爆炸的几种类型
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重点工艺——针对反应器爆炸 硝化、磺化、氧化、氯化、聚合等反应都是放热较大 的反应。
事故案例
2005年江苏无锡天音化工2.24爆炸事故 (6死11伤)
首次试生产乙二醇二甲醚过程中，乙二醇甲醚滴加速度 过快，反应釜温度和压力急剧上升，操作人员打开了 反应釜上用于投放固体原料的闸阀，导致反应釜内的 氢气高速冲出，短时间达到爆炸极限，高速流动的氢 气与闸阀口摩擦产生静电，引起爆炸
BLEVE(蒸汽爆炸) 沸腾液体扩散蒸汽爆炸
BLEVE
当储罐在外部火焰的烘烤下突然破裂，使储罐内物质的压 力平衡被破坏，造成介质急剧汽化，并随即被火焰点燃 时发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸。
液化石油气（LPG） 1984年11月，墨西哥发生液化石油气泄漏爆炸事故，
造成500死7000伤。
BLEVE特点
有别于传统的“安全”概念。PSM是非指令性的，只是要求 程序到位而且得到遵守。
化工过程安全管理成效
OSHA颁布过程安全管理法规PSM后，事故损失逐渐下降
另韩国参考美国OSHA颁布的过程安全管理系统的相关要求，也于 1996年颁布了该国的过程安全管理系统要求，即KOSHA PSM。 韩国化工企业执行PSM标准5年后，伤害率下降了65%
过程安全管理法规PSM的出台
事故的发生原因是复杂的、多方面的， 从而控制事故发生的途径也只有采取全面的、系统的方法
1992年美国职业安全健康署出台《过程安全管理法规》 （OSHA PSM ）
欧洲——seveso Ⅰ Ⅱ Ⅲ
化工过程安全管理的特征
基本出发点是预防工艺物料泄漏
过程安全强调采用系统方法对工艺危害进行辨识，根据工 厂不同生命周期的特点，采取不同的方式辨别、评估存在 的危害，并依此为基础，设法消除危害以避免事故。
石化行业安全事故的特点
物料（或能量）的泄漏
泄漏→蒸气云→点火源 →着火或爆炸 →更多泄漏 →…….. → 更多着火或爆炸→巨大损失
插入影片1
意大利辟利洛60万吨乙烯工厂事故
加氢装置压力释放系统 法兰泄漏高压丙烯 蒸气云 被热蒸汽管道点燃 火灾爆炸 乙烯和丙烯提纯塔
储罐区
意大利辟利洛60万吨乙烯工厂事故
1999年，一起爆炸事件并引发火灾。两个承建商的员 工身亡，三名男子在爆炸中受伤。
2000年，又奇迹般地发生了爆炸，致1死亡71伤。 死者罗德尼戈特是一位管理人员，在1989年事故中九 死一生，最终还是未能幸免于难。这次事故原因仍是 安全保障程序和设施的缺失。
休斯敦菲利普斯化工厂事故
1989年10月23日，约38t易燃燃料泄漏在空气中，约 在2min内被未知着火源引燃，首次爆炸当量相当于 2.4t TNT，造成了3.5级地震,造成23人死亡，130人受 伤，财产损失约14亿美元。
物理爆炸 BLEVE是液相急剧气化而引起的爆炸，爆炸能量来自 于沸腾液体和蒸汽膨胀
BLEVE可以产生三种危害后果： 爆炸冲击波 抛射碎片 巨大火球热辐射
事故案例
1984.11.19，墨西哥圣胡安.伊克斯华特佩克的一座化 工厂，由于瓦斯泄漏引起火灾导致一系列爆炸，容纳 1500立方米的液化气的4座球形贮罐及其它小贮罐发 生BLEVE，产生巨大火球和10-40吨的碎片抛射到900 米处，造成了542人死亡、7000人严重烧伤和35万人 无家可归。
OSHA认识的转变
美国职业安全健康署（OSHA）成立于上70年代， 使命是“保障职工工作环境安全、健康” 然而成立之初OSHA一直在颁布各种各样繁琐、昂贵的法规， 执行上却一直不得力，OSHA的存在引起了很大的争议 80-90年代发生的一系列事故，包括1984年印度博帕尔特大毒气外 泄事故和随后的美国帕萨迪纳、潘帕、亨德森三起爆炸事故， OSHA意识到需做出根本性的变革
乙烯和丙烯提纯塔
丙烷立式
1号
丙烯罐
m
天然气罐
远
管廊
乙烯罐
的
储
5个乙烯丙烯罐，3个浮顶罐
罐
