2013.压力管道焊接工艺评定报告

压力管道焊接质量控制

压力管道焊接质量控制作者：徐俊雄来源：《科技资讯》2013年第12期摘要：压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。

焊接是压力管道安装的主要控制内容，焊接质量的优劣直接影响着工程的竣工验收和系统的安全运行。

本文从焊接方法与工艺评定、焊前准备、焊接环境的控制、预热和热处理、以及焊后的质量检查等方面来浅析下对压力管道焊接质量的控制。

关键词：压力管道管道焊接方法管道焊接质量控制中图分类号：TG457 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）04（c）-0081-02焊接是通过加热或加压，或两者并用，并且用（或不用）填充材料，使焊接达到两者结合的一种加工方式。

焊接的冶金过程与金属的冶金过程一样，通过加热使金属块熔化，在金属熔化的过程中，金属、熔渣、气体之间发生负责的化学反应和物理变化。

管道焊接是管道工程中最主要、应用最为广泛的连接方式，管道与阀门、视镜等在线元件或设备的的连接大多采用焊接方式。

如管道焊接质量不好，容易引起裂纹、未焊透、未熔合、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、未焊满、下塌、焊缝超高、烧穿和飞溅等缺陷。

这些缺陷会降低管道强度和严密性，对系统的运行安全和人民的生命财产安全造成严重威胁。

因此，焊接过程中的质量控制是管道安装质量控制的关键，是工程竣工验收和系统安全运行的保证。

1 管道焊接质量控制的要点1.1 管道焊接方法和焊接工艺（1）管道焊接方法的选择。

①经常采用的焊接方式有手工电弧焊、氩弧焊、埋弧焊、二氧化碳气体保护焊和氧-乙炔焊。

只有选用哪种焊接方式，由管道材料、介质、管径等因素决定。

②对于薄板和小直径管子（≤57 mm），以及铜、铝及其合金的管道焊接，一般采用氧-乙炔、氧-液化烃和氧-氢气焊接。

其优点是气焊时熔池温度容易控制，容易实现单面焊合双面成形；缺点是由于气体火焰温度低、热量分散、焊接变形大，导致接头性能差。

③不锈钢管（单面焊缝）、纯铜管易采用手工钨极氩弧焊。

2013压力管道监检大纲

压力管道安装安全质量监督检验大纲编制：国宏斌审核：陈俊批准：刘存江苏省特种设备安全监督检验研究院扬州分院2012年13月12日压力管道安装安全质量监督检验大纲1．概况工程名称：扬州港仪征港区公共液体化工码头二期工程建设单位：扬州化工产业投资发展有限公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院有限公司安装单位：南通通博设备安装工程有限公司监理单位：江苏科兴工程建设监理有限公司检测单位：湖南长达检测股份有限公司2．总则2.1 目的为了认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保新建、改建、扩建的压力管道（含附属设施及安全保护装置，下同）的安装质量，特制定本大纲。

2.2 范围本大纲适用于《特种设备安全监察条例》适用范围内的新建、改建、扩建的压力管道安装安全质量监督检验。

3．依据（1）《压力管道安全管理与监察规定》；（2）《压力管道安装安全质量监督检验规则》；（3）《工业金属管道设计规范》GB50316；（4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；（5）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；（6）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收》SH3501；（7）《城镇燃气设计规范》GB50028；（8）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33；（9）其他现行的国家、行业有效的管道工程施工及验收规范；（10）设计文件。

4．方法、程序、内容和要求4.1 监检单位及受检单位职责4.1.1 监检单位职责4.1.1.1 本院（分院）所从事的压力管道监督检验不得超出监督检验资格认可范围并得到相应的质量技术监督行政部门授权，同时必须接受其监督检查和业务指导；从事监督检验工作的人员（以下简称监检人员）也应该在其检验资格证书允许的范围内从事监督检验工作。

4.1.1.2 本院（分院）在监督检验工作中发现受检单位存在违规行为或安全质量问题时，应该要求其及时整改，问题严重的，按照监检程序报告质量技术监督行政部门，由其根据国家有关规定进行处理。

