瓦楞纸板生产线操作规程

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生产线操作规程

1.生产线操作规程

1.1 本机为真空吸附单面楞纸板形成机，其作用是对原瓦楞纸在瓦楞机进行热滚压，使其形成为波纹状的具有抗振性能的瓦楞纸，同时在波纹状瓦楞的一侧粘上纸后形成单面瓦楞纸板。其主要技术参数，最高机械速度150m/mm,热源蒸气1.2-1.4MPA,空气压力0.5-0.9MPA,辊体表面温度160-190℃。

1.2 A、C、B楞机

1.2.1 开机前准备

1.2.1.1 认真检查机械设备所有对辊对齿间有无异物，能观察到的螺栓有无松动。

1.2.1.2 开总气阀门进行热加温，开空压机进行充气，待设备各需热件中没有了哗哗的响声后（约一分钟）马上关闭回水旁通阀以保证热效率，同时低速启车（15m/min）运转。

1.2.1.3 依据生产通知单和排序要求同叉车配合装纸。

1.2.2 生产中具体操作

1.2.2.1 操作工对机台的各种间隙调整手柄和定位螺栓不能扭动，只能检查若发现问题由专业机械工调整。

1.2.2.2 当蒸气压力达到5kg时开始生产。

操作步骤如下：

1.2.2.2.a 压力辊加压上衬纸，打开鼓风机上瓦楞纸，等瓦纸在与楞辊和压力辊之间出头时，开气推上胶水车。

1.2.2.2.b 调整两用途纸的对齐。

1.2.2.2.c 掌握好输送桥面上的单面瓦楞纸板的存量。

1.2.2.2.d 各单面机每次断开或换纸时都要通知复合机减速。

1.2.2.2.e 车速启动后拉顺时，操作工应注意如下几个方面：

胶盘上的胶量是否充足，回胶有无堵塞，对齐度及随着筒径的减少随时放松刹车。

1.2.3 停机前后的操作

瓦楞机操作规程国家标准

瓦楞机是纸板箱生产线中的重要设备，用于将纸板进行瓦楞加工，形成瓦楞纸板。瓦楞纸板具有很好的抗压强度和缓冲性能，广泛应用于包装行业。为了确保瓦楞机操作的安全和高效，国家制定了一系列的操作规程标准。本文将介绍瓦楞机操作规程的相关内容。

