开关盒外壳模具

目录

绪论 (3)

1 注塑模具的现状与应用 (4)

1.1注塑模具的设计步骤 (4)

1.2课题任务要求 (5)

2 塑件分析及设计方案确定 (6)

2.1塑料的选材及性能分析 (7)

2.2设计方案的确定 (8)

3. 开关盒外壳注射模的详细设计 ············································错误！未定义书签。

3.1注射量的计算·························································错误！未定义书签。

3.1.1数据准备 ·····································································错误！未定义书签。

3.2型芯和型腔 ····································································错误！未定义书签。

3.3布局和浇注系统设计 ····················································错误！未定义书签。

3.4模架设置 ········································································错误！未定义书签。

3.5顶出机构 ········································································错误！未定义书签。

3.6冷却系统设计 (9)

3.7标准件 (11)

4 模具的装配 (14)

结束语..........................................................................................错误！未定义书签。参考文献： (17)

摘要

本文主要围绕开关盒外壳模具的设计来展开分析与计算及过程。文中就塑料模具分析、方案的确定和运用IMOLD对塑料开关盒外壳模具的详细设计过程展开详尽的说明。

模具是工业生产中的主要工艺装备，模具工业是基础工业。采用模具生产零部件具有生产效率高、质量好、成本低、节省能源和原材料等一系列优点。它已成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代工业产品的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决去模具工业的发展水平。因此，模具工业对国民经济和社会的发展，将会起越来越大的作用。模具工业薄弱将严重影响工业产品造型的变化和新产品的开发。

关键词：任务要求、塑件分析、方案的确定、型芯型腔、浇注系统、模架设计、顶出机构、冷却系统、标准件。

绪论

塑料工业是一门新兴产业，自塑料问世后几十年，塑料来源丰富，制作方便及成本低廉、金属零件塑料化的发展很快，在机械电子、国防、交通、通讯、建筑、农业、轻工业和日常生活用品等行业中得到了广泛的应用，对塑料模具要求量增加，大多数应用模具成型，因此，产品对模具的精度要求越来越高、越来越普及。其产品在人们的生活中的作用越来越大。

塑料模具是利用特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具，它对塑料零件的制造质量和成本起着决定性影响，所以对塑料模具的设计要求还是比较高的，从产品的角度讲，能生产出尺寸精度、外观、物理性能等个方面均满足使用要求的优质产品；从模具使用的角度讲，要求效率高、自动化并且操作简单；从模具制造角度讲，要求模具结构合理，制造容易，成本低廉。

模具设计过程一般是设计收缩率、毛坯尺寸、型腔布局，然后进行分摸，创建型芯型腔、滑块和镶块、添加模架和标准件，最后设计浇注系统，冷却系统和建腔，生成材料清单和模具图。

在现代塑料制品的生产中，合理的加工工艺，高校的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素。尤其是塑料模具对现实塑料加工工艺的要求，塑料制品使用要求和造型设计起着重要的作用。高校的全自动设备只有配上想适应的模具才能发挥作用，随着塑料制品的品种和产量需求的增加，对塑料模具也提出了越来越高的要求，促使塑料模具不断的向前发展。

塑料注塑成型具有适应性广、塑件的内在和外观质量均较好、生产效率高、易于实现自动化生产的优点，被广泛用于各种塑料制作的生产，因此，注塑模在塑料成型模具中占有相当重要的地位。

1 注塑模具的现状与应用

塑料工业近20年来发展十分迅速，早在7年前塑料的年产量按体积计算已经超过钢铁和有色金属年产量的总和，塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具。

注塑模具是生，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用高质量的要求。电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。

1.1 注塑模具的设计步骤

（1）确定型腔的数目。条件：最大注射量、锁模力、产品的精度要求、经济性。

（2）选择分型面。应以模具结构简单、分型容易且不影响塑件的外观和使用为原则。

（3）确定型腔的布置方案。尽可能采用平衡式排列。

（4）确定浇注系统。包括主流道、分流道、浇口、冷料穴等。

（5 确定脱模方式。根据塑件所留在模具的不同部位而设计不同的脱模方式。

（6 确定调温系统结构。调温系统主要由塑料种类所决定。全球模具网

（7）确定凹模或型芯采用镶块结构时，命题地划分镶块并同时镶块的，可加工性及安装固定方式。

（8）确定排气形式。一般排气可以利用模具分型面和推出机构与模具的间隙，而对于大型和高速成型的注射模，必须设计相应的排气形式。（9）决定注射模的主要尺寸。根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型芯垫板、动模板的厚度、拼