压力管道安装焊接工艺规定

..焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

焊接工艺评定报告1

焊接工艺评定编号：HGP-2015-01评定单位：北京国际建设集团有限公司评定日期：2015-4-28焊接工艺评定存档目录焊接工艺评定文件资料编号序号项目名称编号页码备注1 焊接工艺评定报告HPB-2012-01 22 焊接工艺评定任务书HPR-2012-01 63 预焊接工艺规程HGC-12-01 74 焊接工艺卡HGK-12-01 105 施焊及焊缝外观检查记录HJ-12-04-20 116 工艺评定试件委托单HSW-12-01 127 工艺评定试件试验报告HSB-12-01 138 无损检测报告JH-HD-ZXYY-12-03 149 焊接工艺评定试件编号表HPSBH-01 1710 20#材料质量证明书150115P00037 18说明存档日期：2015.4.28焊接工艺评定报告共4页第1页单位名称：北京国际建设集团有限公司焊接工艺评定报告编号：HPB-2015-01 预焊接工艺规程编号：HGC-15-01焊接方法：GTAW 、SWAW （氩电联焊）机械化程度（手工、机动、自动）：手工、机动焊接接头(简图)：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）坡口形式：V 型衬垫：无简图：（如果与图样不符，以图样为准）母材：材料标准GB/T8163材料代号20#类、组别号：Fe-1、Fe-1-1与类、组别号Fe-1、Fe-1-1相焊厚度T=6mm 直径Φ219其它/焊后热处理：保温温度/ ℃保温时间/h保护气体：气体混合比流量（L/min ）保护气体氩气99.99% 8～10尾部保护气/ / /背面保护气///填充金属：焊材类别碳钢焊丝、碳钢焊条焊材标准GB/ T8110-2008、GB5117-1995焊条牌号J422焊条规格Φ3.2焊丝牌号、直径：TG50、Φ2.5焊缝金属厚度：2（GTAW ）+4（SWAW ）其它电特性：电流种类：直流极性：直流正接（GTAW ）、直流反接（SWAW ）钨极尺寸Φ2.4焊接电流（A ）160～200（GTAW ）、100～130（SWAW ）电弧电压（V ）15～18（GTAW ）、20～24（SWAW ）焊接电弧种类短路弧其他：/熔敷金属厚度2mm熔敷金属厚度2mm 熔敷金属厚度2mm 3321焊接位置：对接焊缝位置5G 方向：（向上、向下）角焊缝位置方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）6～8（GTAW）/11～12（SWAW）摆动或不摆动摆动摆动参数焊工自行掌握多道焊或单道焊（每面）单道焊多焊丝或单焊丝单焊丝其他/预热：预热温度（℃）：室温层间温度（℃）：/其他/焊缝外观检验：试件焊缝外观质量按GB50236标准检验合格。

焊接工艺评定记录(pqr)

焊接工艺评定记录(pqr)焊接工艺评定记录（Welding Procedure Qualification Record，简称WPQR）是对焊接工艺进行全面评估的重要文件，它包含了焊接工艺的详细信息、试验过程及结果评价。

焊接工艺评定记录的主要内容包括以下几个方面：一、焊接工艺评定过程1.拟定预备焊接工艺指导书（Preliminary Welding Procedure Specification，简称PWPS）：在评定前，首先需要拟定一份初步的焊接工艺指导书，其中包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等。

