混凝土搅拌站计量精度提升精修订

2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度

2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度，2000字一、引言搅拌站中的计量称是重要的计量设备，用于对混凝土等原材料进行准确的称量。

为了确保生产的质量和可靠性，必须建立合理的检定、校准和管理制度，以保证计量称的准确性和稳定性。

本文将介绍2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度。

二、检定和校准程序1. 检定程序搅拌站计量称的检定程序应包括以下步骤：（1）选择检定机构：选择具备资质的计量检定机构进行计量称的检定。

检定机构应具备相关的资质和实施能力。

（2）准备工作：在进行计量称的检定之前，必须对计量设备进行充分的准备工作，包括清洁设备、记录上次检定结果等。

（3）检定过程：检定机构按照相关的检定规程进行检定，包括对计量设备的零点漂移、非线性误差、重复性等进行测试。

（4）检定结果：检定机构出具检定报告，将检定结果记录下来，并将检定结果与规定的允许误差进行比较。

2. 校准程序搅拌站计量称的校准程序应包括以下步骤：（1）选择校准方法：根据检定结果和检定要求选择合适的校准方法，包括调整零点、调整非线性误差等。

（2）校准过程：校准人员按照校准程序进行校准，在校准过程中应注意校准环境的干净和稳定。

（3）校准记录：校准人员应记录下校准的过程和结果，并将校准结果与规定的允许误差进行比较。

（4）校准间隔：根据计量设备的稳定性和使用情况，确定校准的间隔时间。

三、管理制度1. 设备管理（1）购进管理：在购进计量设备时，应选择符合质量要求、具备检定和校准条件的计量称，同时要保存相关购进资料。

（2）日常维护：对计量设备进行定期巡检，保持设备的清洁和良好的工作环境，及时进行维护和维修。

（3）备用设备：对于关键的计量设备，应备有相应的备用设备，以防止计量设备故障对生产造成影响。

2. 人员管理（1）人员培训：对负责计量设备检定和校准的人员进行培训，使其具备合格的技术能力，熟悉计量设备的操作和维护。

（2）授权管理：对负责计量设备检定和校准的人员进行授权管理，建立相应的授权制度，确保人员的合法操作。

搅拌站计量称的检定校准及管理制度

搅拌站计量称的检定校准及管理制度引言搅拌站是混凝土基础建设中不可或缺的重要设施，其中计量称作为生产中的重要工具，对于混凝土的生产和质量起重要作用。

为保证搅拌站计量称的准确性，必须制定相应的检定校准及管理制度。

本文将从以下几个方面进行阐述。

检定校准制度检定周期为保证搅拌站计量称的准确性，应对其进行定期检定，检定周期原则上不超过12个月。

对于高精度的计量称，检定周期可以缩短至6个月。

检定项目搅拌站计量称的检定项目应包括以下内容： 1. 零点误差检定：即检定计量称在无物品时的读数是否为零。

2. 线性误差检定：即检定计量称在不同重量下的读数与实际重量之间的误差。

3. 稳定时间检定：即检定计量称在稳定后的读数与实际重量之间的误差。

4. 灵敏度检定：即检定计量称对于重量变化的敏感度。

搅拌站计量称的检定应由第三方权威检定机构进行，且应该是经国家认可的检定机构。

校准制度校准人员搅拌站计量称校准的人员应具有相应的资质和经验，对计量称的结构原理和性能熟悉，且掌握相应的测量和校准技能。

在进行校准前，需要对校准人员进行相应的岗前培训和考核。

校准方法对搅拌站计量称的校准方法，应根据其使用性质、精度和结构设计等因素来确定。

在校准过程中，应遵循以下原则： 1. 校准应在调节校准装置后，等待计量称稳定后进行。

2. 在校准的过程中，应尽可能减少外界干扰。

3. 校准工具的精度应不低于被校准设备的精度要求。

4. 校准装置的安装位置和环境应符合要求。

管理制度应用环境为保证搅拌站计量称的准确性，应确保其应用环境符合要求。

应用环境最好是相对稳定的环境，避免温度偏差和重力影响等干扰。

在搅拌站计量称的管理中，应该建立完善的制度管理，包括： 1. 定期学习、宣传计量法律法规和测量技术标准。

2. 建立并完善计量台账，记录计量仪器和测量数据，做好初始校准和检定校准的记录保留。

3. 加强计量器具使用、调整和校准过程监督，严格按照程序操作，防止操作失误和不当使用导致的计量器具损坏和误差的发生。

混凝土搅拌站零点校准方案

混凝土搅拌站零点校准方案一、校准目的。

咱这混凝土搅拌站啊，就像一个超级大厨做饭得精准用料一样，得保证各种测量数据准确无误。

零点校准呢，就好比给这个大厨的秤重新定个准星，让它在称那些水泥、沙子、石子啥的时候不会出岔子，这样搅拌出来的混凝土质量才能杠杠的。

二、校准准备。

1. 人员安排。

找个对搅拌站设备比较熟悉的老伙计，最好是那种一看到设备就像看到自己亲孩子一样了解的人，再带上一两个手脚麻利、脑子灵光的小助手。

2. 工具材料。

校准块（这可是个关键的东西，就像考试的标准答案一样）、清洁工具（抹布、小刷子啥的，把设备上的灰尘啥的都清理干净，别让脏东西影响了校准的准确性）、记录表格（专门用来记校准过程中的那些个数据的，可不能马虎）。

