压缩机百题问答(转子)

压缩机百题问答（转子部分+基础部分）
一、填空题
1、电机的定子、转子不得沾有（导致制冷系统堵塞的氧化皮、铁锈、毛边、金属粉末、线头、绑线纤维的绒边、污迹、尘粒等有害物质）。

2、在电机加工的任何工序中，不得使用（四氯化碳）来清洗定子和转子，也不得使用（三氯乙烯），在清洗转子时注意防止（铝）腐蚀。

3、定、转子除了采用与（冷冻机油）相容的油品防锈外，均不得使用未经设计指定的其他防锈剂,现我公司使用的防锈油型号为(LD-FO-002).
4、电机干燥前的含水量应不大于（0.8g ，推荐值0.6g)。

5、转子平衡块位置必须用平衡块位置量规检验。

将量规插入转子，并旋转一周，平衡块（能顺利通过）。

6、转子铁芯两端在（三片铁芯冲片）范围内进行倒角
7、转子两端不允许有（沾铝及压铸产生的毛刺）存在，尤其是转子铁芯大孔的（台阶面）。

8、平衡块铆接铆钉头部与平衡块之间间隙不大于其周长的（20%），平衡块片间间隙不大于（0.4mm ），平衡块与铝端环之间的间隙不大于（0.4mm ），无铆接后的（毛刺）。

平衡块外圆弧面径向错位不得大于（0.4mm ）。

9、转子铁芯外圆精加工铁芯外圆露铝长不大于（3mm ），且不超过（1）处；外圆残余黑皮长度不大于（8mm ）.且不超过（4）处；不允许有（粗切削加工的痕迹存在）。

10、转子铁芯外圆表面粗糙度Ra 的最大允许值为（6.3）。

11、转子铁芯大内孔线状毛刺不允许有因工艺心轴引起的（线状毛刺）。

12、转子铁芯周围方向错位应不超过槽宽的（1/3），槽不齐在（4片）以下。

13、转子压铸后，铁芯内外圆不允许有（裂纹和缺口）。

14、铝端环无（油污、污物）。

15、转子压铸件毛坯表面粗糙度Ra 的最大允许值为（12.5um ），不应有（烧痕、折皱、龟裂）等缺陷。

16、平衡重量用的铝压铸弯块不得有(气孔、缺口存在)。

浇口缺口不得(超过浇口面积的1/3)，深(不大于1mm)。

17、压缩机电机寿命试验包括（连续耐久性试验、启动耐久性试验、耐震试验）。

18、萃取率计算按下式进行：
电机材料萃取率（%）=)
()(萃取前试样质量残渣质量×100 19、目前生产的压缩机电机主要为（2）极电机。

20、压缩机电机的启动方式主要是(PTC 、电容起动).
21、压缩机电机的主要设计指标是（最大转矩、起动转矩、额定转矩下的转速、额定点效率）
22、压缩机电机定、转子锈蚀的主要原因：1、（氧化膜形成不良），2、（电机储存环境不符合要求），3、（电机生产过程中未采取防护措施）。

23、压缩机定、转子不可溶物超标的原因：1、（生产过程未采用指定的辅助用油），2、（采用辅助用油未按照工艺要求进行）3、（定、转子冲压后未进行24h 晾干处理）。

4、（生产环境中灰尘含量、油气含量高）。

5、（生产过程中未采取防护措施）6、（铁芯氧化处理不良导致涂层脱落）。

24、压缩机电机定转子含水量超标的原因：（1、生产环境湿度大，不符合要求。

2、定转子清洗后未充分烘干即装箱包装，3、原材料不符合要求，4、定转子加工过程中未按照指定工艺操作）。

25、压缩机电机的绝缘材料使用与压缩机的（冷媒）使用相关，我公司生产的R12、R600a 冷媒压缩机所用电机的绝缘材料为(EM6), R134a 、R152a/R22/冷媒压缩机所用电机的绝缘材料为(EM6-LO).
26、我公司生产的压缩机电机中，属于R134冷媒压缩机使用的电机为（AS 系列小压缩机电机、A 系列AQAW57K 电机）；属于R600a 冷媒压缩机使用的电机为（EQ91A 、EQ108、EDY86、QD57A ）系列压缩机电机。