2.施焊试件和制取试样：根据预备焊接工艺指导书进行试件焊接，然后从试件上制取各种试样，以备后续检测。

3.检验试件和试样：对制取的试样进行外观检测、无损探伤、拉伸测试、弯曲测试、冲击测试、硬度测试、低倍金相测试等，以评估焊接接头的质量。

4.测定焊接接头是否满足标准所要求的使用性能：通过各种测试方法，如表面裂纹检测、弯曲测试、冲击测试等，检验焊接接头是否具备良好的使用性能。

5.提出焊接工艺评定报告：对试样的检测结果进行综合分析，判断焊接工艺指导书的正确性，并撰写评定报告。

二、焊接工艺评定应用范围焊接工艺评定主要适用于锅炉、压力容器、压力管道、桥梁、船舶、航空航天、核能以及承重钢结构等钢制设备的制造、安装、检修工作。

此外，还适用于气焊、焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。

三、焊接工艺评定常规测试1.外观检测：检查焊接接头的外观质量，如焊缝形状、焊缝宽度、焊缝高度等。

2. 无损探伤：通过超声波、射线等无损检测方法，检测焊接接头内部是否存在缺陷。

3.拉伸测试：测试焊接接头的拉伸强度和韧性。

4.弯曲测试：评估焊接接头在弯曲载荷下的抗弯能力。

5.冲击测试：检验焊接接头在冲击载荷下的韧性和抗裂性能。

6.硬度测试：测量焊接接头的硬度，以评估其耐磨性能。

7.低倍金相测试：观察焊接接头的金相组织，判断其是否符合标准要求。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解读

•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)，这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。
•
二范围（P7）. NB/T47014－2011中规定了承压设备（锅炉、压力容器和压力管道）五类焊接工艺评定和一类焊接工艺附加评定基本要求（： 1.对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定； 2.耐蚀堆焊焊接工艺评定； 3.复合金属材料焊接工艺评定； 4.换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定； 5.螺柱电弧焊工艺评定； • 标准中规定的评定准则、参数划分、钢材分类分组、厚度替代等，都是围绕焊接接头力学性能这个准则.
㈡图2所示的T形接头是对接焊缝和角焊缝组合焊缝连接的，不能称之为“全焊透的角焊缝”，否则就要犯概念性的错误。如图2所示的焊接接头按设计要求分为截面全焊透和截面未全焊透两种情况。
在进行焊接工艺评定时，只要采用对接焊缝试件进行评定，评定合格的焊接工艺也可适用于组合焊缝中的角焊缝对接焊缝试件有板材和管材两种，这两种试件在测定焊接接头力学性能上属同一原理，没有什么区别。(P39) NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》标准规定板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝；角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一解析

• 1.9 不符合本规程时的特殊处理规定
• 采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其检验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)，由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。
• 对母材进行分类、分组是为了减少焊接工艺评定数量, 这是国际上焊接工艺评定标准通常的作法。我国的焊接工艺评定标准基本上是参照美国ASME Ⅸ QW422对母材进行分类，分组的。（美国是按材料有无冲击试验分类、分组）
• 5.1.3 填充金属及分类
• 填充金属包括焊条、焊丝、填充丝、焊带焊剂、预置填充金属、金属粉、板极、熔嘴等。
• 3）焊接工艺附加评定的目的是使焊接接头附加特性（如焊透、角焊缝厚度）符合规定。
2.规范性引用文件：
共引用86项标准，其中部分标准已经更新了版本及名称。对于未曾引用国内标准的材料、国外的标准的材料和在国内生产的国外的标准的材料，则应按《固定式压力容器安全技术监察规程》1.9 条的规定和附录B:母材、填充金属和焊接方法的补充规定执行。（P3）
承压设备焊接工艺评定
2013年3月1日
杨智华
• 固定式压力容器安全技术监察规程
第4.2.1条焊接工艺评定（P19)
• 压力容器焊接工艺评定的要求如下：
• (1)压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入永久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材表面堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺规程(WPS)支持。