三、校准步骤。

1. 设备清洁。

先让小助手们拿着清洁工具，像伺候大爷似的把搅拌站各个有传感器、测量部件的地方都仔仔细细地打扫干净。

这就好比给要做手术的病人消毒一样，得做到一尘不染。

2. 传感器检查。

老伙计带着小助手们开始查看各个传感器。

看看传感器有没有松动啊，就像检查螺丝有没有拧紧，要是松了，那测量数据肯定会“撒欢儿”乱跑。

还要看看传感器的线路有没有破损或者接触不良的情况，这线路就像人的血管一样，一旦有问题，整个设备的“身体机能”就不正常了。

3. 初始值记录。

在还没开始校准之前，咱们先把各个测量仪器显示的数值记下来，这就相当于在给设备做个“初始画像”，不管是好看还是不好看，先记着再说。

这时候大家可得小心了，眼睛瞪得大大的，别记错了数字，不然后面就全乱套了。

4. 零点校准操作。

接下来就是重头戏啦。

根据设备的说明书（这就像武功秘籍一样，得按照上面的方法来），找到校准的功能按钮或者操作界面。

然后把校准块放到测量的位置上，这个校准块的重量或者其他测量值可是已知的，就像给设备出一道已经知道答案的数学题。

设备根据这个校准块应该显示出对应的数值，如果不是，那就得调整了。

这时候就像调整收音机的频道一样，慢慢拧动那些调整的旋钮或者输入正确的数值，直到设备显示的数值和校准块对应的数值对上号为止。

混凝土搅拌站计量精度提升

混凝土搅拌站计量精度提升几年随着国家对工程质量的要求不断提高，各个施工项目都对工程质量进行了重点监控，对施工单位的原材料质量、混凝土质量、搅拌设备的计量精度和系统软件功能等都提出了具体的要求。

特别是在国家正在大规模进行的铁路施工中,铁路总公司对施工方使用的搅拌设备的计量精度、准确率和系统软件功能等提出了更高要求，并进行实时数据采集，对在生产时出现的计量误差、配方数据等进行分级别报警.铁路施工单位也相应的总结施工经验，认真分析配料精度要求和误差产生因素，和生产厂家对设备进行全面升级，以期提高计量精度和准确率。

本文通过调研混凝土搅拌站物料配料数据，统计配料超差数据，分析混凝土搅拌站物料配料时超差原因，以高速铁路混凝土搅拌站物料配料精度要求为标准,并结合在大量施工项目的应用实际上，与设备的配套生产厂家一道来探讨混凝土搅拌站配料系统和控制方式的改进提升设计及设备整体优化,能够在较短的时间内实现并达到其要求。

精度要求标准从2014年起，在铁路工程施工中，铁路施工用混凝土搅拌站物料计量精度及准确率级别进一步严格，报警级别和对应级别处理要求如下:原材料每盘计量误差报警级别初级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±1％～3%。

骨料计量误差在±2%~5％.中级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±3％~5%。

骨料计量误差在±5％～10%。

高级报警每盘水泥、矿物添加剂、水、外加剂等误差值在±5％以上。

骨料计量误差在±10%以上。

超标报警处置初级报警时,驻站监理和站有关人员需对混凝土生产过程数据进行跟踪观察。

中级报警时，驻站监理和站有关人员需加大对混凝土生产过程数据的监控力度，当连续3次出现中级报警时，监理分站、驻站监理要回帖施工项目共同分析原因。

连续出现5次中级报警，监理项目部对拌和站下达停工指令。

高级报警时，监理项目部同施工项目部分析超标原因，连续出现2次高级报警或12h出现3次报警，监理项目部对搅拌站下达停工指令。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1. 引言计量称是搅拌站中用于测量物料重量的设备，精准明确的计量是保证搅拌站生产质量的关键因素之一。

