如何选择超声波探伤仪探头
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
正选择超声波探伤仪探头
正选择超声波探伤仪探头超声波探伤是一种非破坏性检测技术，可用于检测物体内部的缺陷、裂纹等。
在超声波探伤中，探头是非常关键的部件，其传感器的性能直接影响着探测的准确性和有效性。
因此，选择正适用的超声波探伤仪探头十分重要。
探头原理超声波探伤仪探头的核心是传感器，其工作原理基于声学和电学。
当探头放置在被测物体表面时，探头内部的发射器会产生高频声波并将其传播到被测物体内部。
一旦声波遇到缺陷或边界，其会反射回到探头的接收器上，由此可以得出物体内部的结构信息。
探头类型超声波探伤仪探头的类型很多，不同类型的探头适用于不同的应用场景。
以下是几种常见的超声波探伤仪探头：1.直探头直探头是一种传统的超声波探伤仪探头，通常被用于检测表面平整的物体，如金属板。
由于其较大的探头尺寸，故对被测物体的表面平整度要求较高。
2.角探头角探头的设计使其可以让传感器沿着被测物体表面斜向去探测，可以有效地检测到接触某些较难到达的缺陷和区域，比如轴颈和焊缝等。
3.曲探头曲探头通常由若干曲率半径不同的圆形探头构成。
由于曲探头的外形特殊，因而能够检测一些较为复杂的结构和缺陷。
在实际的工业检测中，曲探头通常用于检测汽车发动机燃烧室等复杂场景。
4.接触探头接触探头是直接接触被测物体表面的一类探头，可以检测到与其他探头难以检测到的微小缺陷，比如裂纹。
如何选择合适的探头在实际应用中，需要根据不同的检测需求选择适合的超声波探测仪探头。
以下是一些建议：1.对于表面平整的物体，可以采用直探头。
2.对于不规则或有轮廓的曲面，建议采用角探头或曲探头。
3.在检测薄板等薄型物体时，可采用接触探头。
4.当需要检测危险品或位于较高处时，需要考虑探头的插入深度和长度等要素，选用小型、轻便、易操作的探头。
5.考虑探头的工作频率，通常选择频率较高的探头，可以对结构更加精细的部分进行检测。
结论在超声波探伤中，探头是最重要的部件之一，选择合适的超声波探测仪探头，可以帮助我们在实际应用中更加有效地检测到缺陷和区域，从而保障生产安全和质量。
6.2仪器与探头的选择
3. 晶片尺寸选择：
原则：①晶片尺寸要满足标准要求，如满足 JB/T4730-2005要求，即晶片面积≤ JB/T4730-2005要求，即晶片面积≤500mm2，任 一边长≤25mm。 一边长≤25mm。 ②其次考虑检测目的，有利于发现缺陷，如工件较 薄，则晶片尺寸可小些，此时N 薄，则晶片尺寸可小些，此时N小。铸件、厚工件 则晶片尺寸可大些，N大、θ 则晶片尺寸可大些，N大、θ0小。发现远距离缺陷 能力强。 ③考虑检测面的结构情况 如对小型工件，曲率大的工件复杂形状工件为便于 耦合要用小晶片，对平面工件，晶片可大一些。
• 这对压力容器检测要求已能满足。 • 故对晶粒较细的铸件、轧制件、焊接件等常采用
2.5~5MHZ。 2.5~5MHZ。 • 对晶粒较粗大的铸件、奥氏体钢等因会出现许多 林状反射，（由材料中声阻抗有差异的微小界面 作为反射面产生的反射），也和材料噪声干扰缺 陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较 陷检测，故采用较低的0.5~2.5MHZ的频率比较 合适，主要是提高信噪比，减少晶粒反射。 • 此外应考虑检测目的和检测效果，如从发现最小 缺陷能力方面，可提高频率，但对大工件因声程 大频率增加衰减急剧增加。对粗晶材料如降低频 率，且减小晶片尺寸时，则声束指向性变坏，不 利于检测远场缺陷，所以应综合考虑。
3、主要考虑：灵敏度、分辨力、定量要求，定 位要求和便携、稳定等方面。
二、探头选择
• • • • • • • •
1. 型式选择：原则为根据检测对象和检测目的决定： 如：焊缝——斜探头 如：焊缝——斜探头 钢板、铸件——直探头 钢板、铸件——直探头 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚集） 钢管、水浸板材——聚焦探头（线、点聚集） 近表面缺陷——双晶直探头 近表面缺陷——双晶直探头 —— 表面缺陷——表面波探头 表面缺陷——表面波探头 2. 探头频率选择（0.5-10MHZ），见 P171 探头频率选择（0.5-10MHZ），见 超声波检测灵敏度一般是指检测最小缺陷的能力，从统 计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波， 计规律发现当缺陷大小为λ/2时，可稳定地发现缺陷波， 对钢工件用2.5~5MHZ， 为：纵波2.36~1.18，横波 对钢工件用2.5~5MHZ，λ为：纵波2.36~1.18，横波 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为： 1.29~0.65，则纵波可稳定检测缺陷最小值为： 0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为： 0.6~1.2mm之间，横波可稳定检测缺陷最小值为： 0.3~0.6mm之间。 0.3~0.6mm之间。