管架、控制室、泵房、2个泡沫车
区
大火持续40小时，全部扑灭耗费4天
美国休斯敦 菲利普斯化工厂事故
1989年10月23日，发生爆炸事故,造成23人死亡，130 人受伤，财产损失约14亿美元。
插入视频2
美国化工工业史上最大的悲剧
HDPE装置下料管堵塞 DEMCO球阀关闭 承包商开始维修 接错空气管道 乙烯、异丁烷泄漏导致蒸汽云爆炸
采取任何一项措施均可避免事故
美国职业安全健康署（OSHA） 调查发现
1. 空气管道放在旁边 2. 挂牌上锁装置 3. 未设盲板作为备份措施 4. 承包商员工未对化工工艺工程培训 5. 未设双阀 6. 球阀设计失误，空气管道设计失误
着火三角
可燃物
氧气 （空气）
着火源
2006年独山子石化防腐作业闪爆事故
事故案例
2006年中石油独山子石化 防腐作业闪爆事故（13死6伤）
在建储罐刷漆防腐
防腐蚀涂料+稀释剂→便于喷刷操作和快速干燥
稀释剂中包括汽油、二甲苯、甲苯、环已酮、丙酮
反应器爆炸
反应器爆炸
反应釜、精馏塔、合成塔、聚合釜
在高温、高压甚至超高压条件下进行的，参与反应的 原料及催化剂多为易燃、易爆的物质
爆炸的几种类型
天津市安监局 曾途
爆炸类型
密闭空间爆炸 反应器爆炸 蒸汽云爆炸 BLEVE(蒸汽爆炸)—沸腾液体扩散蒸汽爆炸
密闭空间爆炸
密闭空间爆炸
地下管道、容器内部残存、细菌分解、工作产物等等。
常见的可燃气体包括： 甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物等等。
控制方法： 可燃气体持续性检测 消灭点火源
事故原因
在导致BLEVE的事故致因中，火焰包围导致BLEVE的 事故模式比率最大，占比达到40%以上
Thank You！
2012年赵县克尔化工2·28事故
2012年赵县克尔化工2·28事故
直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放 料阀(用导热油伴热)处导热油泄漏着火，造成釜内反应 产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解 发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆 炸。
自动化改造 变更管理
蒸气云爆炸
事故案例
2005年江苏无锡天音化工2.24爆炸事故 (6死11伤)
首次试生产乙二醇二甲醚过程中，乙二醇甲醚滴加速度 过快，反应釜温度和压力急剧上升，操作人员打开了 反应釜上用于投放固体原料的闸阀，导致反应釜内的 氢气高速冲出，短时间达到爆炸极限，高速流动的氢 气与闸阀口摩擦产生静电，引起爆炸
BLEVE(蒸汽爆炸) 沸腾液体扩散蒸汽爆炸
BLEVE
当储罐在外部火焰的烘烤下突然破裂，使储罐内物质的压 力平衡被破坏，造成介质急剧汽化，并随即被火焰点燃 时发生沸腾液体扩展蒸汽爆炸。
液化石油气（LPG） 1984年11月，墨西哥发生液化石油气泄漏爆炸事故，
造成500死7000伤。
BLEVE特点
有别于传统的“安全”概念。PSM是非指令性的，只是要求 程序到位而且得到遵守。
化工过程安全管理成效
OSHA颁布过程安全管理法规PSM后，事故损失逐渐下降
另韩国参考美国OSHA颁布的过程安全管理系统的相关要求，也于 1996年颁布了该国的过程安全管理系统要求，即KOSHA PSM。 韩国化工企业执行PSM标准5年后，伤害率下降了65%
过程安全管理法规PSM的出台
事故的发生原因是复杂的、多方面的， 从而控制事故发生的途径也只有采取全面的、系统的方法
1992年美国职业安全健康署出台《过程安全管理法规》 （OSHA PSM ）
欧洲——seveso Ⅰ Ⅱ Ⅲ
化工过程安全管理的特征
基本出发点是预防工艺物料泄漏
过程安全强调采用系统方法对工艺危害进行辨识，根据工 厂不同生命周期的特点，采取不同的方式辨别、评估存在 的危害，并依此为基础，设法消除危害以避免事故。
石化行业安全事故的特点
物料（或能量）的泄漏