管道焊接工艺评定报告模板_概述及范文模板

管道焊接工艺评定报告模板概述及范文模板【1. 引言】1.1 概述：管道焊接工艺评定报告是对管道焊接工艺进行评定并给出结果的文档。

此报告旨在提供管道焊接过程中质量控制和改进的依据，以确保焊接工艺符合规范要求，达到安全和可靠的目标。

本文将详细介绍管道焊接工艺评定报告的背景、目的以及文章结构。

1.2 文章结构：本文章分为五个主要部分：引言、正文、章节三、章节四和结论。

引言部分主要介绍了本文的概述、文章结构和目的。

正文部分将详细讨论管道焊接工艺评定的背景意义、评定方法和步骤以及结果分析与总结。

章节三和章节四将包含具体内容，并根据需要划分子章节进行展开。

最后，结论部分将对研究内容进行总结回顾，并提出研究结果启示和局限性，同时给出今后进一步开展研究的建议。

1.3 目的：本文旨在系统地介绍管道焊接工艺评定报告模板的编写方法，通过模板提供一个规范化、科学化和有效性强的评定报告格式，确保焊接工艺的质量和可靠性。

通过对管道焊接工艺评定的背景意义、方法步骤的全面阐述以及结果分析与总结的深入探讨，读者可以清晰了解并在实际应用中运用相关技术，提高焊接质量，降低风险。

同时，基于本文对研究结果启示和局限性的讨论，将为今后进一步开展相关研究提供指导和建议。

以上是“1. 引言”部分内容的详细撰写版本。

2. 正文2.1 管道焊接工艺评定的背景和意义管道焊接工艺评定是一项重要的技术过程，它用于确定特定管道焊接工艺的适用性和可行性。

在工业领域中，各种类型的管道都需要进行焊接连接，以确保其完整性和安全性。

因此，进行管道焊接工艺评定是至关重要的。

管道焊接工艺评定的背景可以追溯到对管道连接强度和稳定性的需求。

由于不同材料和构造条件可能具有不同特点，所以需要通过评定来确定最佳的工艺方案。

这样可以确保所采用的管道焊接方法满足特定标准和规范，并且能够经受住实际使用环境下的压力和应力。

除了满足技术标准外，管道焊接工艺评定还有助于提高效率和降低成本。

焊接工艺评定报告(管道用)

焊接工艺评定报告报告编号:PQR—014焊接方法手工钨极氩弧焊焊条电弧焊钢号T10461 T10461类别、组别号Ⅰ、Ⅰ-1 Ⅰ、Ⅰ-1焊接材料CHG-56（J50）CHE427厚度45mm 45mm直径Φ219mm Φ219mm适用厚度范围母材焊缝金属组合焊:5 mm～200mm手钨氩弧焊: 5 mm～200mm焊条电弧焊: 5 mm～200mm组合焊:最小不限、最大200mm手钨氩弧焊: 最小不限、最大6mm焊条电弧焊: 最小不限、最大200mm适用焊接位置全位置评定标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》编制： XXX审核： XXX批准： XXXXXX公司XXX分公司目录目次页次1、焊接工艺指导书WPS—014……………………………1～22、焊接工艺评定报告PQR—014…………………………3～53、焊接工艺评定施焊记录 (6)4、焊缝外观质量检查报告 (7)5、超声波探伤报告 (8)6、力学性能检验报告 (9)7、钢材质量证明书………………………………………10～168、焊条质量证明书………………………………………17～209、焊丝质量证明书 (21)焊接工艺指导书单位名称： XXX 公司XXX 分公司焊接工艺指导书编号： WPS —014 日期： 2011、2、12 焊接工艺评定报告编号： PQR —014焊接方法：手工钨极氩弧焊——焊条电弧焊机械化程度手工（手工、半自动、自动）焊接接头：接头形式管—管对接坡口形式 U 形衬垫（材料及规格）无其它用机加工加工坡口简图：接头形式：对接；坡口形式:U 形；坡口尺寸:P ＝0.5～1.0 mm ；α＝55～60°；b ＝2.5～3.2mm ； h ＝0.5～3.0 mm ；δ＝45mm 。

共焊10层，单道焊，采用单面焊双面成形技术焊接；先焊第1层（打底层），采用手工钨极氩弧焊；再焊第2、3、4、5、6、7、8、9层（中间层），采用焊条电弧焊；最后焊第10层（盖面层），采用焊条电弧焊。

