红土镍矿冶炼新工艺介绍

二、红土镍矿处理新工艺简介
新工艺特点
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1、原料适应性强
新工艺采用选择性还原工艺，可对铁、镍资源进行选择控制性 还原，原料红土镍矿镍品位要求低、产品-镍铁镍含量高，镍铁杂质 少，原料适应性强。
2、金属镍收得率提高
新工艺利用转底炉对还原球团进行选择性还原，再进入蓄热式
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2012年神雾集团“蓄热式转底炉直接还原炼铁中试装臵及工艺”通过中国机械
工业联合会的科技成果鉴定。
镍矿：含Ni 1~1.5%； 镍铁：含Ni 14%以上。
该成果综合水平达到 国际领先
中国机械工业协会科学技术成果鉴定
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二、红土镍矿处理新工艺简介
神雾双床流化床气化技术
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二、红土镍矿处理新工艺简介
转底炉车间 转底炉车间主要是利用转底炉对红土镍矿 还原球团进行选择性还原，还原温度可达15001600 ℃ 。燃料为洁净煤气。转底炉烟气经余热 回收及管式换热器回收热量后引入链蓖机。
DRI 转底炉 红土镍矿还 原球团
环保产业可持续发展重点推广项目
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二、红土镍矿处理新工艺简介
国家推广项目
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2014年神雾集团“蓄热式转底炉处理含锌粉尘回收铁锌技术”入选2014年国家
重点节能低碳技术推广目录（2014年本 节能部分）。
节能低碳技术推广目录
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一、神雾集团简介
成立于1999年，目前公司注册资本3.6亿元人民币。
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企业宗旨：争做全球化石能源消耗市场节能和低碳技术解决方案的提供商，致 力于全球工业节能减排技术与资源综合利用技术的研发与推广。
企业资质：化工行业甲级工程设计资质、
冶金行业甲级工程设计资质、 炉窑工程专业甲级资质、 工程咨询甲级资质、对外承包工程资质、 压力容器和压力管道特种设备设计许可、 已拥有核心技术专利200余项，正在审批的核心技术专利300余项。 发展现状：截至到目前，神雾集团拥有9家子公司（一家为上市公司），员工 3300余名，总资产79亿元；2013年公司全年节能项目订单56亿元； 2012年12月6日，在德勤发布的“2012中国清洁技术20强企业”名单中，神雾集 团名列第一。2013年7月生态文明（贵阳）国际论坛上发布的“2013中国节能 服务公司百强”第二名。
神雾集团节能与大气雾霾治理技术实验室
旋转床
转底炉
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一、神雾集团简介
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神雾集团基础 实验室
转底炉直接还原 中试平台
蓄热式铁浴炉中试线出铁水
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一、神雾集团简介 神雾集团全球业务分布
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红土镍矿冶炼新工艺简介
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2015年 5月
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一、
神雾集团简介
一、
二、
神雾集团红土镍矿冶炼新工艺介绍
神雾集团简介
三、
红土镍矿冶炼新工艺优势
四、
结论
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水渣
外运
蓄热式转底炉-蓄热式铁浴炉双联工艺流程
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第三章、红土镍矿冶炼新工艺
研发团队
神雾集团从2005年开展红土镍矿处理新工艺的研究；
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目前核心研发团队30余人，90%以上具有博士、硕士学历，还聘有具有丰富工艺设计、
现场调试与运行经验的国外技术专家，另加基础试验和中试实验员40余人，共计70余人；覆 盖钢铁冶金、化工、热能等多个专业，江苏院和华福公司分别提供冶金、化工专业的技术转
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一、神雾集团简介
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神雾集团核心技术的应用领域
有色金属
机械制造 建筑材料 （陶瓷、玻璃）
固废综合 处理
工业、民用 火力发电锅 炉
钢铁冶金
炼油化工、石油 化工、煤化工
