瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法

瓦楞纸板生产线中起楞过程中的常见故障及排除方法？

瓦楞纸断裂这是鉴别瓦楞纸适应性的重要指标。

其形原因：

1、单面机预热张力

2、瓦楞纸刹车器

3、在进入上下瓦楞辊时受到的弯曲与剪切力

产生原因解决办法

①瓦楞原纸质量不好①更换瓦楞原纸

②瓦楞辊磨损②进行简易修复或更换瓦楞辊

③瓦楞辊间隙太小③修正和调整瓦楞辊的贴合间隙

④运行中机械性损坏④检查并修复机械性不当造成的损伤

⑤刹车过紧⑤降低气刹压力减少刹车紧力

⑥预热包角过大⑥减少预热包角

瓦楞折皱产生原因解决办法

①瓦楞原纸在抄造或抄宽方向上有湿斑或料斑①增大预热器包角

②瓦楞原纸的制动力不强②加大制动力平衡张力

③瓦楞辊的平行度不好③修正或调整瓦楞辊的平行度

④瓦楞原纸含水不均衡④适当预热或喷蒸汽保持平衡含水

瓦楞的变形表现为：没有达到规定的瓦楞高度，瓦楞变形，瓦楞形不整齐的现象。这样的瓦楞成形的纸板本身比较软，平面强度低，刚性也低，做成的纸箱抗压强度也低，戳穿强度也小。此种原因在流水线上有发生，在制箱过程中也有发生。产生原因解决办法

①使用了低强度的瓦楞原纸本身抗压强度不够①更换高强度瓦楞纸

②瓦楞原纸水分过低或过高易变形②加大预热包角或喷雾均衡水分

③上、下瓦辊间压力不足时瓦楞成型不好③调整合适压力

④瓦楞辊磨损，降低了瓦楞高度④更换瓦辊和压力辊

⑤双面机上涂胶辊和压载辊的间隙调节不当⑤调节合适间隙达到正常合适

⑥加热部和冷却部的加重辊压力不适当导致压溃⑥调整加大压辊间隙高度

⑦瓦楞纸板水分高或热板温度不够不能使其定型

⑦加大蒸气压力使温度升高到合适温度，或检查导致温度不好的原因以解决

⑧横切机压辊调节太重，导致压溃瓦楞⑧调节重辊铊的间隙距离可解决瓦楞的倾斜表现为：瓦楞向纸板运动方向倾斜，但还没倒塌。产生原因解决方法

①过纸天桥张力太大①减低控制器的张力

②双面机重力辊压力太大②适当控制重力辊的间隙并检查平衡度

③压纸辊与给料辊的间隙不适当③调节间隙到适合

④毛布带打滑造成上下不同速差④调节毛布带的松紧到正常

五）、瓦楞高低不平表现为：相邻的瓦楞与贴合表面产生了极小的高低差，使纸板表面高低不平，并可降低抗压强度。发生复纸楞对后道印刷工序造成极大的危害。产生原因解决方法

①瓦楞辊表面温度不均衡①检查冷凝水排放情况是否符合要求

②瓦楞辊运转不正常②检查两端轴承情况和传动部分

③瓦楞辊贴合间隙不一致③调整和修正瓦楞辊的贴合间隙

④瓦楞辊表面滞脏④清理瓦楞辊，保持干净

⑤涂胶辊，浮辊间隙不当⑤调整二者间的间隙

⑥粘合剂质量不好⑥检查并重新制作粘合剂

⑦瓦楞原纸含水不均衡，张力小⑦适当预热处理加大张力控制

⑧过纸天桥不均衡⑧适当调整张力控制

粘合不好

表现为：纸板经过初粘5分钟后，在外力作用下，里、面或A、B瓦或夹心处被完

整分离，而且所有纸张纤维完整，没有被拉毛，粘合处出现白色或无色纸条，无纤维附着。产生原因解决方法

①面纸张力过大①调整刹车装置，减少摩擦力

②面纸芯纸水分过大②加大预热面或换纸，降低车速

③粘合剂附着量小③加大粘合剂附着量

④涂胶辊和浮动辊不平衡④调整二者之间的合理间隙

⑤帆巾带升降机工作不正常⑤检查油压装置和机械调整系统

⑥粘合剂质量不好⑥修正粘合剂的质量，使用适合粘合剂

⑦热量不够，淀粉糊化不良⑦检查并排除热量不足的因素

⑧热量过高，淀粉过早凝合⑧适当减少预热或减小压力

⑨粘合剂形成团块，上胶不匀⑨解决粘合剂的质量跳楞

表现为：瓦楞成型不良高低大小不均匀，瓦楞原纸没有形成正常瓦楞的部分发生变形称为跳楞。这种现象只有在单面瓦楞纸板上发生。产生原因解决方法

①瓦楞原纸水份过大或过小时①水分太大，加大预热面积，过小时采取蒸气加湿

②瓦楞制动器制动力不合适（过大或过小）②调节制动器的磨擦力，使之达到合适状态

③瓦楞辊加压不够或不均时③调整瓦辊压力，使之适合

④瓦楞辊脏或损坏或轴承磨损④更换或清洗脏的部分或部件