宠物疾病诊疗-超声探头的选择
探头的选择
频率高，波长短，扫查深度浅。 频率低，波长长，扫查深度深。 频率高，解象力强，图象清晰。 频率低，解象力弱，图象欠清晰。
探头的选择
低频探头
高频探头 据动物体形大
（3.5-7.5MHz） （>7.5MHz）
小而定
用于深部结构
用于浅表或者细微结 构
小型动物（＜10kg） 和猫
用7.5MHz和10.0Hz 探头，
凸阵探头 采用低频率超声波(从 2MHz 到 4MHz) 用于腹部检查
扇形探头 采用低频率超声波(从 2MHz 到 4MHz) 用于心脏检查
线阵探头 采用高频率超声波(从 7.5MHz 到 20MHz) 用于浅表结构的检查, 如乳腺、
皮肤
腔内探头 采用高频率超声波 (从 7.5MHz 到 15MHz) 用于前列腺、卵巢和子宫的检
超声探头选择
Hale Waihona Puke 探头探头是用来发射和接收超声，进行电声信号转换的部件 ，也称换能器。
它与超声诊断仪器的灵敏度、分辨力等密切相关，是仪器 最重要的部件。
探头的类型
线阵探头 凸阵探头 机械探头 电子探头
凸阵探头超声发射面
线阵探头超声发射面
凸阵探头 线阵探头 （Convex） （Linear）
a
b
探头的类型
肝脏、脾脏头、肾脏 和肾上腺
脾脏体、肾脏、肾上 腺、膀胱、消化道、 淋巴结、子宫、卵巢
中型犬，用5.0MHz 探头，
大型犬，用3.0MHz 或更低频率的探头。
转换探头应参照探查目标的深度选择频率，浅表部位尽可能选用高频，深部位在保 证深度的情况下尽可能选用高频探头。
高频焊直缝管超声探伤的探头选择
高频焊直缝管超声探伤的探头选择摘要:本文通过用几何作图的方法并从声学原理的角度讨论了在对高频焊直缝钢管的焊缝进行超声横波探伤时,应该注意选择适当晶片尺寸的问题,并指出在管直径较小时使用较大尺寸的晶片会在工件上产生表面波及其他波型的干扰,从而影响纯横波探伤时对焊缝缺陷的正确判断.本文对于其他同类型的管材横波探伤也有参考意义.1 问题的提出笔者在为某大型钢管公司提供超声波探伤技术咨询服务时发现,该公司对高频焊接钢管直焊缝进行超声横波探伤时,探伤工人以为采用大探头可以加快探伤速度,于是使用晶片尺寸为13*13的2.5P-K1.5探头(探伤仪是汕头产CTS-23型),探伤对象是油田用的高频焊直缝钢管,规格有外径四英寸、五英寸、六英寸、八英寸、十英寸和十二英寸,壁厚从3.5mm到10.31mm.探伤验收标准按美国石油协会的API标准即3.0毫米直径的径向通孔(柱孔)探伤耦合剂为机油或浆糊.在这样的探伤条件下,探伤过程中经常有回波信号出现并且被判断为缺陷信号.实际上通过触摸法和声程位置判断以及解剖证实均不是焊缝缺陷回波,结果造成的误判率最高曾达到90%.造成这样高的误判率除了探伤工人本身操作技术问题和判伤经验不足以外,分析起来其使用的探头晶片选择不当也是一个重要的原因.为此,笔者进行了理论上的分析计算和探讨如下.2 晶片尺寸大小与在管材上激发纯超声横波的关系如后面附图所示,通过简单的几何作图可以推导出斜探头晶片的切向尺寸D 与钢管外半径R以及晶片上下边缘声线在钢管曲面上入射角的关系有: α'=arcsin[sinα+(D/2R)]α"=arcsin[sinα-(D/2R)]式中α'为晶片上边缘声线在管材表面上的入射角;α"为晶片下边缘声线在管材表面上的入射角;α为晶片声轴线在管材表面上的入射角;R为管材外半径从图中可以明显看到α'>α>α",根据所采用的管材直径和探头型式有以下计算结果,见表1至表4.3 讨论从计算结果可以发现,晶片直径(或切向边长)相对钢管直径为较大的时候,其上边缘声线入射角已经接近或超出第二临界角(对于有机玻璃7钢界面,其第二临界角为58°左右)从而会激发出表面波造成干扰,钢管的曲率越大和晶片直径越大则激发表面波的机会越大,这是其一.