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一、神雾集团简介
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14 10
2010 2014

实施转型。
2005

1999
在国内 在中关 率先发明烧 村创办成立 嘴式蓄热燃 北京神雾喷 烧技术。 嘴技术公司
1995
引入战略 投资近5亿 投资人，完 并购上市 元建设占地 公司天立环 成私募 100亩的神雾 保（股票代 节能与大气雾 完成国内 码300156） 霾治理技术实 重组，组建 验室； 完集团化管 理架构，实 现集团股份 制改造
铁浴炉进行熔分，实现镍铁和渣的分离，镍收得率高，可达92～
94%。
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新工艺特点
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3、工艺流程短、能耗低
采用转底炉直接还原、蓄热式高温空气燃烧、低热值煤制备煤气、DRI 热送铁浴炉等先进的节能技术，能够降低工序能耗，提高资源收得率，为整 个工艺节能减排和资源循环利用创造了条件。
RKEF工艺流程
红土镍矿原矿、还原煤、石灰石 混合
混合
压块 转底炉高温还原
造球
回转窑还原焙烧
DRI 蓄热式铁浴炉
DRI 矿热炉 渣
镍铁合金
镍铁合金
渣
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三、红土镍矿冶炼新工艺优势
新工艺Baidu Nhomakorabea效先进性
序号 1 原料条件 转底炉-铁浴炉工艺流程
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北京神雾环境能源科技集团股份有限公司依靠自主开发的蓄热式燃 烧以及直接还原技术，探索出红土镍矿还原熔炼处理新工艺—蓄热式转底 炉-蓄热式铁浴炉双联工艺。本工艺技术成熟、稳定，资源消耗、能源消 耗和环保等技术经济指标均处于国际先进水平，能够实现从红土镍矿中高 效、清洁提取镍铁资源，生产镍铁合金产品。
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瑞典
波兰 乌克兰
俄罗斯
中国 伊朗 印度 老挝 越南 菲律宾 印度尼西亚
尼日利亚
澳大利亚
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二、
神雾集团红土镍矿冶炼新工艺简介
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4、气体废弃物排放少、无固废产生，环境友好
与传统工艺相比，新工艺气体废弃物排放量大大减少；所有投入的原料
都生产成产品，整个流程避免了传统流程中的固体废物排放，极大地减少了 环境污染，提高了资源利用效率，环保效益显著。
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二、红土镍矿处理新工艺简介
车间组成
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二、红土镍矿处理新工艺简介
建设示范项目
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示范项目单位：印尼Balinton公司、印尼PT. Titan Mineral Utama 公司。
项目技术成熟可靠，工艺装 备先进，经济上合理
为国内外红土镍矿综合利用起到示范 作用，是环境友好型项目
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红土镍矿
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石灰石
还原煤
烘干/破碎
破碎
破碎
混料
压球
链篦机
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煤制气车间
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新工艺采用神雾双床流化床气化技术将低热值煤制备成洁净煤气作为燃料， 为转底炉及铁浴炉提供能源（见下图）。该洁净煤气的制备过程中无氮氧化物、 硫氧化物、PM2.5等污染物排放，为清洁能源。
化工程支撑；
已投资8000万元建成了规格齐备、测试体系完善的的基础实验装臵、性能测试装臵及大
型中试试验平台。 目前本工艺已进行了大量的中试试验，实验结果理想。
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技术鉴定成果
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新工艺采用蓄热式转底炉直接还原技术，该技术已获得国家、省部级多项科技
蓄热式转底炉-蓄热式铁浴炉双联工艺车间包
括：原料车间、球团车间、煤制气车间、转底炉车 间、铁浴炉车间和铸铁车间。
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球团车间
红土镍矿还原球团车间主要完成还原球团的 制备，生产合格的还原性球团进入转底炉进行直 接还原，生产线采烘干机 —压球机 —链篦机生产 工艺，其中烘干机燃料为洁净煤气，链蓖机烘干 热源为转底炉经余热回收后的烟气。
