塑料外壳注塑模具设计

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手机外壳(中件)塑料模具设计

手机外壳(中件)塑料模具设计

前言塑料是20实际人类的重大发明,它的发明和广泛使用,为人类的物质文明谱写了新的篇章,大大推动了人类社会的进步和繁荣。

随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发,注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品,,在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域,塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用,出现了金属材料塑料化的趋势。

据最近数据统计,在工业发达国家,日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%,韩国模具专业,生产塑料模的占43.9%,新加坡全国有460家模具企业,60%生产塑料模。

作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。

成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。

因此,世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。

选题背景:目前,手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间手机的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外,手机还要考虑美观和舒适,在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

应此,能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。

本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”,塑件为手机键盘部分外壳。

目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能: (10)1.3.2成型性能: (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施: (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图: (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板) (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示: (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1)明确制品的几何形状以使用要求。

壳形塑料件的注射模设计

壳形塑料件的注射模设计

优秀设计壳形塑料件的注射模设计任务书开题报告目录一、前言 (1)二、塑件工艺分析 (1)2.1塑件选用材料分析及工艺特性 (1)2.2 分析塑件的结构工艺性 (2)三、确定注射机的型号 (2)3.1 塑件体积计算 (2)3.2注射机型号的确定 (3)3.3 注射量的校核 (3)3.4 锁模力的校核 (3)3.5 开模行程校核 (4)四、模架设计 (4)4.1根据型腔数目的确定模架尺寸 (4)4.2 型腔尺寸的分析 (4)五、模具结构与设计 (4)5.1主流道、分流道设计 (4)5.2分流道的布置 (5)5.3冷料穴和拉料杆的设计 (6)六、支承零部件的设计 (6)6.1 支承板设计 (6)6.2 垫块设计 (6)6.3 动模座板、定模座板的设计 (6)七、成型零部件设计 (7)7.1 成型零件工作尺寸的计算 (7)7.2 成型零部件的强度与刚度计算 (9)八、推出机构的设计 (10)8.1采用推杆推出 (10)8.2 推杆位置的选择 (10)九、合模导向机构的设计 (10)9.1 导柱的设计 (10)9.2 推杆的设计 (11)9.3 复位杆的设计 (11)十、温度调节系统 (12)结束语 (13)参考文献 (14)【摘要】:塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。

浇注系统采用普通流道,进行一模两腔注射。

【关键词】:塑料注射模导柱复位杆一前言随着注射成型技术的不断发展,塑料制品已经深入到日常生活中的每—个角落。

由于塑料件具有重量轻.生产方便,价格便宜,放大到成人用品,小到儿童玩具,几乎全部采用塑料件生产。

塑料件的模具结构设计,应根据企业实际生产的具体要求来进行模具结构设计。

二塑件工艺分析2.1 塑件选用材料分析及工艺特性该材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)基本特征: ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。

这三种组分各自的特性,使ABS具有良好的综合力学性能。

塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计
摘要:
本文档将详细介绍塑料外壳注塑模具设计的相关内容。

主要包括塑料外壳注塑模具的设计原理、设计过程以及一些常见的注塑模具设计要点。

通过本文档的学习,读者将能够全面了解塑料外壳注塑模具的设计方法,提高设计水平。

第一部分:引言
1.1背景
1.2目的
第二部分:塑料外壳注塑模具的设计原理
2.1注塑工艺原理
2.2模具设计原理
第三部分:塑料外壳注塑模具的设计过程
3.1模具设计准备工作
3.1.1确定注塑产品的基本要求
3.1.2选择合适的塑料材料
3.1.3确定注塑机的型号和规格
3.2模具结构设计
3.2.1模具的总体结构设计
3.2.2内模和外模的设计
3.2.3模具的冷却系统设计
3.2.4模具的顶出机构设计
3.3模具零件设计
3.3.1模仁设计
3.3.2模板设计
3.3.3模腔和模芯的设计
3.3.4滑块和顶出杆的设计
3.4模具装配和调试
3.4.1模具零件的加工和装配
3.4.2模具的调试和优化
第四部分:注塑模具设计要点
4.1注塑模具的材料选择
4.2模具冷却系统设计的注意事项4.3模具的顶出机构设计要点
4.4模具的充模系统设计要点
第五部分:实例分析
第六部分:总结与展望
6.1总结
6.2展望
附录:
以上文档共计1500字,详细介绍了塑料外壳注塑模具设计的相关内容,包括设计原理、设计过程以及一些常见的设计要点。

读者通过学习本文档,可以全面了解并掌握塑料外壳注塑模具的设计方法,提高自己的设计水平。

塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计

塑料外壳注塑模具设计1.引言注塑模具是塑料制品生产中不可缺少的工具,它的设计质量直接影响到产品的质量和成本。

塑料外壳注塑模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料、工艺要求等因素,以确保模具能够满足产品的需求。