为了确保计量称的精准性和牢靠性，需要建立一套完善的检定、校准及管理制度。

本文将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的相关内容。

2. 检定2.1 检定的目的检定是指通过与已知精准度的标准设备进行比较，确定计量称的测量误差的过程。

检定的目的是确保计量称的测量结果精准、牢靠。

2.2 检定周期依据搅拌站计量称的使用情况和精准要求，订立合理的检定周期。

通常情况下，建议每年对计量称进行一次检定。

2.3 检定方法选择适当的检定方法，可以是静态或动态检定。

静态检定是指在稳定状态下进行称量，动态检定是指在称量过程中进行检定。

2.4 检定记录对每次检定进行记录，包括检定日期、检定人员、检定方法、检定结果等。

检定记录应妥当保存，以备查阅。

3. 校准3.1 校准的目的校准是指依据检定结果，对计量称进行调整，使其达到预定的精度要求的过程。

校准的目的是保证计量称测量结果的精准性。

3.2 校准周期依据搅拌站计量称的使用情况和精准要求，订立合理的校准周期。

通常情况下，建议每年对计量称进行一次校准。

3.3 校准方法选择合适的校准方法，可以是手动或自动校准。

手动校准是指人工进行调整，自动校准是指利用自动掌控系统进行调整。

3.4 校准记录对每次校准进行记录，包括校准日期、校准人员、校准方法、校准结果等。

校准记录应妥当保存，以备查阅。

4. 管理制度4.1 责任与权限明确搅拌站计量称的责任人和操作人员的职责和权限。

责任人应负责计量称的检定、校准和管理工作，操作人员应依照规定操作计量称。

4.2 操作规程订立认真的操作规程，包括计量称的开机、调试、称量等操作步骤。

操作规程应明确、简明，并配有图解说明。

4.3 维护保养建立计量称的维护保养制度，定期对计量称进行检查、清洁和润滑。

如发觉故障或异常，应适时处理。

4.4 故障处理建立计量称的故障处理制度，对故障进行分类和处理。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（5篇）

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部采用拉式称重传感器电子计量。

2、新购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进行“电子称设置”。

3、计量称的检定、校准全部在“商品砼自动化生产管理系统”软件界面中进行，新装站由质量技术监督局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监督局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。

4、发生下列情形时需进行静态计量校验，并做好记录。

a正常生产情况下每季度不少于一次；b停产____个月以上(含____个月)，重新生产前；c生产大方量混凝土前；d发生异常情况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产情况相符，加荷应分级进行，分级数量不少于5级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必须找出原因，并由法定计量部门重新检定。

5、每一工作班秤量前，应对计量设备进行零点校核，并做好记录。

6、按照国家有关规定，计量称需定期进行校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必须校准电子秤。

7、搅拌站计量称的校准工作必须有此项职责和权限的人员进行，操作员对称进行校准必须在搅拌站技术人员的指导下进行。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（2）是指对搅拌站中使用的计量称进行检定和校准，并建立相应的管理制度，确保计量称的准确性和可靠性。