一、瓦楞机操作规程的适用范围

瓦楞机操作规程适用于所有从事瓦楞机操作的人员，包括操作员、维修人员和管理人员等。它旨在规范瓦楞机的操作流程，确保操作的安全性和生产的效率。

二、瓦楞机操作人员的资质要求

1.具备良好的身体健康状况和心理素质；

2.具备瓦楞机操作的相关知识和技能，并持有相应的操作证书；

3.熟悉瓦楞机的结构和功能，熟知操作流程和安全规范；

4.了解纸板的性质和质量要求，能够正确判断和处理瓦楞机操作中的问题。

三、瓦楞机操作的安全规范

1.瓦楞机操作前，必须佩戴好安全装备，如头盔、工作服和安全鞋等。

2.操作人员必须熟知瓦楞机的安全设备和紧急停机装置，并随时保持良好的操作状态。

3.在操作瓦楞机前，必须检查设备的运行状态和各个部位的安全性，并及时清理机器上的杂物。

4.操作过程中，禁止随意触摸或接近机器运动部位，以免发生安全事故。

5.禁止在瓦楞机运行时进行维修和保养操作，必须在停机状态下进行。

6.操作人员必须全神贯注，严禁分心或与他人交谈，以免发生操作失误。

四、瓦楞机操作流程规范

1.开机准备：按照操作手册的要求，进行瓦楞机的开机准备工作，包括检查设备状态、清理机器等。

2.生产准备：根据生产计划和产品要求，调整瓦楞机的相关参数，并安装好所需的纸板规格。

瓦楞机生产线操作规程

《瓦楞机生产线操作规程》

一、安全操作

1. 操作者必须穿戴符合规定的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。

2. 禁止在机器运行时进行维修或清洁工作，必须在机器停止后进行。

3. 禁止操作者在疲劳、酒精或药物影响下进行操作。

4. 操作者必须遵守机器安全操作规定，并及时报告任何异常情况。

二、操作流程

1. 启动前检查：操作者必须在启动机器前检查各项部件是否完好，确认所有安全装置齐全有效。

2. 调整机器参数：根据生产要求，调整瓦楞机的参数，包括速度、压力等参数。

3. 运行机器：将原材料放入机器中，启动瓦楞机，并确保材料的定位、送料等工作正常进行。

4. 生产监控：在机器运行过程中，操作者需不断监控产品质量，及时调整机器参数，以保证产品的质量和效率。

三、结束操作

1. 停机前检查：在停机前，操作者必须进行停机前检查，确认所有销毁安全装置状态良好。

2. 停机操作：按照机器停机流程，停止机器运转，并设定好停机参数。

3. 清理维护：停机后进行机器的清洁、维护等工作，并做好相关记录。

四、异常处理

1. 发现机器异常情况时，立即停止机器运行，并及时通知相关人员进行维修处理。

2. 在发生紧急情况时，立即按下停机按钮，保护自己和机器。

五、培训管理

1. 瓦楞机操作者必须经过专业培训，并取得相关操作证书才可独立操作机器。

2. 定期进行操作规程及安全知识的培训，保证操作者的安全意识和技术水平。

六、注意事项

1. 瓦楞机操作者必须严格遵守操作规程，不得擅自调整参数或进行其他违规操作。

2. 操作者必须随时关注机器运行情况，避免发生事故。

瓦楞机生产线安全操作规程

一、引言

瓦楞机生产线是一种用于制造瓦楞纸板的设备，它在纸板行业中起着至关重要

的作用。为了保障工作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、适用范围

本规程适用于所有从事瓦楞机生产线操作的工作人员。

三、安全设备和防护措施

1. 所有工作人员必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、

防护手套和防滑鞋等。

2. 瓦楞机生产线必须配备紧急停机装置，并保持其正常工作状态。

3. 所有电气设备必须符合国家标准，并定期进行检查和维护。

4. 在操作过程中，应设立明显的警示标识，提醒工作人员注意安全。

四、操作规程

1. 在操作瓦楞机生产线之前，工作人员必须接受相关的培训和指导，并且具备

必要的操作技能。

2. 在开机前，必须检查设备是否正常，包括电气设备、传动装置、润滑系统等。

3. 操作人员必须按照操作顺序进行操作，不得擅自改变操作程序。

4. 在操作过程中，必须保持机器的清洁和整洁，及时清理废料和碎屑。

5. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入运转中的机器，必须使用工具进行操作。

6. 禁止在机器运行时进行调整、维修或清洁，必须先停机并切断电源。

7. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。

8. 禁止在机器上堆放杂物或其他物品，以免影响设备的正常运行。

五、紧急情况处理

1. 在发生火灾或其他紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并迅速撤

离现场。

2. 所有工作人员必须熟悉紧急出口的位置，并定期进行演练和培训。

3. 在紧急情况下，不得擅自使用电梯，必须使用安全通道或紧急疏散通道。

瓦楞生产线工艺流程

英文版：

Corrugated Production Line Process Flow

1. Raw Paper Prep

In the raw paper preparation stage, select and cut the raw paper that meets quality requirements, adjusting the width and tension as needed for production. Ensure stable raw paper quality to provide a solid foundation for subsequent processes.

2. Corrugating

Corrugating is a core step in the corrugated production line. The corrugating machine is used to press the raw paper into a corrugated shape, creating the flutes. Precise control of temperature and pressure is essential to ensure consistent flute quality.

3. Gluing & Laminating

During the gluing and laminating stage, a special glue is applied to adhere the corrugated flutes to the liner paper. The glue must be applied evenly, and the lamination must be tight to ensure a solid structure of the corrugated board.