2.设计步骤2.1产品分析在进行模具设计之前,首先需要对塑料外壳产品进行分析。

分析产品的形状、尺寸、材料等因素,并明确产品的工艺要求。

根据这些分析结果,确定模具的设计方案。

2.2模具结构设计2.3注模系统设计注模系统是模具中重要的一个组成部分,包括注射机、模芯、模板、射嘴等。

注模系统的设计应该考虑到产品的尺寸、形状、材料等因素,以确保产品能够顺利注射成型。

2.4冷却系统设计冷却系统对于塑料注塑模具的设计至关重要。

冷却系统的设计应该考虑冷却水的流动性、冷却水的温度控制等因素,以确保产品能够快速冷却成型,并且减少产品的变形和缩水等问题。

2.5排气通道设计在注塑过程中,气体会随着塑料的注入而产生。

为了避免产品出现气泡等缺陷,需要在模具设计中合理设计排气通道。

排气通道应该位于产品的薄壁处,且通道尺寸要适当,以确保气体能够顺利排出。

2.6模具材料选择模具的材料选择直接关系到模具的使用寿命和成本。

一般情况下,塑料外壳注塑模具常使用的材料包括铝合金、钢、铜等。

在选择材料时,需要综合考虑模具的成本、使用寿命、抗腐蚀性能等因素。

3.模具设计注意事项在塑料外壳注塑模具设计过程中,需要注意以下几个方面:3.1模具结构的简单性和合理性模具结构要尽量简单,以降低模具的制造难度和成本。

同时,模具结构要合理,能够满足产品的加工要求,并具备良好的生产效率。

3.2模具的加工精度和表面质量模具的加工精度和表面质量直接影响到产品的尺寸精度和表面质量。

因此,在模具设计中,需要考虑到模具加工的精度要求并做出相应的设计。

3.3模具的强度和刚性模具在使用过程中会承受较大的力和压力,因此需要具备良好的强度和刚性。

模具的设计应该综合考虑材料的选择、结构的设计等因素,以确保模具能够承受工作条件下的应力和压力。

外壳注塑模具设计说明书

外壳注塑模具设计说明书

目录1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核 (1)1.1工艺性能分析和模具方案的确定 (1)1.1.1 工艺性能分析 (1)1.1.2 确定模具结构方案 (2)1.2注射机型号的选定及校核 (2)1.2.1 注射量的计算 (3)1.2.2 锁模力的计算 (3)1.2.3 选择注射机 (3)2浇注系统的设计和排溢系统的设计 (4)2.1主流道的设计 (4)2.1.1 主流道的设计 (4)2.1.2 浇口的设计 (5)2.1.3 分流道的设计 (6)2.1.4 冷料穴的设计 (6)2.1.5 排溢系统的设计 (6)3 成型零部件的设计 ........................................ 错误!未定义书签。

3.1凹模(型腔)的设计..................................... 错误!未定义书签。

3.1.1 凹模直径 ..................................................... 错误!未定义书签。

3.1.2 凹模深度(圆柱部分).......................................... 错误!未定义书签。

3.2凸模(型芯)的设计..................................... 错误!未定义书签。

3.2.1 凸模径向尺寸 ................................................. 错误!未定义书签。

3.3成型塑件侧面型芯的设计................................. 错误!未定义书签。

4侧抽和内抽机构的设计及校核 (7)4.1浇注系统凝料的脱出 (7)4.2推出方式的确定 (7)4.3侧抽零件的设计 (7)4.3.1 抽芯距S的计算 (7)4.3.2 斜销有效长度L的计算 (7)4.3.3 斜销的直径d (7)4.3.4 斜销长度的计算 (8)5 模架的设计 (9)5.1模架的设计和对其的校核 (9)5.1.1 模架的选择 (9)5.1.2 定模座板的设计 (9)5.1.3 侧抽芯滑块的设计 (10)5.1.4 型芯固定板的设计 (10)5.1.5 垫板的设计 (10)5.1.6 垫块的设计和校核 (10)5.1.7 动模座板的设计 (10)6推出机构和复位机构的设计 (11)6.1推出机构和复位机构的设计 (11)6.1.1 脱模力的计算 (11)6.1.2 拉杆直径的确定 (12)6.1.3 推件机构导向的设计 (13)6.1.4 复位机构的设计 (13)7冷却系统的设计和校核 (13)7.1冷却水道的设计 (13)7.1.1 冷却水道的选择 (13)7.1.2 冷却水的体积流量 (13)7.1.3 冷却管道直径的确定 (14)7.1.4 冷却水在管道中的流速 (14)7.1.5 冷却管道孔壁与冷却水之间的传热模系数 (14)7.1.6 冷却管道的总传热面积 (14)7.1.7 模具上应开设的冷却水孔数 (14)参考文献 (15)1工艺性能分析和结构方案的确定和所需设备的校核1.1工艺性能分析和模具方案的确定1.1.1工艺性能分析图1.1 零件图(1)形状:如图所示.该制件为塑料外壳.外形尺寸直径为Φ108mm.壁厚为3mm.高为16mm.形状为圆形壳体。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目:塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展,不同品种和功能的塑料的出现,塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计,主要在对塑件从材料上进行工艺分析,确定分型面及型腔数;完成浇注系统的设计,浇口采用侧浇口;抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型;脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核,进一步保证设计的合理型,并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产,此次设计不仅结构简单,生产效率高,而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词:端盖注塑模具;分型面;注塑模具;注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计(论文)知识产权声明 (39)毕业设计(论文)独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇,而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计(论文)任务书指导教师签字:教研室主任签字:学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标:(1)完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具;(2)设计的模具结构合理,参数选择正确,基本符合实际生产需要;(3)绘图符合国家标准、结构表达完整,尺寸标注正确;(4)设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求:(1)塑件材料选用市场能买到的常用塑料(如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等);(2)生产类型为大批量生产,年产量为30万件;课题要求、主要任务及数量(指图纸规格、张数,说明书页数、论文字数等)(1)分析塑料件的结构特征,绘出塑件零件图,确定塑件的质量和体积;(2)根据塑件的生产要求选定注射工艺参数,制定注射工艺规程;(3)选择能满足生产需要的注射机;(4)确定塑料注射模具的设计方案,绘出装配草图,确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等;(5)绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图,写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划(1)1~3周,选择塑料件,查阅相关资料,学习塑料模具的设计方法。

