求：(试机时)本生产线用纸采用卷筒原纸，最大直径1500mm；采用的瓦楞原纸为120g／m2或127g ／m2，B级一等品；采用的箱板纸为200g／m2，B级一等品。
其他指标按QBl3024-91箱纸板各项要求。
使用要求：原纸需整洁，无残缺、损坏、碎裂，外型无严重变形。
糊料的要求制作糊料的原材料：淀粉、火碱、硼砂。
水质必需符合标准要求。
(制做出的糊液要求符和粘度要求)生产环境的要菘：生产车间内的温度必须保持在15～25℃之间，相对湿度在50％为宜。
否则会影响糊液的流动，容易影响起纸板的质量。
如果室内温度低于l0℃，不能开快车，否则也会影响产品质量。
蒸汽压力的要求：锅炉房总供汽量必须达到要求，离车间不要超过50m，便于蒸汽迅速循环和回汽。
送到机器上的蒸汽压力不得小于1～1．4MPa。
压缩空气的压力要求：压缩空气的压力最高为0．8MPa，必须是干燥气体。
对操作者的要求：在一切生产活动中，人是最积极、最活跃的因素。
在正式使用瓦楞纸板生产线之前，必须经过严格的培训，熟练掌握各台单机的性能和操作方法，能够熟练的操作，有责任心。
在工作中精心调整设备，仔细、准确、及时地调整好张力、上胶量、温度这三大要素的关系。
及时地调整好各种压力、间隙、预热面积、含水量，保证纸平整地进入瓦裱机和烘干机，这是加工好纸板的首要条件。
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D~3.1 D~3.2 D~3.3 D~3.4
S-1.1表示单瓦楞1类1号 纸板。D-2.1表示双瓦楞2类1号纸板
新型瓦楞纸板
1、超强瓦楞纸板X-PLY 如图a 其结构为7层，每层瓦楞排列方向交错 与同重量普通瓦楞纸板相比： 强度 挺度 耐折度 抗弯曲强度 均要高出15~16%，平行压缩强度高出92%， 所以可包装体积大重量大的物品。
强度------瓦楞的形状（G型瓦楞，k 型瓦楞，用纸90-115g/m2) 材料------植物纤维素 防潮------材料与形态的组合 功能化---携带方便、透气保鲜、防水疏水，遮水耐水，防静电。
瓦楞纸板
一、 瓦楞纸板的种类
瓦楞纸板的分类： 1、根据瓦楞的齿型分类
V
U
UV
V型瓦楞： 优点： 挺立好，坚硬可靠，用纸少，用粘合剂少，楞顶与 面纸粘合性不好。
强度低，弹性差，受压时瓦楞波纹易受损，且不易 恢复。 U型瓦楞： 优点： 弹性好，变形易回复，缓冲性好，楞顶与面纸粘合 性好。 缺点： 承受平面压力不如V型好。 U V型瓦楞： 优点： 齿形弧度比V型大，比U型小，优点集合，抗压强 度 高，弹性及恢复力都好，粘合强度高。
缺点：
2、根据瓦楞楞型分类：
瓦楞纸板的定量与厚度
定量：每平方米的重量，用g/m2表示。 理论计算：G=Σg1+ Σ gm γ + Σ g j + Σ g a
式中 G —瓦楞纸板定量，g/m2
g1 、gm、 g j 、 g a —板箱纸、瓦楞原纸、夹层纸的定量与粘合剂的用量
γ — 压楞系数
厚度: 即厚度计与试样接触面积为10cm,压力20kpa。 计算公式：T= Σ t1+ Σtm
2、强化瓦楞纸板
结构： 两层瓦楞原纸之间涂一层热固型树脂，借助压制瓦楞时辊的高温使热固型 树脂熔融，其后冷却定型。再与纸贴合。 如图B 同样4mm 瓦楞纸板与普通的相比： 瓦楞纸板楞型坚挺， 平行耐压强度极高，高出4倍， 边压强度 高出1.5~1.8倍， 戳穿强度高出1.6倍， 且耐寒耐湿性好，可用于奶酪、饮料、医药包装。
3、蛇形瓦楞纸板
结构 瓦楞的楞峰与传统的直线不同，呈蛇形弯曲，(最新型) 优势： 消除了瓦楞纸板垂直压缩强度与平行压缩强度的差。 弹性好，缓冲性好，类似蜂窝纸板。