压力管道安装焊接工艺标准规范标准规定

,.焊接通用工艺压力管道安装2013-08-01 发布 2013-08-01实施xxxxxxxxxxxxxxxxxx 发布编制：2013年 08 月 01 日审核：2013年 08 月 01 日批准：2013年 08 月 01 日1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。

2 主要编制依据2.1 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2006《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2001《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2012 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2012 《低合金钢焊条》；2.9 GB/T983-2012 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T4242-2011 《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。

3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。

如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，对合金钢做抗裂敏感性试验，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。

3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺参数、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。

压力管道焊接工艺评定(DOC)

压力管道焊接工艺评定(DOC) 焊接工艺评定评定单位：XXX评定日期：2013年9月10日任务书编号：YHGPR-10母材牌号、规格：管20#，δ=5mm焊材牌号、规格：J422，φ3.2，φ4.0接头形式：管对接焊接方法：手工电弧焊（SMAW）预热和焊后热处理要求：无评定标准：GB-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范焊缝结构示意图：60±5°，2±1，6，2±1，O批准人：日期：2013年9月10日焊接位置：平焊要求外观检查：√检测项目：拉伸、无损探伤（射线√，超声/，表面/）、力学及弯曲性能试验、弯曲冲击、焊缝热影响区验试样接头全焊缝面弯背弯侧弯的数量：2宏观金相：/接头硬度分布测定：/其他项目：/微观金相：/熔敷金属化学成分：/编制人：审核：日期：2013年9月15日焊接作业指导书单位名称：XXX编制人。

批准人：指导书编号：XXX-10日期：2013年9月10日评定报告编号：D-B1-6HP010焊接方法：手工电弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头：板材对接焊缝坡口形式：Y形坡口衬垫：无衬垫简图：接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序母材：类别号P1组别号1-1与类别号P1组别号1-1相焊及标准号GB/T3274钢号20#与标准号GB/T3274钢号20#相焊厚度范围：管材对接焊缝12≤T≤24，角焊缝不限管材直径、壁厚范围：对接焊缝直径不限，12≤T≤24，角焊缝不限焊缝金属厚度范围：对接焊缝2S，角焊缝2S其他：/焊接材料：焊材类别焊材标准焊材型号焊材牌号（钢号）填充金属尺寸其他碳钢焊条GB5117 Ф3.2 J422 / /碳钢焊条GB5117 Ф4.0 J422 / /耐蚀堆焊金属化学成分（％） C / / / /焊接位置：对接焊缝的位置为平位，焊接方向为向上或向下角焊缝位置：/预热：最低的预热温度：/℃，最高的层间温度：/℃，保持预热时间：/h，加热方式：/电特性：电流种类为交流，极性为/，焊接电流范围为90～170A，电弧电压为22～26V保护气体：/焊接工艺评定报告单位名称：XXX批准人：焊接工艺评定报告编号：YHGP－10日期：2013-09-10焊接方法：手弧焊（SMAW）机械化程度：手工焊接接头坡口形式：Y母材：20#钢板厚度：δ=6mm焊接位置：对接平位向下焊缝焊接材料：焊条牌号直径mm：J422 3.2、4.0焊接电流（A）：90～130、22～24V（3.2mm）110～140、24～26V（4.0mm）焊接速度线能量：14～17cm/min、18.9～19.4kj/cm（3.2mm）11～14cm/min、18.9～19.4kj/cm（4.0mm）钨极规格及类型：钍钨极/铈钨极熔化极气体保护焊滴过渡形式：喷射过渡/短路过渡焊丝送进速度范围：/焊前清理或层间清理：1.焊前须将坡口两侧20mm范围内的油污、铁锈及其它杂质清除干净，直至露出金属光泽。

