三纺织品前处理
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0.8~1.0cm；稀薄织物1~1.2cm。
烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，
斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物 一正一反。 • 注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的 温差，合理加快车速；落布温度要低。
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2、铜板烧毛机
利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织 物表面的绒毛。铜板固定,上方有摇摆装置。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
第15页/共86页
煮练原理
煮练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
第16页/共86页
煮练工艺
（1）烧碱（NaOH）用量 ① 间歇式（非连续式）
• 一般NaOH用量为2.5~4％owf，浴比为1:3~4。 • owf：指对织物（纤维）重。单位：％。 • 浴比：加工每公斤（克）织物所需加工液的升
格的半制品。
第2页/共86页
原布准备
原布检验
翻布（分批、分箱、打印）
缝头
把同规格、同加工工艺的原布划为一类
物
外
理
观
指
疵
标
点
将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来
第3页/共86页
二、烧毛
• 纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。烧毛是织物印染加工的头 道工序。
第5页/共86页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
第6页/共86页
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
第7页/共86页
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
火焰温度：1000-1200℃。 车速:纯棉的比苎麻车速快 织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物
• 毛坯布组织疏松,绒毛暴露,易烧毛,但失重率高。 • 精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光
碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采 用坯布烧毛。
第12页/共86页
第13页/共86页
第14页/共86页
四、精练
（一）煮练的原理
• 煮练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金
属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。
气体烧毛机 无接触式
铜板烧毛机
接触式
第4页/共86页
圆铜烧毛机
• 烧毛也可在染色后进行 ✽化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵
病。
✽聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，
退浆困难。
• 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。
其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生 烧斑缺陷。 烧毛圆筒数量有1～3只，具有2只以上可双面烧毛。烧毛 圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金 制造。燃料有煤、煤气和重油。 工艺： ♫ 烧毛温度：600~900℃。 ♫ 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。 特点: 热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
（毫升）数。
第17页/共86页
② 连续汽蒸工艺
• 工艺流程：浸轧精练液→汽蒸→水洗→烘干 • NaOH用量一般在25~50g/L，轧液率为80~90％。 • 轧液率（又称轧余率、带液率）=
织物所带工作液重量 织物本身重量
100％
＝
湿重—干重 干重
100％
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（2）温度和时间 （3）助剂
第21页/共86页
2.表面活性剂
表面活性剂：精练剂
渗透 乳化
采用阴离子型与非离子型表面活性剂的复配物 协同效应
发展方向
耐碱快速高效精练剂 低碱煮练助剂
第22页/共86页
3.硅酸钠
硅酸钠：水玻璃 、泡花碱
吸附煮练液中的铁质， 防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑
作用
吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物，
防止这种分解产物重新沉积在织物上
• 表面活性剂 • 硅酸钠（Na2SiO3） • Na2SO3或NaHSO3（纤维保护剂） • 软水剂
第19页/共86页
（二）煮练用剂
烧碱 表面活性剂 NaHCO3 Na3PO4 Na2SO3 Na2SiO3
第20页/共86页
1.烧碱
烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
第一节 棉织物的前处理
本章要求掌握的内容
• 1、练漂的目的 • 2、烧毛的目的和原理 • 3、烧毛的工艺条件 • 4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程中
是如何除去的？
第1页/共86页
一、概述
• 练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯 布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。
• 练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质，使 其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以 及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合
存在问题 产生硅垢
粘附设备，清洁困难
沾污织物
擦伤织物、影响手感
选用非硅型第的23络页/合共8剂6页或螯合剂
4.亚硫酸钠
还原作用
防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化 产生氧化纤维素而损伤织物
使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中
第24页/共86页
5.磷酸三钠
• 烧毛工艺
✽ 铜板温度：700-900℃ ✽ 车速 ✽ 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 ✽ 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
为4~5cm。
特点
✽ 除杂效果好 ✽ 清洁保养麻烦。
不适宜提花织物的烧毛
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3、圆筒烧毛机
以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。 它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用
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4、烧毛质量的评定