获奖成果
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2013年10月，“蓄热式转底炉直接还原技 术开发及产业化推广”荣获中国机械工业 科学技术奖一等奖
2014年11月，“蓄热式转底炉直接还原技 术开发及产业化推广技术”荣获第四届绿 色制造科学技术进步奖一等奖
“煤基直接还原转底炉及其燃烧方法 ”专 利荣获中国专利优秀奖
“蓄热式转底炉”获得中关村国家自主 创新示范区新技术新产品
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国家推广项目
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2013年6月，“蓄热式煤基转底炉直接还原冶炼技术”项目列为2013年度中国 环保产业可持续发展重点推广项目，并入选首都科技百项成果汇编节能环保类技术。
二、红土镍矿处理新工艺简介
新工艺特点
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1、原料适应性强，能用廉价资源生产高价值产品；
新工艺 处理红土镍矿 特点
2、金属镍收得率提高，产品杂质含量降低；
3、采用多项节能工艺技术，能耗低； 4、气体废弃物排放少、无固废产生，环境友好。
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洁净煤气
烟气
铁浴炉
余热锅炉
链篦机
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铁浴炉车间
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铁浴炉车间主要由铁浴炉熔化转底炉生产的
DRI，使镍铁和渣分离，从而得到镍铁。铁浴炉 炉内温度可达1700℃，铁浴炉采用双蓄热式燃烧 技术，可将助燃空气预热到1200℃，煤气预热到 1100℃。
成果，并作为节能、环保类技术进行全国推广，相关项目已被作为财政部、科技部
联合执行的“国家科技成果转化引导基金”的支持项目，获得的资质、奖励等如下：
2013年度科技部“国家重点新产品”
2014年《国家重点节能低碳技术推广目录》
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技术鉴定成果
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09 07 05 04 99 95
2009 2007
全资收购江 苏省冶金设计 2004 全资收购 院有限公司； 北京华福工 投资1亿 元在昌平建 程有限公司， 投资3亿元 开始进入石 建设集团核心 成占地60亩 油化工节能 的神雾工业 节能设备制造 市场 园 中心 -- 湖北神 雾公司
镍铁 铸锭/粒化 炉渣 水淬渣 铁浴炉 DRI 洁净煤气
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三、
红土镍矿冶炼新工艺优势
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三、红土镍矿冶炼新工艺优势
新工艺高效先进性
转底炉-铁浴炉工艺流程
红土镍矿原矿、还原煤、石灰石
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传统工艺工艺流程
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整体工艺可进行有效的控制、选择性还原， 整体工艺由于无法进行有效的控制、选择性还原，红土镍矿 红土镍矿中Ni品位要求1.2%甚至更低。 中Ni品位要求1.5%以上。 ①对原燃料的要求很低，理论上可以适合 任何原燃料，神雾集团已成功开发蓄热式 ①项目主要燃料介质为煤、焦丁和电能，能源价格高，受地 燃烧技术将低热值、价格便宜的煤气 区和环境的影响较大； 能源介质 (>1200kcal/Nm3)用于生产红土镍矿； ②大量使用煤粉，产生烟气中粉尘和S含量超标，必须设臵脱 ②由于燃料采用洁净煤气，H2S含量 除设备才能满足较高的环保要求。 ≤10mg/m3使得烟气中粉尘、S含量等低， 能满足较高的节能环保要求。 ①镍回收率较高，产品-镍铁品位约~12%， ①镍回收率较低，产品-粗镍铁品位约10~12%；若要提高质量 最高可达18%； 需进行精炼处理； 产品方案 ②可采用粒化工艺，产品对后续工艺精确 ②一般采用铸锭工艺，产品对后续工艺存在生产存在不便。 配料和生产存在极大的优势； 单位处理能力设备和基建投资相对较低， 投资 在保持高度机械化和自动化操作的同时， 投资费用大约低～10％。 新工艺，项目原料条件广泛、产品质量较 高，经济效益较好。 单位处理能力设备和基建投资相对较高
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工艺流程图
破碎 >150mm 筛分 红土镍矿 ≤ 150mm 受料仓 ≤3mm 粗破 烘干 细破 >3mm 筛分
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配料
石灰石 煤
受料仓
破碎 ≤3mm
露天堆场
干料棚
受料仓
破碎
≤3mm 混合
转底炉直接还原
生球烘干
压球
热送 渣池 铁浴炉熔分 镍铁 铸铁系统