压力钢管工程焊接工艺评定报2

三板溪水电站压力钢管工程焊接
工艺评定报告
编号：评定项目：
负责评定单位评定日期：
焊接工艺评定人：职称职务
焊工姓名及代号级别
焊接方法
自动化程度
填写评定报告日期
批准评定报告单位批准日期
批准人职称职务
接头：
接头型式附图
衬垫（有、无）
衬垫材料
其他
母材：
类别号级别号牌号厚度与类别号级别号牌号厚度相焊接焊接材料：
焊条牌号规格mm 焊丝钢号规格mm 焊剂牌号规格mm 其它
焊接位置：
对接接头焊接位置
焊接方向
其它
预热、层间、后热温度：（手工焊、埋弧焊）
预热温度
层间温度
后热温度时间
焊后消除应力热处理：热处理温度曲线
气体：
种类和比例
流量L/min
其它
电特性
操作技术：
焊接速度
摆动或不摆动
摆动参数
多层多道焊的层数、道数或单道焊（每面）清根方法
其它
外观检查结论：
弯曲试验结论
线能量试验结论
其它检验项目及结论
综合评定结论：
评定日期：评定人（签字）。

压力管道安装质量控制程序文件

广州港华燃气有限公司压力管道安装质量体系文件程序文件2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司目录质量管理评审控制程序编制：审核：批准：2013年2 月10 日发布2013年3 月1 日实施广州港华燃气有限公司1、目的为了确保压力管道安装质量管理体系正常运行，使其不断完善和改进，特制订本程序。

2、适用范围本程序适用于对公司压力管道安装质量管理体系持续符合性、充分性和有效性评价。

3、职责3.1公司总经理组织管理评审。

3.2质量保证责任师协助总经理组织管理评审。

3.3总工室负责管理评审过程的具体工作。

4、工作程序4.1评审准备：4.1.1组建评审组，总经理任组长。

4.1.2管理评审人员：（1）公司总经理、质量保证责任师；（1）质量管理体系组织机构中有关部门及负责人；（3）有关专业人员。

4.1.3编制管理评审计划，其内容包括：（1）评审目的；（2）评审内容；（3）评审的准备工作要求；（4）评审时间安排等。

4.1.4评审内容：（1）组织机构、资源等的充分性和适用性；（2）过程的业绩和工程的符合性（包括质量方针执行情况，质量目标完成情况）；（3）内部审核和外部审核的结果及审核后改进的实施效果；（4）顾客的反馈信息和处理，包括满意程度的测量结果；（5）以往管理评审的跟踪措施；（6）可能影响质量管理体系的变更；（7）对工程中出现的不合格的纠正措施和为防止出现不合格采取的预防措施的实施情况及验评效果；（8）改进的建议等。