• 五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的 地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少 3级 基本无长毛 4级 仅有较整齐的短毛 5级 长短毛全部烧净 一般要求3-4级，质量要求高的达4级，稀薄织物
达3级。
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5、烧毛工序
烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，
斜纹织物以烧正面为主，如三正一反或四正二反；薄织物 一正一反。 • 注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的 温差，合理加快车速；落布温度要低。
第8页/共86页
2、铜板烧毛机
利用织物在赤热铜板的表面迅速擦过，以烧去织 物表面的绒毛。铜板固定,上方有摇摆装置。
• 棉织物上的杂质包括天然杂质和人工杂质。
第15页/共86页
煮练原理
煮练主要是使用以氢氧化钠为主， 表面活性剂为辅的精练体系。
纤维素伴生物的去除原理
果胶、棉籽壳、蜡质、含氮物质、灰分、色素
第16页/共86页
煮练工艺
（1）烧碱（NaOH）用量 ① 间歇式（非连续式）
• 一般NaOH用量为2.5~4％owf，浴比为1:3~4。 • owf：指对织物（纤维）重。单位：％。 • 浴比：加工每公斤（克）织物所需加工液的升
格的半制品。
第2页/共86页
原布准备
原布检验
翻布（分批、分箱、打印）
缝头
把同规格、同加工工艺的原布划为一类
物
外
理
观
指
疵
标
点
将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来
第3页/共86页
二、烧毛
• 纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一 的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观， 而且给染整带来麻烦。烧毛是织物印染加工的头 道工序。
第5页/共86页
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
1、气体烧毛机 (应用最广泛)
（1）结构装置 • 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。
第6页/共86页
气体烧毛机示意图
刷毛箱
烧毛装置
第7页/共86页
灭火槽
（2）气体烧毛机烧毛工艺
• 工艺流程：进布→刷毛→烧毛→灭火→出布 • 工艺条件：
火焰温度：1000-1200℃。 车速:纯棉的比苎麻车速快 织物与火焰距离：厚重织物0.5~1.8cm；一般织物
• 毛坯布组织疏松,绒毛暴露,易烧毛,但失重率高。 • 精练后烧毛，失重低，但是残灰不易吸尽，在丝光
碱缩时会落入丝光液，影响丝光效果，所以一般采 用坯布烧毛。
第12页/共86页
第13页/共86页
第14页/共86页
四、精练
（一）煮练的原理
• 煮练的目的就是去除棉织物的杂质，改善 织物的加工性能（如润湿性等），以利于 印染加工过程中染化料的吸附和扩散。
烧毛是将织物平幅迅速地通过火焰或擦过赤热的金
属表面，烧掉布面上的绒毛而不损伤布身。
气体烧毛机 无接触式
铜板烧毛机
接触式
第4页/共86页
圆铜烧毛机
• 烧毛也可在染色后进行 ✽化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵
病。
✽聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，
退浆困难。
• 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。
其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生 烧斑缺陷。 烧毛圆筒数量有1～3只，具有2只以上可双面烧毛。烧毛 圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金 制造。燃料有煤、煤气和重油。 工艺： ♫ 烧毛温度：600~900℃。 ♫ 车速：120~150m/min。根据织物厚薄予以调节。 特点: 热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用
（毫升）数。
第17页/共86页
② 连续汽蒸工艺
• 工艺流程：浸轧精练液→汽蒸→水洗→烘干 • NaOH用量一般在25~50g/L，轧液率为80~90％。 • 轧液率（又称轧余率、带液率）=
织物所带工作液重量 织物本身重量
100％
＝
湿重—干重 干重
100％
第18页/共86页
（2）温度和时间 （3）助剂
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2.表面活性剂
表面活性剂：精练剂
渗透 乳化
采用阴离子型与非离子型表面活性剂的复配物 协同效应
发展方向
耐碱快速高效精练剂 低碱煮练助剂
第22页/共86页
3.硅酸钠
硅酸钠：水玻璃 、泡花碱
吸附煮练液中的铁质， 防止布面发脆及织物产生锈渍和锈斑
作用
吸附棉纤维上的杂质及分解后的产物，
防止这种分解产物重新沉积在织物上
• 表面活性剂 • 硅酸钠（Na2SiO3） • Na2SO3或NaHSO3（纤维保护剂） • 软水剂
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（二）煮练用剂
烧碱 表面活性剂 NaHCO3 Na3PO4 Na2SO3 Na2SiO3
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1.烧碱
烧碱：主练剂
可去除果胶质、含氮物质、蜡状物质中的脂肪 酸、棉籽壳中的某些成分以及部分无机盐等 在较长时间热作用下，可与织物上各类杂质 作用，如脂肪蜡质被碱及其生成物皂化乳化， 果胶质生成果胶酸钠盐，含氮物质水解为可溶 性物，残余浆料进一步溶胀除去
第一节 棉织物的前处理
本章要求掌握的内容
• 1、练漂的目的 • 2、烧毛的目的和原理 • 3、烧毛的工艺条件 • 4、棉织物中含有哪些杂质？在煮练过程中
是如何除去的？
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一、概述
• 练漂—染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯 布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。
• 练漂的目的---去除织物上的天然和人为杂质，使 其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以 及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合
存在问题 产生硅垢
粘附设备，清洁困难
沾污织物
擦伤织物、影响手感
选用非硅型第的23络页/合共8剂6页或螯合剂
4.亚硫酸钠
还原作用
防止棉纤维在高温煮练时因空气的氧化 产生氧化纤维素而损伤织物
使木质素成分转变为木质磺酸钠而溶于烧碱液中
第24页/共86页
5.磷酸三钠
• 烧毛工艺
✽ 铜板温度：700-900℃ ✽ 车速 ✽ 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 ✽ 织物与铜板的接触长度：厚织物为5~7cm；一般织物
为4~5cm。
特点
✽ 除杂效果好 ✽ 清洁保养麻烦。
不适宜提花织物的烧毛
第9页/共86页
3、圆筒烧毛机
以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。 它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用
第10页/共86页
4、烧毛质量的评定
• 五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的 地方，平视布面绒毛，
1级 原坯布未经烧毛 2级 长毛较少 3级 基本无长毛 4级 仅有较整齐的短毛 5级 长短毛全部烧净 一般要求3-4级，质量要求高的达4级，稀薄织物
达3级。
第11页/共86页
5、烧毛工序