红土镍矿烧结工艺简介

3、烧结工艺流程简介
3.4 烧结过程固相间的反应与液相生成
表3.4.1：固相反应产物与温度之间的关系
400°C 2CaO.Fe2O3 400~600°C CaO.Fe2O3 500~690°C 2CaO.SiO2 970°C 2FeO.SiO2
表3.4.2：主要低熔点物质对应的熔点
1180°C CaO.Fe2O3Fe3O42CaO.Fe2O3 1200°C CaO.Fe2O3CaO.2Fe2O3 1205°C 2FeO.SiO2 1216°C CaO.Fe2O3
二、烧结基本原理
2.1烧结原理
烧结是将各种粉状含铁原料，配入一定数量 的燃料和熔剂在烧结设备上进行高温加热，在燃 料燃烧产生高温和一系列物理化学反应的作用下， 混合料中部分易熔物质发生软化、熔化，产生一 定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒， 当冷却后液相将矿粉颗粒粘结所成的块。 烧结热能的主要来源：（1）烧结料内的碳（2） 燃料燃烧提供。
3、烧结工艺流程简介
3.5 冷却、凝固和烧结矿的形成 熔体基本上可以分为硅酸盐体系和铁酸盐体 系两大类。 （1）熔体冷；（2） 液相物随温度的下降而 逐渐开始冷凝；（3）各种化合物结晶。 最后形成不同结构、一定强度、小而多的微 孔块状烧结矿。
4、烧结主要设备简介
4.1 破碎主要设备
PCD1412 PEF900X1 PE600X900 四辊破碎机 单辊破碎机 反击锤式破 200颚式破 颚式破碎机 （燃料、无 （烧结成品 烟煤） 碎机（石灰）碎机（红 矿） 土矿） 2 1 2 1 1
3、烧结工艺流程简介
3.1工艺流程
3烧结工艺流程简介
3.1工艺流程图
3、烧结工艺流程简介
3.2 烧结过程料层简介
烧结矿带
燃烧带 预热带 干燥带 过湿带
自 上 而 下
3、烧结工艺流程简介
3.2 烧结过程料层变化示意图
烧结层
燃烧层
预热层 干燥层
过湿层
0
400 800 1200 1600 ℃
3、烧结工艺流程简介
3.3 烧结过程主要的化学反应：
（1）碳酸盐的分解 CaCO3=CaO+CO2 MgCO3=MgO+CO2 （2）矿化作用 CaO+SiO2=CaSiO3 CaO+Fe2O3=CaO. Fe2O3 (3) 铁氧化物的分解、还原、氧化 6 Fe2O3 =4 Fe3O4+O2(燃烧层) 3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2（燃烧层、预热层）
4.2混料主要设备：（1） 一次圆筒混合机
ɸ3.5×14m ；混粒（2） 2台二次圆筒混合机 ɸ3.0×12m制粒
4、烧结主要设备简介
4.3 除尘主要设备 （1）布袋除尘（烧结成品机尾）（2）144m2 电除尘（烧结段）（3）170m2电除尘（冷却 段）另外还有筛分、配料、机尾布料除尘 同时配有烧结车 （76台）
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料
烧结所用原料包括含铁原料、碱性熔剂、固 体燃料。
云南烧结厂所用的含铁原料主要：低品位、中
品位印尼、菲律宾红土镍矿、沟铁。
碱性溶剂：生石灰、石灰石、白云石。
固体燃料：焦粉、无烟煤。
二、烧结基本原理
2.2烧结主要原料成分
表2.2.1：红土矿含镍情况(含镍百分比） 印尼娜偌 菲律宾安 菲律宾嘉 菲律宾佩 菲律宾金 斯 德烈斯 茂山 斯 悦 1.29% 1.07% 0.72% 1.55% 0.77%
烧结工艺简介
报告主要内容
1、烧结发展概况 2、wenku.baidu.com结基本原理
3、烧结工艺流程简介
4、烧结主要设备简介
一、烧结发展概况
1.1、现代烧结的意义
（1）天然富矿减少，选矿兴起，粉、精矿增加。 故烧结能使二次资源更好的得到回收利用。 （2）拓宽含铁资源，采用“精料方针”提高高
炉效益，即所谓“七分原料三分操作”。
（3）扩大原料搭配，综合利用资源，降低成本。
一、烧结发展概况
1.2、烧结发展现状
（1） 美国偏重球团，日本偏重烧结，日本烧 结工艺完善，设备先进，技术可靠，自动化水平 高，是世界上烧结技术发展最快的国家。 （2）我国在1949年以前，仅鞍山有10台烧结 机，年产量仅十几万吨。 （3） 2012年止，大型烧结机（300㎡以上）50 台，全国拥有烧结机700余台，总面积约8万㎡， 年产烧结矿近8亿吨。我国已成为世界上烧结矿 生产第一大国。