瓦楞纸板线操作规程

2. AB裱机工艺操作规程

2.1 按规定与油号给机器各润滑部位注油，开启机器。

2.2 机器预热蒸气压力到2kg-3kg使瓦楞辊慢慢运转以防变形，慢速启动后，须在瓦楞辊上滴上少许低耗机油。

2.3 将里或芯用纸按预热顺序方向引入压力辊和接收输送带按操作钮各压力辊上下瓦楞加压7-8kg。

2.4 慢速启动马达进行纸的边缘对齐调整，（用操作盘或支架边缘对齐按钮）和刹车调整。

2.5 操作人员应紧密配合，接纸两人合作，动作迅速，接纸尽量不停车，停车接纸不超过40秒。

2.6 在生产过程中单面机和双面机必须互相合作，根据双面机速度的变化随时决定自己的速度。

3.液压无轴纸架操作规程

3.1 五轴纸架是瓦楞纸板生产线的主要设备之一，是支撑卷筒纸（面纸和芯纸），使纸张顺利进入下道工序，以提高瓦楞纸板效率为目的，其主要技术参数卷纸直径50-150mm,提升高度为1300mm,液压为16MP.

3.2 根据业务生产通知单将卷纸放在卷小车上推入横臂两托纸器间，使横臂两顶尖与卷筒中心孔基本重合，操作控制钮夹紧并提升卷筒纸。

3.3 根据实际操作，通过制动器及控制调节纸张张力大小。

3.4 操作前应先将滑键表面润滑，让横臂主载器运行到充分润滑后，再装卷筒纸，若发现滑键表面润滑不良时，应加润滑油以免拉伤零件表面。

4.上胶组合烘干机操作规程

4.1 复合机

4.1.1 开机前准备工作

准备工作同A、C、B楞机相同增补如下：

4.1.1.1 清理输送带下的碎纸和各提升条两侧的胶糊物。

4.1.1.2 当蒸气压力达到2kg时，先放下重力辊再拉紧大带，并通知纵横切机组确认后（即得到两机组的可以启动开机信号）开始低速启动开车。

瓦楞纸板生产线操作规程

《瓦楞纸板生产线操作规程》

一、安全操作规程

1. 操作人员需要戴好安全帽和防护手套，严禁穿插操作；

2. 在设备运行过程中，禁止随意触摸设备，应保持距离；

3. 每台设备必须经过定期检查，确保设备正常运行；

4. 操作人员需熟悉设备的使用说明书，掌握操作方法；

5. 使用机械设备时，应遵守相关操作规程，确保操作安全。

二、生产操作规程

1. 启动设备前需检查电气和气压系统是否正常；

2. 运行设备时，需要保持设备清洁，避免产生不必要的故障；

3. 需要根据生产需求进行设备调整，确保产品质量；

4. 设备运行过程中需要不断监控生产情况，及时发现问题；

5. 每班结束后，需要对设备进行清洁和维护工作，确保设备正常运行；

三、质量控制规程

1. 原材料检验：对原材料进行检验，确保符合生产要求；

2. 生产过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量；

3. 成品检验：对成品进行检验，确保符合质量标准；

4. 不合格品处理：对不合格品及时处理，确保合格品率。

四、故障处理规程

1. 设备出现故障时，需要及时停机并通知维修人员；

2. 维修人员需及时处理设备故障，确保设备正常运行；

3. 故障处理过程中，需要保持设备及周围环境安全。

五、环保规程

1. 生产过程中，需要对废料进行分类和处理；

2. 对废气和废水的排放需要符合相关环保标准；

3. 在设备维护过程中，需注意废弃物的处理。

六、清洁和维护规程

1. 每班结束后，需对设备进行清洁工作；

2. 确保设备定期进行维护，延长设备使用寿命；

3. 对设备进行日常保养，确保设备正常运行。

瓦楞纸板生产线工艺流程

瓦楞纸板是一种由两层外面的牛皮纸和内层的波纹纸板组成的包装材料。它的特点是轻便、坚固、环保，并且可以按照需要进行各种形状的裁剪和折叠。在生产瓦楞纸板的过程中，通常采用瓦楞纸板生产线来完成。

瓦楞纸板生产线主要包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个步骤。首先，纸浆制备是指将废纸或木浆加水搅拌均匀，然后通过筛网去除纤维之间的污垢和不纯物质。接下来，将清洁的纸浆放入混浆机中，再向其中加入一定比例的纤维增强剂和填料，通过混合和搅拌，使纸浆成为一种均匀的糊状物。