此外,从近声场特性来看,晶片直径越大,相对于一定的频率和材料其近场长度也越大,众所周知,脉冲超声波束在近场内呈收敛状态至N点后再发散"因此对于一般斜探头斜楔中声轴线声程为10~15mm的情况下,2.5P13X13斜探头在有机玻璃斜楔中的近场长度约有38.41mm 而2.5P8X10斜探头在有机玻璃斜楔中的近场长度则只有约14.55mm,显然后者上下边缘声线的收敛程度大于前者,因而其上下边缘声线入射角将会更接近声轴线的入射角,亦即有利于声束的集聚,这是其二,第三个可能造成干扰的因素是在对壁厚仅有3.5毫米的钢管探伤时"若晶片直径相对于壁厚较大,则有可能会因为粗大的波束在钢管薄壁中反射形成叠加干涉而激发出某种模式的兰姆波造成干扰.因此,在综合考虑探伤灵敏度和探伤速度的情况下,适当选择切向边长较小而轴向尺寸较大(即较宽)的晶片应该是有利的.4 实际探伤验证考虑到探伤对象是壁厚与外径之比在0.02~0.05范围的薄壁管,采用K2探头较有利于发现最常见的径向取向的焊缝缺陷,所以选择声束相对扁宽且能保证必需的发射功率以保证探伤灵敏度的2.5P8X10K2探头进行探伤.通过对原来探伤判定不合格的数百吨钢管改用2.5P8X10K2探头进行全部复验,确认约90%的钢管并非存在不合格缺陷而不该判废,从而避免了重大的浪费.采用改进后的探伤工艺在以后的探伤中也大大降低了虚假缺陷回波信号的出现几率,大幅度提高了探伤的可靠性,显著降低了探伤的误判率.5 结论综上所述,笔者认为在钢管超声横波探伤中,应当注意探头晶片尺寸与钢管曲率的关系,特别是曲率较大的钢管应当采用切向尺寸较小的晶片.在综合考虑探伤灵敏度和探伤速度与效率的需要情况下,适当选择切向边长较小而轴向尺寸较大(即较宽)的晶片有利于减少干扰回波信号的产生.。
无损检测超声波检测探头选择探析
无损检测超声波检测探头选择探析摘要：超声波检测技术可以检测出工件中一些难以发现的隐藏缺陷。
由于超声波利用机械波的振动来检测工件中的缺陷，有助于检测和全面分析工件的几何特征、力学性能、内部结构等内部特性，进而全面分析工件的质量，确保产品的生产质量。
超声检测时探头的选择直接关系到检测的准确性。
我们需要提高对探头性能和指标的把握，并根据实际情况进行灵活合理的选择。
本文主要讨论超声探头的选择。
在分析超声探头的种类、性能指标和工作原理的基础上，进一步提出了无损检测中超声探头的有效选择策略。
关键词：超声波检测；超声波探头；工件缺陷；无损检测；探头超声波检测技术已广泛应用于各个领域，尤其是在缺陷检测中，效果非常明显。
超声波反射特性由缺陷方向、表面粗糙度、所含物质、相对超声波厚度和长度、缺陷类型和性质等决定，使超声波检测能够根据特性制定相应的技术规范。
特别是对缺陷尺寸和延伸长度、埋深、投影面积等方面的判断规范非常明确。
极大地保证了产品零部件的质量和安全性能。
超声波检测技术涉及的因素很多，影响的原因更为复杂，因此在实际应用中有必要选择合适的探头，以确保检测的顺利进行。
例如，在许多与超声检测相关的技术规范中，对确定缺陷的埋深、评价缺陷的等效尺寸、延伸长度、缺陷的投影面积等都有明确的方法和规定，这对保证产品部件的质量和安全使用具有重要意义。
这主要是因为缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷的含量以及缺陷的类型和性质。
由此可见，超声波检测是一个综合而复杂的因素。
我们需要选择最基本的探针，这会给我们带来不必要的麻烦。
一、超声波检测探头概述超声波检测探头一般根据压电晶体的结构进行分类，具体类型如下:1. 直探头也可根据晶体数量分为单晶纵波探头和双晶纵波探头。
2. 角度探头根据透镜数量可分为单晶横波探头和双晶横波探头。
3.有两种类型的曲率探头:横波轴向曲率探头和横波轴向曲率探头。
如何选择超声波探伤仪探头
用于发射和接收表面波的探头。表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的0.9倍，质点的振动轨迹为椭圆。表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。
5、超声波探伤仪可拆式斜探头
斜探头的一种特殊类型，将斜探头分成斜块、探头芯两个部分，使用时将两者组合起来。常用的规格2.5P20的探头芯、不同K值的斜块(1.0、1.5、2.0、2.5、3.0等等)。接受定制其他规格的可拆式斜探头。
如何选择超声波探伤仪探头？下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
1.斜探头K值与角度的对应关系
NO.