1. 检定：检定是指对计量称进行定期的检查和测试，以确定其准确性是否符合国家法定要求。

检定的目的是确保计量称在正常使用情况下能够保持准确度，避免因计量称的误差而导致测量结果的不准确。

2. 校准：校准是指通过与标准设备进行比对，确定计量称的误差，并进行相应的调整，使计量称能够达到预定的准确度要求。

校准的目的是纠正计量称的误差，使其测量结果更加准确可靠。

3. 管理制度：建立搅拌站计量称的管理制度，包括计量称的购置、安装、维护、定期检定和校准等方面的规定。

搅拌站计量称的检定校准及管理制度

搅拌站计量称的检定校准及管理制度一、概述搅拌站计量称的检定校准及管理制度是为了确保搅拌站计量称的准确性以及管理的规范性。

本制度旨在规范搅拌站计量称的检定校准工作，并详细说明了管理流程和责任分工，以确保计量称的可靠性和准确性。

二、检定校准的基本要求1.检定校准工作必须符合国家计量法和相关法规的要求，确保检定结果可靠、准确。

2.应按照一定的周期和程序对搅拌站计量称进行检定和校准。

3.检定校准应由具有资质的计量检定机构进行，确保检定结果的准确性和可靠性。

4.检定校准应按照规定的方法和标准进行，确保结果的可比性。

三、管理制度3.1 负责机构管理搅拌站计量称的检定校准工作的主要负责机构为搅拌站管理部门。

该部门负责制定并实施本管理制度，并指导全体工作人员的具体操作。

3.2 责任分工•搅拌站管理部门负责制定计量设备的检定和校准计划，并监督检定校准工作的执行情况。

•检定校准机构负责根据搅拌站管理部门的计划，组织和实施计量设备的检定和校准工作。

•搅拌站工作人员负责按照管理部门和检定校准机构的要求，配合检定校准工作的进行，保证检定和校准的顺利完成。

3.3 检定校准流程检定校准的流程如下：1.编制计量设备检定和校准计划：搅拌站管理部门根据计量设备的数量和重要性，编制每年的检定和校准计划。

2.选择检定校准机构：根据计划，搅拌站管理部门选择具有资质的计量检定机构，并与其签订合作协议。

3.检定准备工作：搅拌站工作人员应按照检定校准机构的要求，做好计量设备的准备工作，包括设备的清洁和停用。

4.检定和校准操作：检定校准机构根据设备的特点和要求，进行检定和校准操作。

所有操作应按照操作规程进行，确保检定结果的准确性和可靠性。

5.检定报告和记录：检定校准机构应及时编制检定报告，并将报告和检定记录交给搅拌站管理部门。

6.结果评定和处理：搅拌站管理部门负责评定检定结果的合格性，并根据需要采取适当的措施进行处理。

7.维护和管理：搅拌站管理部门应建立完善的计量设备维护和管理制度，确保设备的正常运行和准确度的长期稳定。

混凝土搅拌站配料计量精度的提升策略

（三）对水以及外加剂计量精度的提升
水和外加剂对混凝土的质量有着非常重要的影响，它们直接影响到混凝土的水灰比和混凝土性能。对于水以及外加剂计量精度的提升，我们也可以通过两方面来进行：第一，与提升骨料和粉料计量精度的方法相似，要提升溶剂的计量精度，我们也可以用精确度高、稳定性好的传感器与混凝土搅拌站的设备系统相连，确定溶剂的用量，从而提高溶剂的计量精度。第二，改变供料结构，由于溶剂的供料速度比骨料和粉料要慢，所以我们在改变供料结构时，不但要提升溶剂的计量精度同时还要兼顾供料速度，从而使溶剂的计量精度得到提升。
（二）未来我国混凝土搅拌站的发展方向
目前，我国混凝土搅拌站的发展处于比较好的状态。但是与国外相比，还是存在一些技术方面的问题。因此，我国混凝土搅拌站还需要在以下几个方面不断改进：第一，使混凝土搅拌站逐渐向智能化发展。智能化发展一直是我国混凝土搅拌站的终极发展目标，不仅是我国，国外的混凝土搅拌站也一直在朝这个方向发展。如果真的实现了混凝土搅拌站的智能化发展，那么我国的混凝土搅拌站在人工、时间、资源等方面都会有很大改善，会给建筑行业带来很大便利。第二，使混凝土搅拌站更趋向于环保化。通过前文我们可以知道，混凝土搅拌站主要存在噪声、灰尘、污水这几方面的污染。为了改善这一问题，我们可以根据情况逐一进行处理。在噪声污染方面，我们可以采用隔音性较好的材料对设备进行处理，最大程度的降低噪音对环境的污染。在灰尘污染方面，我们可以在设备上安装一些空气净化装置，例如：空气净化器，除尘器等。在污水排放方面，我们可以对污水进行集中处理，对排放的污水进行过滤、净化处理，对处理过后的污水还可以进行二次利用，有利于环保的发展建设。第三，提升混凝土搅拌站的计量精度。只有不断提高骨料、粉料以及水的计量精度，才能使混凝土的生产质量得到提高，才能为企业更好的服务，这也是我国混凝土搅拌站和国外混凝土搅拌站的共同发展方向。

混凝土搅拌站配料精度提升设计

混凝土搅拌站配料精度提升设计作者：罗定华来源：《科学与财富》2019年第15期摘要：随着当前我国对于建筑工程的质量不断的重视，我国的建筑施工单位逐渐加强对于自身施工过程中的质量监测与管理，特别是对施工过程中一些材料的管理，如：建筑施工材料的质量、混凝土的质量等等。

特别是混凝土的质量问题尤其受到相关施工人员的关注，而混凝土的质量又受到了搅拌设备的计量精准度的影响，所以为了能够确保混凝土的质量，应该要加强混凝土搅拌站的配料精准度，从而使混凝土的质量得到保证。

关键词：混凝土；搅拌站；配料精度；提升现阶段下，我国大部分施工单位还是使用比较传统的混凝土搅拌设备，而由于当前人们对于混凝土配料计量精度的要求比较高，所以导致了传统混凝土搅拌设备已经不完全适用了，所以，为了确保混凝土搅拌设备能够满足当前精度的需求，相关施工企业应该要做好自身搅拌设备的更新升级，从而使混凝土搅拌设备的计量精度能够得到保障，以提升混凝土的质量。

一、混凝土搅拌站配料分析目前，我国比较常见的混凝土搅拌站控制系统主要有四种，分别是工控机和卡板组合系统、工控机和PLC和配料控制器组合系统、工控机和PLC组合系统以及工控机和PLC和触摸屏组合系统。

从配料的角度上讲，各个控制系统的配料原理是相同的，都是通过各个系统中的控制器来进行重量信号的传输，然后进行相应的给料控制，将配料运送到秤斗中去，从而完成配料的过程。

二、混凝土搅拌站配料影响因素分析（一）物料的流动性影响分析物料的流动性是影响混凝土配料精度常见因素之一，在进行配料的过程中，会由于物料自身的大小、纯度、堆积时间等原因导致物料流动性发生改变，出现冲量波动以及配料效果差等流动性的问题，从而影响到配料的精度。

当石子大小不均的时候就容易使料门被卡住，影响物料的输送；而当一些砂子的含水量含泥量比较多的时候，就容易出现堵料以及滞留的问题。

这些问题都是一些比较常见的问题，所以施工人员在进行相应的施工过程中，还应该要做好对于物料配料搅拌工作的检查。

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施摘要：混凝土计量的准确性是检测混凝土搅拌设备的重要指标，在很大程度上决定了混凝土搅拌站的收益水平。

对此，其对应的计量技术是一个必须全面掌握的重要技能。

通常来说，混凝土搅拌站的（计量系统）构成包括（骨料配料系统，粉料称，水称和外加剂称，骨料称主要砂子和石子，粉料称称量水泥、粉煤灰和矿粉等）传感器、秤斗、放料设备、供料设备等，分析配料系统的结构功能及该系统误差超标的原因，提出避免误差的措施。

