复合材料表面防静电层修理

3）铜网电阻测量
通过测电阻检测修理质量（电阻大表明修理层导电性差，修理失败）
➢ 砂纸打磨修理区中心点C和相邻区某点D ，曝露出部分铜网
注：点D尽量靠近修理区外轮廓
➢ 清洁表面 ➢ 用毫欧表测量两点间铜网电阻
（点C至点D） 判断：电阻 40m（合格）；
电阻 > 40m（重新修理）
➢ 在两测点暴露的铜网处均匀涂抹 一层薄薄的粘结剂
宽至少2in、环正面涂Alodine、打孔直径0.5in间隔2.0in）
➢ 在铝箔上表面（同搭接环和覆盖层接触区）涂化学转化层 ➢ 铺放搭接环（分别同两部分铝箔重叠至少1.0in、环外侧距
构件边界至少1.0in） ➢ 铺放浸过树脂的玻璃纤维覆盖层（超出搭接环边缘至少
1.0in）
3）封装和固化
铺放分离膜、透气布、电热毯、真空袋等封装并固化
氧-乙炔火焰喷涂技术：将铝线材加热至熔融，用高速气流将雾 化的铝颗粒喷涂在工件表面 ➢ 允许损伤： • 表面裂纹长度< 6in且未从一条边扩展到另一条边 • 刻痕、划槽、擦伤未伤及基层纤维铺层等
措施：涂树脂法（但不能恢复原导电性能） ➢ 临时性修理：铝箔或铝箔粘接带覆盖损伤区，再涂导电树脂，
固化打磨修整并涂化学转化剂 ➢ 永久性修理
3）涂层厚度确定
➢ 从修理区外侧剥落喷涂层测量
➢ 测量同一位置喷涂前后的厚度，算出差值
➢ 对不易测量部位，可用试片固定在修理区附近，根据其喷涂
前后厚度变化确定
4）树脂固化
5）后处理
➢ 制备混合树脂
➢ 打磨并清洁
➢ 对修理区内裸露火焰喷涂铝涂层 ➢ 在喷涂铝涂层上均匀涂混合树脂
涂化学转化层
➢ 固化树脂（可用加温灯）
第九章 复合材料表面防静电层修理
❖ 表面防静电和雷击 ❖ 雷达罩防静电 ❖ 表面防静电层修理
1、火焰喷涂铝涂层修理 2、铝箔修理 3、表面铜网修理
表面防静电和雷击：
外部金属结构（最基本的雷击保护层） 如：火焰喷涂铝涂层、镀铝玻璃纤维表面层、铝箔、铝 网、铜网、金属导电条、防静电漆等
注：波音787机身结构（制造中加金属网）
静电产生：高速气流同复合材料摩擦产生静电（正电荷 均匀分布在机身表面）
静电雷击：电荷在大气电磁场作用下，集中到飞机外表 的尖端、顶端及薄边缘处，若无放电刷，电荷累积到一 定程度导致空气或云层中水分子击穿放电
防静电处理
措施：翼面后缘放电刷顶端的小金属针头把静电释放到大气中 原理：尖端放电（少电荷积聚就可致空气中水分子击穿放电）
永久性修理步骤
1）损伤去除和修理区准备
➢ 用保护带隔离损伤区域 ➢ 打磨损伤区，清除火焰喷涂铝涂层 ➢ 打磨掉损伤区域外（至少1.0inch）表面漆层，露出铝表面 ➢ 清洁表面
2）火焰喷涂铝涂层修复
对损伤区喷涂铝涂料（厚0.01～0.012in） 原始材料：直径为0.125in纯铝丝 用氧—乙炔火焰喷枪将熔融的铝液均匀喷涂并沉积，形成导电层 （结构致密牢固）
雷达罩防静电
复合材料制造（雷达波可穿透），会产生静电
防静电原因：
静电积累到一定程度， ➢ 导致静电雷击 ➢ 导致雷达波被屏蔽（使雷达工作不正常、探测不到气象或地形
信息）
措施：利用涂防静电漆、防雷击导电条导电，将静电电流经紧固
件导到机身金属结构上，进而将电流引走
表面防静电层修理
1、火焰喷涂铝涂层修理
1）损伤区确定与去除 ➢ 用保护带隔离修理区 ➢ 清除损伤的铝箔层 ➢ 打磨铝箔层上的底漆（距损伤区至少3in）并清洁 ➢ 打磨并清洁裸露的复合材料表面
2）制作并修理铝箔片
➢ 剪一块修理区大小的铝箔片 ➢ 在裸露复合材料表面涂胶粘剂 ➢ 铺放铝箔片，粘接面向下，同原铝箔层对接（不能重叠，最大
间隙0.25in） ➢ 用铝箔制作环形搭接环（中心线尺寸为去除铝箔损伤外缘、环
➢ 根据手册选择铜网型号 ➢ 剪一块铜网（比修理区稍小）并清洁
注意：避免铜网被拉扯、.0in）
➢ 准备胶粘剂 ➢ 掀掉覆盖的真空袋薄膜，在修理区均匀涂抹一层薄薄的胶粘剂 ➢ 放置铜网，并在其上均匀涂抹一层薄薄的胶粘剂 ➢ 剪一块有孔分离膜（比修理区稍大）盖在铜网上 ➢ 剪一块吸胶布（比有孔分离膜稍大）盖在有孔分离膜上 ➢ 封装并固化 ➢ 拆除设备，打磨修理区 ➢ 清洁表面
➢ 固化，恢复表面保护层
本章小结
❖ 表面防静电和雷击 ❖ 雷达罩防静电
原因、措施
❖ 表面防静电层修理
1、火焰喷涂铝涂层修理 2、铝箔修理 3、表面铜网修理
靠肉眼判断） 判断——使用毫欧表测量搭接区域电阻，两测点距离1.0in，多次选 取测点测量
电阻 20m（完全暴露）；电阻 > 20m（未完全暴露）
➢ 用无纺布清洁表面 ➢ 用百洁布手工打磨搭接区外1.0in区
域（形成完整修理区） ➢ 用无纺布清洁表面 ➢ 干净真空袋膜覆盖修理区（防污染）
2）粘接
3、表面铜网修理
结构表面铺设铝网或铜网（空客较多）
需修理情况（根据修理手册上损伤面积要求）： ➢ 铜网上保护层破损，但下面复合材料蒙皮未受损 ➢ 外来物直接导致铜网破裂、不完整 ➢ 雷击、静电烧蚀铜网 ➢ 铜网因不小心被切割破坏
1）修理准备：
➢ 检测确定损伤区域和搭接区域（二者轮廓线间距1.0in） ➢ 去除损伤区域中的铜网 ➢ 用砂纸小心打磨搭接区域，曝露出完好铜网（因铜网较薄，不能光
➢ 按规定修饰修理区
2、铝箔修理
作用：铝箔可用来对复合材料结构提供一个连续的导电表面 （降低雷电引起的瞬时电脉冲影响） 通常铺在复合材料内表面（空调舱门、发动机进气道、发动机吊架 结构蒙皮等） 修理：用树脂把修理铝箔嵌入粘接到原铝箔层中，并覆盖一层环形 搭接层（修理层同原铝箔层导通）
修理步骤：
若损伤扩展到基础层，先修理基础层