K值
对应角度
1
K1
对应45度
2
K1.5
对应56.3度
3
K2
对应63.4度
4
K2.5
对应68.2度
5
K3
对应71.6度
2.焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号
被测工件厚度
选择探头和斜率
选择探头和斜率
1、超声波探伤仪直探头
进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。
2、超声波探伤仪斜探头
进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
8、超声波水浸式探头
用于半自动或者自动化探伤系统中。当探头发射的声束轴线垂直于检测面时，纵波直声束扫查工件；调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角，声束在水和工件这两种介质的界面折射，可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面)，可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。
超声波探伤仪探头分类
超声波探伤仪探头分类资料整理：无损检测资源网超声波探伤仪探头的分类超声波探伤仪探头主要由压电晶片组成。
探头可发射及接收超声波。
探头由于其结构的不同可分为直探头（纵波）、斜探头（横波）、表面波探头（表面波）、兰姆波探头（兰姆波）、可变角探头（纵波、横波、表面波、兰姆波）、双探头（一个探头发射，另一个探头接收）、聚焦探头（将声波聚集为一细束）、水浸探头（可浸在液体中）以及其它专用探头（如探高压瓷瓶的S型或扁平探头或探人体用的医用探头）等。
1.超声波探伤仪探头之一：直探头直探头也称平探头，可发射及接受纵波。
直探头主要由压电晶片、阻尼块（吸收块）及保护膜组成。
（1）压电晶片压电晶片的厚度与超声频率成反比。
例如锆钛酸铅（PZT-5）的频率厚度常数为1890千赫/毫米，晶片厚度为1毫米时，自然频率为1.89兆赫，厚度为0.7毫米时，自然频率约2.5兆赫。
电压晶片的直径与扩散角成反比。
电压晶片两面敷有银层，作为导电的极板，晶片底面接地线，晶片上面接导线引至电路上。
（2）保护膜直探头为避免晶片与工件直接接触而磨损晶片，在晶片下粘合一层保护膜，有软性保护和硬性保护两种。
软性的可用塑料薄膜（厚约0.3毫米），与表面粗糙的工件接触较好。
硬性可用不锈钢片或陶瓷片。
保护膜的厚度为二分之一波长的整数倍，声波穿透率最大。
厚度为四分之一波长的奇数倍时，穿透率最小。
晶片与保护膜粘合后，探头的谐振频率将降低。
保护膜与晶片粘合时，粘合层应尽可能的薄，不得渗入空气。
粘合剂的配方为 618环氧树脂：二乙烯三胺：邻苯二甲酸二丁酯=100：8：10 粘合后加一定的压力，放置24小时，再在60℃~80℃温度下烘干4小时。
（3）阻尼块阻尼块又名吸收块，其作用为降低降低晶片的机械品质系数，吸收声能量。
如果没有阻尼块，电振荡脉冲停止时，压电晶片因惯性作用，仍继续振动，加长了超声波的脉冲宽度，使盲区增大，分辨力差。
吸收块的声阻抗等于晶片的声阻抗时，效果最佳，常用的吸收快配方如下钨粉：环氧树脂：二乙烯三胺（硬化剂）：邻苯二甲酸二丁酯（增塑剂）=35克：10克：0.5克：1克为使晶片和阻尼块粘合良好，在灌浇前先用丙酮清洗晶片和晶片座表面，并加热至60℃~80℃再行灌浇。
如何提升超声波探伤仪的灵敏度问题
如何提升超声波探伤仪的灵敏度问题要提升超声波探伤仪的灵敏度，可以采取以下措施和技术方法。
下面是关于如何提高超声波探伤仪的灵敏度的方式。
选择合适的超声探头：a. 选择频率较高的超声探头，因为高频超声波有更短的波长，能够更好地检测小尺寸的缺陷。
b. 根据待检测物体的材料和形状选择合适的探头类型，例如直探头、角探头或阵列探头等。
优化超声波信号传输：a. 确保超声波传输介质(如水、胶体等)与被测试物体之间的接触良好，并尽量减小传输介质中的气泡和杂质。
b. 调整超声波传输介质的温度和粘度，以优化信号传输效果。
通常情况下，提高传输介质的温度可以减少信号衰减。
调整探测参数：a. 根据被检测物体的材料和尺寸，调整超声波探测器的增益、发射能量和接收灵敏度等参数，以最佳化信号检测和分析。
b. 优化探测器的脉冲重复频率(PRF)和脉冲宽度，以获得更高的目标探测灵敏度和更好的空间分辨率。
提高信号处理和分析能力：a. 使用先进的信号处理算法和技术，如数字滤波、小波变换等，来提高信号的清晰度和噪声抑制能力。
b. 根据被检测物体的特性，选择适当的信号处理方法，例如相位数组成像(PAI)或时域反射谱(TDS)等。