蛇形瓦楞纸板与普通瓦楞纸板的技术参数比较
厚度/ mm 3.22 1.84 2.18 厚度 比/% 边压强 度/N 412 920 1072 压 强 度比/% 100 223 260 垂直耐 压/N 235 243 240 平面耐 压/N 168 204 230
楞型
B—型 E—型 蛇型
100 57 68
4、双拱形瓦楞纸板
结构 由两层瓦楞原纸涂胶、贴合后再经压楞成为双层瓦楞，最后与面纸粘贴 成为双拱形瓦楞纸板。 优势: 具有很高的平压强度和抗弯曲性能。
5、微型瓦楞纸板
结构 瓦楞高度低于1的微型瓦楞。 瓦楞纸板一般采用质量较高的白色牛皮纸和纸板来生产， 制成纸盒既有挺括的外观，又适合装璜印刷。
A型瓦楞：瓦楞高而宽,弹性、缓冲性好，垂直耐压强度高，但压平 性不好。（用于包装玻璃、水果、玩具等） B型瓦楞：瓦楞低而密，表面光滑，平压及压缩强度高，但缓冲性 能稍差，垂直支撑力低。（用于自身有支撑力的电器与 罐头等） C型瓦楞：瓦楞介于AB之间，刚性好，缓冲性好。（用于各瓦楞纸板较薄，挺度好。（用于纸盒销售包装，安培缓 冲隔纸。
国外还有特大型瓦楞（K型），楞高7mm,缓冲与抗冲击力强。 通常为了综合它们各自的物理性能优势，将不同的楞型组合使用.如: BE, Ab, CBB, ABC.
瓦楞楞型与特征参数
瓦楞高度 mm 4.5~5.0 3.5~4.0 2.5~3.0 1.1~2.0 瓦楞宽度 楞数 压楞系数 mm 个/30mm 8.3~9.4 7.5~8.3 5.8~6.3 3.0~3.3 34+2 38+2 50+2 96+4 1.58 1.50 1.38 1.30
根据瓦楞的层数分类：
单楞瓦楞纸板 单楞双层瓦楞纸板 双楞双面瓦楞纸板 三楞七层瓦楞纸板
我国对瓦楞纸板的分类规定：
依据国家标准GB6544-99 规定我国瓦楞纸板分为：
单楞双面 双楞双面
此两大类又根据所使用的原纸质量与定量分为三等 共24种 24种瓦楞纸的表示方法如下表
瓦楞纸板的种类与代号
种类
楞型
A C B E
压楞系数 即压楞前瓦楞原纸长度与压楞后瓦楞芯纸长度之比
瓦楞纸板的表示方法：
外面纸等级 –外面纸定量 ·瓦楞芯纸等级 – 瓦楞芯纸定量 ·内面纸等级–内面纸定量，瓦楞楞型F 根据瓦楞芯纸的技术指标（GB13023-91）， 箱纸板技术指标（GB13024-91）， 瓦楞芯纸分为： A B C D 四个等级。 面纸分为： ＡＢＣＤＥ五个等级。 例如：Ｂ-210 · Ａ-125 · Ｃ-125 · Ａ-125 ·B-210ABF 表示：内、外面纸均为210g/m2Ｂ等箱纸板， 夹心纸为定量125 g/ m2 的Ｃ等箱纸板， 瓦楞芯纸为Ａ等125 g/ m2 的ＡＢ楞纸板。
一类 S~1.1 S~1.2 S~1.3 S~1.4
二类 S~2.1 S~2.2 S~2.3 S~2.4
三类 S~3.1 S~3.2 S~3.3 S~3.4
单瓦楞纸板
D~1.1 双瓦楞纸板 D~1.2 D~1.3 D~1.4
D~2.1 D~2.2 D~2.3 D~2.4
瓦楞纸板与纸箱的生产 技术与工艺
讲课：Ngth
瓦楞纸板与瓦楞纸箱的应用现状与发展状态
1.经济发展所体现在商业与进出口贸易上的需求 2.存在问题 3.发展趋势
①创新品种 ，创新结构 ，提升功能， ②从运输包装向销售包装发展，扩大应用领域（托盘，护脚条 货架等） ③生产设备向高档化发展.（提高产能依靠技术与装备） ④推行‘‘集中制版，分散制箱’’的产业格局。（高效双赢） ⑤发展中高档纸箱，调整用纸结构，降低成本，实现轻量化。 ⑥发展柔性版多色网点印刷，实现类似G型瓦楞的胶印彩印 例如：