(2)4~7周,根据任务书要求,对塑件进行分析,确定模具的设计方案,按步骤进行设计计算,确定工艺参数,画出模具的装配结构草图,并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

(3)8~10周,书写设计说明书,用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图,绘出主要零件的立体模型图,交指导教师审查。

(4)11~12周,按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改,修改后交主要参考文献(1)于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京:清华大学出版社2009 (2)王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京:机械工业出版社,2005 (3)杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京:华工工业出版社,2008 (4)冯爱新 .塑料模具工程师手册上海:科学技术出版社,1998指导教师签字:教研室主任签字:年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

塑料盖注塑_模具设计

塑料盖注塑_模具设计

--塑料盖注塑模具设计毕业论文第1章概论1.1 课题背景及意义市场竞争的日趋激烈,使得产品的功能日趋多元化,产品的生命周期不断缩短,塑料产品结构日趋多样化和复杂化,客户对产品质量的要求也越来越高。

这在一定程度上决定了模具设计和注射成型过程的复杂性,有些注射成型问题连有经验的模具设计师和注射工艺师都很难把握。

而传统的注射模设计首先考虑的是模具结构本身的需要,之后考虑的才是注射制品的需要。

例如,常规的注射模设计通常是根据经验确定浇注系统和冷却系统,而不是根据流动分析来确定,最后在试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数来勉强达到产品的质量要求。

模具试模周期过长、试模成本过高严重影响了企业的竞争力。

因此,--对塑料熔体的注射成型过程的计算机模拟对优化产品结构设计、模具设计以及注射成型工艺具有非常重要的指导意义[1][2][3]。

1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展1.2.1 塑料模功能分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模。

塑料模优化设计,是当前高分子材料加工领域中的重大课题。

在塑料材料、制品设计及加工工艺确定以后,塑料模设计对制品质量与产量,就具有决定性的影响。

首先,模腔形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、浇注与排气位置选择、脱模方式以及定型方法的确定等,均对制品尺寸精度和形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表观质量与内在质量等,起着十分重要的影响。

其次,在塑件加工过程中,塑料模结构的合理性,对操作的难易程度,具有重要的影响。

再次,塑料模对塑件成本也有相当大的影响,除简易模具外,一般说来制模费用是十分昂贵的,大型塑料模更是如此。

现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效率的设备和先进的模具,被誉为塑料制品成形技术的“三大支柱”。

尤其是塑料模对实现塑件加工工艺要求、塑件使用要求和塑件外观造型要求起着无可代替的作用。

高效全自动化设备,也只有装上能自动化生产的模具,才能发挥其应有的效能。

塑料模具毕业设计:手机壳注塑模具设计

塑料模具毕业设计:手机壳注塑模具设计

手机壳注塑模具设计【内容提要】:主要阐述手机壳的注塑模设计,提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程,以及塑件的CAE分析。

【关键词】:手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】:该同学在手机外壳的注射模具设计中,经过认真调研和方案论证,确定了具体设计方案,在产品造型上有较强的创新意识,深入钻研每个重要环节,对产品的可行性和工艺进行了详细分析。

采用Pro/E+EMX建立模型并进行模型的受力分析,模拟模型在现实情况下的使用情况,并得出模型检验结果,以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程,具备了设计人员应有的基本素质和能力。

一.调研报告1.手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。

它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。

在此期间,移动电话的功能越来越丰富,体积越来越小,造型越来越美观,充分体现了技术与艺术结合。

除了最基本的实用功能外,移动电话还要考虑美观和舒适,在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。

2.材料确定PC/ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用,如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。