定期校准和维护：a. 定期对超声探测仪进行校准和调整，以确保其工作在最佳状态。
b. 维护超声探测仪的传感器和电子元件，及时更换损坏的部件，并保持设备的清洁和干燥。
提升操作员技能与经验：a. 培训超声波探伤仪的操作员，使其熟悉仪器的功能和操作流程。
b. 提供实际应用案例和反馈，帮助操作员积累实践经验，提高探测和分析的准确性和可靠性。
利用先进的成像技术：a. 结合超声波成像和其他成像技术，如多普勒、相位对比等，进行综合分析和检测。
b. 使用三维成像技术，提供更全面、准确的检测结果。
超声波检测时探头选择原则
超声波探头角度过大，应该如何调整1.老师您好，我们的超声波探头的视角是60度的，现在想调整角度的话，如何调整为40度角的话，要加喇叭形状的还是直筒形状的结构呢，加的高度有什么计算原则，还有应该选择什么材质的呢 ?超声波探伤中，超声波的发射和接收都是通过探头来实现的。
探头的种类很多，结构型式也不一样。
探伤前应根据被检对象的形状、衰减和技术要求来选择探头。
探头的选择包括探头型式、频率、晶片尺寸和斜探头K值的选择等。
1.探头型式的选择常用的探头型式有纵波直探头、横波斜探头表面波探头、双晶探头、聚焦探头等。
一般根据工件的形状和可能出现缺陷的部位、方向等条件来选择探头的型式，使声束轴线尽量与缺陷垂直。
纵波直探头只能发射和接收纵波，束轴线垂直于探测面，主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷。
横波斜探头是通过波形转换来实现横波探伤的。
主要用于探测与深测面垂直或成一定角的缺陷。
如焊缝生中的未焊透、夹渣、未溶合等缺陷。
表面波探头用于探测工件表面缺陷，双晶探头用于探测工件近表面缺陷。
聚焦探头用于水浸探测管材或板材。
2.探头频率的选择超声波探伤频率在O.5～10MHz之间，选择范围大。
一般选择频率时应考虑以下因索。
(1)由于波的绕射，使超声波探伤灵敏度约为，因此提高频率，有利于发现更小的缺陷。
(2)频率高，脉冲宽度小，分辨力高，有利于区分相邻缺陷。
(3) 可知，频率高，波长短，则半扩散角小，声束指向性好，能量集中，有利于发现缺陷并对缺陷定位。
(4) 可知，频率高，波长短，近场区长度大，对探伤不利。
(5) 可知，频率增加，衰减急剧增加。
由以上分析可知，频率的离低对探伤有较大的影响。
频率高，灵敏度和分辨力高，指向性好，对探伤有利。
但频率高，近场区长度大，衰减大，又对探伤不利。
实际探伤中要全面分析考虑各方面的因索，合理选择频率。
一般在保证探伤灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，长用2.5～5.0MHz。
焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
编号被测工件厚度选择探头和斜率14—5mm6×6 K3不锈钢：1.25MHz铸铁：0.5—2.5 MHz普通钢：5MHz26—8mm8×8 K339—10mm9×9 K3411—12mm9×9 K2.5513—16 mm9×9 K2617—25 mm13×13 K2726—30 mm13×13 K2.5831—46 mm13×13 K1.5947—120 mm13×13( K2—K1) 10121—400 mm18×18 ( K2—K1)20×20 ( K2—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法:1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
但这些依靠人的听觉来判断声响的检测法，比声响法要客观和准确，而且也比较容易作出定量的表示。
焊缝探伤超声波探头的选择方案参考
焊缝探伤超声波探头的选择方案参考第一篇：焊缝探伤超声波探头的选择方案参考焊缝探伤超声波探头的选择方案参考编号被测工件厚度选择探头和斜率选择探头和斜率14—5mm6×6 K3 不锈钢：1.25MHz 铸铁：0.5—2.5 MHz 普通钢：5MHz 26—8mm8×8 K3 39—10mm9×9 K3 411—12mm9×9 K2.5 513—16 mm9×9 K2 617—25 mm13×13 K2 726—30 mm13×13 K2.5 831—46 mm13×13 K1.5 947—120 mm13×13(K2—K1)10121—400 mm18×18(K2—K1)20×20(K2—K1)超声波探伤在无损检测焊接质量中的作用焊缝检验方法: 1,外观检查.2,致密性试验和水压强度试验.3,焊缝射线照相.4,超声波探伤.5,磁力探伤.6,渗透探伤.关于返修规定:具体情况具体对待,总之要力争减少返修次数在厂房建设及设备安装中大量使用钢结构，钢结构的焊接质量十分重要，无损检测是保证钢结构焊接质量的重要方法。
