聚氨酯复合板生产线

聚氨酯复合板生产线

1.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称。它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。

目前聚氨酯泡沫塑料应用广泛。

聚氨酯弹性体可在较宽的硬度范围具有较高的弹性及强度、优异的耐磨性、耐油性、耐疲劳性及抗震动性，具有“耐磨橡胶”之称。聚氨酯弹性体在聚氨酯产品中产量虽小，但聚氨酯弹性体具有优异的综合性能，已广泛用于冶金、石油、汽车、选矿、水利、纺织、印刷、医疗、体育、粮食加工、建筑等工业部门。

一般用于建筑物的屋面外层板，该板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防安全。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的强度和刚度，下层板光滑平整，线条明朗，增加室内美观度、平整度。安装方便，工期短，美观，是一种新型的建筑材料。

本夹芯板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工，它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果。

2.聚氨酯复合板生产线

1、硬质聚氨酯导热系数低，热工性能好。当硬质聚氨酯容暮为35～40kg/m3时，导热系数仅为0.018g~0.023w/（m．k），约相当于EPS的一半，是目前所有保温材料中导热系数最低的。

2、硬质聚氨酯具有防潮、防水性能。硬质聚氨酯的闭孔率在90%以上，属于憎水性材料，不会因吸潮增大导热系数，墙面也不会渗水。

3、硬质聚氨酯防火，阻燃，耐高温。聚氨酯在添加阻燃剂后，是一种难燃的自熄性材料，它的软化点可达到250摄氏度以上，仅在较高温度时才会出现分解：另外，聚氨酯在燃烧时会在其泡沫表面形成灰，这层灰有助隔离下面的泡沫。能有效地防止火灾蔓延。而且，聚氨酯在高温下也不产生有害气体。

4、由于聚氨酯板材具有优良的隔热性能，在达到同样保温要求下，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

5、抗变形能力强，不易开裂，饰面稳定、安全。

6、聚氨酯材料孔隙率结构稳定，基本上是闭孔结构，不仅保温性能优良，而且抗冻融、吸声性也好。硬泡聚氨酯保温构造的平均寿命，在正常使用与维修的条件下，能达到30年以上。能够做到在结构的寿命期正常使用条件下，在干燥、潮湿或电化腐蚀，以及由于昆虫、真菌或藻类生长或者由于啮齿动物的破坏等外因影响，都不会受到破坏。

7、综合性价比低。虽然硬质聚氨酯泡沫材的单价比其它传统保温材料的单价高，但增加的费用将会由供暖和制冷费用的大幅度减少而抵消。

二、产品用途

本公司生产的硬质聚氨酯保温大板材可广泛用于彩钢夹芯板、中央空调、建筑墙体材料、冷库、冷藏室、保温箱、化工罐体等领域。

三、产品特点：

●规格品种多，容重范围：（40—60kg/m3）；长度范围：（0.5米—4米）；宽度范围：（0.5米—1.2米）；厚度范围：（20毫米—200毫米）。●切割精度高，厚度误差士0.5mm，从而保证了制成品表面的平整度。●泡沫细密，泡孔均匀。●容重轻，可以减少制成品的自重量，比传统的产品低30—60%。

●抗压强度大，可以承受在制造成品过程中的巨大压力。●方便质量的检验，由于在切割过程中去掉了四周的表皮，板材的质量一目了然，保证了制成品的保温效果。厚度可按用户要求生产加工

四、产品规格

硬质聚氨酯泡沫泡块（本公司提供不同密度的泡块，用来加工制作各种型材）

硬质聚氨酯泡沫大板材

五、性能指标：

3.详细说明:

聚氨酯板材连续生产线在工业和建筑保温领域中使用聚氨酯板材连续生产线为材料一直以来都占据着主导地位，聚氨酯板材连续生产线在过去投入了大量的时间和精力。由于聚氨酯硬泡的特殊属性和多功能性聚氨酯板材连续生产线，它们在各个领域中被广泛使用。聚氨酯板材连续生产线生产板材的工艺被分为连续生产和非连续生产聚氨酯板材连续生产线。这两种生产方式都成功地采用了其他发泡剂替代了原来的氟里昂11发泡剂，聚氨酯板材连续生

产线大多数采用戊烷和其他环保的发泡剂。连续板材生产方式无疑是最为容易的可达到预想质量和数量的方法。聚氨酯板材连续生产线这种技术适合于大规模高质量的板材生产，无论是生产硬面层或是软面层板材聚氨酯板材连续生产线。

聚氨酯板材连续生产线市场对这种保温材料的需求也不断增加，因而开发了高速生产模式。总体介绍了用于生产保温板设备的主要组成部件聚氨酯板材连续生产线，并且对这种设备上使用的戊烷作了特别的介绍聚氨酯板材连续生产线。对用于高速生产的连续板材生产线的升级和提高之处作了进一步的阐明。聚氨酯连续板材生产线的标准结构实际就是一个高速层压机机构。

主要的改动包括：

1)开卷机，聚氨酯板材连续生产线是带有快速切换板面层装置的双开卷机；

2)计量组，稍微增大了尺寸并且能满足更大输出的要求；

3)浇注台和相关的混合配料系统，聚氨酯板材连续生产线一个单独摆动的混合枪头是不能确保均匀地喷注到板的面层上，所以需要采用多混合枪头；

4)聚氨酯板材连续生产线双履带所需的长度不少于30 m；

5)切割，送料和打包线被设计为高速工作。

5.生产线简介

1、生产线组成

聚氨酯夹芯板连续生产线集开卷、切断对接、覆膜、压筋/成型、预热、发泡、连续固化、切割、堆垛、包装等功能，自动化程度高，性能稳定。

开卷区域：有多台开卷机、输送辊道、引送机、剪切机、覆膜机等设备组成为上下两层辊压成型机输送板材。

板材成型区域：有上下两层辊压成型设备及快速更换机构组成，可生产各种形状的板型，满足客户多样化的需求。

发泡区域：有聚氨酯高压发泡机、浇注机、双履带层压机等设备组成。

聚氨酯供料发泡机，设有电子计量装置、自动供料系统、保证原料完全按照配比混合、喷洒均匀；双履带机设有精确的温度控制系统和可靠的发泡工艺，保证板材发泡均匀、密实、粘接牢固。

锯切区域：有随动锯切机和铣边机组成，完成板材的定尺切断。

码垛包装区域：有快速输送辊道、自动翻转、码垛、打包系统等设备组成组成，可以完成板材的输送、翻转、移动、包装等功能，提高生产线效率，产品包装效果好，保证产品在生产、运输过程无损伤；

自动化控制系统：该生产线配有西门子控制系统，人性化操作界面便于操作、监控，先进的计算机控制，整线参数调整方便，有效地保证了生产线稳定、高效的运行。该生产线是在消化吸收国外先进技术而设计的，该生产线运行可靠，自动化程度高，具有国际先进水平。

二、生产线主要技术参数

1、技术参数

成型部分：