4.2评审活动：4.2.1总经理按管理评审计划主持管理评审活动（会议）；负责整理评审记录，并将评审的内容结论和建议形成“管理评审报告”，报总经理批准。

4.2.3评审报告内容包括：（1）管理评审的目的和评审内容；（2）参加评审的人员、日期；（3）评审结果及改进要求等。

4.2.4质量保证责任师组织跟踪、检查并验证管理评审所确定的改进措施实施情况。

4.3评审频次：4.3.1管理评审一般每年进行一次（间隔时间不超过12个月）。

NB-T47014承压设备焊接工艺评定一

•
没有对塞焊焊缝，槽焊缝和端接焊缝的焊接工艺评定作出规定。 • 对接焊缝或角焊缝试件评定合格的焊接工艺不适用于塞焊缝，槽焊缝和端接焊缝。对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝(P39)，这是从力学性能准则出发的。 • ㈠对接焊缝、角焊缝与焊接接头形式关系示例见图1，从焊接工艺评定试件分类角度出发可以看出： • ⑴对接焊缝连接的不一定都是对接接头；角焊缝连接的不一定都是角接头。尽管接头形式不同，连接它们的焊缝形式是可以相同的。
1.范围本标准规定了承压设备（锅炉、压力容器、压力管道）的对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定、耐蚀堆焊工艺评定、复合金属材料焊接工艺评定、换热管与管板焊接工艺评定和焊接工艺附加评定以及螺柱电弧焊工艺评定的规则、试验方法和合格指标。本标准适用于气焊(OFW)、焊条电弧焊(SMAW)、埋弧焊(SAW)、钨极气体保护焊(GTAW)、熔化极气体保护焊(FCAW)、电渣焊(ESW)、等离子弧焊(PAW)、摩擦焊(FRW)、气电立焊(EGW)和螺柱电弧焊(SRW)等焊接方法。(P7)
⑵不管焊件接头形式如何，只要是对接焊缝所连接，则只需采用对接焊缝试件评定焊接工艺；也不管焊件接头形式如何，只要是角焊缝所连接，则只需采用角焊缝试件评定焊接工艺。 ⑶对接焊缝试件评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的对接焊缝；角焊缝评定合格的焊接工艺可以用于焊件的各种接头的角焊缝。在确定焊接工艺评定项目时，首先在图样上依次寻找各式各样的焊接接头是用何种形式的焊缝连接的，只要是对接焊缝连接的焊接接头就取对接焊缝试件,对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝；评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。
• 例如可以将众多的奥氏体不锈钢放在一个组内 (P16)，并规定“某一钢号母材评定合格的焊接工艺可以用于同组别号的其它钢号母材”（p36 6.1.2.2)，这是因为：虽然这些不锈钢焊接接头的耐腐蚀性能不同，但当通用焊接工艺评定因素和专用焊接工艺评定因素中的重要因素、补加因素不变时它们的焊接接头力学性能相同。 • 焊接工艺评定试件检验项目也只要求检验力学性能（拉伸、弯曲、冲击）。 • 三.试件采用规则－焊接工艺评定试件分类对象在说明焊接工艺评定试件分类对象前，首先要说明焊接工艺评定的对象是焊缝而不是焊接接头。

工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)

焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。

一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。

2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。

压力管道试题A-答案

压力管道试题A-答案压力管道检验员资格培训考核试卷姓名: 考号: 分数:考试时间150分钟，总分100分。

一、判断题(正确的划“?”，错误的划“X”;每题1.5分，共30分) 1(军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及煤矿矿井使用的特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。

( ? ) 2(压力管道作业人员分为管理人员、操作人员和在线检验人员三大类。

( ? ) 3(未焊透和未熔合的主要区别是产生原因不同，因此缺陷的形状和产生部位也不同。

(?) 4(磁轭法是一种不在工件上直接通电磁化的方法。

(?)5(衍射时差法超声检测(TOFD)利用缺陷端点的衍射波信号探测和测量缺陷的尺寸。

(× )6(为了便于排放，安全阀入口管直径应小于安全阀入口公称直径。

( X ) 7(精度为1.6级的压力表，其允许误差为表盘刻度极限值的16%。

( X )8(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，管道元件制造单位应当取得《特种设备制造许可证》，并且按照相关安全技术规范的要求接受特种设备检验检测机构对其产品制造过程的监督检验。

(? )9(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，Q215A、Q235A等A级镇静钢可以用于有毒、可燃介质管道。

(× )10(TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程—工业管道》规定，新投用的GC1、GC2级管道的首次全面检验周期一般不超过6年。

(× )11(按GB50235-2010规范规定，现场安装管道不能做压力试验时，可以用对所有焊缝进行表面无损检测及对接焊缝50%RT方法代之。

(×) 12(《压力管道定期检验规则——公用管道》(TSG D7004—2010)所规定的年度检查的结论有允许使用和进行全面检验两种。

( ? )13(《压力管道安装许可规则》(TSG D3001—2009)规定:安装单位应当在压力管道安装施工(含试安装)前履行告知手续。

压力管道焊接工艺评定报告

电压(V)11~13
钨极尺寸φ2.5
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12 cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
焊缝外观检验：
表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98
厚度4.0 mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ2.0
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0 mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。
渗透探伤(标准号、结果)/超声波探伤(标准号、结果)/
磁粉探伤(标准号、结果)/射线探伤(标准号、结果)GB/T 3323-2005Ⅰ级
其他/
拉伸试验试验报告编号：07260002
阅见检验报告
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂特点
和部位
1
12
4.0mm
4t 180o
合格
冲击试验试验报告编号：/
试样号
缺口位置
缺口型式
试验温度（℃）
冲击功（J）
/
/
/
/
/
其他试验
试验项目/