鉴于此，本文对混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施进行分析，以供参考。

关键词：混凝土搅拌站；称量系统；称量误差；控制措施引言不同行业不同控制对象配料称重控制方法众多，出现的问题大都得到了改善，取得了理想效果。

上述的控制方法多用在皮带称中，而对料斗称的控制算法研究较少。

料斗称的过冲量和落料冲击对称量精度影响较大，因此针对料斗称的具体特征和物料特点设计满足其特征的控制算法，消除干扰对控制系统的影响，对提高料斗称的称量精度具有重要的现实意义。

1混凝土搅拌站称重系统研究现状称重技术在古代就有研究。

从最初的黄帝“设五量”到秦始皇统一度量衡，这都是称重的原始体现。

19世纪初期，随着工业水平的高速发展和称重传感器的诞生，加速了配料秤的发展，称重传感器开始作为主流检测元件调配生产中所需要各种物料的重量，配料控制逐渐从手动配料向机械控制和计算机控制配料过渡转变。

计算机配料控制阶段，工控机不仅可以对称量数据进行备份，还可以实时监控和管理设备的运行状况，方便了后期的数据统计，提高了产品的质量和生产效率。

现今，配料系统在饲料、化工、医药以及建材等多个行业广泛应用，而许多行业对配料称量的精度要求越来越高。

混凝土搅拌站称重允许误差行业标准和骨料的称量最大允许误差（约定）不高于预设值的±2%，粉料、添加剂、水等最大允许误差（约定）不超过预设值的±1%。

目前，配料分为动态配料和静态配料两种。

拌合站计量精度控制

拌合站计量精度产生原因及控制措施一、搅拌站系统组成及控制流程二、影响计量精度原因1、主机操作系统落后，传感器自身有误差，信号传输差，计算数据慢，造成计量偏差；2、因称不准即称量传感器损坏；3、因称斗或集料斗卸料不完全，造成物料堆积，累计到某一盘时造成误差；4、生产前系统调零，称斗有余料，生产下盘砼未及时清零形成负误差；5、水称、外加剂称装置没有截流装置，没有储水箱及储料箱，管路直接从泵到称斗，造成称量误差；6、气路及储气罐设置不合理，造成气压供气不足，影响到气缸开关门，造成计量误差；7、物料自身的下料流速过快及物料的称量值太小，难以控制，（比如小石子），造成计量偏差；8、外部因素，设备使用中震动太大，造成称斗来回飘动，称斗不稳定造成计量偏差；9、设备自身原因，系统没有二次投料功能或扣称功能造成物料投不够或超设定值投料，造成计量偏差；10、粉料罐料位变动，造成称量参数不精确。

三、提高计量精度措施1、落后的操作系统进行更新换代，达到符合施工标准要求。

2、定期对传感器，放大盒，信号传输通道进行检测，如有损坏及时更换。

3、对称定期进行校核，按规范校核到最大量程。

集料斗或粉料称斗增加气动球形震动器。

4、生产前零点校核即系统归零，归零时务必手动把余料卸出，然后归零。

5、对水及外加剂管道进行整改，管道改细，设U型出口，增加储料斗，加长其精称时间，避免流量过大，造成称量误差。

6、开盘前，检测供气系统运行是否正常，一般在0.5MP—0.7MP为允许生产气压。

配料仓使用气缸较多，空压机管路距离远，可增加小储气罐，避免气压不足。

7、改小物料下料口，调整粗精称时间及落差，避免其由于基数过小流速过快导致计量偏差。

8、当称斗飘动过大时，调整其称量稳定时间参数值，使其稳定时再进行投料生产。

9、由于系统没有二次投料功能或扣称功能，只有通过粗精称及落差各参数值的调整，使物料实际称量值尽量达到允许超差范围内。

增加小螺旋管通道，二次称量时使用小螺旋补称，达到计量精确。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文(4篇)

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度范文一、检定和校准的定义和目的1. 检定是通过检查和测量确认计量设备达到规定的技术要求的过程。

2. 校准是调整计量设备使其达到规定的技术要求的过程。

3. 检定和校准的目的是确保计量设备的准确性和可靠性，保证搅拌站的计量工作符合法律、法规和行业标准的要求，提高搅拌站经营管理水平，保证产品质量和计量数据的准确性。