泄漏→蒸气云→点火源 →着火或爆炸 →更多泄漏 →…….. → 更多着火或爆炸→巨大损失
插入影片1
意大利辟利洛60万吨乙烯工厂事故
加氢装置压力释放系统 法兰泄漏高压丙烯 蒸气云 被热蒸汽管道点燃 火灾爆炸 乙烯和丙烯提纯塔
储罐区
意大利辟利洛60万吨乙烯工厂事故
1999年，一起爆炸事件并引发火灾。两个承建商的员 工身亡，三名男子在爆炸中受伤。
2000年，又奇迹般地发生了爆炸，致1死亡71伤。 死者罗德尼戈特是一位管理人员，在1989年事故中九 死一生，最终还是未能幸免于难。这次事故原因仍是 安全保障程序和设施的缺失。
休斯敦菲利普斯化工厂事故
1989年10月23日，约38t易燃燃料泄漏在空气中，约 在2min内被未知着火源引燃，首次爆炸当量相当于 2.4t TNT，造成了3.5级地震,造成23人死亡，130人受 伤，财产损失约14亿美元。
物理爆炸 BLEVE是液相急剧气化而引起的爆炸，爆炸能量来自 于沸腾液体和蒸汽膨胀
BLEVE可以产生三种危害后果： 爆炸冲击波 抛射碎片 巨大火球热辐射
事故案例
1984.11.19，墨西哥圣胡安.伊克斯华特佩克的一座化 工厂，由于瓦斯泄漏引起火灾导致一系列爆炸，容纳 1500立方米的液化气的4座球形贮罐及其它小贮罐发 生BLEVE，产生巨大火球和10-40吨的碎片抛射到900 米处，造成了542人死亡、7000人严重烧伤和35万人 无家可归。
OSHA认识的转变
美国职业安全健康署（OSHA）成立于上70年代， 使命是“保障职工工作环境安全、健康” 然而成立之初OSHA一直在颁布各种各样繁琐、昂贵的法规， 执行上却一直不得力，OSHA的存在引起了很大的争议 80-90年代发生的一系列事故，包括1984年印度博帕尔特大毒气外 泄事故和随后的美国帕萨迪纳、潘帕、亨德森三起爆炸事故， OSHA意识到需做出根本性的变革
乙烯和丙烯提纯塔
丙烷立式
1号
丙烯罐
m
天然气罐
远
管廊
乙烯罐
的
储
5个乙烯丙烯罐，3个浮顶罐
罐
管架、控制室、泵房、2个泡沫车
区
大火持续40小时，全部扑灭耗费4天
美国休斯敦 菲利普斯化工厂事故
1989年10月23日，发生爆炸事故,造成23人死亡，130 人受伤，财产损失约14亿美元。
插入视频2
美国化工工业史上最大的悲剧
HDPE装置下料管堵塞 DEMCO球阀关闭 承包商开始维修 接错空气管道 乙烯、异丁烷泄漏导致蒸汽云爆炸
采取任何一项措施均可避免事故
美国职业安全健康署（OSHA） 调查发现
1. 空气管道放在旁边 2. 挂牌上锁装置 3. 未设盲板作为备份措施 4. 承包商员工未对化工工艺工程培训 5. 未设双阀 6. 球阀设计失误，空气管道设计失误
着火三角
可燃物
氧气 （空气）
着火源
2006年独山子石化防腐作业闪爆事故
事故案例
2006年中石油独山子石化 防腐作业闪爆事故（13死6伤）
在建储罐刷漆防腐
防腐蚀涂料+稀释剂→便于喷刷操作和快速干燥
稀释剂中包括汽油、二甲苯、甲苯、环已酮、丙酮
反应器爆炸
反应器爆炸
反应釜、精馏塔、合成塔、聚合釜
在高温、高压甚至超高压条件下进行的，参与反应的 原料及催化剂多为易燃、易爆的物质
爆炸的几种类型
天津市安监局 曾途
爆炸类型
密闭空间爆炸 反应器爆炸 蒸汽云爆炸 BLEVE(蒸汽爆炸)—沸腾液体扩散蒸汽爆炸
密闭空间爆炸
密闭空间爆炸
地下管道、容器内部残存、细菌分解、工作产物等等。
常见的可燃气体包括： 甲烷、天然气、氢气、挥发性有机化合物等等。
控制方法： 可燃气体持续性检测 消灭点火源
事故原因
在导致BLEVE的事故致因中，火焰包围导致BLEVE的 事故模式比率最大，占比达到40%以上
Thank You！
2012年赵县克尔化工2·28事故
2012年赵县克尔化工2·28事故
直接原因是：河北克尔公司一车间的1号反应釜底部放 料阀(用导热油伴热)处导热油泄漏着火，造成釜内反应 产物硝酸胍和未反应完的硝酸铵局部受热，急剧分解 发生爆炸，继而引发存放在周边的硝酸胍和硝酸铵爆 炸。
自动化改造 变更管理
蒸气云爆炸