无损检测的常规方法有直接用肉眼检查的宏观检验和用射线照相探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等仪器检测。
肉眼宏观检测可以不使用任何仪器和设备，但肉眼不能穿透工件来检查工件内部缺陷，而射线照相等方法则可以通过各种各样的仪器或设备来进行检测，既可以检查肉眼不能检查的工件内部缺陷，也可以大大提高检测的准确性和可靠性。
至于用什么方法来进行无损检测，这需根据工件的情况和检测的目的来确定。
那么什么又叫超声波呢？声波频率超过人耳听觉，频率比20千赫兹高的声波叫超声波。
用于探伤的超声波，频率为0.4-25兆赫兹，其中用得最多的是1-5兆赫兹。
利用声音来检测物体的好坏，这种方法早已被人们所采用。
例如，用手拍拍西瓜听听是否熟了；医生敲敲病人的胸部，检验内脏是否正常；用手敲敲瓷碗，看看瓷碗是否坏了等等。
超声波探伤仪操作规程
超声波探伤仪操作规程超声波探伤仪操作规程1.选择探头根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求选择合适的探头。
1.1 探头型式的选择纵波直探头主要用于探测与探测面平行的缺陷，如锻件、钢板中的夹层、折叠等缺陷;横波斜探头主要用于探测与探测面垂直或成一定角度的缺陷，如焊缝中的未焊透、裂纹、未熔合等缺陷。
1.2 探头频率的选择对于晶粒较细的锻件、轧制件和焊接件等，一般选用较高的频率，常用2.5,5.0MHz;对晶粒较粗大的锻件、奥氏体钢等宜选用较低的频率，常用0.5,2.5MHz;一般在保证灵敏度的前提下尽可能选用较低的频率。
1.3 探头晶片尺寸的选择实际探伤中，探伤面积范围大的工件时，为了提高探伤效率宜选用大晶片探头。
探伤厚度大的工件，为了有效地发现远距离的缺陷宜选用大晶片探头。
探伤小型工件时，为了提高缺陷定位定量精度宜选用小晶片探头。
探伤表面不太平整，曲率较大的工件时，为了减少耦合损失宜选用小晶片探头。
1.4 横波斜探头K值的选择斜探头的K值(角度)可参照表1的规定。
条件允许时，应尽量采用较大的K值探头。
表1 推荐应用的斜探头K值板厚T(?) K值(角度)6,25 3.0,2.0(72o,60o)>25,46 2.5,1.5(68o,56o)>46,400 2.0,1.0(60o,45o)2.选择试块试块应采用与被检工件相同或相近声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于Φ2mm平底孔当量直径的缺陷。
一般情况下(工件底波调整法除外)都要使用试块对仪器进行灵敏度调节，根据工件状况、委托要求执行的检测标准和工艺要求以及所选的探头选择合适的试块。
3.扫描速度调节3.1 直探头扫描速度调节将直探头对准厚度适当的平底面或曲底面，使两次不同的底波对准相应的水平刻度。
3.2 斜探头扫描速度调节3.2.1声程调节法:使示波屏上的水平刻度值与声程成比例，这时仪器示波屏上直接显示声程,此法用于非K值探头。
超声波检测焊缝时如何选择斜探头
超声波检测焊缝时如何选择斜探头在焊接件超声波检测工作中，选择合适的探头是发现缺陷、并对缺陷定位和定量的关键。
因此在进行超声波检验之前，一定要对检验对像有一个充分的了解，对可能产生的缺陷有一定的认识，从而根据这些情况来选择探头。
一、频率的选择频率的大小主要影响探头近场区的长度和半扩散角的大小，频率高，波长短，声束窄、扩散角小，能量集中，声束指向性好，因为波长短，对发现细小缺陷的能力强，分辨力高，缺陷定位准确。
但是频率高，声波在材料中的衰减大，穿透能力差，频率高，近场区较大，对薄板工件发现近表面缺陷能力减弱，在选择探头频率时要综合考虑。
对厚板对接焊缝应尽量选择频率小一些，一般取2MHz左右；特别是铸件和奥氏体不锈钢件，衰减大，频率一般选0.5;-;1MH，对中等厚度板对接焊缝可选择频率较大一些的探头一般选择2.5MHz的探头，薄板最大频率可选择5MHz。
二、晶片尺寸的选择晶片尺寸的大小决定了超声波的发射功率，晶片尺寸越大，发射功率越大，晶片尺寸大，半扩散角小，声束指向性好，信噪比优于小晶片探头，未扩散区增大，相对扫查的厚度范围较大，对厚板应尽量选择晶片尺寸大一些的探头，晶片尺寸大，相对扫查宽度大，能够提高工作效率。
晶片尺寸大，近场较大，对于容器筒体或接管表面为曲面时为保证耦合，探头晶片不宜过大。
对于奥氏体不锈钢焊缝，为了减少晶粒散射的面积，应当选用大晶片探头。
晶片尺寸大对于薄板材料来说近场大，对探伤不利，在保证强度足够的前提下尽量选择晶片尺寸小一些的探头。