第二个步骤是瓦楞纸板制造。这个过程主要是通过瓦楞纸板生产线的几个主要设备来完成，包括压块机、瓦楞成型机、压模机等。首先，将制备好的纸浆通过泵送到压块机中，压块机会将纸浆在特定的温度和压力下进行加热，使纸浆中的纤维和填料更好地结合在一起。然后，将处理好的纸浆通过输纸带送入瓦楞成型机中，瓦楞成型机会根据需要进行压印和成型，形成不同规格和形状的瓦楞纸板。最后，通过压模机对瓦楞纸板进行压平整形，使其平整度更高。

最后一个步骤是瓦楞纸板加工。在这个步骤中，将制造好的瓦楞纸板进行切割、裁剪和折叠等加工工序，使其符合使用需要。切割和裁剪通常是通过自动的瓦楞纸板切割机来完成，可以根据需要进行不同形状和尺寸的切割。折叠工序则通常是由工人手工完成，可以将瓦楞纸板折叠成不同形状的盒子、箱子或者其他包装材料。

总的来说，瓦楞纸板生产线工艺流程包括纸浆制备、瓦楞纸板制造和瓦楞纸板加工三个主要步骤。通过这些步骤，可以将原料的纸浆加工成具有一定规格和形状的瓦楞纸板，并且可以按照需要进行各种形状和尺寸的加工。瓦楞纸板作为一种重要的包装材料，广泛应用于各个领域。

瓦楞纸板线操作规程

包装有限公司操作规程瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）

包装有限公司发布 ZB-03-01 2008-05-01 发布 2008-05-15 实施

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瓦楞纸板生产线操作规程（含安全）

1、范围

本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于京山WJ150-1800-Ⅱ型瓦楞纸板生产线的操作。（1.6米线参照此规程）