二、检定和校准的基本要求1. 搅拌站计量设备的检定和校准应按照国家和行业相关的计量法律法规和标准进行。

2. 搅拌站应建立专门的检定和校准制度，明确责任分工和操作规范。

3. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录检定和校准的结果和信息。

4. 搅拌站计量设备的检定和校准应由符合相关资质的单位进行。

5. 搅拌站应定期进行计量设备的检定和校准，建立下次检定和校准的时间节点。

6. 搅拌站应及时处理计量设备检定和校准中发现的问题，确保设备的正常使用。

三、检定和校准的程序1. 搅拌站应邀请符合相关资质的计量检定单位对计量设备进行检定和校准。

2. 检定和校准单位应提供相应的检定和校准证书，记录检定和校准的结果和数据。

3. 搅拌站应在设备明显的标志位置放置检定和校准的标志牌。

4. 搅拌站应建立计量设备的日常维护和保养制度，确保设备的正常使用。

5. 搅拌站应对计量设备进行定期的内部和外观检查，发现问题及时维修或更换设备。

四、计量设备管理制度1. 搅拌站应建立计量设备管理台账，记录计量设备的使用情况、检定和校准情况、维护情况等。

2. 搅拌站应明确计量设备的使用责任人，设立专门的计量设备管理岗位。

3. 搅拌站应建立计量设备的进货和领用登记制度，确保计量设备的来源和去向。

4. 搅拌站应定期对计量设备进行盘点和清点，核对实物与台账的一致性。

5. 搅拌站应建立计量设备的维护和保养制度，明确维护人员和工作内容。

6. 搅拌站应定期对计量设备的使用情况进行评估，及时调整和优化设备配置。

五、计量设备的报废和调整1. 搅拌站应建立计量设备的报废制度，对无法修复或已达到使用寿命的设备进行报废处理。

提高搅拌站骨料计量精度的结构改进

在以上粗称精称两次称量的基础上进一步改进，采取如图
素使得两配料门之间距离较小，因此两个门之间骨料散落不开。当粗称配料门完成粗称关闭以后，精称配料门继续投下的骨料在两个门之间不能很好地散落而堆积甚至堵住门口（如图３左视图）。一方面部分骨料仓的重量压在料斗上，造成 “ 假称” 计算机得到的重量不是料斗中骨料的真实重量，，使得精称
摘要：对混凝土搅拌站骨料称量系统的两种主要结构及其称量不精确的原因进行了分析，并对 “ 皮带累积计量” 结构的三次改进作了简
述。介绍了 “ 超称扣减” 的称量结构，高搅拌站骨料计量精度的方法。提关键词：混凝土搅拌站；骨料；计量精度；结构改进
维普资讯
ＥｕｐｎＭａｕａｔｎｅｈｏｏｙＮＯ１２０ｑｉｍｅｔｎｆｅｒｇＴｃｎｌｇ．２，０７ｉ
提高搅拌站骨料计量精度的结构改进
唐俊
（ｆ＿四Ｊ＿程职业技术学院，ｌＴ四川德阳６８０）１００
Ａ—Ａ
踪实际落差值。由于受骨料仓储量的变化和配料门关闭速度但的影响，际落差值很不稳定，以要达到理想的配料精度很实所
不容易。
＼、／／＼２３／１／／／
１骨料仓１．．２骨料仓２．３骨料仓３４称量斗３５称量斗２６称量斗１７输送皮带机，．，．
配料门过早关闭造成计量不精确。另一方面由于骨料堆在门
５所示的“ 超重扣减称量法” 以达到单盘２，％的计量精度。

提高搅拌站骨料计量精度的结构改进

步改进骨料系统的结构。
于是我们在以上粗称精称两次称量的基础上进一步进行改进，采取如图５所示的 “ 超重扣减称量法” 以达到单，
盘２的计量精度。％
的追究。但有的工程和行业往往对混凝土中骨料的配料精
２
３
Ｌ
７６５４
２第二次改进及存在的问题
配料门采用图４的串列布局，可简单地同时解决就
“ 假称” 和皮带跑偏问题。串列布局在Ｙ轴方向只有一个
计算机得到的重量不是料斗中骨料的真实重量，使得精称配料门过早关闭造成计量不精确，另一方面由于骨料堆在
误差大的问题。
１第一次改进及存在的问题
第一次改进我们将阿１皮带累积称帚形式中骨料仓的
Ｌ
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图３粗精称示意图
但是，这种结构在生产现场却常出现另外一个问题：由于每个骨料仓的两个配料门在Ｙ轴方向并列排列，因此两
［＝］［＝］［＝］［＝］［＝］［＝］
第二种称量形式为料斗单独计量，图２如。这种称量形式是骨料１２３分别从骨料仓１２３中投放到称量斗１、、、、、
落人称量皮带中造成超差，这部分超差的骨料称为落差值。对于这一问题在计算机控制系统中设计有提前关门量，在
操作时预先设入落差值在运行时系统根据实际落差值自动
置无疑可以解决 “ 假称 ” 问题，但是由于许多客观原因，例如装载机的举升高度限制，客户的场地限制等，这一措施往往不能实施，且这一措施不能解决皮带机跑偏问题。

2023年搅拌站计量称的检定、校准及管理制度

2023 年搅拌站计量称的检定、校准及治理制度1、混凝土搅拌站有骨料称、水泥称、粉煤灰称、水称、添加剂称五种计量称，全部承受拉式称重传感器电子计量。

2、购入的搅拌站由设备生产厂家负责安装、调整称重传感器，计量称通过工控机进展电子称设置。

3、计量称的检定、校准全部在商品砼自动化生产治理系统软件界面中进展，装站由质量技术监视局、设备生产厂家来人共同完成计量称的检定工作，检定合格由质量技术监视局发放计量合格证，搅拌站才能投入施工生产。

