聚氨酯软面层复合板生产线技术要求

聚氨酯软面复合夹芯板连续生产线

技术协议

一、生产线用途

该生产线用于连续生产双面软层材料中间夹芯PU的三明治板。

二、主要技术参数

1、生产板材规格产品有效宽度 1200mm

2、厚度 20～100mm

3、生产线速度 3～8m/min

4、双履带层压输送机长度 24m

5、热风循环最高温度 80℃

6、生产线外形尺寸（长×宽）约45000×3800mm

7、总功率约420kw

三、设备示意图

四、生产线干机部分设备组成

该生产线由下层双头开卷装置一套、气动夹紧阻尼装置二套、移动浇注机一台、贴侧纸装置一套、上层双头开卷装置两套、预加热装置一套、双履带层压机一套、热风循环装置一套、固化烘道、圆盘锯式修边机一台、中心分切机一台、自动跟踪切断机一台、动力输送辊道、气动系统、液压系统、电气控制系统、粉尘收集和处理系统、上层开卷设备钢平台、加热装置钢平台、冷却装置、侧贴纸和模具侧挡块及生产线附件等。双履带层压机外部围房及粉尘防护围房等由用户根据要求自行配置。

1.下层双头开卷机和上层双工位开卷装置，各1套

下层双头开卷机主要由开卷机构、旋转机构、角度与位置调整机构组成。用于水泥基卷材的固定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。

开卷机主要由机身、主轴旋转机构、涨紧机构及附件组成。机身采用板焊结构，主要起支承和供各机构安装用。涨紧机构配气涨

轴使卷筒固定，主要用于承载卷筒重量

和旋转。主轴旋转配有动力机构。

卷材由电葫芦送入涨紧装置，电葫芦

起吊装置由甲方提供并安装到位，开卷

阻尼由磁粉制动器来实现。

上层双工位开卷机主要由主体机架、

开卷机构及磁粉制动阻尼器等组成，放

置于钢结构平台上，水平前后放置，分

为两个单元组件，用于水泥基卷材的固

定和放卷。该设备可同时固定两卷面材：一卷使用、一卷备用。

下层双头开卷机安装于地面，上层双工位开卷机安装于双履带层压机入口处顶部平台。

主要技术参数：

卷材内径：￠150mm

最大卷径： 1100mm

最大卷重： 1000kg

最大卷宽： 1250mm

功率：约3kw

2.气动夹紧阻尼装置 ,1套

用于在更换水泥基卷材时，对尾料夹紧阻尼。

该装置由气动夹紧辊、阻尼辊等组成，安装在放卷装置上。

主要技术参数

夹紧气缸：￠63×50×2

阻尼：磁性制动器

阻尼辊径：￠160

夹紧辊径：￠130

3.预加热装置，1套

考虑采用辐射与热传导加热相结合的方式，生产线浇注台采用预加热平台；平台面板采用不锈钢材料。

主要技术参数：

加热功率 5.4kw

风机功率 0.04kw×3

加热温度 60℃可控

4.贴侧纸装置，1套

用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。

主要技术参数：

纸卷内径：￠75mm

纸宽：50～90mm

5.移动浇注机，1套

移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。

主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由总柜PLC，触摸屏控制。

主要技术参数：

功率： 2kw

最大移动速度：

1200mm/s （可调）

最大制料宽度：

1220mm

纵向最大移动距离：

800mm

垂直最大移动距离：

100mm

6.双履带式层压

机，1套

双履带式层压机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。

1、设备构成及技术说明

双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。

1、上（下）层压输送机

层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，选用优质型钢焊接加工，经去应力处理, 在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承。为提高导轨表面耐磨性能，导轨材料选用GCr15合金钢材，表面硬度HRC55～60°。

输送链链板采用优质铝合金拉制型材，牌号AL6063-T5，精制加工并经去应力处理，链板为框式结构，具有足够的刚性和强度，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。

输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。

2、液压升降装置

液压升降及保压装置由液压系统、上层压机导向定位装置构成，用于上层压输送机的升降、定位和保压。装置配置相应的调整垫块。

下层压输送机被固定在双履带式层压输送机底座上，在底座上安装了16组垂直导轨，通过对应的各组油缸，实现上层压机的升降。

夹芯板的厚度由上、下层机履带链板间距来控制。

在垂直导轨上安装了上层压机定位装置，通过增减垫块即可方便地调整上层压机降下的位置，实现上、下层压输送链板间距的控制

液压系统由液压站、各组油缸及相应管道构成。

液压系统采用低压升降、高压保压的方式达到层压机的升降及保压。

本系统采用集成块式，所有阀件均安装在液压站上。

为了安全，层压机升降时配有讯响报警且层压机前后均安装讯响器。

3、主要技术参数

履带输送机有效长度： 24m

履带输送机链板中心距： 23.6m

履带链板长度： 1340 mm

发泡宽度： 1200mm

履带链板宽度： 200mm

履带链板厚度： 60mm

链轮齿数： 8齿

链轮节距： 200mm

下履带工作面高度： 1200mm

上履带开启高度： 300mm (Max)

承载压力： 0.6bar/cm2

液压提升缸： 16个

油缸缸径：￠80 mm

液压站功率： 11kw（升降） 2.2kw（保压）

输送机速度： 3～8m/min

输送机功率： 7.5kw×2（变频调速）

精密导轨： 3根×2

7.热风循环装置，1套

以电加热为热源。通过风管、送风机及上、下层压机形成循环通道。

为调节上、下层压机温度，在主风管上安装了风量调节板。

在上、下层压机中部以及加热箱出风口分别安装了热传感器，通过数显温控仪实行固化烘炉内的温度控制。

主要技术参数：

电加热功率：360kw

最高温度：80℃

循环风机功率：7.5kw

循环空气容量：约12000m 3 /h

送风机功率：3kw

8.固化烘房，1套

利用双履带层压机线体内部形成固化烘房，对聚氨酯布料之后的保温板材进行高温熟化。