27、压缩机电机的主要洁净度指标（含水量）（含尘量）（可溶物含量）。

28、压缩机电机主要原材料的化学试验包括（萃取率）、（齐聚物测试）、（互溶性试验）、（相容性试验）、（有害离子检测试验）、（腐蚀性试验）、（残留率试验）等。

二、问答题
1、 压缩机cop 的定义及与我公司电机的对应关系
冰箱压缩机电机的cop 值为输出的制冷量与输入的功率之比，普通高效压缩机(能效比在1.3)，所配的电机效率大致在75%左右如EQ108，高效压缩机(能效比在1.6) ，所配的电机效率大致在80%左右如EQ91A ，超高效
压缩机(能效比在1.6以上)所配的电机效率在83%以上。

2、定子铁心的氧化处理的外观要求
A、氧化膜不容易剥落，用玻璃纸粘贴在冲片表面，撕去纸带，用眼观察，氧化膜应没有剥落的现象。

B、氧化膜颜色为铁灰色。

当为非正常变色时，应考虑氧化处理是否符合工艺的要求。

绝不允许有锈迹。

冲片因氧化处理产生的变色。

有疑问时，用白布擦拭该部位。

若为氧化膜变色，用白布擦拭无色；若为锈迹，白布沾上铁锈色。

C、弯曲变形≤0.5mm，不允许有波浪形的弯曲变形，将冲片放在平板上，检查其间隙应在0、5mm以下。

铁芯整体退火后，铆接良好，局部允许有间隙，但应小于0.5mm.
3、无氟压缩机电机的生产技术控制要求：
无氟的含义是指不使用含氯的氟里昂做为制冷剂，无氟生产是指围绕压缩机电机生产全过程达到无氟要求的生产。

无氟要求包括：（1）R134a制冷系统材料的相容性、互溶性问题及车间现场管理。

（2）材料及现场检测预报系统的完善。

（3）加强设备维护，杜绝油脂跑、冒、滴、漏，保证生产过程按R134a规定的工艺严格进行。

4、电机可溶物含量与不可溶物含量的定义和标准值
不可溶物含量又叫零件含尘量，是零部件清洗后的溶液过滤出的不溶物烘干后的净重量。

可溶物含量是零部件清洗后过滤的溶液蒸馏后遗留的不能蒸馏排除的物质的净重量。

电机的定子含尘量应不大于1.5mg、转子为1mg，定子可溶物含量应不大于80mg、转子可溶物含量应不大于30mg
（清洗后）。

5、为什么压缩机电机生产过程必须使用指定专用的冲压油、防锈油、脱模剂？
目前，R12制冷系统所使用的矿物油与R134a制冷剂不互溶，说明两者有根本的区别。

材料互溶性是一个重要性能，
因为它决定着制冷回路中润滑油是否能够循环。

与R134a相匹配的冷冻机油是一种人工合成的“酯类油”，酯类油
同一些材料会发生酸化，腐蚀金属；亦会与某些有机物质，如塑料、绝缘物、油类等产生反应，最终导致毛细管堵
塞（相容性不良）。