焊接工艺评定报告

160～200
15～18
6～8
φ2.4
φ6-13
2
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
3
SMAW
E6010
φ4.0
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
焊接工艺评定
编号：HPB-2015-01
评定单位：河南翔龙工程集团有限公司
评定日期：2015-03-28
焊接工艺评定存档目录
焊接工艺评定文件资料编号
序号
项目名称
编号
页码
备注
1
焊接工艺评定报告
HPB-2015-01
2
2
焊接工艺评定任务书
HPR-2015-01
6
3
预焊接工艺规程
HGC-15-01
7
4
焊接工艺卡
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）
共4页第4页
附加说明：
结论：本评定按NB/T47014－2011标准规定焊接试件、检验试样，测定性能、确认试验记录正确.
评定结果：（合格、不合格）合格
焊工
姓名
赵晓梅
焊工代号
02
施焊日期
2015.3.20
编制
李允征
审核
王德忠
批准

焊接管道焊接工艺评定报告

焊接管道焊接工艺评定报告
1. 背景
- 详细描述需要进行焊接工艺评定的管道项目。

- 包括所需的焊接方法和材料。

2. 目的
评定管道项目的焊接工艺的合格性和可靠性，确保焊接后的管道符合相关标准和要求。

3. 焊接工艺参数
- 列出使用的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

4. 材料评定
- 对所使用的焊接材料进行评定，包括焊接材料的种类、规格和技术要求。

- 确保所使用的焊接材料符合相关标准和要求。

5. 焊接工艺评定实验
- 描述进行的焊接工艺评定实验的过程。

- 包括实验样品的准备、焊接操作、检测方法等。

6. 结果分析
- 分析焊接工艺评定实验的结果。

- 根据相关标准和要求，评估焊接工艺的合格性和可靠性。

7. 结论
- 总结焊接工艺评定的结果。

- 根据评定结果，确认焊接工艺是否合格，是否可以应用于管道项目。

8. 建议
- 根据实验结果和分析，提出对焊接工艺的改进建议，如调整焊接参数、改善焊接技术等。

9. 参考文献
- 列出使用的参考文献和标准。

以上是《焊接管道焊接工艺评定报告》的概要。

详细的文档内容请参考实际项目需求进行撰写。

压力管道焊接工艺评定报告完整版

验记录正确，评定结果合格(合格、不合格)
施焊
（签字）焊接日期标记
填表
（签字）日期
审核
（签字）日期
焊接工艺评定报告
单位名称**********管道安装公司
焊接方法手工钨极氩弧焊
试件型式管材V型对接
母材型号规格20#φ57×
报告编号PQR—01
编制日期2007年01月19日
牌号20
类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊
厚度4.0mm
直径φ57
其它/
焊后热处理：
温度/
保温时间/
保护气体：Ar
尾部保护气Ar流量自动缓减(8~10L/min)
背面保护气/流量/
焊接材料：
焊材标准焊丝GB/T14957
焊条牌号、直径/
焊丝牌号、直径CHS50-6φ
焊剂牌号/
熔敷金属厚度4.0mm
电特性：
电流种类直流
极性正极
焊接电流(A)85~100
电压(V)11~13
钨极尺寸φ
焊接位置：水平固定
对接焊缝位置全位置
方向（向上、向下）由下往上
技术措施：
焊接速度8~12cm/min
摆动或不摆动不摆动
摆动方式/
多道焊或单道焊单道焊
单丝焊或多丝焊单丝焊
其他/
预热：
预热温度/
层间温度/
其他/
试验号
宽
厚
面积
抗拉强度(Mpa)
断裂8
430
焊缝外塑性
2
12
4.0mm
48
420
焊缝外塑性
弯曲试验试验报告编号：07260002