资料显示:PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。

3.薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。

成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。

与常规制品的标准化模具相比,薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化,成本也增加了30%---40%4.塑件选择据调查,东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐,在中国市场销售的全部手机中,翻盖手机的数量超过了一半。

国产手机厂商了解本土消费者的心理,摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机,开发出符合东方人审美趣味的机型,款式漂亮,内容丰富,得到了广大消费者的喜爱。

针对以上情况,选用翻盖式手机壳注塑模设计。

手机外壳注塑模设计

手机外壳注塑模设计

手机外壳注塑模具设计摘要:本课题是关于手机外壳模具的设计,主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。

手机的形状较为复杂,所以模具设计中要考虑的因素有很多,除考虑它的出模、分型面,还需考虑它成型的质量,表面光洁度等。

所以我们设计应认真分析塑料制品的结构,寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。

分型面的选择很重要,制件不是平直表面,分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观,又要达到结构要求。

浇注系统的设计也很重要,在此次设计中我选点浇口,并设有冷料穴。

拉料杆采用Z形,这就解决了制品出模的问题。

结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。

模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配,对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。

此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模,是侧向抽芯。

经生产验证,该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。

关键词:模具设计:注塑模具;分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane;第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速,高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。

【设计】热水壶外壳塑料模具设计

【设计】热水壶外壳塑料模具设计

【关键字】设计塑料水壶外壳注塑模设计专业:材料成型机控制工程学号:学生姓名:指导老师:摘要本课题主要是针对塑料水壶外壳的模具设计。

塑料水壶外壳具有质量轻、易于清洁、强度高、使用寿命长、价格低廉、制品美观等特点。

通过对塑件进行工艺分析和比较,根据制品的性能及特点,最终设计出一副注塑模。

该课题从产品结构工艺性、具体模具结构特点出发,对产品的三维造型,分型面,模具的浇注系统、其成型部分的结构、冷却系统、脱模机构,注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计,同时简单的说明了该模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明此模具能够达到塑件所要求的加工工艺。

依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注塑成型法生产。

该产品设计为大量批准生产,故设计的模具要求有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,依据产品结构特征采用侧浇口,因此选用大水口模架,侧浇口自动脱模结构。

模具采用一模一腔布置,浇注系统采用侧浇口成型,由六推杆推出机构完成塑件的推出。

考虑到产品结构等因素,采用循环冷却系统对制件进行冷却。

关键词:注塑模具;塑料水壶外壳;聚丙烯mold design for the plastic kettle shellAbstractThe main topic is covred in mold design for the plastic kettle shell with a light weight,easy to clean, high strength , long service life, low prices, good apperance quality and so on . Through the process of plastic parts for analysis and comparison, in the light of the performance and feature of the product, we design an injection mold finally. Process from the product structure of the project, specific mold structure starting on the casting mold system, there are detialed design wit,h the thre-dimensional modeling, binary type surface, gating system, the mould stucture, cooling system, demoulding mechanism, the choice of the injection molding machine, and the check of some related parameter, and introduce the mold processes simply. Through the entire design process that can be achieved in the mold plastic parts required in this process.Based on the volume and determine the process performance of plastic injection molding method using plastic parts production. The product is desighned for mass production, so the design of the mold requires a high injection efficiency, and the gating system to be able to automatic mold ejection., in addition to use site gate according to product structural feature, so we choose a single sub serface injection mold, site gate automatic ejection structure. Mold cavity one-cavity mold, gating system using site gate forming, introdued extrusion device to complete sixth putting the introduction of plastic parts. In consideration of the factors such as the performance and so on, use circulating cooling system to cool products.Key words: injietion mould;Plastic kettle shell;Polypropylene目录Ⅲ5.7开模行程校核 (29)第六章模具零件的加工工艺设计简介 (30)6.1 注塑模型腔的加工 (30)6.2 导柱导套的加工 (30)6.3 模板的加工 (31)第七章模具的装配 (32)7.1 模具的装配顺序 (33)7.2 模具的维护 (34)第八章设计总结................................................................................... 错误!未定义书签。

塑料制件注塑模具设计方案

塑料制件注塑模具设计方案

塑料制件注塑模具设计方案塑料制件注塑模具设计方案塑料制件是一种广泛应用于日常生活和工业领域的成型产品,其制造过程中需要使用注塑模具。

注塑模具是制造塑料制件的关键工具,其设计的精度直接影响塑料制件的质量和成本。

因此,本文将从注塑模具的设计方案入手,探讨制造高质量塑料制件的相关要点。

一、注塑模具的基本构造注塑模具主要由模架、模座、模板、导柱、顶杆和模具机构等部分组成。

其中,模架是支撑模具的基础,主要承受注塑机的压力和模具的自身重量;模座是安装模板的载体,其质量决定了模板的平整度和稳定性;模板则是塑料制件的成型部分,其设计必须符合塑料制件的形状、尺寸和密度要求;导柱和顶杆一般用于控制模板的定位和脱模操作,必须保证其精度和稳定性;模具机构包括进料系统、冷却系统、顶针系统和喷嘴系统等,其设计必须与注塑机的规格和要求相适应。