4、发生以下情形时需进展静态计量校验，并做好记录。

a 正常生产状况下每季度不少于一次；b 停产1 个月以上〔含1 个月〕，重生产前；c 生产大方量混凝土前；d 发生特别状况时。

静态计量校验的加荷值应与实际生产状况相符，加荷应分级进展，分级数量不少于 5 级。

当静态校验结果超出法定计量部门检定误差范围时，必需找出缘由，并由法定计量部门重检定。

5、每一工作班秤量前，应对计量设备进展零点校核，并做好记录。

6、依据国家有关规定，计量称需定期进展校准；搅拌站在外部设备或使用条件变化时，在使用电子计量称之前，必需校准电子秤。

7、搅拌站计量称的校准工作必需有此项职责和权限的人员进展，操作员对称进展校准必需在搅拌站技术人员的指导下进展。

2023 年搅拌站设备治理制度范文一、为了全面细致地做好混凝土搅拌站治理工作，必需对全部参与搅拌站工作的人员进展四位一体化治理(即:机运物资部、租赁公司、治理组、施工队)。

做到操作程序化、监把握度化、扎实有效地把搅拌站治理工作落到实处。

二、建立并健全各级岗位责任制和治理规章制度，明确规定各级岗位对混凝土搅拌站的责任，做到奖惩清楚。

选用专业学问水平高、实践阅历丰富、有较强治理力气的人作为搅拌站治理者。

三、站长职责:1、宠爱本职工作、爱岗、敬业、秉公办事，典范履行职业道德标准。

认真执行上级治理规定，合理安排搅拌站各项工作程序。

2、组织、指挥和监视机组人员正确使用、保养和修理设备，认真做好使用前检查和使用后保养。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度一、制度目的本制度的目的是为了确保搅拌站计量称的准确性、可靠性和全都性，保障企业业务的正常运转和经济利益的合法性。

同时，通过建立规范的管理和考核制度，提高计量称的使用效率，减少计量误差，提升产品和服务的质量。

二、适用范围本制度适用于公司全部的搅拌站计量称及相关人员。

三、管理标准1.计量称检定与校准•搅拌站计量称的检定和校准应依照国家法律法规和相关技术规范的要求进行，并委托经认可的计量检定机构进行。

•计量称的检定和校准周期应依据业务需求和国家规定合理确定，一般不超出一年。

•检定和校准记录应认真记录仪器的标称值、测量结果、检定和校准日期等信息，并保存至少五年。

2.计量称管理•计量称应安装固定、稳定的基础设施，同时定期进行检查，确保其安全可靠。

•搅拌站计量称应有明显的标识，标明计量范围及精度等信息，并定期进行维护和校验。

•计量称的使用和维护应依照使用说明和操作规程进行，严禁私自更改、拆卸或调整计量设备，确保计量结果准确可靠。

•定期进行计量称的清洁和检查，确保无灰尘、积土、水分等影响计量精度的因素。

3.计量称考核•对计量称的准确度、稳定性和全都性进行定期评估和考核，可以委托第三方机构进行测试并出具评估报告。

•依据评估报告的结果，对计量称的使用人员进行绩效评估，定期组织培训和考试，提高操作人员的计量技能和专业知识。

•考核包含计量结果的准确性、计量记录的完整性、计量设备的合理使用和维护等内容，要求考核结果符合国家标准和企业要求。

四、考核标准1.计量精度•搅拌站计量称的计量精度应符合国家法律法规和相关技术规范的要求，计量误差应在允许范围内掌控。

•搅拌站每天应定期进行零点检测，矫正任何因零位漂移产生的误差。

•搅拌站计量称的重复性和稳定性要求在肯定范围内，并定期进行检查和调整。

2.计量记录•全部计量称的使用记录应详尽，包含计量范围、日期、计量结果等内容，确保记录完整、准确、可追溯。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（3篇）