方形晶片相对长方形晶片发射能量集中，在选择晶片时，应优先选择方形晶片。
三、K值的选择K值对探伤灵敏度、声束轴线的方向，一次波的声程有较大的影响，对于有机玻璃制成的斜楔，在K=0.84时，声压往复透射率高，K值越大，折射角大，一次波的声程大，当检测厚壁工件时，应选用较小的K值，薄壁工件时，应选择较大K值，焊缝检测过程中应保证主声束能够扫查整个焊缝截面。
无损检测超声波检测探头选择
无损检测超声波检测探头选择分析摘要：超声检测一般是指使超声波与工件相互作用，就反射，透射和散射的波进行研究，对工件宏观缺陷检测，几何特性测量，组织结构和力学性能的变化的检测和表征，并进行对其特定应用进行评价的技术。
超声波检测通常指宏观缺陷检测和材料厚度测量。
如在众多有关超声检验的技术规范中，对诸如确定缺陷埋藏深度，评定缺陷的当量大小，延伸长度以及缺陷投影面积等都有明确的方法规定，对保证产品构件的质量和安全使用具有重大作用。
这主要是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度、缺陷的表面粗糙度、缺陷内含物以及缺陷的种类和性质等等。
可见，超声检测是一个综合复杂因素，我们要把最基础的探头选择好，才会给我们带来不必要的麻烦。
1.探头分类（1）、以压电晶体分（2）、探头结构形式分类：a.直探头：单晶纵波直探头，双晶纵波直探头。
b.斜探头：单晶横波斜探头，双晶横波斜探头，1<L<Ⅱ单晶纵波斜探头L<1；c.爬波探头：L在1附近为爬波探头；d.表面波探头：L≧Ⅱ；e.带曲率探头：大多数为横波探头，分周向曲率、轴向曲率。
横波周向曲率探头适合无缝钢管、直缝焊管、筒型锻件、轴类工件等轴向缺陷的检测（工件直径小于2000.00mm时为保证耦合良好都需磨周向曲率）。
横波轴向曲率探头适合无缝钢管、钢管对接焊缝、筒型锻件、轴类工件等径向缺陷的检测（工件直径小于600.00mm时为保证耦合良好都需磨轴向曲率）。
f.聚焦探头：点聚焦（压电晶片为锅底型）；线聚焦（压电晶片为瓦片型）；2、探头规格型号的正确表达方式：（1）.纵波单晶直探头：频率-压电晶体材质-压电晶体尺寸-00或（Z）。
（2）.纵波双晶直探头：频率-压电晶体材质-压电晶体尺寸-F值（菱形区对角线交点深度）。
（3）.纵波单晶斜探头：频率-压电晶体材质-压电晶体尺寸-βL（纵波折射角度）。
（4）.横波单晶斜探头：频率-压电晶体材质-压电晶体尺寸-K值或（βS横波折射角度）。
超声波探伤仪注意事项
超声波探伤仪注意事项超声波探伤仪是一种常见且重要的无损检测仪器，由于其使用广泛，所以在使用过程中需要注意一些事项，以确保正确和安全的操作。
首先，使用超声波探伤仪前需要对仪器进行检查和校验。
检查仪器的外观是否完好，仪器的各个部件是否正常，如探头、显示屏等。
同时，还需要校验仪器的测量准确性，可通过对已知尺寸缺陷的标样进行检测，比较测量结果与标准值是否一致，以确保仪器的准确性。
其次，在使用超声波探伤仪时，需要注意选择合适的探头。
不同的应用场景可能需要不同型号的探头，如直探探头、斜探探头等，探头的选择对检测结果有一定影响。
同时，在选择探头时，还需考虑其他因素，如探头的频率、材料等。
在操作过程中，需要严格遵守操作手册中的操作步骤。
首先，需要正确设置超声波探测仪的参数，如增益、脉冲重复频率等，以提高检测的准确性。
其次，在检测样品时，需控制好探头的接触压力，过大或过小的接触压力都可能影响探头与样品之间的超声波传递，从而影响检测结果。
此外，还需要满足样品的表面条件，如清洁、光洁度等，以最大限度地提高检测准确性。
注意在操作中要保证安全性。
超声波探伤仪一般使用时需要涂抹一定的耦合剂，以提高超声波的传播效果。
然而，有些耦合剂可能带有有害成分，因此，在操作时需戴上防护手套，并防止耦合剂溅入眼睛或口腔等敏感部位。
另外，操作者需要保持警觉，并避免在高温、高压或危险环境下使用超声波探伤仪。
最后，使用超声波探伤仪的结果需要经过解读和分析。
超声波探测仪可以提供各种检测数据，但这些数据只是初步的结果，还需要经过专业人员的解读和分析。
因此，在使用超声波探伤仪进行检测后，需将结果提交给相应的技术人员进行解读，以确保结果的准确性和可靠性。
综上所述，使用超声波探伤仪需要注意一系列事项，包括仪器的检查和校验、合适的探头选择、正确的操作步骤、安全性保障和结果的解读等。
只有在正确和安全地使用超声波探伤仪的前提下，才能获得准确的检测结果，以保障相关工程和生产的质量和安全。
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如何选择超声波探伤仪探
头
Last revision date: 13 December 2020.