2、引用规程（无）

3、产品分类（略）

4、技术要求

4.1 接班时的检查工作

4.1 生产准备

4.1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。

4.1.2 交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

4.1.3 接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。

4.1.4 交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。

4.2 操作前准备工作

4.2.1 交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。

4.2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

4.2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

瓦楞板线单面机操作规程

1. 引言

本操作规程旨在规范瓦楞板线单面机的操作流程，确保操作人员在使用瓦楞板

线单面机时的安全性和有效性。本规程适用于瓦楞板生产线的操作人员。

2. 操作流程

2.1 开机准备

1.确保瓦楞板线单面机的电源已经连接，并处于关闭状态。

2.检查瓦楞板线单面机的各部件是否完好无损。

3.检查刀具是否安装正确，并进行必要的调整。

2.2 开机操作

1.按下电源按钮将瓦楞板线单面机开启。

2.等待瓦楞板线单面机启动完成，并确保没有异常情况。

2.3 版纸切断操作

1.将需要切断的瓦楞板放置在版本滚筒上，并对齐。

2.调整切断长度和宽度参数。

3.按下版本滚筒前行按钮，使瓦楞板进入切断区域。

4.等待切断操作完成，确保瓦楞板被切断成指定的长度和宽度。

2.4 上胶操作

1.将需要上胶的瓦楞板放置在上胶滚筒上，并对齐。

2.调整上胶压力和速度参数。

3.按下上胶滚筒前行按钮，使瓦楞板进入上胶区域。

4.等待上胶操作完成，并确保瓦楞板被均匀地上胶。

2.5 烘干操作

1.将已上胶的瓦楞板放置在烘干机中，并调整烘干温度和时间参数。

2.按下烘干机启动按钮，开始烘干操作。

3.等待烘干操作完成，并确保瓦楞板完全干燥。

2.6 工艺参数调整

根据不同批次和产品要求，根据实际情况进行工艺参数的调整。包括但不限于：•切断长度和宽度

•上胶压力和速度

•烘干温度和时间

2.7 操作注意事项

1.在操作瓦楞板线单面机时，应佩戴防护手套和安全眼镜，确保人身安

全。

2.确保机器的工作环境清洁、干燥，并远离易燃物和危险品。

3.禁止将手或其他物品伸入机器的运转部位，以免发生意外事故。

瓦楞纸板生产线刀头操作流程

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瓦楞纸板生产线刀头操作流程简述：

①安全检查：开机前，穿戴好个人防护装备，检查刀头及周边区域无杂物，确保安全装置完好有效。

②设备预热：启动生产线，让刀头电机预热至规定温度，同时检查刀片是否锋利，位置是否准确。

③设定参数：根据生产要求，调整刀头的裁切长度、压线深度和开槽位置等参数，确保尺寸精准。

④纸板导入：确保纸板输送平稳，引导纸板正确进入刀头区域，多层纸板需对齐无偏移。

⑤试切调试：进行试切割，检查裁切效果，如边缘整齐度、压线清晰度，必要时微调刀具设置。

⑥监控运行：生产过程中，密切观察刀头工作状态，监听异响，监控纸板质量，防止卡纸或刀片钝化。

⑦定期保养：按维护计划，对刀头进行清洁、润滑，检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

瓦楞机生产线安全操作规程

瓦楞纸板生产线操作规程

本规程规定了纸板线各部的安全操作及维护，以保持设备正常运行，达到提高效率，降低消耗，保证产品优质的目的。本规程适用于瓦楞纸板生产线的操作。（1.8米线参照此规程）

1.接班时的检查工作

1.1接班人员应提前15分钟到岗，接受班长安排当天的工作及其他注意事项。

1.2交班人员应向接班人员详细询问上一班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况以及当班需要注意和解决的问题。

1.3接班人员对上班交接内容进行详细检查。设备完好情况；工作场地、设备等清洁卫生及设备润滑保养状况是否属实。

1.4交接班双方确认无误后，填写书面交接记录，交接工作完成。

2.操作前准备工作

2.1交接班确认后，根据计调中心下达的生产计划（生产通知单）及生产班次安排，将生产计划（生产通知单）合理安排到各生产班组。

2.2生产线工艺员根据生产班长安排和生产通知单配纸要求，按生产数量所需配纸提前一个时间周期开出领料单，领料单经班长批准后向库房领用生产材料；根据生产通知单要求对所领生产材料进行纸张幅宽、克重、颜色、等进行确认。

2.3 主机手再次对设备进行检查，接通主机电源，让设备空运转以观察设备运行是否良好、平稳，检查各零部件是否松动，有无异常情况等，如有应立即上报工段并通知机、电修理工进行检查维护；将集中供气装置和各滤清装置中积水排除。

2.4制胶人员根据生产通知单进行粘合剂准备，并作好相关记录。

3生产作业

3.1 根据当前定单工艺要求，将对应的单、双面机用纸推上送纸小车，送到工作点。

3.2松开原纸架压力，按动按钮上下调整原纸架高度至恰当高度，按动按钮将原纸夹住，并且注意瓦纸与其他用纸要求中心线基本一致。注意纸卷的中心线与设备的中心线要求尽量重合。

瓦楞机生产线安全操作规程

一、前言

瓦楞机生产线是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备。为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套严格的安全操作规程是非常必要的。本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，包括设备操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及紧急情况下的应急措施。

二、设备操作前的准备工作

1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全知识，并定期进行培训和考核。

2. 确保操作人员身体健康，不得饮酒、吸烟或服用药物影响操作能力。

3. 确保设备及周边环境的清洁和整洁，清除杂物和障碍物。

4. 检查设备的电源、电气线路和机械部件是否正常运行，如有异常情况及时报修。

5. 确保设备的安全防护装置完好，并按照规定使用。

三、操作过程中的注意事项

1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。

2. 严禁穿戴松散的衣物、长发、项链等，以免被卷入设备中造成伤害。

3. 操作人员应按照操作顺序和规程进行操作，不得擅自更改或省略步骤。

4. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备运行区域，以免造成夹伤或截肢。

5. 禁止在设备运行中进行维修、清理或调整，必须停机后方可进行相关操作。

6. 定期检查设备的润滑情况，确保机械部件的正常运转。

7. 注意设备周围的环境，防止摔倒、滑倒或碰撞等意外事故的发生。

8. 保持设备周围的通道畅通，不得堆放杂物，以便紧急情况下的疏散和救援。

四、紧急情况下的应急措施

1. 设备故障或异常情况发生时，立即停止设备运行，并及时报修。

2. 发生火灾时，迅速切断电源，并使用灭火器进行初期扑救，如无法控制火势，立即撤离并报警。

瓦楞机生产线安全操作规程

一、引言

瓦楞机是一种用于生产瓦楞纸板的重要设备，它的操作涉及到高速旋转的刀具

和复杂的机械结构。为了确保操作人员的安全和生产线的正常运行，制定一套瓦楞机生产线安全操作规程是非常必要的。本文将详细介绍瓦楞机生产线的安全操作规程，以确保操作人员的安全和生产线的高效运行。