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度是确保搅拌站计量称准确性和可靠性的一套制度。

以下是一种可能的搅拌站计量称检定、校准及管理制度的概述：1. 检定和校准计划：制定一个检定和校准计划，确定计量称的检定和校准的时间表和频率。

根据使用情况、法规要求和制造商建议，确定合理的检定和校准周期。

2. 选择合格的检定机构：选择合格的第三方检定机构，以确保检定和校准的准确性和可靠性。

确保检定机构具有相关的认可或资质证书。

3. 检定和校准记录：建立计量称的检定和校准记录，包括检定和校准日期、结果、问题及其解决方法等。

记录应该被及时、准确地填写，并妥善保管。

4. 外部检定和校准：定期将计量称送至检定机构进行外部检定和校准。

检定机构应该能够提供合格的检定证书和校准报告。

5. 内部检定和校准：建立内部检定和校准制度，通过内部设备和程序进行检定和校准。

确保所使用的内部设备符合相关要求。

6. 环境条件控制：确保计量称所处的环境条件符合要求，如温度、湿度等。

环境条件对计量称的准确性和可靠性有着重要的影响。

7. 修理和维护：定期进行计量称的修理和维护，确保计量称保持良好的工作状态。

修理和维护记录应及时、准确地填写，并妥善保管。

8. 人员培训和管理：对搅拌站工作人员进行计量称的使用、检定和校准等方面的培训。

建立相关的管理制度，确保搅拌站人员按照规定操作计量称。

上述是一种可能的搅拌站计量称的检定、校准及管理制度概述，实际制定时需要根据具体情况进行具体的规定和细化。

同时，还应遵守相关法规和标准，确保搅拌站计量称的准确性和可靠性。

搅拌站计量称的检定、校准及管理制度（二）第一章绪论1.1 引言搅拌站是一种常用于混凝土生产的设备，其中计量称的准确性对混凝土质量有着重要影响。

为了确保搅拌站计量称的准确性，需要建立相应的检定、校准及管理制度。

本章将介绍搅拌站计量称的检定、校准及管理制度的背景和目的。

1.2 背景搅拌站计量称是用于计量混凝土原材料的重要设备之一。

搅拌站计量称的检定校准及管理制度

本制度主要对搅拌站计量称的检定、校准和管理进行了规定，确保其量值准确可靠。
通过实施本制度，可有效提高工程质量，降低工程成本，保障施工安全。
展望
随着技术的不断发展，搅拌站计量称将更加智能化、自动化，减少人为因素对计量的影响。
未来，搅拌站计量称将更加注重环保和节能，促进工程建设行业的可持续发展。
02
计量称在沥青搅拌站中用于称量沥青、砂子、石子等原材料，根据配比进行精确计量，从而保证沥青混凝土的质量和强度。
03
沥青搅拌站的计量称需要具备较高的准确性和稳定性，因为沥青混凝土的质量直接关系到道路建设和养护的质量和成本。
计量称在稳定土搅拌站的应用
稳定土搅拌站是用于生产稳定土的机械设备，计量称在稳定土搅拌站中也起着重要的计量作用。
《搅拌站计量称的检定校准及管理制度》
2023-10-26
目录
• 引言 • 计量称的检定校准 • 搅拌站计量称的管理制度 • 计量称在搅拌站的应用 • 总结与展望
01
引言
背景介绍
搅拌站计量称在工程建设中应用广泛，其准确性和可靠性对工程质量产生重要影响。
随着技术的发展和应用的普及，对搅拌站计量称的检定校准及管理制度提出了更高的要求。
精度测试
通过标准砝码或其他精确的测量设备对计量称进行精度测试，以验证其是否符合相应的精度要求。
偏载测试
在最大称量范围内，选择相应的砝码进行偏载测试，以验证计量称在偏载情况下的准确性和稳定性。
重复性测试
通过对同一砝码进行多次加载和卸载，以验证计量称的重复性是否符合要求。
计量称的校准
零点校准
操作步骤
操作人员应按照规定的步骤进行操作，避确保自身安全及设备安全。

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施

混凝土搅拌站计量误差原因分析及技改措施作者：吕凡涛来源：《名城绘》2020年第06期摘要：本文针对中核混凝土搅拌站在生产过程中出现的故障原因进行分析，并结合所使用的HZS180型搅拌站和HN1.5搅拌站提出了相应的解决方法。

关键词：混凝土搅拌站;故障分析;维护1混凝土搅拌站简要介绍混凝土搅拌机在工程施工中是十分重要的一种机械设备，主要组成有：配料系统、搅拌系统、气路系统、除尘系统和控制系统。

HN1.5混凝土搅拌站主要采用MC150控制系统，操作简单、方便。

其主机选用T1500L立轴行星涡轮强制式攪拌机，主要采用行星刀设计，使混凝土搅拌更均匀。

HZS180型搅拌站主要是采用HBK180控制系统，其主机选用FJS3000双卧轴强制式搅拌机，是一种高效率机型。

虽然两种搅拌站控制方式不同，但是也都有相同的皮带输送机以及气路系统。

2混凝土搅拌机的常见故障分析及处理方法2.1 HN1.5混凝土搅拌站常见故障分析及处理方法2.1.1搅拌系统常见故障现象描述：主机转不起来、卸料门打不开、搅拌主机闷罐跳闸、搅拌机异响。

故障原因分析：主机转不起来可能是为有电源输出、电机与减速机连接脱落、观察门处限位开关失效;卸料门打不开可能是缺少液压油、卸料门处有异物、开关门继电器故障;主机闷罐跳闸可能是有大块异物、搅拌刀脱落、物料超规定容重;搅拌机异响可能是耐磨件磨损严重超过间隙、行星轮异响。

处理方法：检查主机断路器是否处于断开状态，若未断开用万用表测量断路器进出线是否有电压，排查是线路故障还是电器元件故障导致;卸料门打不开首先尝试手摇来回开启卸料门排除缺油问题或者判断是否有异物并及时清理，再次更换开关门继电器;搅拌主机闷罐跳闸首先打开卸料门将物料第一时间排出，排料完成后排查搅拌刀是否脱落、用标准砝码检查骨料、粉料秤是否超差，排查因系统故障导致第二盘骨料投入搅拌主机;搅拌机异响首先检查搅拌刀与衬板并调整为3-5mm、用手转动行星刀排查行星齿轮与大齿圈之间是否正常。