二、注塑模具的设计要点1. 合理选材:注塑模具要求抗压、抗磨、抗腐蚀、热稳定和耐磨等性能,材料的选择决定了模具的寿命和质量。

常用的材料有钢铁、坚固的钨钢、高强度的钛合金等,并且材质的选择要以塑料制件的要求为准。

2. 充分考虑成型要求:在注塑模具的设计中,必须充分考虑塑料制件的结构、尺寸、表面质量和制造工艺等要素。

比如:如何将塑料材料注入模具中、如何保证塑料制件的完整性和外观、如何防止模具热变形等问题都必须纳入考虑范围。

3. 保证模具的精度:在注塑模具的设计中,必须通过科学可靠的技术手段实现模板的平整度、导向精度、模具机构的运动精度和操作准确度等要求,从而保证塑料制件的成型质量和稳定性。

4. 合理的加工工艺:注塑模具的加工是决定模具质量和生产速度的重要环节之一,因此需要通过技术手段得到合理的加工工艺方案。

如何制定加工步骤、确定加工顺序、选择加工方式、考虑设备和工装需要等问题都需要加以妥善解决。

三、注塑模具的维护保养1. 定期清洗和涂油:模具长期使用会产生沉积物和锈蚀,需要定期清洗和涂油来保持其表面的光滑度和防腐性。

手机外壳注塑模具设计

手机外壳注塑模具设计

手机外壳注塑模具设计**(**大学,**学院** ** *****)摘要模具工业不断发展的今天,CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。

而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支,CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。

UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件,具有强大的三维设计功能,是注塑模具设计的强有力帮手。

本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。

在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则,从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。

关键词:手机外壳;模具设计;Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover;Mold Design;Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导(Mold Wizard)模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据,2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿(新增 6487 万户)约占全球用户总数的20%,其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。

手机壳注塑模具设计

手机壳注塑模具设计

手机壳注塑模具设计随着手机的普及,手机壳也成为了一种必需品,而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机,还能为手机增添了不少美感,使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。

而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造,下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。

一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍,可大大节省生产时间和成本。

2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量,精度高的模具能够制造出高质量的产品,而且制品精度和稳定性也会提高。

3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制,能够生产出符合不同市场需求的产品,有相对的市场优势。

二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前,需要先收集客户的需求信息,比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等,以此为基础进行设计。

2.设计软件建模在进行设计之前,需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模,建立3D数字样机,确认模具的几何参数和构造方案。

3.制造模具在设计好模具之后,可以开始模具的制造,制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求,以确保产品的精度和稳定性。

4.调试模具模具制造完成后,需要对模具进行调试,调试模具的目的是确保模具的准确性,使得模具的加工精度和质量符合要求。

5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后,开始进行模具的大量生产,期间及时发现问题并进行优化。

三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产,包括手机外壳、电器外壳等,除此之外,注塑模具在其他领域也有广泛的应用,如室内设施、汽车外壳等。

总之,手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。

在后续的生产中,注塑模具不仅能提高生产效率,同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量,进一步提升企业的竞争力。

塑料瓶盖的注塑模设计

塑料瓶盖的注塑模设计

塑料瓶盖的注塑模设计
本文将介绍塑料瓶盖的注塑模设计,主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面。

一、模具结构设计
塑料瓶盖的注塑模有两部分组成:注塑机侧模和移动模。

侧模由模板、模座、导向机构、射嘴和喷嘴组成。

移动模包含模板、模座、导向机构和射针等。

在设计时需要考虑的是塑料瓶盖的结构,包括拉丝环的位置、塞子的形状和直径等。

同时也需要考虑注塑机的尺寸,确保模具与注塑机的匹配。

二、材料选择
注塑模的材料需要具备高硬度、高耐磨、高耐腐蚀、高耐热和高精度等特性。

常用的材料有工具钢、合金钢、铝合金等。

不同的材料适用于不同的注塑产品,需要根据具体情况选择合适的材料。

三、加工工艺
在加工注塑模时,需要严格按照设计图纸进行制造。

首先进行铣床加工,对模板进行精度加工;接下来进行电脉冲加工,对导向孔、定位孔等进行精度加工;最后进行磨床加工,对加工表面进行精度加工。

在加工中需要严格控制尺寸,确保模具制造出来的瓶盖符合要求。

四、质量控制
对于注塑模的质量控制需要有严格的控制措施,包括在制造过程中对材料进行材质检测,进行制造工艺检测,对模具的加工、验收和防腐处理等工序进行检查。

在使用过程中需要对模具进行定期维护和保养,确保模具的使用寿命和稳定性。

同时也需要进行模具的性能测试和使用情况分析,以便提高模具使用效率和生产效益。

综上所述,塑料瓶盖的注塑模设计需要注意模具结构设计、材料选择、加工工艺和质量控制等方面,根据具体情况选择合适的制造方案,确保生产的塑料瓶盖达到设计目标。

注塑模具毕业设计例

注塑模具毕业设计例

注塑模具毕业设计例注塑模具是一种用于制造塑料制品的重要设备,广泛应用于各个行业。

注塑模具的设计质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

本文将介绍一个注塑模具的毕业设计例,具体内容如下。

1.设计目标:设计一个适用于电子产品外壳注塑模具,能够满足产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求。