对酯类油危害最大的是氯（因此必须禁止使用三氯乙烷，三氟三氯乙烷等含氯的有机溶剂），它
将酯类油分解成酸和乙醇，使油的总酸值增大。

危害酯类油的另一个因素是水，由于酯类油的吸湿性比矿物油大几
十倍，如果灌装了不合格的油，将会使酯类油水解，并增大总酸值。

相容性、互溶性不良的另一表现为毛细管堵塞，
这对冰箱将是致命的。

引起毛细管堵塞的物质是碳氢化合物，尤其是石蜡基高分子化合物、皂类物、PET聚合物。

综合来说：最终进入压缩机的物质，不允许有下列物质：零件表面不能含有蜡、石蜡、油脂（黄油）和其他长链化
合物；溶点高于-30℃的防锈剂；不允许含有硅、氯和硫化物。

由以上可知，引起压缩机压缩机毛细管堵塞的除了
不可溶物（灰尘），还有因各类原材料应用不慎造成的化学凝结反应，故应严格控制原材料的使用和检查，不能随
意更改任何原材料。

同时对于压缩机电机的生产环境要求为温度25度，环境湿度低于60%。

6、转子铸铝时铝液不纯对电机性能的影响：
铸铝所用的原材料为AL99.7A,不管是原材料不符合要求还是在压铸过程中掺杂了灰尘等的杂质，都会导致电机转
子压铸后铝的导电率变差，导致电机转子电阻升高。

对目前压缩机的工作特性来讲，转子电阻升高将导致电机最大
转矩降低、起动转矩升高、额定点转速降低，电机效率变低，进而对压缩机整机造成制冷量下降，导致压缩机cop
值降低。

7、转子台阶孔为何不允许有毛刺、划伤、压痕等？
转子台阶孔底面在压缩机装配时，需要按装0.5-1毫米的垫片，垫片之上为推力轴承并用螺母紧固，该面承受了
推力轴承的压力。

若存在毛刺、划痕、压痕等缺陷，经过一段时间运转，将导致垫片变形，引起推力轴承的损坏并
导致机械噪音升高。

8、压缩机电机的转子内孔为什么采用拉削工艺？
提高内孔光洁度和加工精度，满足与压缩机曲轴的配合要求，以提供足够的锁紧力。

内孔拉削的尺寸一致性好，
便于制定合理的过盈配合量，降低压缩机装配的工艺成本。

9、压缩机电机转子平衡块的作用：
活塞压缩机的设计原理为活塞通过曲轴将电机的旋转运动转变为活塞的往复运动，此运动的机械结构存在死点，活塞位置在死点时电机的排气、吸气压力达到最大值和最小值。

电机是采用电容和PTC启动的并单绕组运转，出现以上情况时，主要依靠电机转子的惯性转矩转过电机曲轴的运动的死点，若转子不能提供足够的惯性转矩，将导致气压推动曲轴向不确定的方向运转或发生堵转现象。

为避免此类情况发生，吸、排气压力较大的压缩机所使用的电机需增加转子转动惯量，同时提高电机运转的最大转矩，以保证压缩机的正常运转。

增加转动惯量的方法就是加上一定数量的平衡块。

但平衡块数量增加过多，又将会影响电机的动平衡性能，导致电机振动并引发噪音。

10、压缩机电机转子脱壳的作用？
根据硅钢片和铝的膨胀系数不同，对压铸后的转子进行加热处理，后进行急冷，使转子槽内的铝导条与转子槽分离，不再紧密粘连，从而使转子导条与转子铁心接触电阻增大，横向电流明显减小，提高了转子槽的绝缘性，减少转子杂散损耗，改善电气性能，同时，夹杂在端环内的较大气泡将会因压力原因暴露出来，避免缺陷产品的下转。

11、为什么对定、转子铁芯进行氧化处理？
A、消除黏附在冲片上的冲压油。

虽然现在使用的冲压油为快速挥发的油类，为彻底消除黏附在铁芯上的油，应
先将冲压后的铁芯放置在洁净的环境中24小时后，再进行热处理，避免过多的冲压油在链式处理炉中形成油烟，造成污染。

B、形成Fe3O4氧化层，提高定、转子表面的耐腐蚀能力。

C、消除冲压应力，改善冲压外形造成的晶粒结构变形，恢复和提高电磁性能。