二、操作人员安全要求

1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉瓦楞机的工作原理、操作方法和安全注意

事项。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套等。

3. 操作人员必须保持清醒状态，禁止酒后操作，避免疲劳操作。

4. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得随意更改设备的工作参数和操作方式。

三、瓦楞机生产线安全操作规程

1. 开机前的准备工作

a. 检查设备的电源和电气路线是否正常，排除潜在的安全隐患。

b. 检查瓦楞机的各个部件是否完好无损，如刀具、传动装置等。

c. 清理瓦楞机周围的杂物和堆积物，确保操作区域整洁。

2. 开机操作

a. 操作人员必须保持距离瓦楞机一定的安全距离，避免发生意外伤害。

b. 启动瓦楞机前，必须检查刀具是否安装正确并紧固，避免刀具脱落或者飞出。

c. 启动瓦楞机后，操作人员应观察设备的运行状态，确保各个部件正常运转。

3. 操作注意事项

a. 操作人员禁止将手指、手臂等身体部位放入瓦楞机的工作区域，以免发生

夹伤或者切割伤。

b. 操作人员禁止随意触碰瓦楞机的运动部件，以免发生伤害事故。

c. 操作人员禁止在瓦楞机运行时进行维修和清洁，必须在停机状态下进行。

4. 紧急情况处理

纸箱车间生产设备安全操作规程

1 目的

通过规范操作,保证操作工正确的使用设备,从而提高设备的利用率,使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。

2 范围

适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。

3. 职责

由各工序班长组织人员生产,由机手操作设备,车间主任和工程部负责监督。

4 内容

4.1纸板工序

4.1.1单瓦机

4.1.1.1 瓦楞机操作规程

a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在;

b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关,待检查完操作盘上各仪表显示,正常无误后,打开主马达开关,按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转;

c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右;

d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整;

e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况;

f.按生产计划和工艺要求,从原料库领取里纸、瓦楞纸,并在各自的原纸架上夹持牢固,依照机械中心线尺寸进行单边对齐,(通常以操作侧为基准)并将原纸卷上的破损及污秽层除去,将纸端撕成舌状;

g.预热时间充分后,方可上纸生产,通常先上里纸,后上瓦楞纸,车速为10-15米/分,当单面瓦楞挤出机器后,再合上糊车对齐纸边;

h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车时应退出糊车;

i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等;

j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况;

瓦楞纸板生产线工艺流程

《瓦楞纸板生产线工艺流程》

瓦楞纸板是一种多层板材，由瓦楞纸芯夹在两张面纸中间构成。它具有轻质、坚固、便于加工等特点，被广泛应用于包装、运输、装饰等领域。而瓦楞纸板的生产则需要通过一条完整的生产线来完成。

首先，原材料准备阶段。生产瓦楞纸板的原材料主要包括纸浆和纸张，其中纸浆是由废纸经过粉碎、漂白、挤水等工艺制成的原料，而纸张则是用来包裹瓦楞纸芯的材料。

接着，瓦楞纸芯的制造。在瓦楞纸板生产线上，经过一系列的工序后，纸浆先被制成多层的瓦楞纸芯，然后通过加热、质量检测等工艺来确保其质量和坚固度。

然后，面纸的涂覆。在生产线的另一端，纸张被涂覆在瓦楞纸芯的两侧，形成瓦楞纸板的表面。这一步骤不仅需要保证面纸的平整度，还需要对面纸进行加工，以确保其粘合性和强度。

最后，瓦楞纸板的裁剪和包装。一旦瓦楞纸板经过涂覆，就会被送往裁剪区域进行成品制作。成品的尺寸和形状会根据客户的需求进行裁剪，然后通过包装机进行包装，最终得到成品的瓦楞纸板。

整个生产线的工艺流程如同一条龙般环环相扣，每一道工序都

密不可分。通过这样的生产线，生产出的瓦楞纸板不仅质量可靠，而且能够满足多样化的市场需求。