2.工艺分析:首先,对电子产品外壳的形状进行分析,了解其尺寸大小、结构特点、注塑模具的开合方式等。

然后,确定注塑模具的材质,选择适当的钢材,根据产品要求进行硬度处理。

接下来,进行模具加工方案设计,包括开模方式、冷却系统设计、脱模方式等。

最后,确定产品的成型工艺参数,如注射压力、注射速度、注射时间等。

3.注塑模具设计:根据工艺分析的结果,进行注塑模具的设计。

首先,进行整体结构设计,确定注塑模具的外形尺寸和零件布局。

然后,设计模具的进模、出模系统,包括定位销、导柱、导套等。

接着,进行产品的分型设计,确定产品材料的流动路径和冷却系统的设置。

最后,进行模具的零部件设计,包括模板、底板、导向架等。

4.模具制造:根据注塑模具设计完成的图纸,进行模具的制造。

首先,进行模具零件的制造,包括数控加工、车削、磨削等工序。

然后,进行模具的组装,包括模板的安装、导柱导套的组装等。

接着,进行模具的调试,检查模具的运行情况,调整注塑机的工艺参数。

最后,进行模具的表面处理,提高模具的使用寿命。

5.模具试产:根据注塑模具制造完成的模具,进行试产。

首先,安装模具到注塑机上,进行试模,并根据试模结果进行调整。

然后,进行产品的试产,检查产品的成型质量、尺寸精度等。

接着,调整生产工艺,提高生产效率。

最后,进行模具的维护保养,提高模具的使用寿命。

通过以上的设计、制造和试产过程,可以完成一个电子产品外壳注塑模具的毕业设计。

在设计过程中,需要考虑产品的形状要求、加工精度要求和生产效率要求,并进行系统性的工艺分析和模具设计。

通过模具制造和试产,可以验证模具设计的正确性,并进行必要的调整和修正。

塑料模具设计实例

塑料模具设计实例

塑料模具设计实例塑料模具是指用于生产塑料制品的模具,它是由模具设计师根据产品要求和工艺流程进行设计和制造的。

以下是一个关于塑料模具设计的实例。

该塑料模具设计实例是用于生产手机外壳的模具。

手机外壳采用塑料注塑工艺进行生产,因此需要设计一个适用于塑料注塑的模具,以实现手机外壳的批量生产。

首先,模具设计师需要了解手机外壳的尺寸要求和工艺流程。

根据客户提供的手机外壳样品和CAD图纸,模具设计师对手机外壳的尺寸、形状和结构进行分析和测量。

然后,根据手机外壳的要求,设计师开始制定模具的设计方案。

在设计模具时,模具设计师首先需要确定手机外壳的形状和结构,包括外壳的外观、边缘、按键等。

然后,根据这些要求,设计师开始绘制模具的三维模型。

在绘制三维模型时,设计师需要考虑到如何使模具具有良好的冷却效果和顺畅的塑料流动效果。

在设计模具的过程中,设计师需要考虑到模具的分型面、冷却系统、定位销、导向柱等重要部分。

分型面的设计要使得塑料制品能够顺利脱模,避免出现卡模现象。

冷却系统的设计需要保证模具能够迅速冷却,提高生产效率。

定位销和导向柱的设计要确保模具在生产过程中能够保持稳定的位置,避免出现偏移和变形。

模具设计师还需要考虑到模具的制造工艺和材料选择。

在制造工艺方面,设计师需要考虑到模具的加工工艺、加工设备和加工顺序。

材料选择方面,设计师需要选择适合模具制造的材料,如钢材或铝材,以保证模具具有足够的强度和耐磨性。

最后,模具设计师需要对设计方案进行评估和优化。

评估和优化包括模具结构的优化、模具制造工艺的优化和模具性能的优化。

通过评估和优化,模具设计师可以确保设计方案的合理性和可行性。

总之,塑料模具设计是一个综合性的工程,需要模具设计师具备丰富的经验和专业知识。

通过合理的设计和优化,可以提高模具的生产效率和产品质量,从而满足客户的需求。

外壳塑料零件模具设计说明书

外壳塑料零件模具设计说明书

毕业设计学生姓名胡向阳学号2系部机电工程系专业模具设计及制造班级13模具二班指导教师罗正斌二零一五年十二月目录摘要1第一章绪论11.1中国模具发展现状21.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3第二章外壳型塑料件设计任务42.1外壳型零件图42.2设计要求错误!未定义书签。