如何选择超声波探伤仪探头
超声波探伤仪探头的主要作用：一是将返回来的声波转换成电脉冲；二是控制超声波的传播方向和能量集中的程度,当改变探头入射角或改变超声波的扩散角时,可使声波的主要能量按不同的角度射入介质内部或改变声波的指向性,提高分辨率；三是实现波形转换；四是控制工作频率,适用于不同的工作条件。
超声波探伤仪探头种类繁多，日常使用中常见的探头种类有以下几种：
1、超声波探伤仪直探头
进行垂直探伤用的单晶片探头，主要用于纵波探伤。
直探头由插座、外壳、保护膜、压电晶片、吸声材料等组成，头接触面为可更换的软膜，用于检测表面粗糙的工件。
2、超声波探伤仪斜探头
进行斜射探伤用的探头，主要用于横波探伤。
斜探头由斜块、压电晶片、吸声材料、外壳、插座等组成，斜探头的声束与探头表面倾斜，因此可用于检测直声束无法到达的部位、或者缺陷的方向与检测面之间存在夹角的区域。
3、超声波探伤仪小径管探头
单晶微型横波斜探头，用于小直径薄壁管焊接接头的检验。
检测标准参照电力行业标准DL/T8202002《管道焊接接头超声波检验技术规程》，适合检测管径≥32mm、小于等于159mm，壁厚≥4mm、小于14mm的小直径薄壁管；也可适用于其他行业类似管道的检测。
探头外形尺寸小,前沿距离≤5mm，始脉冲占宽≤(相当于钢中深度)，分辨力大于等于20dB。
根据被检测管道外径的不同，检测面被加工成对应管径的弧度。
4、超声波探伤仪表面波探头
用于发射和接收表面波的探头。
表面波是沿工件表面传播的波，幅值随表面下的深度迅速减少，传播速度是横波的倍，质点的振动轨迹为椭圆。
表面波探头在被检工件的表面和近表面产生表面波。
型号中列明的角度为有机玻璃斜块的倾斜角(入射角)。
5、超声波探伤仪可拆式斜探头
斜探头的一种特殊类型，将斜探头分成斜块、探头芯两个部分，使用时将两者组合起来。
常用的规格的探头芯、不同K值的斜块、、、、等等)。
接受定制其他规格的可拆式斜探头。
6、超声波非金属检测用探头
用于检测非金属材料，如混凝土、木材、岩石等。
成对使用，一发一收，工作方式为透射式。
铝合金外壳，频率从到250KHz，连接到探头线的插座为Q9。
7、超声波探伤仪双晶探头
装有两个晶片的探头，一个作为发射器，另一个作为接收器。
又称分割式探头、或者联合双探头。
双晶探头主要由插座、外壳、隔声层、发射晶片、接收晶片、延迟块等组成，使用垂直的纵波声束扫查工件。
相对直探头而言，双晶直探头具有更好的近表面缺陷检出能力；对于粗糙或者弯曲的检测面，具有更好的耦合效果。
8、超声波水浸式探头
用于半自动或者自动化探伤系统中。
当探头发射的声束轴线垂直于检测面时，纵波直声束扫查工件；调节探头声束轴线与检测面成一定的夹角，声束在水和工件这两种介质的界面折射，可在工件中产生倾斜的横波声束来扫查工件。
将探头晶片前面的有机玻璃或者固化的环氧树脂加工成一定弧度(球面或者圆柱面)，可得到点聚焦或者线聚焦的水浸式探头。
如何选择超声波探伤仪探头下面给出最常用的超声波斜探头的选择方案参考：
注:以上方案仅作参考,各企业可视具体情况稍作改动。