模具零件加工工艺分析

4）新制造的凸模、凹模、侧刃凸模无论是刃口还 是配合部分一律不允许烧焊。
5）凸模、凹模、凸凹模的尖角（刃口除外）图样 上未注明部分，允许按R0.3mm制作。
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（3）位置精度
1）冲裁凸模刃口四周的相对两侧面应相互平行， 但允许稍有斜度，其垂直度应不大于0.01～ 0.02mm，大端应位于工作部分。
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2、凹模的结构形式 （1）整体式凹模
容易制造，强度高。但制造成本高，维修不方便 适用于中小型冲模
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（2）组合式凹模
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成本低廉，能节约贵重钢材，便于维修 适用于大中型冲模
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（3）镶块式凹模
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主要内容
第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析 第二节 锻锤模主要零件加工工艺分析 第三节 压铸模主要零件加工工艺分析 第四节 注塑模主要零件加工工艺分析
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第一节 冷冲模主要零件加工工艺分析
一、冲裁模的加工工艺 （一）冲裁模的加工特点 1. 单工序冲裁模
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（2）非圆形凸模
整体式凸模
对复杂形状的凸模，其固定部分应做成圆柱形。若采用成形磨削时，工 作部分截面形状应与非工作部位断面形状相同以便于磨削
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组合式凸模
凸模镶块采用优质合金钢制成，其本体采用一般钢材制成并用螺钉紧固， 节约了贵重金属材料
孔。
（7）用冲孔凸模通过卸料器压印锉修凸模固定板形孔。 （8）装配时，先装上模，再装下模。
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（二）凸、凹模的结构形式 1、凸模的结构形式 （1）圆形凸模
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冲小型圆孔凸模 1、适用于冲1～8mm小孔 返回 2、适用于冲1～15mm小孔
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第五章 模具零件加工工艺分析
一、学习目标 二、主要内容 三、本章重点 四、课后习题
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学习目标
本章以凸模、凹模、型芯、型腔等模具主要零 件的加工为例，通过分析这些零件的主要加工方 法、工艺路线、加工中常见的问题及解决现场工 艺问题的对策，力求起到举一反三的作用。在学 习时重点掌握模具典型零件的加工工艺。
（2）表面形状模、凸凹模、侧刃凸模的工作刃口 应尖锐、锋利、无倒锥、裂纹，黑斑及缺口等 缺陷。
2）凸模、凹模刃口应平直，（除斜刃口外）不得
有反锥，但允许有向尾部增大的不大于15°的
锥度。
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3）冲裁凸模，其工作部分与配合部分的过渡圆角 处，在精加工后不应出现台肩和棱角，并应圆滑 过渡，过渡圆角半径一般为3～5mm。
减少了加工难度，节约了贵重材料，但装配复杂。 适用于形状复杂、长臂及窄条零件的冲压
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（三）凸、凹模的加工
1、技术要求 冲裁凸、凹模的技术要求如下：
（1）尺寸精度
模、侧刃凸模加工后，其形状、尺寸精度凸模、凹 模、凸凹应符合模具图样要求。配合后应保证 合理的
1）凸模、凹间隙。
单工序冲裁模加工与制造，可根据图样要求， 实行工件单独制作与配作相结合。装配时按图样 要求，根据实践经验及习惯作法进行装配，只要 能保证凸、凹模间的间隙均匀即可。
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2. 级进模
（1）级进模的制造一般采用先加工凸模的方法， 即先将凸模按图样要求，划线、钳工加工成形， 并经淬火处理。
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冲中型圆孔凸模 适用于冲8～30mm中型孔
冲大圆孔凸模
凸模用窝座定位，然后用3～4个螺钉紧固。工作部分一般采 用工具钢制造，非工作部分采用一般结构钢。为了减少切 削面积，底部及中部采用空心结构，适用于冲大圆孔
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在厚板料上冲小孔凸模 为了防止凸模折断，将凸模放在护套中，然后将护套圈固定在固定板上
料板孔作为导向，用划针在凹模表面上划线，卸下 后精加工凹模各孔。
（7）粗加工后的凹模坯件与卸料板再次用销钉紧 固，以卸料板作为导向，用
相应的凸模对凹模压印，压印深度为1mm左右，然 后锉修成形，并保证凸凹模所要求的间隙值。
（8）凸模固定板各孔的位置确定及加工方法，与 凹模加工方法相同。
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2）圆柱形配合的凸模、凹模、凸凹模，其配合面 与支撑台肩的垂直度允差不大于0.01mm。
3）圆柱形凸模、凹模工作部分直径相对配合部分 直径的同轴度允差不得超过工作部分直径偏差的 1/2。
4）镶块凸模与凹模其结合面缝隙不得超过0.03mm。
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（4）表面粗糙度
加工后的凸模与凹模工作表面粗糙度等级一定要符 合图样要求。一般刃口部分为Ra1.6～0.8μm，其 余非工作部分允许Ra25～12.5μm。
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3.复合模 （1）首先加工成形冲孔凸模。 （2）对凸凹模进行粗加工，并按图样划线。粗加工后用
冲孔凸模压印锉修成形凸凹模内形孔。
（3）制作一个与冲件形状尺寸完全相同的样板，再把凸 凹模与样板用环氧树脂粘合在一起或者按图样划线。
（4）按样板或划线刨外形。 （5）经精锉修后，将凸凹模锯下一块，可作为卸料器用。 （6）将加工后的凸凹模淬硬，再用压印锉修法压印凹模
（2）凸模制成后，可对卸料板按图样进行划线。 在划线以前定要使划线表面用平面磨床磨平，且 六面应相互垂直，选其一面作为划线基准面。在 有坐标镗床的情况下，用坐标镗床进行划线和钻 孔。在没有坐标镗床的情况下，可利用划线高度 尺，在平台上按图样划线，在划线时一定要仔细， 划线后按图样进行检查。
（3）将划好线的卸料板由钳工粗钻型孔成形。
（4）将卸料板、凸模固定板，凹模坯件相互对齐 并用平形夹夹紧、钻销钉定位孔。
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（5）用加工好的凸模，在卸料板粗加工出的孔中， 用压印的方法加工孔，每次压印深度为1mm左右， 并用细锉加工，使之和凸模成相应间隙配合。
（6）把加工好的卸料板和凹模坯件用销钉紧固， 并使其对齐。用加工好的卸