第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定53.1分析零件工艺性53.1.1塑件选用材料分析及工艺特性53.1.2 分析塑件的结构工艺性63.2确定工艺方案63.2.1拟定模具结构形式63.2.2分型面的确定7第四章塑料模具的设计84.1确定注射机的型号84.1.1 塑件体积计算84.1.2 注射机型号的确定94.1.3 注射量的校核94.1.4 锁模力的校核104.1.5 开模行程校核104.2模架设计104.2.1型腔数目的确定模架尺寸104.2.2型腔尺寸的分析104.3模具结构及设计114.3.1、主流道、分流道设计:114.3.2、分流道的布置124.3.3、冷料穴和拉料杆的设计134.4支撑零部件的设计134.4.1支承板设计134.4.2垫块设计134.4.3定模座板、动模座板的设计144.5成型零部件设计144.5.1 成型零件工作尺寸的计算144.5.2 成型零部件的强度及刚度计算16 4.6推出机构设计184.6.1采用推杆推出184.6.2推杆位置的选择184.7合模导向机构设计184.7.1 导柱的设计184.7.2 推杆的设计194.7.3 复位杆的设计194.8温度调节系统20第五章总结及展望21致谢22摘要随着现代工业发展的需要,塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛,质量要求也越来越高。

在塑料制品的生产中,高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。

本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析,完成一副一模两腔的塑料模具设计。

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天津大学(高等教育自学考试)本科生毕业设计(论文)任务书机械工程学院办学点模具设计与制造专业13班设计(论文)题目盒形带侧向抽芯塑件注射模具设计完成日期自2012年07月01日至2012年08月30日止指导教师李国华办学单位负责人黄东霞批准日期__________________ 学生崔健接受任务日期___________这是我们第二次走进模具设计的课堂,第二次完成了自己的设计。

我们利用三个星期的时间完成了这次注塑模具设计的全部工•序,并整理成了文档。

第一次是大一时减速箱的设计,那是只能是初步的了解了模具设计,而这次是更深刻的。

三个星期的时间匆匆而过,我们即将告别大学的生活,它成了我大学生活中美好的回忆。

这次完成的成果是我们组所有人的功劳,我们六个人互相配合,分工合作,很快就把设计的大概完成了,在其他组中我们算是领先的。

我们各自都动脑动手,在作业中意识到自己缺乏什么需要什么,对以前的专业知识有了更深一步的理解。

在整个设计当中,也出现了不少问题,我们及时解决,不懂的就到书上找答案,并和指导老师相互探讨、交流、帮助,最终问题得到解决。

知识在不断更新,社会在不断前进,制造业中的模具设计与制造走在社会的前沿。

现作为大学生的我们即将毕业,对很快就要投身工作的我们来说,应熟练自己的专业软件,撑握模具制造与设计的理论知识,更重要的是理论与实践相结合。

本说明书主要介绍了这一模具题目的设计思想过程,从用铅笔作零件图到电脑上用CAD作图,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述了我们所设计的模具制品的整个思想过程。

特别是里面的工艺分析和零件的工艺卡片上,花费了我们很大工夫,当然也是设计中最精细、做的做好的一部分。

里面的内容基本上都是我们自己完成的,利用CAD软件作产品图、模板、导柱、导套、装配图、零件图等。

通过这次的毕业设计,我们将二年所学的知识进行归纳总结,觉得自己的模具专业知识水平有了很大的提高,CAD软件作图有了更近一步的深华。

理论与实践找到了一个结合点。

这三个星期对于我们来说是充实的、是认真的、是有意义的。

成功的完成这次设计对于我们将来的工作也起到了一定鼓舞激励性的作用。

目录设计任务书............................................. ..T_1.工艺分析 ........................................... .61.1塑件材料分析 (6)1.2注射工艺规程编制 (9)1.2.1工艺过程 (9)122确定型腔数目 (14)1.2.3塑件体积计算 (15)1.2.4型腔型芯尺寸确定 (15)1.2.5初选设备及工艺参数确定......................... .162.塑件在型腔中的位置确定 (19)2.1分型面设计 (19)2.2型腔排布 (21)3.浇注系统设计 (22)3.1主流道设计 (24)3.1.1浇口套的结构设计 (24)3.1.2浇口套的尺寸确定 .......................... .. (25)3.2分流道设计 (26)3.3浇口设计 (27)3.4流动距离比校核.................................. . (29)4 .模架选用 (30)4.1模具整体结构分析 (30)4.2模架确定........................................ ..……3T5.注射机校核............................................ ..326.推件机构设计.......................................... ..2336.1推杆力的计算...................................... ..2236.2确定顶出方式及顶杆位置............................ ..22337.冷却系统设计.......................................... ..2358.排气系统设计.......................................... ..…36.9.装配图 ............................................ ..…37..10.零件图........................................... ..22239.10.1小型芯 ........................................... .23910.2动模 (39)10.3型芯............................................. ..24010.4浇口套............................................ ..4010.5动模固定板 ...................................... .224110.6 推杆 (41)11.模具零件加工工艺设计 (42)11.1顶盘推杆 ........................................ .224211.2支承板 .......................................... .24311.3型芯............................................. ..24411.4小型芯......................................... ..22 4511.5浇口套............................ .222: .. (46)11.6动模 (47)12.参考文献............................................ ..4913.总结--------------------------------------------------- 50塑料模课程设计任务书一、毕业设计的目的毕业设计的目的在于巩固所学知识熟悉有关资料,树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养学生的实际工作能力。

通过这次模具结构设计,学生在工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写技术文件和查阅文献方面受到一次综合训练,增强学生实际的工作能力。

二、模具设计的内容塑料模为中等复杂程度的注射模,有侧面分型和抽芯,制件图见附件。

1、设计内容此次设计内容包括制品工艺分析,成型方法及工艺流程制定,模具类型和结构等形式确定,成型工艺条件确定,工艺计算(即注射量、注射压力、锁模力、导向与定位机构设计、脱模机构设计、加热与冷却系统设计、绘制模具装配图、编写设计说明书、填写模塑成型工艺卡和成型零件机械加工工艺过程卡。

)2、设计工作量三、模具设计的步骤与方法1.明确设计任务,收集有关资料2.工艺分析和模塑成型方案制定3.工艺计算和设计1)注射量计算2)浇注系统设计计算3)成型零件工作尺寸计算4)模具冷却与加热系统计算5)注射压力、锁模力和安装尺寸校核4•模具结构设计1)确定凹摸模板尺寸2)选择模架并确定其它模具零件的主要参数3)画装配图先手绘结构草图,经审阅后再画正式图4)画零件图5)编写技术文件。

包括说明书、模塑成型工艺卡和机械加工工艺过程卡。

四、模具设计的要求要求有打印文件和电子文件格式。

应包含以下内容:1、装配图装配图应包含主视图、俯视图、制件图等等。

(1)主视图:按模具正对操作者方向绘制,采取剖视画法,一般按模具闭合状态绘制。

上、下模之间有一完成的制件,塑料制件及流道剖面画网格后再涂红。

(2)俯视图:俯视图应反映模具的平面布置、浇注系统、冷却系统以及模具的轮廓形状等。

可以左半部分画下模的半视图,右半部分保留上模的半视图。

俯视图上应用双点划线画出排样图和俯视图。

1)制件图:制件图画在装配图的右下角,注明制件的材料、规格、及制件尺寸、公差等。

位置不够可另一页绘出。

2)标题栏和零件明细栏:标题栏和明细表布置在装配图右下方,包括零件编号、名称、数量、材料、热处理、标准件代号及规格(如螺钉:GB/7485M5 X 30)、备注等内容。

所有零件应详细写在明细表中。

3)尺寸标注:装配图上标明必要的尺寸,如闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径4)技术要求:技术要求布置在下方。

包括①凸凹模刃口间隙;②模具闭合高度;③模具特殊要求;④国家标准、行业标准或企业标准。

2、模具零件图:要求将所有非标准零件出图,对需要加工的标准件也应出图。

注明全部尺寸、配合公差、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理、其它技术要求。

其中热处理和其余粗糙度标图纸右上方,其它技术要求注图纸下方。

3、模塑成型工艺卡:以工序为单位,说明加工工艺过程的工艺文件,包括①制件材料、规格、重量;②制件简图或工序件简图;③制件主要尺寸;④各工序的设备和工装;⑤检验及工具、时间定额。

4、工作零件机械加工工艺过程卡:填写所有零件机械加工工艺过程卡,包括零件经过的车间、各工序名称、工序内容及使用的设备和工装,绘制工序图。

5、设计说明书:要求阐明自己的设计观点、方案优劣、依据和过程。

内容有:1)目录2)设计任务书及产品图3)序言4)制件的工艺性分析5)模塑工艺方案的制定6)模具结构形式的论证及确定7)注射量、浇注系统设计计算8)注射(挤压)力、温度、速度、锁模力计算等9)模塑成型设备的选择及设备工作能力、安装尺寸校核10)模具零件设计及必要的计算11)模具工作零件的尺寸和公差值的计算12)其他需要说明的问题13)主要参考文献目录说明书中应附有模具结构简图,参数及所用公式应注明出处,并说明公司中各符号代表的意义和单位。

文献目录应包括:书名、作者、出版社、出版年份。

在说明书中引用资料时注明其序号和页数。

五.设计课题骨架啊ABS1. I1..!1II 0\ 2J'I| U I 'Iif" !1塑件工艺分析如图所示,塑件选择,材料为ABS收缩率为0.3%〜0.8%,点戈U 线所示区域为制品在使用时的可见部位,生产批量20万件1.1塑件材料的分析啊ABS2,Mil Hi11由于塑件外壳较小,生产中常用ABS材料生产。

ABS塑料,化学名称,丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物,ABS是五大合成树脂之一,其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良,还具有易加工、制品尺寸稳定,表面光泽性好等特点。

容易涂装、着色,还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工,广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域,是一种用途极广的热塑性工程塑料。

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